挂篮施工安全技术交底.doc

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1、连续梁挂篮悬臂浇注制梁作业安全技术交底 一、挂篮悬臂浇筑制梁作业 （一）主要危险源、危害因素 高处坠落、触电、机械伤害、起重伤害、物体打击、挂篮倾覆、作业台架失稳、违章作业 、管理缺失等。 （二）危险源及危害因素产生原因 （1）挂篮拼装和拆除不符合设计要求。 （2）挂篮锚固不牢。 （3）挂篮移位无限位装置。 （4）预应力张拉未设防护屏障。 （5）制梁作业无防风措施；雨季施工无防雷击措施。 （6）跨越公路、铁路施工时无防护 措施。 （7）施工现场违章用电。 （8）高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品；酒后或疲劳作业。 二、挂篮悬臂浇筑制梁专项施工方案 （1）挂篮设计制作安装方案（有资质的单位及人

2、员设计、检算）。 （2）挂篮施工专项技术方案（专家评估）。 （3）挂篮施工专项安全方案（专家评估）。 （4）道路（既有铁路）施工安全防护方案（产权单位组织评估）。 备注：跨越公路、铁 路作业时，应事先与相关的行政主管部门联系，商定有关施工期间的安全事项，订并配合 协议，发布公告，按有关规定设置安全防护设施和警示标志。 三、关于挂篮的设计、制造、使用要求 （一）挂篮设备的设计、制造、使用应符合下列规定： （1）必须由有相应资质的厂家进行设计、制造。 （2）设备设计、制造厂家应制定明确的 非标设备研制方案和验收大纲，由设备制造单位组织相关专家审定。设备的制造过程验收 和出厂验收应由设备制造单位依据

3、验收大纲进行。 （3）设备进场时应对各构件规格、型号、尺寸和数量进行认真核对，检查构件有无缺损， 表面有无损坏和锈蚀，配件和专用工具是否齐备等，并做好记录。 （4）设备的安装和安装后的检查、调试均应由设备制造厂家派出专业技术人员全程跟踪指 导。 （5）非标设备正式投入使用前应进行载荷试验。 备注：挂篮和挂篮锚固结构均应有足够的安全系数，作业平台满铺脚手板，安装好栏杆。 挂篮移动后，必须锚固稳妥，方可继续施工。 （二）挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定： （1）挂篮总重量的变化不应超过设计重量的 10%。 （2）梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数

4、，均不应小于 2.0 。 （三）挂篮拼装和拆除应符合下列规定： （1）挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查 ，不合格的严禁使用。 （2）挂篮拼装应对称进行，构件及时稳固，联为一体，防止倾倒伤人。 （3）挂篮作业平台应挂安全网，四周设围栏，上下应有专用扶梯。 （4）如需在挂篮上增 加设施（如防雨棚、防寒棚、立井架等）时，必须对挂篮的整体稳定性进行检算，不得损 害挂篮结构及改变其受力形式。 （5）挂篮拼装过程中，严禁随意对螺栓孔进行切割扩孔，确需扩孔时，必须征得挂篮设计 单位同意。严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进行电焊、搭火，所有精轧螺纹钢筋吊杆必须使用 双螺母锁紧

5、。 （6）挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并进行载荷试验，以测定挂篮变形量，消除 非弹性变形。预压过程中如发现局部位置变形过大，应立即停止加载，及时查找原因，采 取补救措施。 （7）挂篮拆除应按要求顺序对称拆除。 （四）悬臂浇筑应符合下列规定： （1）混凝土浇筑前，应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查。 （2）梁段应对称浇筑，不平衡重不得大于设计容许值。 （3）合龙段、体系转换施工应按 设计等有关规定的要求执行。 （五）挂篮移位应符合下列规定： （1）滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固。 （2）挂篮行走前检查走行系统、吊挂系统、模板系统。 （3） 墩两侧挂篮应对称移位，尾部设

