第9讲：作业分析优秀PPT.ppt

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1、第8讲 作业分析 第一节 作业分析的概念和类型一 定义 作业分析主要探讨以人为主体的工作或工序。作业分析是方法探讨中其次个层次的分析技术，它是在整个生产流程进行了程序分析之后，又对各道工序的作业进行具体探讨。对影响作业质量和效率的全部因素(作业目的、作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等)进行分析，使每个工序的作业者、作业对象和作业工具三者达到最佳组合。作业分析改进的重点是改进作业方法，取消多余的笨拙的作业操作，以达到减轻工人劳动强度，提高产品质量和作业效率的目的.作业分析也称操作分析。二 作业分析(类型 种类)主要包括：1.人机作业（操作）分析；2.联合作业（操作）分析；3.双手作业

2、（操作）分析。其次节 人机作业（操作）分析在机器的工作过程中，调查、了解在操在机器的工作过程中，调查、了解在操 作周期内，人与机的相互联系，以充分作周期内，人与机的相互联系，以充分 调动人与机的能量及平衡操作的分析。调动人与机的能量及平衡操作的分析。一 人机操作分析的意义和目的 在机器的工作过程中，了解在一个操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作时，则要利用人机操作图。人机操作图可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清晰地显示出来。在现代化生产中，机器设备几乎都是全自动或半自动的，操作机器的工人

3、成了“监督”机器的工人，在每一操作周期中，总有大部分的闲余时间，这些闲余时间如能加以利用，不但可以提高生产力，而且能降低成本及提高工人的收入。操作单元:工人为完成某一完整操作任务的过程为一个动作单元或操作单元.(操作单元时间含宽放时间)二、人机操作图的构成 一般来说，人机操作图由以下部分构成。(1)以适当的线段长短代表时间比例，如1cm代表10min等。(2)在纸上接受适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元(见图6-1，第一栏)及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线(或其他方式)表示，空闲用虚线(或其他方式)表示，机器

4、的表示方法也同样。(3)待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考(见图6-1)。表表6-16-1是一人看管一台机床的状况，运用此表可很便利地是一人看管一台机床的状况，运用此表可很便利地调查电动钻床在铸钢件上钻一个由调查电动钻床在铸钢件上钻一个由1 127cm27cm孔时操作者孔时操作者和机器所用的时间。和机器所用的时间。由表可知，铸件在机器上钻孔时，由表可知，铸件在机器上钻孔时，人的工作时间占加工周期的人的工作时间占加工周期的3333，机器则占，机器则占6767。个三、人机操作分析实例：时间21412完成件放箱内卸下工

5、件空闲装上工件准备工件人机器空闲被装上工件加工被卸下工件空闲利用率6010060100改进：时间141完成件放箱内准备下一工件装上工件卸下工件人机器被装上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100四、闲余能量分析1.定义闲余能量是指人员或机器的空闲时间。分析机器或人员的闲余能量，就是实行措施，削减机器或人员的空闲时间，提高利用率。2.分析内容(三个方面)A.机器的闲余能量(留意三问题:1.装卸工件是机器加工得以实现的协助操作,不能缺但应尽量削减时间;2.机器工作实力的不平衡而发生的空闲,可从平整生产线来解决;3.影响机器加工时间的因素,可从零件的加工精度和机器的负载能量两方面考虑.)

6、B.工人的闲余能量(主要考虑机器自动加工时人工空闲,应留意把两个不同的作业交叉进行)C.C.工人与机器数的确定工人与机器数的确定常以一年或一月的工作量为计算依据常以一年或一月的工作量为计算依据.一年一年(月月)总工作量总工作量工人数工人数=平均一个工人一年平均一个工人一年(月月)的有效工时的有效工时.(1).(1)有效工时有效工时/制度工作时间的概念不同制度工作时间的概念不同一个工人所能看管的机器数量：一个工人所能看管的机器数量：t +M t +M N =N =t.(2)t.(2)N N一个工人操作的机器数；一个工人操作的机器数；t t一个工人操作一部机器所须要的时间（包括从一台一个工人操作一

7、部机器所须要的时间（包括从一台 机器机器 走到另一台机器的时间）；走到另一台机器的时间）；M M机器完成该项工作的机动时间。机器完成该项工作的机动时间。3.应当留意的问题制度工时与有效工时不同;有时多增加一台机器,则机器增加若干空闲;而削减一台机器,则工人有较多空闲,这要衡量工人或机器对成本的影响.衡量方法可用下式求出一个工人操作机器的最低数:L+MN1=L+W.(3)N1-一个工人操作机器的最低数L-装卸工件时间(h)M-机器机动时间W-工人由一台机器走到另一台机器所需时间(L+W)为工人操作机器所需时间;(L+M)为一台机器的作业周期,从而得出工人操作机器的最低数N1.4.例题(1)二月拟

