吨焊丝方案及报价.doc

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1、邮箱：一、前处理+LZ7560直进式拉丝机组（共二组，一条线年产5000吨）预处理与粗拉是焊丝生产的第一道工序，它对焊丝生产的成品质量至关重要；此道工序半成品的合格与否直接影响到后道工序的生产；我厂生产的“钢丝预处理与粗拉生产线”由以下设备单元组成：鸭嘴式放线架一台，安全停机装置一台，剥壳除锈机一台，水洗、酸洗、水洗槽一台，涂硼机一台，烘干机一台，LZ7/560直进式粗拉机组一组、ZWS800收线机一台以及电气控制组成。前处理1、 鸭嘴式放线为卧式放线装置，线材经安全停机装置进入剥壳除锈机。2、 安全停机装置：它由过线轮、拉簧、急停开关以及支架组成：当直径5.5mm的线材从放线架上放出，正常情

2、况下，在拉簧弹力的作用下，急停开关处于“常闭”位置，机组正常工作；当盘元出现“铰线”时（即放线有较大阻力时），其阻力超过弹簧的拉力，过线轮“上提”而触动“急停”开关，机组断电，停止工作，从而起到安全保障作用。3、 剥壳除锈机为八轮剥壳装置（水平三组轮、垂直五组轮），它对线材进行四面剥壳，根据线材的表面情况可以选择六轮剥壳或八轮剥壳，而且剥壳在一封闭的机箱内进行，以减少粉尘污染；本机剥壳轮由优质合金钢制作。4、 经过剥壳的线材，表面还吸附有一定数量的铁锈（Fe2O3），线材从剥壳机出来后进入一“水洗、酸洗、水洗槽”进行清洗，这样出来的线材表面清洁，没有铁锈，有利于后续生产。水洗、酸洗、水洗装置为

3、一工程耐酸塑料(PP)制成的槽体（长约8米），其内设有电解电源（750A整流硅一台），酸液循环系统、喷淋水洗机构（水源为外接自来水）以及液体气封系统（风泵一台）。各槽之间设有气体阻液装置，从而确保各槽液体的浓度不发生变化。本机构槽体长8米，整流器为750A,12V。5、 经“水洗、酸洗、水洗槽”出来的表面清洁的线材进入“涂硼机构”，涂硼机构为一具有加热、搅拌功能的钢板焊接而成的容器，线材经过该容器时，表面吸附上一定量的“硼砂”溶液，并进入烘干箱。本涂硼机的加热功率为3KWX26KW，搅拌电机的功率为0.75KW；涂硼装置为一“压轮”式涂敷机构，并设有硼酸加热机构以及温度控制系统。6、 本系统的

4、烘干机构为“高频”烘干装置，采用电加热。以上五个环节统称为“钢丝预处理生产线”。本机的处理线速80m/min。粗拉：LZ-7/560直进式拉丝机组（一）主要技术参数：1拉拔道次：72盘条材质：低、中、高碳钢3进线强度：小于700Mpa4进线直径：5.506.50mm5出线直径：1.82.50mm6最大总压缩率：88%7最大拉拔力：7000N8最高成品线速度（第七台）：10m/s9拖动方式：变频三相异步电机10收线方式：“速度模式”与“涨力模式”可选择控制。11所有参数为“触摸屏”数字输入。12设备总功率：30KWX1+22KWX6+18.5KWX113外形尺寸：9650X2000X2400mm

5、（主机）（二）设备概述 粗拉与收线1、 粗拉采用LZ-7/560直进式拉丝机，第一台机电机采用30KW，后六台电机采用22KW电机；第一台机头拉拔为滑轮式，这样当更换线材盘元时，后续拉拔可以继续走线，后六台机头拉拔为直进式；成品最高线速为600m/min。2、 本机组主机的机架由矩形管和钢板焊接而成；一般以七个独立卷筒安装在同一个机架上，所以整体性好；本机组的冷却形式为“风冷”加“内壁窄缝式水冷”相结合的冷却方式，冷却效果好；机组设安全保护、断线保护、粉尘收集等辅助功能；本机头道模合为旋转摸机构。3、 配置：电机采用变频电机，变频器则采用“汇川”矢量型变频器；并且采用PLC控制，所有参数为“触

