通风与空调施工技术交底.doc

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1、技术交底书XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第 页/共 页保存部门： 保管人： 保存期：3 年工程名称XX 地铁一号线风水电 安装及设备区装修 X 标工程编 号交 底 人日 期2008.8交底内容：通风及空调施工技术规范具体内容见附件。接底人意见： 接底人签字： 年 月 日 通风及空调施工技术要求通风及空调施工技术要求为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。一、风管的加工制作风管的加工制作1、 认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。2、 矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表最长边（b）mm钢板厚度 mm最长边（b）mm法兰规

2、格螺丝规格b3200.5b63025*3M6320b6300.6630b150030*3M8630b10000.751500b250040*4M81000b20001.02500b400050*5M102000b40001.2按设计按设计按设计3、 排烟风管板材厚度规格加大一级。4、 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。5、 风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于 150mm，矩形风管法兰的四角部位应设置螺孔。6、 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm 且管段长度大于 1250mm 时应采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于 220mm。7

3、、 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大于 300mm时，为 3mm；管口平面度的允许偏差为 2mm,矩形风管两条对角线不应大于 3mm。8、 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。9、 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；10、 翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。11、 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。12、 与风管连接的柔性短管长度一般为 150300mm，连接牢固严密，进气口比出气口要紧些。13、 连接法兰的螺栓应

4、均匀拧紧，其螺母在同一侧。14、 风口尺寸允许偏差 mm边长300300800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500对角线长度之差123二、二、风管系统安装风管系统安装1、 风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装，并及时进行核对，发现标高有冲突的地方及时上报。2、 风管支吊架规格 最长边长 b（mm)横担规格吊杆规格吊架最大间距 b40025x383600 400b63025x383000 630b100030x383000 1000b160040X483000 1600b200050X5103000 2000b250060X51225003、 垂直安装的

5、风管支吊架的间距不大于 4 米，至少有两个固定点。4、 消声器、静压箱单独设置支吊架，不得让风管承担其重量。5、 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于200mm。距风管端部的距离不应大于 400mm，6、 水平管长度大于 20 米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于 1 个固定点。7、 空调风管需要保温，复合铝箔贴面，有空调的房间保温厚度 =30mm，无空调的房间保温厚度 =40mm。8、 抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。9、 公共区及设备房有吊顶的风口宜在装饰吊顶做好后开口安装，风管末端距离风口为 300mm。10、风管穿越墙体或楼板时，应设防

6、护套管，其钢板厚度为 1.6mm,风管与防护套之间用柔性不燃材料封堵。11、法兰、支吊架、角钢防锈漆两遍，面漆一遍。三、三、火可板风管制作安装火可板风管制作安装1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、 火可板风管吊架规格3、火可板风管法兰规格 最长边长 b（mm)横担规格吊杆规格吊架最大间距 b40030x483000 400b63040X482500 630b100040X482000 1000b160040x582000 1600b200050x5102000 2000b250050x61020004、按厂家技术文件要求进行制作，在厂家指导下安装。四、四、

7、空调水系统安装空调水系统安装1、 空调供给水管采用镀锌钢管，管径DN100 时采用卡箍（沟槽）连接，沟槽深度不大于 2.2mm；DN100 时采用丝扣（套丝）连接，镀锌表面损坏必须进行防腐处理。2、 支吊架做法参照金属管道安装支吊架图集。3、 冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫，厚度与保温层同等。4、 供回水管全部做保温，冷冻水管 DN15-DN80,=40mm,DN100=50mm，凝结水管=25mm。5、 管道安装完毕宜冲洗，且进行耐压试验，试验压力为 0.6Pa。6、 支吊架安装应平直牢固，管道紧密接触，与设备连接处设单独的支吊架，且有减震措施。最长边长 b（mm)板材厚度 (mm)法

8、兰规格螺栓规格b400930x4M8 400b1000940x6M8 1000b2000950x8M10 b20009按设计按设计最长边长 b（mm)板材厚度 (mm)法兰规格螺栓规格b400930x4M8 400b1000940x6M8 1000b2000950x8M10 b20009按设计按设计7、 管道支吊架最大间距：公称直径 65100mm，支吊架最大间距 3.5m。8、 管道安装严格按设计给定的标高、位置施工，水管上下安装时热水管在上，冷水管在下，垂直安装时，热水管在冷水管左侧。9、 在水泵房等管道较多的地方，喷涂管道用途及上下水标志。通风管道安装工程技术交底一、 施工准备(一) 作

9、业条件1、 一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。3、 一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。4、 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大 100mm。5、 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。(二) 材料要求1、 各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检

10、测报告等)和产品清单。2、 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。3、 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。(三) 施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、 质量要求(一) 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502

