设备检查考核标准.doc

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1、*棉纺织企业有限公司文 件 名 称：设备检查考核标准文 件 编 号：MY3019版 本 号：A 编 制： 审 批：日 期： 日 期：*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 1 页版本号：A设备检查考核标准页版号：01修订记录页 号页 版修 改 内 容批 准 人修 改 日 期*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 2 页版本号：A设备检查考核标准页版号：01责任机台考核标准工 序项 目扣分/处1、机台振动，异响，发热。12、机件松动、缺损、变形、移位。13、气动元件活动不灵、漏气。24、传动皮带、输送带张力不当、跑偏磨损。15、缺油、漏油、漏水、漏气、

2、压力超出规定范围16、齿轮链轮啮合不良，磨损,链条张力不当。16、安全、工艺自停不良。27、设备表面及地面有油污，拆修过的部位无清洁干净。18、各种冷却网罩积花1共同部分 （适用于 各工序）9、各指示灯不亮。1工 序项 目扣分/处1、管道、棉箱漏气、堵塞。12、各打手轴头严重缠花。23、BE棉箱落挂花。14、DX除尘机网眼挂花。15、各风机叶轮挂花。1清 花6、其他参照公共部分项目考核工 序项 目扣分/处1、梳棉机大小漏底严重挂花。22、各吸尘管老化开裂，漏风或脱落。13、各清洁装置不良。14、轴头严重绕花。2梳 棉5、棉箱挂花，喂棉不正常。2*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 2

3、2 页 第 3 页版本号：A设备检查考核标准页版号：01责任机台考核标准工 序项 目扣分/处6、风机挂花，吸落不正常。17、圈条器圈条不正常 。28、活动盖板不转。59、MK4 尘带不转。2梳 棉10、其他参照公共部分项目考核工 序项 目扣分/处1、上下清洁装置不良。12、棉条排列棉网质量不良。33、棉卷成形不良。24、断卷，离合器运动情况不良。25、罗拉明显弯曲变形，轴承磨损，加压不良。3条并卷6、其他参照公共部分项目考核工 序项 目扣分/处1、棉网不良，棉卷张力不良。22、罗拉变形弯曲，轴承磨损，加压不良。33、圈条器成形不良。24、尘笼烂滤网飞花。1精 梳5、其他参照公共部分项目考核工

4、序项 目扣分/处1、清洁装置不良，对皮辊，罗拉清不干净。22、圈条成形不良。2并 条3、棉条通道毛刺，挂花，棉条质量差。3*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 4 页版本号：A设备检查考核标准页版号：01责任机台考核标准工 序项 目扣分/处4、棉条架压辊不平衡、影响棉条输送。2并 条 5、其他参照公共部分项目考核工 序项 目扣分/处1、清洁绒圈回转不灵活，下清洁棒不到位。12、压掌位置高低不一（5mm）33、粗纱成形不良。 2104、下皮圈破损、皮辊上销不平行25、吸棉笛管位置明显差异2/排粗 纱6、其他参照公共部分项目考核工 序项 目扣分/处1、上下皮圈破裂、跑偏（不

5、超过 3mm） 、积花，皮辊破损、 不平行。22、叶子板不水平。23、吊锭转动不灵。14、叶子板、钢令板、气圈环升降不灵活，明显顿挫。35、摇架压力调节不当造成出现硬头。26、气圈环、导纱钩不对中。27、吸棉笛管位置明显差异。2/排8、隔纱板位置不正确。2/排细 纱9、其他参照公共部分项目考核工 序项 目扣分/处络 筒1、捻接质量不符合质量要求。2*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 5 页版本号：A设备检查考核标准页版号：012、筒管输送带清洁刷及各部位不清洁及输送带走偏。 1 责任机台考核标准工 序项 目扣分/处3、吸纱咀堵塞，不灵活，损坏。 14、张力装置缺件，张

6、力盘毛刺、不转。25、各通道瓷片缺少，缺损至影响成纱质量。36、各传动轴头松动，严重绕回丝。27、流动吹风机不正常。1络 筒8、其他参照公共部分项目考核工 序项 目扣分/处1、尘带不转动，吸尘管堵塞。32、接头机清洁纺杯不良。23、导纱动程离皮辊两端偏差2mm。14、导纱咀偏位。15、落纱机定位不正确，动作错位。26、生头机生头夹筒管不准确。17、筒子夹盘轴承绕纱，转动不灵。1气流纺8、其他参照公共部分项目考核工 序项 目扣分/处1、油温过高（低）32、油压过高（低）53、油位过高（低）44、冷却塔水外溢2空 调5、冷冻机缺水跳机5*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第