6、摸屏”数字输入；本机组的所有与丝接触的转动体均经喷涂碳化钨处理，硬度HRC58以上。4、收线采用ZWS800工字轮收线，电磁离合器丝杆排线，收线电机为18.5KW 变频电机；收线机工字轮的上顶、下退以及左右顶盘、退盘均采用气动机构，顶盘设有机械锁紧保险；。5、 机组占地面积4m35m（单组）。6、 机组功率：200KW7、 主要件品牌： a 、 变频电机采用无锡亨达产品。b 、 变频器采用“汇川”矢量型变频器。c 、 触摸屏、PLC采用“西门子”产品。d 、 中间继电器采用日本松下产品，各接近开关采用欧姆龙产品，而模拟量输出接近开关则采用上海“兰宝” 产品。e 、 主轴轴承采用NSK产品。关于

7、电气控制：（1）西门子PLC（2）西门子触摸屏5.7寸彩色（3）汇川”矢量型变频器（4）电气柜：威图结构2m2m（5）控制方式：西门子PROFIBUSDP总线控制注：设备现场电缆由需方提供。（三）、设备价格：1、前处理一条线12.0万元/套。2、LZ7560粗拉机6.50万元/头7=45.50万元。3、ZWS800工字轮收线机5.0万元。小计：62.50万元/条线2125.0万元。二、中拉(也称精拉机组，年产10000吨需六条线)（一）主要技术参数：1、拉拔道次：82、盘条材质：低、中、高碳钢3、进线强度：小于1050Mpa4、进线直径：2.41.85mm5、出线直径：1.650.80mm6、

8、最大总压缩率：84%7、最大拉拔力：5300N8、最高成品线速度（第八台）：15m/s9、拖动方式：变频三相异步电机10、收线方式：“后恒涨力”气压调整控制。11、所有参数为“触摸屏”数字输入。12、设备总功率：11KwX8+11Kw13、外形尺寸：10076X2000X1945mm（主机）（二）设备概述本机组由ZWF800工字轮放线机一台、主机、ZWS630工字轮收线机一台、电器柜一台以及控制台一只组成。1、本机组主机的机架由矩形管和钢板焊接而成；一般以八个独立卷筒安装在同一个机架上，所以整体性好；本机组的冷却形式为“风冷”加“内壁窄缝式水冷”相结合的冷却方式，冷却效果好；。机组设安全保护、

9、断线保护、粉尘收集等辅助功能。2、本机组的电气控制采用矢量型变频器，PLC控制，触摸屏数字输入。3、本机组的所有与丝接触的转动体均经喷涂碳化钨处理，硬度HRC58以上。4、收线采用ZWS630工字轮收线，丝杆排线，收线电机为11.0KW 变频电机；收、放线机工字轮的上顶、下退以及左右顶盘、退盘均采用气动机构，顶盘设有机械锁紧保险。5、 机组占地面积4m18m（单组）。6、 机组功率：99KW7、 主要件品牌：a 、 变频电机采用无锡亨达产品。b 、 变频器采用“汇川”矢量型变频器。c 、 触摸屏、PLC采用“西门子”产品。d 、 中间继电器采用日本松下产品，各接近开关采用欧姆龙产品，而模拟量输