8、装配700台机器,每台机器装配时间20小时,平均每人二月的有效工时4周*5天*7时=140小时,则须要工人=700*20/140=100(人).(2)一个工人操作一台机器时间为1min,机器完成该工序的机动时间为4min,则N=(t+M)/t=(1+4)/1=5(台).如图:(3)假如每个操作走动时间为20秒,则工人可操作的机器数:N1=(L+M)/(L+W)=(1+4)/(1+1/3)=3.75(台)第三节 联合操作分析一 联合操作分析的目的意义 (一)定义:在生产过程中，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作的状况，称为联合操作作业。(二)联合操作分析可达到以下目的：

9、发掘空闲与等待时间；使工作平衡；削减周期时间；获得最大的机器利用率；合适的指派人员与设备；确定最合适的方法。二 联合操作分析工具联合操作分析图 1.画法 与人机操作分析图的画法基本相同。在图的顶部也应有表头，写明工作名称、探讨人姓名、时间线所代表的单位、现行方法、改良方法等。画图时首先要确定一周循环工作的起、终点作为一周期，亦作为图形的起点与终点。将每位工作人员或机器设备名称填入各纵栏的顶端，然后依据时间线，依据各动作所需时间分别填入各纵栏内，并用不同形式(如空白、涂黑、斜线、点行)来表示“工作”、“空闲”或“等待”等。在填入资料时，应一次填入一个探讨对象的动作，填写完毕时，再填写其次对象的动

10、作,余类推。2.联合操作分析的作用 联合操作图是运用一般的时间单位,记录一个以上的工作者 工作物及机器设备的动作,以显示其相互关系的图形.显现空闲与等待时间;平衡多人工作;设法提高机器的利用率;取消奢侈的时间;缩短周期时间.最终以周程时间的长短作为衡量方法好坏的依据.3.联合操作分析应留意的问题 (1).基本原则:人与机的动作如能同时完成为最佳,此时在某一固定的时间内能获得最低的生产成本.(同时操作可缩短周期)(2).主要目的是如何设法将各个对象的工作进行调配,一方面取消空闲或等待时间,另一方面缩短周期.(方法探讨的目的在于要求增加任务资源前先设法利用现有资源)(3).操作分析的时间包含宽放时

11、间.4.联合操作分析实例(1).(2).并行工程：学校新敷设100米供水管，挖沟1米/人.天，管道长6米/根，安装6米/人.天，但两头须要各2米的作业空间且需4人同时作业，覆土工程2米/人.天。问最少多少时间完成任务。P103例例3 某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由老张、老王两人用两小时将小木箱放在搬内，每天由老张、老王两人用两小时将小木箱放在搬运板上，再由堆高机运输到储运库运板上，再由堆高机运输到储运库(待运出厂待运出厂)。堆高。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再接着搬运机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再接着搬运另一块

12、板。另一块板。其场地布置如图其场地布置如图6-126-12所示，此例中，每装满一块所示，此例中，每装满一块运板需运板需6min6min；堆高机来回一次需；堆高机来回一次需3 min3 min。因此可以选。因此可以选择择3 min3 min为一时间单位，作始终线为一时间单位，作始终线(见图见图6 6，1313中间线中间线)。左边为现行方法的记录；右边为改良方法的记录。先左边为现行方法的记录；右边为改良方法的记录。先分析左边所记录的现行方法：分析左边所记录的现行方法：联合操作分析典型实例第四节 双手操作分析一 双手操作分析的意义与作用 1.定义及意义 生产中工序的作业主要是靠工人的双手来完成。记录

13、、分析如何用双手进行实际操作，以提高作业效率，则称为双手操作分析。分析时常接受“双手操作程序图”。双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地动用双手，从事生产性的工作，供应一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。2.双手操作分析的作用 1.探讨双手的动作及其平衡(双手协调,动作有效)；2.发掘“独臂”式的操作；3.发觉伸手、找寻等笨拙而无效的动作；4.发觉工具、物料、设备等不合适的放置位置；5.使动作规范化。二、双手操作程序图的画法 1绘制双手操作程序图的5要点 (1)必需深化生产现场，视察全部操作，了解隋况，并确定操作中的循环周期及起点与终点。(2)作图时，