7、6 页版本号：A设备检查考核标准页版号：01责任机台考核标准工 序项 目扣分/处6、空压机缺水跳机47、冷却水温度过高38、空压机系统各处残水过多。29、气压超过规定值安全伐不起跳1010、纤维分离器废棉压得过紧111、纤维分离器护套破损。312、落棉打包超重。113、 “U”形管超压差。214、尘笼不转。215、尘笼吸咀堵塞116、尘笼吸咀不走动217、尘笼漏花218、喷淋池、冷冻水池水太满。2 19、超过工艺规定温度、湿度（节电、故障等特殊情况除外） 30 分钟以上520、水泵抽空321、水泵填料（轴封）严重漏水222、导流网挂花223、尘笼轴头严重缠花224、调节窗不灵、开关不正常325

8、、流动风机吹风咀积花126、流动风机无吸风227、流动风机轨道、导轮挂花1空 调28、记录仪无及时换纸上发条2*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 7 页版本号：A设备检查考核标准页版号：0129、调节仪，记录仪积花、积尘130、其他参照纺纱设备有关项目考核责任机台考核标准工 序项 目扣分/处1、责任机台电柜积花。22、责任机台线路连接没有扎好。13、电线破损24、冷却风扇不转15、线路接触不良2电 工6、其余参照纺纱设备有关项目考核说明：说明：1、日常检查与定期检查相结合。2、由于缺备件造成的故障或空锭不扣分。3、考核以个人为单位。4、扣罚总额不超过工资 10%。5、

9、问题严重的按影响程度加重扣分。6、检查出的问题要在两天内修好，否则另行考核,特殊情况另定。7、没有注明的项目参照近似项目考核。*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 8 页版本号：A设备检查考核标准页版号：01平车验收技术标准（公共部分）序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1传动部件发热、振动、异响不允许目视、手感1 分/处2机件缺损、松动不允许目视、手感1 分/处3油箱漏油、缺油不允许目 视1 分/处4机台不干净（含观察窗）不允许目 测1 分/处5皮带、链条张力不当、跑偏不允许目 测1 分/处6电气、安全装置不良不允许目视、运转检查1 分/处7各部加压不良不允许目视、手

10、感1 分/处8各清洁机构作用不良不允许目 视1 分/台9乌斯特条干 CV不允许超出 工艺要求试化室测评 等 标 准评 级 标 准扣 05 分为优等工艺要求全部达到为一级扣 5.510 分为一等有一项达不到为二级扣 10 分以上为二等有二项达不到为三级说明：1、平机完毕三天内进行检查、评定。2、考核以班为单位。3、总评得二等三级为不合格机台，扣 10 分/台。4、检查的问题如不能在平机完毕三天内修复的，该机台作不合格机台处理（特殊情况除外） 。*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 9 页版本号：A设备检查考核标准页版号：01环锭纺梳棉机平车验收技术标准序号检查项目允许限度

11、检查方法扣分标准1给棉板给棉罗拉隔距1/1000隔距片1 分/处2给棉板刺辊隔距+1/10000隔距片1 分/处3刺辊锡林隔距1/1000隔距片1 分/处4锡林道夫+1/10000隔距片1 分/处5锡林盖板+1/10000隔距片1 分/处6刺辊除尘刀1/1000隔距片1 分/处7锡林道夫刺辊针布锐利度中等以上手感分等1 分/处8锡林道夫刺辊针布光洁度不挂花目视、手感1 分/处9盖板针布损伤起浮不允许目 测1 分/处10盖板花不正常不允许目视、对比2 分/处11圈条成形不良不允许层数分明、排列 有序2 分/处12大小漏底不清洁挂花落白不允许目 视2 分/处13车肚落棉不允许落白棉检室测14生条棉