6、制动装置，移动速度应控制在 0.1m/min 以内。挂篮 移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固 。 （4）遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严禁移动挂篮。 （六）拆除临时支座时，除 符合高处作业的安全要求外，还应符合下列规定： （1）设置环墩工作平台及安全爬梯。 （2）作业人员应站在上风处操作，并应佩戴护目镜、口罩等安全防护用品。 （3）桥下应有人员警戒，严禁人、车、船等通过警戒区。 （七）挂篮使用的其他要求 （1）跨越电气化营业线铁路施工时，必须制定挂篮防电安全方案并由专业防电公司实施。 （2）挂篮悬臂施工过程中，应加强对滑道、主桁节点、锚固和吊挂

7、和模板等系统的日常检查，并注意不平衡力矩的控制，确保施工安全。 （3）挂篮悬臂浇筑施工作业应挂篮状况进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现 的问题，应立即限期整改，并跟踪验证。 （4）横向预应力张拉应设吊篮工作平台。 四、安全管理要求 1、现场应配备专（兼职）安全管理人员，人员数量满足规定要求。可增设群安员、青年安 全监督岗等。 2、作业队长、班组长、专职安全人员、特种作业人员(如：电焊工、架子工、电工、起重 工)要通过岗前安全培训、考核合格并持证上岗，并有相关记录、证件。 3、安全设施所需材料、设备及防护用品(如：安全帽、安全带、绝缘手套、防尘口罩、防 护面罩、防滑靴、密目网等)应选购

8、自具有相关生产许可证的供货商，并要求提供质量检验 、安全操作使用说明等有关证书材料。 4、机械设备制作安全操作规程牌，特种设备必须做到合法使用。 5、连续梁施工应严格按 照指挥部编制的施组及专项施工方案实施。 6、模板进场安装前，由工程技术人员对其进 行自检，要求对剖接缝处应曲线圆滑，模板横向、纵向的接缝均要求平正、圆顺，误差符 合要求。 7、应根据 0 号块支架预压结果计算出支架施工预留拱度，调整支架底模高程，才能开始 0 号梁施工。 五、关于挂篮施工的施工现场安全管理要求 （一）班前安全讲话 （1）作业班组负责人要进行班前安全讲话，技术(或安全)管理人员要进行安全技术交底。 （二）危险源告

9、知 （1）应在现场入口显著位置和有重大危险源的作业点附近挂牌公告，并登记建档，动态管 理。 （三）安全隐患排查，应定期进行安全隐患排查，重点检查： （1）挂篮稳定（前吊、后 锚系统等）、用电安全、机械设备安全操作、临边防护及违章指挥、违章作业、违反劳动 纪律行为等，对检查出的隐患要切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位” （思想认识务必到位。安全措施务必到位。隐患治理务必到位。管理监督务必到位。责任 落实务必到位）。 （2）建立以安全生产专业管理人员为主导的隐患整改效果评价制度，确保整改效果，实现 闭环管理。 （3）上下梯道、走桥等要安装防护栏杆和安全网防护设施，如有损坏应及时修理。

10、临时通 道承载力、临边防护、设备、人机安全等必须通过各项安全要求后方可启用，无法保证施 工安全的临时通道坚决不允许投入使用。 （4）在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作， 严禁人员随模板起吊。现场作业人员需佩带安全带，挂妥安全带钩。各工种进行上下立体 交叉作业时，不得在同一垂直方向操 作。 （5）作业中所用物料必须堆放平稳，不可置放在临边附近；对作业中的走道、通道板和登 高用具等，必须随时清理干净。拆卸下的物料、剩余材料等都要加以清理和及时运走，不 得任意乱置或向下丢弃，传递物件时不能抛掷；各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何 物料，都要一律先行撤除或加以固

