铁构件制作作业指导书.pdf

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1、1、工作任务本作业指导书适用于220kV上善变电所新建工程铁构件制作工作。2、准备阶段2.1 准备工作序 号容标准备注1 现场调查掌握现场实际情况。2 技术准备图纸及相关技术资料准备齐全。钢材检验合格。3 确定作业班组及工作负责人人员充足4 工器具准备开工前一次性准备完毕见附件 5.1。5 备品备件及材料准备开工前一次性准备完毕见附件 5.2。6 施工人员分工详见人员分工图作业人员分工明确2.2 召开班前会（详见班组日志）序 号容标准备注1 设备施工人员分工详见人员分工图人员充足，作业人员分工明确2 工器具、备品备件及材料准备开工前一次性准备完毕3 技术交底作业人员对交底容清楚3 作业阶段3.

2、1 开工序号容1 施工负责人同施工员到现场进行安全技术交底。2 施工员带领工作班成员，交代本作业指导书，交代安全措施并在危险点分析及安全控制措施上签名。3 按要求摆放材料、工器具。3.2 危险点分析及安全控制措施序 号危险点安全措施措施1 机械伤害二人或多人扛抬物件时，应有专人指挥，步调一致。使用电钻、台钻时，应将被钻物件固定牢固，不准戴手套。清除铁屑时应停止钻床转动，不得用手直接清除。使用联合冲剪机时，应设专人操作，操作人员应与工作人员协调配合，防止机械伤害事故。清除焊渣应避免对着有人的方向敲打，应戴防护眼睛。使用砂轮时，应检查砂轮片完好，火星方向应向下，有防护玻璃或戴防护眼睛，研磨时不要用

3、力过大。使用无齿锯时，被锯物件应放置平稳、夹紧，用力均匀，不得用力过大，造成锯片破碎伤人。2 弧光伤人焊接时应采用遮蔽，防止弧光击伤周围人员。穿戴符合要求的工作服，防止烫伤。3 触电伤害使用电气设备接取电源时应两人进行。电源线接头处必须用绝缘胶布包好。电气设备应有良好的接地。电气设备的控制开关应有工作人员自己关合。4 火灾工作场所，禁止吸烟。焊渣清楚地点附近应无易燃物。工作地点放置灭火器材。3.3 施工容及工艺标准序号施工容工 艺 标 准1 放样所有构支架及铁件都应以放样为准，看透图纸。铁件放大样加工前，铁件与铁件有配合关系的，应先查看两个铁件加工图，两图尺寸正确后，再进行放样加工。大样放完后

4、应进行校对，准确无误后方可下料，放大样时要认真、精细、准确，不准有跑尺现象。尺寸准确度应达到1mm。放样完成后由质量检查员再次进行核对以防有误。2 选料在选料时，首先查看好图纸，根据图纸要求进行选料，钢材选用Q235 B 型和 Q345 型。在选料过程中，为保证铁构件质量，应选优质国标钢材，并应符合设计要求，钢材进货应有合格及钢材单。应看准钢材厚度，同一规格宽相同，厚度有时不同，防止错下料，造成费工、费材。3 平料在下料前应先检查钢材是否平直，如有不平直的应进行校平、校正，校平时严禁将大锤直接与铁料相接触，中间应加防护垫，防止将料砸伤。4 下料各种铁件使用同一规格料时，尽可能套截，这样一是省料

5、，二是省工。钢材切割面应无裂痕、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。机械剪切允许偏差：1.零件宽度、长度：3.0mm；2.边缘缺棱：1.0mm；3.型钢端部垂直度：2.0mm 5 钻眼、冲孔螺栓孔，孔壁粗糙度Ra 不应大于25 m，其允许偏差应符合设计规定。6 试组装每种构件先下一组组装，确认无误后再开始大批下料。7 焊接、对接7.1 焊条、焊丝、焊药等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81 的规定，焊条选用E43。焊条等在使用前，应按其产品说明书及汉剧诶工艺文件的规定进行烘陪；焊接时采取跳焊，防止变形。焊缝高度符合设计要求。焊接长度取满焊。8 构件标

6、号方式1-1（1：横梁编号；1：梁件编号；9 镀锌钢材采用热镀锌防腐，防腐层厚度符合设计要求。3.4 竣工序 号容备注1 工作现场清理.2 移交文件。4 结束阶段序 号容备注1 召开班后会，总结安全质量与经验教训。2 施工资料及相关资料整理、归档。5 附件5.1 工器具序 号名称型号单位准备数量备注1 电焊机台4 2 联合冲剪机台1 3 钻床13mm 台1 4 砂轮机台1 5 角磨机台2 6 无齿锯台2 7 拐尺250 500 把3 8 拐尺100 150 把2 9 板尺1m 把2 10 板尺2m 把2 序 号名称型号单位准备数量备注11 卷尺30m 个1 12 卷尺10m 个2 13 卷尺5m 个2 14 卷尺3m 个2 15 卷尺2m 个5 16 手锤2.5P 把6