12、结、杂质总和不允许超出 工艺要求试化室测15其他参照公共部分项目考核备注：针布锐利度 A 上等，针齿锋利，有粘手刺痛之感；*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 10 页版本号：A设备检查考核标准页版号：01B 中上等，锋利，颇有锋利之感；C 中等，针齿锐利，有锋利之感；D 中下等，针布稍有锐度，有正反方向之感；E 下等，针齿滑溜，有正反方向。 Mk4 梳棉机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1给棉板给棉罗拉隔距1/1000隔距片1 分/处2给棉板刺辊隔距+1/1000隔距片1 分/处3刺辊锡林隔距1/1000隔距片1 分/处4锡林道夫+1/10000隔

13、距片1 分/处5锡林盖板+1/10000隔距片1 分/处6刺辊转移罗拉1/1000隔距片1 分/处7锡林道夫刺辊针布锐利度中等以上手感分等1 分/处8锡林道夫刺辊针布光洁度不挂花目视、手感1 分/处9盖板针布损伤起浮不允许目 测1 分/处10大小漏底不清洁挂花落白不允许目 视2 分/处11盖板花不正常不允许目视、对比2 分/台12盖板清洁刷作用不良不允许查隔距,目视对比2 分/台13集尘带传动不良不允许查隔距,清洁效果2 分/台14圈条成形不良不允许层数分明、排列 有序2 分/处15车肚落棉不允许落白棉检室测*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 11 页版本号：A设备检

14、查考核标准页版号：0116生条棉结、杂质总和不允许超出 工艺要求试化室测17其他参照公共部分项目考核备注：针布锐利度 A 上等，针齿锋利，有粘手刺痛之感 zB 中上等，锋利，颇有锋利之感；C 中等，针齿锐利，有锋利之感；D 中下等，针布稍有锐度，有正反方向之感；E 下等，针齿滑溜，有正反方向。 精梳机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1锡林分离罗拉隔距/用专用工具1 分/处2钳板分离罗拉隔距+0.05mm 0240分度,落棉刻度5,用专用工具1 分/处3顶梳分离罗拉隔距 +0.05 mm 0240分度,用专用工具1 分/处4锡林上钳唇隔距0.08mm240分度，隔距片1 分/

15、处5分离罗拉偏心弯曲0.05mm用百分表查2 分/处6毛刷状态不良不允许查有无脱毛、清锡 林干净1 分/个7毛刷与三角区气流板隔距1mm目 视1 分/处8牵伸罗拉隔距偏差+0.05mm 0用专用工具查1 分/处9上下钳唇不密接不允许用 0.08 纸片检查2 分/块10皮辊弯曲变形不允许目 测1 分/条*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 12 页版本号：A设备检查考核标准页版号：0111圈条成形不良、传动顿挫不允许棉条分布清晰2 分/台12棉网质量不良、烂边阴影不允许目 视1 分/眼13棉卷张力松弛不允许目 视1 分/眼14棉结、杂质粒数总和不允许超出 工艺要求棉检室测

16、15落棉率不允许超出 工艺要求棉检室测16其他参照公共部分项目考核粗纱机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法标准1机架纵向水平偏差0.3mm水准议1 分/处2下龙筋水平偏差不允许水准议1 分/处3锭翼与锭子不同心不允许水平尺调垂直1 分/只4前罗拉弯曲跳动公差0.03mm百分表查1 分/处5中后罗拉弯曲跳动公差0.06mm百分表查1 分/处6前中后罗拉轴承位离空不允许手 感1 分/处7锭子锭翼齿轮啮合不良不允许对中心有间隙1 分/处8机架垫铁松动不允许手 感1 分/块9清洁绒布回转不灵不允许目视、手感1 分/处10锭翼压掌高低不一不允许目 视2 分/处*棉纺织企业有限公司编号：MY3

17、- 019共 22 页 第 13 页版本号：A设备检查考核标准页版号：0111导条滚筒链条松动、回转不 灵不允许手感、目测1 分/处12上下皮圈跑偏+3mm目 测1 分/处13上下皮圈破损不允许目 测1 分/处14粗纱成形不良、纺纱起止不 符合要求不允许目 测2 分/处15棉条粗纱通道油污、毛刺不允许目视、手感1 分/处16其他参照公共部分项目考核细纱机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法标准1机架纵向水平偏差0.3mm水准议1 分/处2前罗拉跳动公差0.03mm百分表1 分/节3中、后罗拉跳动公差0.06mm百分表1 分/节4罗拉隔距偏差+0.05mm 0隔距块1 分/节5前、中、后