11、43-2002)的规定。表 6-21项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙第 6.2.1 条2风管安装第 6.2.2 条3高于 80风管系统第 6.2.3 条4风管部件安装第 6.2.4 条5防火阀、排烟阀安装第 6.2.5 条6手动密闭阀安装第 6.2.9 条7风管严密性检验第 6.2.8 条续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1风管系统安装第 6.3.1 条2无法兰风管系统安装第 6.3.2 条3风管连接的水平、垂直度第 6.3.3 条4风管支、吊架安装第 6.3.4 条5复合材料风管安装第 6.3.6 条6非金属风管安装第 6.3.5 条7风阀安装第 6.3.8

12、条8风帽安装第 6.3.9 条9吸、排风罩安装第 6.3.10 条10风口安装第 6.3.11 条(二) 风管系统安装工程(空调系统)质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的规定。表 6-22项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第 6.2.1 条2风管内严禁其他管线穿越第 6.2.2-1 条3易燃、易爆环境风管第 6.2.2-2 条4室外立管的固定拉索第 6.2.2-3 条5高于 80风管系统第 6.2.3 条6风管部件安装第 6.2.4 条7手动密闭阀安装第 6.2.9 条8风管严密性检验第 6.2.8 条一般项目1风管系统安装第

13、 6.3.1 条2无法兰风管系统安装第 6.3.2 条3风管连接的水平、垂直质量第 6.3.3 条4风管支、吊架安装第 6.3.4 条5铝板、不绣钢板风管安装第 6.3.1-8 条6非金属风管安装第 6.3.5 条7复合材料风管安装第 6.3.6 条8风阀安装第 6.3.8 条9风口安装第 6.3.11 条10变风量末端装置安装第 6.3.10 条(三) 风管系统安装工程(净化空调系统)质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的规定。表 6-23项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙第 6.2.1 条2风管安装第 6.2.2 条3高于 80风管

14、系统第 6.2.3 条4风管部件安装第 6.2.4 条5手动密闭阀安装第 6.2.9 条6净化风管安装第 6.2.6 条7真空吸尘系统安装第 6.2.7 条8风管严密性检验第 6.2.8 条续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1风管系统安装第 6.3.1 条2无法兰风管系统安装第 6.3.2 条3风管安装的水平、垂直质量第 6.3.3 条4风管的支、吊架第 6.3.4 条5非金属风管安装第 6.3.5 条6复合材料风管安装第 6.3.6 条7风阀的安装第 6.3.8 条8净化空调风口的安装第 6.3.12 条9真空吸尘系统安装第 6.3.7 条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于 10m

15、m水平度不应大于 3/1000垂直度不应大于 2/1000三、 工艺流程四、 操作工艺(一) 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二) 制作吊架及高吊点1、 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。2、 风管支、吊架的制作图参照建筑设备施工安装图集(91SB6)的用料规格和做法制作。3、 吊点的设置：（1） 预埋件法： 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出 80mm80mm 的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的

16、深度大3050mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分 1:2 水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为 150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm 长、深 20mm 的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图 6-13)。 （2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图 6-14 所示。 (三) 安装吊架1、 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在

17、风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2、 吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。3、 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。4、 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。(四) 风管支吊架的间距1、 风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以 0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。表 6-24 支、吊架间距圆形风管直径或矩形

18、风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于 4m不大于 4m2 付4001000mm不大于 3m不大于 3.5m2 付1000mm不大于 2m不大于 2m2 付2、 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。3、 保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。4、 聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：表 6-25矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)承接角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)5003030483.05

19、1010004040583.01010150050506102.01510200050506102.02010300060607102.0注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。(五) 风管排列安装1、 法兰连接：（1） 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。表 6-26 法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度（mm）一般空调系统及送排风系统温度低于 70的洁净空气或含尘含温气体8510 密封胶带=3mm软橡胶板=3mm高温系统温度高于 70的空气或烟气石棉橡胶板=3mm洁

20、净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板=45mm闭孔海绵橡胶板=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板=36mm（2） 垫料 8501 密封胶带使用方法： 将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 剥去隔离纸。如图 6-15 所示。（3） 法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，应以两端法兰为准，

21、拉线捡查风管连接是否平直。（4） 垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 正确选用垫料，避免用错垫料。 法兰表面应干净无异物。 法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 连接法兰的螺母应在同一侧。 不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。2、 风管排列无法兰连接 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后

22、用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。 插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图 6-16。 软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。(六) 风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的

23、问题：1、 风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。2、 安装在支架上的圆形风管应设托座。3、 风管穿出屋面外应设置防雨罩。4、 输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。5、 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。6、 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。7、 送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。(七) 风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范通

24、风与空调工程施工质量验收规范GB50243 中的要求，系统的严密性检验应符合 GB50243规范附录 A 漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为 5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为 20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。五、 成品保护1、 安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。2、 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应

25、封堵严密。3、 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。4、 运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。5、 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。六、 应注意的质量问题表 6-27 风管与部件安装应注意的质量问题项常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦11风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求