10、出接近开关则采用上海“兰宝” 产品。e 、 主轴轴承采用NSK产品。关于电气控制：（1）西门子PLC（2）西门子触摸屏5.7寸彩色（3）“汇川”矢量型变频器（4）电气柜：威图结构2m1.6m（5）控制方式：西门子PROFIBUSDP总线控制注：设备现场电缆由需方提供。（三）、设备价格：（4.50万元）1、ZWF800工字轮放线机+LZ8400中拉机+清洗机 + ZWF800工字轮放线机（收、放线机算一个头）；94.50万元/头+0.8万元（清洗机）=41.30万元（三组）。小计: 41.30万元6=247.80 万元三、镀铜生产线：（镀槽二十线，年产10000吨）各镀槽结构说明如下：（一） 总

11、述十线焊丝镀铜生产线由ZWF-630自阻尼放线机、各进线过轮(数量与形式根据具体场地而定，镀铜槽部分、牵引机、ZWS-630工字轮收线机组成。（二） 放线机ZWF-630自阻尼工字轮放线机是在缓冲涨力机、各过线轮的配合下，把镀前半成品丝顺利地导入镀槽，放线机本身没有动力，而其转速的快慢是由一自动调节功能的机械结构来完成。（三） 镀槽镀槽部分由：钢丝球刷洗槽2mm，水洗槽2米，碱洗槽10m, 精碱洗槽10m,热水洗槽2m，冷水洗槽2m，酸洗槽10m，冷水洗槽2m,活化槽6m，镀槽10m，冷水槽2m，中和槽2.5m，水洗槽2米，热水槽2.5m，烘干8m等组成。所有槽体采用工作槽与储液槽一体结构，通

12、过液下泵使液体在两个槽之间循环。镀槽走线根数可以根据年产量要求来确定（一般单根线按年产500吨），各槽之间设有双道阻液气咀机构，丝与丝之间设有陶瓷U型档体，各溶液槽设有自循环液下泵，用于液体循环；配置的直流电源（硅整流）规格根据走线的数量来确定，另外还设有插风系统，进、出水管路，碱槽加热机构等。加热采用电加热。(也可采用蒸气加热或导热油加热，加热系统需客户自行制作解决)1 沙洗(即表面刷洗)介质：不锈钢丝球该槽体为镀铜生产线的第一个槽体，半成品丝穿过该槽体中的介质进入第二个槽体，在该过程中，半成品丝表面残留的致密的润滑剂通过与介质间的物理磨擦而等到疏松，在此同时，槽体上方有冷水喷淋，可将部分残

13、留润滑剂清洗掉。该槽体的介质采用不锈钢刷丝，这个槽体的上槽采用厚度为8mm的钢板焊接而成，槽体中设有隔丝板与放金属刷丝的位置。2 水洗介质：水对第一个槽体出来的半成品丝进行进一步的水清洗。该槽体采用PP塑料板制作而成3 碱洗介质：NaOH(180g/L), Na3PO4+Na2CO3(20g/L)通过电加热使溶液达到80度，用相关配比的NaOH和Na3PO4+Na2CO3溶液对半成品丝进行一定时间的清洗。这样可以使残留在半成品丝表面的油脂与溶液发生反应，生成可溶于水的肥皂和甘油。因为走线的顺序所以消耗程度不同，第一碱洗槽中的溶液更换较为频繁；第二碱洗槽的溶液使用周期更长一些。这样可以起到节约的

14、作用。该槽体的下槽采用厚度为8mm的钢板制作而成，分内槽与外槽结构，中间加有硅酸铝纤维保温；并加以直流电流电解，液体循环。4 热水洗槽介质：热水通过电加热对该洗槽中的水进行加热，用得到的热水对碱洗槽出来的半成品丝进行清洗，这样可以有效的将半成品丝残留的碱槽溶液去除。该槽体采用厚度为2mm的不锈钢板制作而成，分内槽与外槽结构，中间加有硅酸铝纤维保温，液体加热与循环。5 水洗介质：水对热水槽体出来的半成品丝进行进一步的水清洗。本槽体采用PP塑料板制作。通过出水龙头将清洗后的水直接排至沉淀池。6 酸洗介质：H2SO4对半成品丝进行酸洗，对半成品丝表面残留的氧化铁进行去除。设有直流电源电解，液体循环。