11、定，以防跌落伤人。施工中必须严格控制材料、模板、 机具或其它物料在支架平台的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，造成支架局 部挠度较大，甚至坍塌。 （6）在墩上进行 0 号块施工并以斜拉托架做施工平台时，在平台边缘处，要设安全防护设 施，挂设安全防护网。墩身两侧斜拉托架平台之间搭设的人行道板必须连接牢固。 （四）挂篮安装 （1)挂篮安装时，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施， 禁止在直线上下作业，施工范围应设警戒区，防止上面落物伤人。 （2）起重作业必须由专人负责现场指挥，并严格遵守起重作业安全规程。各部件的吊装， 要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意

12、外事故发生。 （3）桁架在没连接成型前要有牢固的支撑，以免倒塌。在安装侧模和底模前要保证有 2 个 以上已锚牢的后锚。 （4）侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬 机长时间受载。 （五）挂篮的使用、移动 （1）检查主梁后锚筋与底篮后锚孔、内滑梁、底纵梁的后吊杆的预留孔的位置、尺寸是否 准确，必要时进行修整。 （2）挂篮使用时，后锚固筋、张拉平台的保险绳等应经常检查。底模标高调整时，应设专 人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。 （3）悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件 的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修

13、养护，要求技术性能良 好，发现问题及时处理。 （4）在底模移动前，必须详细检查挂篮位置、后端压重、后锚及吊杆安装情况，确认安全 后，方可移动。 （5）移动挂篮时必须设专人统一指挥，专人观察挂篮移动情况。挂篮移位行走时： A.左右桁架要保持平衡，位于同一 T 构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得 大于 40cm. B.移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过 10cm/min。 C.挂篮开始行走前， 挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。 D.挂篮移动时至少保留 2 个后锚。挂篮移动时要检查底模与已成型梁段连接情况，确认安 全可靠后才能松开各吊带，进行主梁

14、前移工作。 E.在挂篮模板移前必须详细地检查挂篮位置，后端锚、固定及吊杆安装是否牢固，人员是 否撤离等情况，确认安全后，方可移。 F.调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能，同 时注意千斤顶不得超行程使用。 （六）高空作业 （1）高处作业人员必须穿戴合适的个人防护用品，如身穿紧口服、脚穿带钉防滑鞋、头戴 安全帽、腰系安全带；操作时应严格遵守安全规程。 （2）在支架上布设人工作业通道时，应按工序安装和铺设，架板不得使用腐蚀、干裂的材 料，架板必须牢固固定在模架上，严禁出现探头板等违规现象。 （3）需要设立支撑，拉杆时，支撑、拉杆不准连接在其它支撑、脚手架或其它不

15、稳固的物 体上，在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，要及时加固和整修，防止 塌模伤人。 （4）要设置脚手架、人行梯道，现场作业人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑上 下攀登，在狭窄高处而无防护的模板面上行走。模板工程作业高度大于 2m 以上时，现场作 业人员需佩带安全带，挂妥安全带钩。人工作业通道两侧安装防护栏杆和安全网，防止跌 落。 （七）塔吊施工 （1）起重机应定人定机，有专人负责，司机应经专业培训持证上岗，非安装、维修、驾驶 人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否 有电，保证安全后再上扶梯。 （2）操作前，必须对塔吊按规定进行日常

16、保养和定期保养，对各安全保护装置进行检查， 不符合要求严禁作业。 （3）作业地严禁闲人走近起重机工作范围，起重臂下严禁站人。起重机作业时，应有专人 与司机联系，并指挥吊装工作。 （4）起重机作业严禁超载超力矩工作，更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业。顶 升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。 （5）起重机不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或类似的作业，严禁起吊不明重量的物品 ，冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。 （6）起重作业时，起重机扶梯及平台上严禁站人，不得在作业中调试和维修机构设备。 （八）桥梁临时施工用电 （1）施工现场专用的电源中性点直接接地的供电线路必须实行三级配