18、罗拉颈部敲空不允许手感、查1 分/节6摇架压力不良、出硬头不允许隔距块检查0.5 分/锭7上、下皮圈跑偏+3mm对齐、目视0.5 分/锭8下皮圈张力失效不允许手感、目视0.5 分/锭*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 14 页版本号：A设备检查考核标准页版号：019导纱钩对锭子中心偏差不允许专用工具0.5 分/锭10钢令对锭子中心偏差不允许专用工具0.5 分/锭11叶子板、钢令板、气圈环升 降不灵活、顿挫不允许手感、目视2 分/台12皮辊、皮圈损坏不允许手感、目视0.5 分/锭13吸棉管对前罗拉位置偏差不允许目 视0.5 分/锭14其他参照公共部分项目考核清花揩车验收

19、技术标准序号检 查 项 目允许限度检查方法扣分标准 1 轴头绕花不允许目 视0.5 分 2肋条缺损变形不允许目 视1 分 3链条齿轮轴承润滑不良不允许目 视1 分 4皮带、链条挂花、破损不允许目 视1 分 5皮带、链条张力不当不允许目 视1 分 6清洁刷转动不灵、未清洁干净不允许目 视1 分 7角钉帘、水平帘跑偏、张力不当不允许目 视1 分 8角钉帘、水平帘有积花不允许目 视0.5 分 9各机件磨损变形、螺丝松动不允许目视手感1 分 10摇摆阀动作不灵不允许目 视1 分 11油雾器缺油不允许目 视1 分 12齿轮啮合不良不允许目 视1 分*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页

20、 第 15 页版本号：A设备检查考核标准页版号：0113分棉阀转动不灵，挂花、皮翼破损不允许目 视1 分 14风机绕花、振动、异响不允许目视耳听2 分 15风道风叶挂花不允许目 视1 分 16打手、罗拉与墙板两侧距离不一致不允许目 视1 分 17尘笼挂花、密封破损不允许目 视1 分 18剥棉罗拉皮翼破损不允许目 视1 分 19输棉管、吸杂管挂花、变形不允许目 视1 分 20吸杂风机异响、振动不允许目视耳听1 分 21各马达积尘、震动异响不允许目视耳听1 分 22机台振动、异响、发热不允许目视耳听2 分 23机门变形不允许目 视1 分 24机台、地面有油污不允许目 视1 分 25各安全开关失灵不

21、允许试机检查1 分梳棉揩车验收技术标准*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 16 页版本号：A设备检查考核标准页版号：01条并卷揩车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准 1机台异响，发热，振动(含轴承)不允许手感耳听2 分 2机台不干净，各轴头绕花不允许目 视1 分 3给棉板磨损、油污不允许目视手感1 分 4棉箱(风扇下箱)挂花，落棉不正常不允许目 视1 分 5棉条通道(喇叭口、集条板)不干净不允许目 视1 分 6各皮带残损，张力不当，跑偏不允许目视手感1 分 7各机件缺损，罗丝松动不允许目视手感1 分 8链条缺油，磨损不允许目 视1 分 9各油箱漏油，缺油

22、不允许目 视1 分 10大小漏底、车肚挂花、塞花不允许目 视1 分 11盖板、锡林、道夫针布抄针不干净不允许目 视1 分 12吸尘风机挂花(含各吸管)不允许目视耳听1 分13棉网破洞，破边不允许开机生头 检查2 分14机台漏气，气动失灵不允许耳听开机 检查1 分15各安全自停装置缺损，作用不良不允许开机检查1 分16棉结杂质不符合规定不允许超出 工艺要求棉检室测1 分17圈条成形不良不允许层数分明 排列有序1 分18给棉罗拉粘杂质、粘棉籽不允许目视手感1 分19各清洁辊及盖板清洁不干净、清洁 辊针布缺损不允许目 视2 分*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 17 页版本