14、先在左上角记录有关资料，如现行方法、改良方法、工作名称、探讨日期与编号，操作人、探讨人、核准人的姓名及起点(起先)、终点(结束)、工具、材料、工件的规格、精度等。(3)右上角画工作场所的平面布置图(如工作台上的布置)，表示操作对象、操作工具的名称。(4)图的中间分别记录左右手动作。边视察、边记录，一次视察一只手的动作。通常先记录右手，将其动作记录于纸的中间靠右边，并反复补充、核对、改正，切勿遗漏。再以同样的程序及要求记录左手的动作于纸的中间靠左边。必需留意，左右手的同时动作应画在同一水平位置，并且要多次核对左右手动作的关系，使记录精确无误。(5)记录完成后，应将左右手的动作分别进行统计，统计资

15、料可放在左右手动作的右方或右下方。2 2简洁画法简洁画法 最简洁的双手操作程序图，仅用下面两种符号：最简洁的双手操作程序图，仅用下面两种符号：o o小圈表示伸手或运输：小圈表示伸手或运输：O O大圈表示握取、对准、运用及放下物件的大圈表示握取、对准、运用及放下物件的动作。动作。例如：在信纸上签名例如：在信纸上签名(见图见图)。3 3一般画法一般画法 上述简洁画法由于未按动作性质分类，故上述简洁画法由于未按动作性质分类，故分析时不易区分。常用的双手操作程序图的画分析时不易区分。常用的双手操作程序图的画法多用三种或四种以下符号表示：法多用三种或四种以下符号表示：表示操作，伸手、握取、运用、表示操作

16、，伸手、握取、运用、放置等动作。放置等动作。表示搬运、手移动的动作。表示搬运、手移动的动作。表示检验。此符号用得不多，因为工人在检查物表示检验。此符号用得不多，因为工人在检查物件时件时(握住物件进行视察或测量握住物件进行视察或测量),),可依据具体状况可依据具体状况用操作或其他符号表示。当然也可以用检查符号。用操作或其他符号表示。当然也可以用检查符号。表示手的停顿、等待。表示手的停顿、等待。表示手持住工具、工件或材料等。表示手持住工具、工件或材料等。D 下图为检查轴套长度及装入套筒的双手操作程序图 三、双手操作程序图的分析要点三、双手操作程序图的分析要点 同程序分析一样，接受同程序分析一样，接

17、受“5W1H”“5W1H”提问技术及取提问技术及取消、合并、重排、简化建立新方法的四大原则进行消、合并、重排、简化建立新方法的四大原则进行分析。分析。1 1分析、改善操作的要点分析、改善操作的要点 (1)(1)尽量削减操作中的动作尽量削减操作中的动作 (2)(2)排列成最佳依次：排列成最佳依次：(3)(3)合适时合并动作：合适时合并动作：(4)(4)尽可能简化各动作；尽可能简化各动作；(5)(5)平衡双手的动作：平衡双手的动作：(6)(6)避开用手持物；避开用手持物；(7)(7)工作设备应合乎工作者的身材。工作设备应合乎工作者的身材。2 2接受提问技术接受提问技术 (1)(1)有无操作因下列的

18、变更而予以剔除有无操作因下列的变更而予以剔除?变更动作的依次；变更动作的依次；变更工具及设备；变更工具及设备；变更工作场所的布置变更工作场所的布置;合并所用工具合并所用工具;变更变更所用材料；所用材料；变更产品设计；变更产品设计；使夹具动作快速。使夹具动作快速。(2)有无“等待”可以减免?因动作的变更；因身体各部动作的平衡：因同时以双手相对动作完成制品。(3)有无动作可以简化?因用较好工具：因变更杠杆机构；因变更物件放置地点;接受较佳盛具；因应用惯性力；工作台高度适当。(4)运输是否可以简化 因变更布置缩短距离；因变更方向；因动作路途变更。四 双手操作程序图实例分析书P110-117有几个例题