15、本槽体采用PP塑料板制作，外围用80mmx40mm的钢管加固，并外包PP塑料板以达到防腐的目的。7、 水洗介质：水对酸洗槽出来的半成品丝进行进一步水冲淋清洗。8、 活化槽介质：H2SO4，浓度较酸洗槽浓度低对半成品丝表面进行钝化处理，使之更易于与铜离子有较好的络合能力。本槽体采用PP塑料板制作，外围用80mmx40mm的钢管加固，并外包PP塑料板以达到防腐的目的。9 镀铜槽介质： CUSO4，H2SO4对半成品丝进行化学镀铜。本槽体采用PP塑料板制作，外围用80mmx40mm的钢管加固，并外包PP塑料板以达到防腐的目的。11 水洗介质：水对活化槽出来的半成品丝进行进一步冲淋清洗，去掉表面残留的

16、镀液。本槽体采用PP塑料板制作。12 中和介质：Na2CO3，低浓度对前一槽出来的半成品丝进行冲淋，通过介质与表面残留的镀液发生化学反应，进一步去除半成品丝表面残留并达到中和的作用。本槽体采用PP塑料板制作。13 水洗介质：水对中和槽出来的半成品丝进行进一步水冲淋清洗。本槽体采用PP塑料板制作。14 热水洗介质：热水对半成品丝进行进一步冲淋清洗，去除残留化学物质，同时通过热水冲淋，使半成品丝便于烘干。该槽体采用厚度为2mm的不锈钢板制作而成，分内槽与外槽结构，中间加有硅酸铝纤维隔热材料保温，液体加热并循环。15 烘干槽介质：热空气通过热吹风系统对半成品丝进行吹干16 每个槽体之间均设有陶瓷气封

17、机构，气源为旋涡风泵提供。（四） 抽排风系统由两台5#风机，抽风管直径为160mm,排风管直径为300mm，通过该系统可将镀槽生产线产生的废气排走。（五） 牵引及收线从烘干箱出来的半成品丝，经过尼龙导轮进入350牵引机进行抛光拉拔，牵引电机功率为5.5KW变频电机，经抛光后的半成品丝被ZWS-630工字轮收线机收到630型工字轮上，用于后续的紧密层绕作业；本机组的卷筒经喷WC硬质合金；收线为4.0Kw变频电机带动；收、放线的控制采用PLC、文本显示，单根线为独立的电气控制。a、功率：镀槽总功率为 100 KW（各槽采用电加热）。收放线单根线为9.5KWb、价格：镀槽部分为80.0 万元/条（二

18、十线）（建议向无锡鼎隆订购）收线放线单条为5.50万元18=99.0万元。埋弧收线放线单条为10.5万元2=21.0万元。小计：收、放线部分 120.0万元万元 。 注：设备现场电缆由需方提供。四、DS3D型主动放线层绕机机组包括放线机一台、涨力机一台、主机一台以及电控四大件（一）主要技术参数：1、放线工字轮：630480（用户需提供工字轮图样，工字轮需平衡)。 2、收线塑料盘规格：30090，27090，20045，10045。（更换塑料盘规格时，只需一分钟时间改变参数，而不同于凸轮排线需更换凸轮）；收线焊丝规格：0.60，0.80，1.00，1.20，1.60。（绕0.60时收线速度有所降

19、低）。3、 放线电机：采用交流变频电机18.5KW；收线电机：采用变频电机5.5KW。4、 排线：0.75KW伺服电机直连滚珠丝杆，左右换向采用“欧姆龙”接近开关（故塑料盘规格宽度调整非常方便）。5、 线速：22m/mm(一般地年产一万吨需六台)。6、 自动计重、自动减速停机；并且有大盘“缺料”报警功能。7、 倒车时放线机设有排线功能。8、 放线机工字轮上盘为气动式。9、 气压调整“恒涨力”控制。10、 所有参数为“触摸屏”数字输入。11、 线径误差模拟自动修整（专利号：ZL200520100513.6）。（二）实现各功能的原理概述1、本机组的放线机由10mm钢板焊接而成；工字轮的上顶、下退（