23、号：A设备检查考核标准页版号：01精梳揩车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1小卷成形不良不允许目视显著大小、松边、 毛边1 分2齿轮异响、啮合不良不允许耳听、手感1 分3清洁装置作用不良不允许目视，绒套不破损不跑 偏1 分4工艺安装自停装置的作用 不良不允许实测，滿卷，空卷，断 头、厚卷，及开门停车1 分5加压不良不允许加压钩正常，气压表符 合规定1 分6棉条，棉卷，棉网通道不 光洁不允许目视，无棉腊，油污， 毛刺，挂花1 分7自动落卷库走动管不在夹 盘中央不允许手动检查1 分8缺油嘴或油眼堵塞不允许目 视1 分9清洁工作不彻底不允许目视检查车肚，气缸， 地面清洁等1 分10机

24、件缺损，罗丝松动不允许目视手感1 分11轴承发热，缺油，振动， 磨损不允许手 咸2 分12各气动件缺油不允许目 视1 分13油雾器缺油或输油量不够34 滴/分钟目 视1 分14断卷离合器动作不良不允许滿卷自停，断卷及时， 闭合及时，接合力量适 中，离合自如1 分*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 18 页版本号：A设备检查考核标准页版号：01并条揩车验收技术标准序 号检查项目允许限度检查方法扣分标准1棉网，棉条显著不匀不允许目视棉网接合无破洞1 分2棉网棉条通道不光洁不允许目视各通道带油污棉腊、 毛刺、挂花1 分3加压不良不允许分离牵伸加压气压不正确1 分 4顶梳梳针

25、损伤不允许全排不多于 6 根1 分 5锡林梳针损伤不允许累计不超过 50mm1 分 6顶梳隔距+0.100目视，专用工具1 分 7工艺、自停作用不良不允许目视，实测1 分 8清洁装置作用不良不允许目 视1 分 9齿轮异响不允许耳 听1 分10吸落棉通道封盖不密实， 负压不够161mm目视 U 形管1 分11油箱漏油不允许目 视1 分 12机台清洁不良，有油污不允许目 视1 分 13各气动件缺损不允许目 视1 分14各油眼堵塞，轴承缺油， 油雾器缺油不允许目 视1 分15各机件缺少，罗丝松动不允许目视手感1 分 16三角带齿形带张力不良不允许目视手感，张紧适中1 分17揩车后棉结、杂质不允许超

26、出工艺要 求棉检室测试1 分18各清洁吸风管堵塞，吸风 量不当不允许目 视2 分19电磁阀、气管漏气不允许目视耳听1 分*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 19 页版本号：A设备检查考核标准页版号：01序号检查项目允许限度检查方法扣分标准 1棉网，棉条显著不匀不允许目视，棉条无粗细节1 分2牵伸齿轮咬合不良、磨 灭不允许目 视1 分3棉条通道不光洁，有棉 腊、挂花不允许目 视1 分4机件缺损，罗丝松动不允许目视手感1 分5工艺、安全自停作用不 良不允许实测：断条，绕罗拉、 皮辊；塞圈条器及打开 机门1 分6三角带、齿形带张力不 良不允许手感，张力适中1 分7自动换桶动

27、作不良不允许目 视1 分 8油眼堵塞、缺油、漏油不允许目 视1 分9清洁装置动作不良不允许目视清洁装置与罗拉、 皮辊接触良好2 分10机台、地面不清洁不允许目 视1 分11棉条传送两个压轮不平 行不允许目 视1 分12气路漏气，压力调整不 当，不符合设计标准不允许耳听、对照检查2 分13油雾器缺油不允许目 视1 分 14压辊隔距过大或过小0.1-0.2隔距片1 分 15圈条成形不良不允许目 视1 分*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 20 页版本号：A设备检查考核标准页版号：01粗纱揩车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准 1棉条通道不清洁，挂花不允许目

28、视1 分 2皮辊，皮圈状态不良不允许错位、跑偏、损伤1 分 3齿轮咬合振动，异响，磨擦不允许手感耳听1 分4加压隔距块，集束器规格不一， 缺少不允许目 视1 分5清洁装置作用不良，吸风管挂 花不允许清洁棒与罗拉接触， 绒套转动灵活2 分6机械空锭不允许目 视1 分 7油嘴堵塞或缺少、缺油不允许目 视1 分8上下龙筋及机头齿轮箱漏、缺 油不允许目 视1 分9下龙筋滑槽，升降齿轮齿条的 齿槽，气缸及龙筋底清洁不干 净，传动轴头及其它部位不允许目 视1 分10油泵工作状态不良不允许查滤网及泵油情况1 分 11机件缺损，罗丝松动不允许目视手感1 分 12皮带张力不当不允许手感张力适中1 分 13开车后