17、电系统、TNS 接零 保护、二级保护系统，并采取防雨、防潮措施。专职电工对现场电气设备每月进行巡查， 发现问题及时处理。 （2）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品。安装和使用 按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易 发生误操作事故。 （3）照明专用回路设置漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，在潮湿和易触及带电体的 照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。 （4）使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。电器设备的金属 外壳及支架配电盘等,均应有可靠的接地装置。 （5）工地架设

18、电线路的位置、杆高及杆型应按临时用电设计图施工。低压动力线路不得使 用裸铜线(或裸铝线)。架空电线路与地面、水面、建筑物、机具设备、公路、铁路等均需 保持一定的安全距离。 （九）预应力施工 （1）张拉预应力筋时其周围及两端应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，非作业 人员不得进入作业区域。 （2）用砂轮切割机切割预应力筋及波纹管时，作业人员应配戴防护眼镜，灌浆时应穿防护 服并戴上防护镜，灌浆的机械接口应拧紧到位，不得在孔道口喷射方向观察出浆情况。 （3）施工人员在张拉与测量时应在千斤顶两侧操作，严禁在千斤顶后操作与站立。 （4）穿束、张拉、压浆时，两端必须有联络措施(如对讲机)；穿束、张拉

19、、压浆时人要偏 离孔道，防止意外。 （5）工作前作好安全交底工作，严格执行现场施工安全操作规程，张拉时，严禁工作压力 超过额定压力。 （十）模板拆除 （1）大模板拆装区域周围，必须设置围栏，并挂明显的标识牌，禁止非工作人员入内 ， 并设专人监护，拆下的模板要堆码好，防止模板倾倒伤人。 （2）严禁用机械直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固。 （3）拆模起吊前必须先检查模板对拉杆是否全部拆除干净，在确无遗漏且模板与墙体脱离 后方可起吊。拆除外墙模板时必须先挂好吊钩，用导链将模板慢慢往下放，直至吊钩持力 ，导链不持力，将导链拆除，用塔吊将模板慢慢吊至墩底。 （4）拆模作业人员必须

20、站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠 落。拆模时临时脚手架必须牢固稳定。脚手板的搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防 踏空坠落。 （十一）0#段临时固结 （1）支架搭设（钢管脚手架） A.剪刀撑钢管搭接长度不应小于 1m，接头处不少于两个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至 杆端距离不应小于 10cm。在支架四边与中间每隔 4 排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由 底至顶连续设置。 B.脚手架的立柱不能直接立在地面上，立柱下应加设底座或垫块。 C.防护栏杆、安全网必 须按照规范要求设置。 D.跨越公路的连续梁按要求设置限高限宽门架，并确保所有车辆均从门架中通过。 E.设置好夜间警

21、示灯、各种标识牌和反光锥。 F.其他安全注意事项: 搭设时垫木应铺设平稳，不能有悬空，避免脚手架发生整体或局部 沉降。 对于锈蚀严重、压扁、弯曲、有裂纹的钢管一律不准用于脚手架搭设，凡有裂缝、变形 的扣件及滑丝的扣件螺栓均不得使用。 严禁将外径不同的钢管混合使用。 在高处作业时应备有工具袋，工具必须随时放入工具袋内。 脚手架搭设后必须经验收 合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须 进行检查，鉴定合格后才能使用。 作业人员上下应走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下。 在作业平台作业或行走要注 意脚下探头板。 （2）支架预压 A.支架验收完成后按照要求进行堆载

22、预压，并做好观测记录，并绘制时间-下沉量关系曲线 。 B.堆载的荷载必须满足梁体自重的 1.2 倍，按照施工方案步骤进行加载。 C.堆载物一定要堆码整齐，小心坠落。 （3）支架拆除 A.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应用桶或用绳向下传递，严禁向地面抛掷 。 B.拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业。 C.拆除脚手架，周围应设围栏 或警戒标志，并设专人看管，禁止非拆 除人员进行施工现场。 （4）模板安装 A.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，检查无误后 方可起吊。 B.模板安装必须在作业平台安装，并设置好防倾覆的临时固定措施。 C.在吊装过程