20、收线一开机顶板自动下退）以及左右顶盘、退盘均采用气动机构，顶盘设有机械锁紧保险；在倒线时设有气动式排线机构，收线时排线气缸自动回缩；本放线机的停车采用“气刹”，当在断线、突然停电、涨力机不稳定或按“急停”按钮时，放线机以及主机均采取“紧急制动”动作；当放线轮线快放完时，机组会“报警”并自动强行降速且停机。2、中间涨力机的涨力轮采用“横式”布置，这样使焊丝在缠绕过程中不会扭曲，使成品焊丝直线性好；本涨力机的涨力采用气压精确可调，方便、可靠并保持“恒涨力”，决不涨盘；本涨力机还设有“停机压线”功能、“穿线点动”功能、“断线停机”功能等；计重轮采用优质耐磨工程尼龙制作。3、本机组的主机机架采用10号

21、槽钢制作，具有足够钢性；参数输入采用“触摸屏”人机对话，输入参数有：收卷直径、预置盘重、减速重量、放线盘重量、报警重量、材料比重、线盘直径、线盘宽度等（操作工只要输入线径即可）；显示参数有：电机频率、线速度、瞬时盘重、班产量、圈数、层数、大盘还有多少重量等；本机的夹具适用各种塑料盘，且更换塑料盘规格时，只需一分钟时间改变参数即可，非常方便。本机的收线形式有“恒线速”、“恒转速”两种模式，运用灵活；排线形式也有“固定圈数”、“线径误差模拟自动修整” 两种模式，运用灵活；主机转动部位设有可靠、美观的防护罩，操作安全；焊丝较直采用26轮较直器，较直可靠。（三）主要配置：2、 变频电机采用“无锡亨达电

22、机厂”产品。3、 变频器采用“台达”Bw系列高性能转矩型变频器。4、 触摸屏、伺服采用“台达”产品。5、 中间继电器采用日本松下产品，各接近开关采用欧姆龙产品，而模拟量输出接近开关则采用瑞士“CONTRINEX” 产品。6、 主轴轴承采用NSK产品。（四）价格：价格： 10.5万元/套（630放线工字轮）；（年产10000吨需七套）10.50万元7=73.50万元埋弧层绕机价格： 14.0万元/套（800放线工字轮，配9付夹具）2台=28.0万元五、辅助设备（客户自购或我方代买） 整个工程还需配：Z96C轧头机四台，价格1.0万元；UN10型对焊机一台，价格0.60万元；UN1型对焊机八台，价

23、格0.1万元；800工字抡（50只），价格0.18万元；630工字抡（200只），价格0.12万元。六、场地及工艺年产20000吨需厂房2000平米二栋；如果是新造厂房，建议造120m20m的厂房二栋。相关生产线设备运行视频，敬请登陆我公司网站点击观看：网址： 。以上所畅述的焊丝生产设备及工艺过程，仅供参考，具体技术细节请与我厂技术人员进一步探讨。六、商务1、 付款：付30预付款，我方制作完毕，并具备试车条件，贵公司派人到我厂验收，合格付款60；供方送货，我方协助安装，负责调试，代为培训；调试合格出产品付5，余款5十二个月内付清。（以上价格含17%税以及安装调试费）2、 货期：予付款到帐二个月。3、 质量三包一年（除易损件外），长期提供技术服务。工厂资料：单位名称：杭州星冠机械科技有限公司地址：桐庐县富春江镇芝厦工业区电话：0571-64661737开户行：交通银行杭州桐庐支行邮寄地址：浙江省桐庐县富春江镇芝厦工业区联系人：袁关兴传真：057164662277邮箱：邮编：311504 2013年11月24日