29、缠罗拉、皮辊不允许目 视1 分 14锭翼位置显著不正不允许目 视2 分 15下龙筋复出、入困难不允许目 视1 分 16油雾器缺油不允许目 视1 分 17后排张力支承杆接触不良不允许目 视1 分 18马达、机台震动不允许手 感1 分*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 21 页版本号：A设备检查考核标准页版号：01细纱揩车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准 1车头车尾齿轮搭配不良齿侧隙 0.2-0.5目视手感1 分2各齿轮箱润滑不良、缺油、漏油、 滤嘴阻塞不允许目 视2 分3轴头、罗拉离合磨损不允许目 视1 分 4前后罗拉粘油污，洗不干净不允许目 视1 分

30、5罗拉座不干净轴承壳有油污不允许目 视1 分 6锭脚绕纱不清洁不允许目 视1 分 7龙带清洁不干净不允许目 视1 分 8升降杆、升降轮、吊带挂花不允许目 视1 分 9各齿轮缺油或加油过多不允许目 视1 分 10皮辊表面毛糙、缺损不允许目视手感1 分 11吊锭转动不灵活不允许目 视1 分 12各轴承不按周期加油或加油量不当不允许目 视1 分 13钢令清洁器缺少不允许目 视1 分14下皮圈积花、跑偏与上皮圈错开 不超过 3mm目 视1 分15钢领板、气圈环升降顿挫不允许目 视1 分 16吸棉笛管塞花、位置不正不允许目 视1 分17车头齿带、车尾三角带张力不当、 缺损不允许目视手感2 分18机面、地

31、面油污不干净不允许目 视1 分 19各机件缺少不允许目 视1 分 20钢令、气圈环、导纱钩不对中心不允许目 视1 分 21锭子刹车胶凹入不允许目 视1 分 22摇架位置不当，压力不当不允许目 视1 分*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 22 页版本号：A设备检查考核标准页版号：01OE 机揩车验收技术标准项目检查项目允许限度检查方法扣分标准1车头车尾异响、异味不允许耳听鼻闻2 分2齿带、三角带张力不良、 磨损不允许目视手感2 分3齿轮箱漏油、缺油不允许目视手感1 分4车头车尾吸尘管堵塞不允许目 视1 分5分梳辊传动带偏移不允许目 视1 分6分梳辊清洁安装不正确不允许开

32、车时不转为不良1 分7分梳辊清洁不干净、挂花不允许目 视1 分8纺纱杯传动带偏移不允许目 视1 分9纺纱杯安装不正确不允许开车时不转为不良1 分10纺杯清洁不干净、积杂不允许目 视1 分11回丝吸风道堵塞不允许接头机工作时无吸风1 分12锭位槽筒绕纱不允许目 视1 分13锭位滿筒落纱感应杆弯曲不允许目 视1 分14输出罗拉绕纱不允许目 视1 分15导纱嘴移位不允许目 视1 分16导纱动程偏离皮辊不允许目 视1 分17工艺安全自停不灵活不允许目 视1 分18各自动控制机构作用不良不允许目 视1 分19接头机定位不准确不允许工作中查看1 分20接头机工作与其它机件相 碰不允许手动接头机检查2 分2

33、1接头机接头质量差30%目视、试验2 分*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019共 22 页 第 23 页版本号：A设备检查考核标准页版号：0122落纱机定位不准确不允许目 视1 分23落纱机放管不准确不允许工作中查看1 分24生头机工作错位不允许工作中查看1 分25生头纱无尾纱不允许查看生头纱1 分26生头过程中断纱装置不灵不允许人为断头检查1 分27生头纱无法输送给落纱机不允许工作中查看1 分28清洁不干净不允许目 视1 分29加油嘴不按周期加油不允许目 视2 分30机件缺损、罗丝松动不允许目视、手感1 分揩车验收技术标准说明：1、揩车完毕后进行检查、评定。2、考核以班为单位。3、总扣分 10 分以上(含 10 分)为不合格机台，扣计件 10 分/台。4、检查的问题即时处理（特殊情况除外）