19、:1.检查轴的长度及放入套筒 2.装配缆夹 例3.将玻璃管切成定尺 图628为现行方法，图629为改良方法。为取得改良方法，可进行如下的考查提问：(1)全部重复动作是否尽可能予以取消?在一般操作中全部重复动作应尽可能予以取消。此例现行方法中，玻璃管有向前推的动作，但亦有向后退的动作，很明显此为重复动作。又如锉刀，每次必需拿起、放下，此又为重复动作。(2)是否须要在玻璃管上先作记号，而后待左手抵紧后再予刻划?(3)为何不在玻璃管起先转动时即起先刻划?为何右手要 等待?(4)为何玻璃管必需抽出来才可折断，而不能在夹头内折断?(5)为何玻璃管要抽出，至使折断后再放入夹头时，常产生对准困难?(6)双手

20、的动作是否能削减?且协调得更好?上列问题的答案己如图6-29改良方法中所示。从今例可看出夹头已重新设计，刻划已改在支持处的右边，使刻划简洁：短端刻上深纹易折断，尤其无需将玻璃管抽出，用两手去折断，去掉将锉刀重复地拿起、放下的动作。双手动作的数目亦大大削减，且双手能协作得更好,符合双手同时对称操作的原则.2)是否须要在玻璃管上先作记号，而后待左手抵紧后再予刻戈C?(3)为何不在玻璃管起先转动时即起先刻划?为何右手要等待?2)是否须要在玻璃管上先作记号，而后待左手抵紧后再予刻戈C?(3)为何不在玻璃管起先转动时即起先刻划?为何右手要等待?实例实例4：双手操作分析：双手操作分析将30只销子插入30只

21、孔内。原方法30秒改进23秒本讲结束，感谢同学们！欢迎探讨！下讲下讲 动作分析动作分析作业：作业：1 1、绘制电视机及遥控器装箱的工艺程序图。、绘制电视机及遥控器装箱的工艺程序图。电视机及遥控器的程序为：电视机及遥控器的程序为：包装箱成型包装箱成型检查包装箱有无破损检查包装箱有无破损检查电视机外观检查电视机外观贴出厂编号标签贴出厂编号标签装入塑装入塑料袋内料袋内装上保持衬装上保持衬放入箱内放入箱内检查遥控器外观检查遥控器外观装入塑料袋内装入塑料袋内放入箱内放入箱内检查附件及干燥剂数量检查附件及干燥剂数量装附件及干燥剂入装附件及干燥剂入塑料袋内塑料袋内装附件及干燥剂装附件及干燥剂封箱封箱缚束缚束

22、贴贴出厂日期标签。出厂日期标签。附件及干燥剂附件及干燥剂489检检查查附附件件及及干燥剂数量干燥剂数量装装附附件件及及干干燥燥剂剂入入塑塑料料袋内袋内装入箱内装入箱内遥控器遥控器367检检查查遥遥控控器器外观外观装装入入塑塑料料袋袋内内放入箱内放入箱内电视机电视机235检检查查电电视视机机外观外观装入塑料装入塑料袋内袋内放入箱内放入箱内24箱片箱片箱子成型箱子成型检检查查箱箱子子有有无破损无破损11101112封箱封箱缚束缚束贴出厂日期标签贴出厂日期标签贴出厂编贴出厂编号标签号标签装上保持衬装上保持衬 2、某工人操作两台、某工人操作两台铣铣床，作床，作业业程序程序刚刚好好间值为间值为：装装夹夹

23、毛坯：毛坯：0.5min 铣铣削：削：1.0min 卸下零件：卸下零件：0.3min。两台。两台铣铣床加工同一种零件，能自床加工同一种零件，能自动动加工和停机。若以操作装加工和停机。若以操作装夹夹毛坏毛坏为为起起先先动动作，作，试绘试绘制出此操作的人机程序制出此操作的人机程序图图，并分，并分别统计别统计人、机在一个人、机在一个周期内的工作和空周期内的工作和空闪时间闪时间，计计算人、机利用率。算人、机利用率。（注：人、机的（注：人、机的动作作时间里里“”表示，表示，人、机的停留人、机的停留时间用用“”表示。）表示。）0.50.30.50.20.3装装铣铣1装装铣铣2空空闲闲卸卸铣铣2卸卸铣铣1空空闲闲0.51.00.3空空闲闲开开动动人人铣铣1铣铣20.5开开动动0.5开开动动空空闲闲0.8 统计统计和和计计算数据算数据 工人完成一个操作周期工人完成一个操作周期=1.8min 操作操作时间时间=1.6min 铣铣1生生产时间产时间=1.0min 铣铣1空空闲时间闲时间=0.8min 铣铣2生生产时间产时间=1.0min 铣铣2空空闲时间闲时间=0.8min 操作者利用率操作者利用率=机器利用率机器利用率=人机操作程序人机操作程序图图