23、中严防 模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 D.模板在就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。 E.吊装时先进行试吊，确认无误后，方可正式吊装。 F.拆模时必须设置警戒区域，在拆装区周围设置围栏，并挂明显的标志牌，并派人监护。 G.混凝土浇筑前一定要对模板和拉杆做认真检查，查看螺栓的是否齐全或拧紧，检查拉杆 是否有无损伤。 H.模板的支撑和加固必须严格按照施工方案进行施工。 （5）支座安装 A.按高空作业处理 。 B.吊装支座时必须设有专人指挥。 （6）0#段混凝土浇筑及养护 A.在浇筑过程中必须派专人对支架、模板观察。 B.底模、内模支架必须牢固，不能因支架不均匀变形而造成梁体

24、开裂。 C.0段按大体积 混凝土进行施工，采取控制入模温度、体内温控、 覆盖洒水养护等防裂措施，洒水养护时严禁把水溅到公路上。 （7）预应力张拉 同 13 条。 （8）压浆 A.压浆过程，避免浆体洒漏，必须及时清理，避免洒落至公路路面上。 B.压浆前，必须先 封锚且认真检查其密封性；压浆过程中，必须在出浆口放置塑料桶和海绵垫及时收集浆体 。 （十二）跨道路（既有铁路）施工安全 （1）严格按要求设封闭式防护装置，并保证其正常运行，出现破损及时处理，确保行车安 全。 （十三）应急救援 （1）现场要储备一定的抢险救灾物资，如：应急电源、应急照明灯具、钢管、编织袋、沙 石、铁锹、消防器材等。 （十四）

25、其他注意事项 （1）作业人员必须配戴安全帽、安全带等防护用具，并会正确使用，所用的工具、材料和 杂物严禁投掷。 （2）凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事高空工作。 （3）施工作业人员不 得穿拖鞋、带钉、易溜滑的鞋。 （4）当风力六级以上（风速在 10.8m/s）和雷电、暴雨、大雾等天气，不得进行高空作业 。 （5）夜间施工时应确保现场的照明充足。 六、挂篮施工安全卡控红线（指挥部规定） （一）人员卡控 （1）施工单位主要负责人、现场负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人 员、作业队长（领工员）、必须接受挂篮施工操作专业培训、考核；现场挂篮施工的操作 工人，必须经专业培训合

26、格后上岗。培训由机电部、安质部、工程部负责。 （二）设备卡控 （1）进场验收：由总工程师牵头，机电部、安质部、工程部组成验收组对设备进行验收。 （2）现场拼装： A.必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮 操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。 B.凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严 禁疲劳作业。 C.应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。 D.挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业 电工操作），严防发生触电事故。 E.

27、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。 F.高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责现场指挥。 G.运送人员和物件的各 种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。 H.起重作业参照起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册。 I.严格按照挂篮设计要求进行拼装，左右轨道严格按照设计要求控制高差（如无规定控制 在 5mm 以内）。 （三）挂篮移动 （1）挂篮移动必须有现场施工管理人员全程跟踪。 （2）拆除箱梁内外模对拉螺栓，解除外模约束，将外模板向两侧平移 10cm，使外模板完 全脱离箱梁腹板。 （3）挂篮前进按照设计要求使用动力顶进，要求对称两只挂篮应保持同步，步差不得超过 2cm。推进时注意挂篮的横向平衡，确保挂篮纵轴线位置基本不变。顶进前应仔细检查后保 险各连接点是否牢靠，防止滑脱伤人，并在过程中专人监控。前进速度控制在设计以内。 （4）同一“T”构两套挂篮推进距离不得相差不得大于设计值（如无规定控制在 40cm 以内 ），以确保结构安全。 （四）挂篮拆除 （1）挂篮拆除必须有现场施工管理人员全程跟踪。 （2）按照设计要求进行逐件拆除。