钳工题库-.pdf

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1、(0)1.利用劃線台劃線時，工作與劃針移動方向以成60 度為宜。(0)2.利用磁性 V形枕也可以在工件面上劃垂直線。(x)3.單腳卡可用以劃與一邊垂直的線。(0)4.劃與一邊成 65 度的夾角，組合角尺是可運用的劃線工具。(0)5.劃針應經常保持針尖銳利，以得到良好的沖孔效果。(x)6.中心沖尖端均為 118 度，以得到良好的劃線效果。(0)7.用單腳卡在平面上劃線，其鉤端下緣應墊靠著平行塊進行劃線。(0)8.為確保銼削精度，工件一般須作雙面劃線。(0)9.工件劃線前，應先去除毛邊及表面銹斑。(0)10.劃線前，游標高度規若有誤差時，應調整後再使用。(x)11.一般劃線工作不需要優良的識圖能力

2、與工作經驗。(x)12.分規只用以度量距離，而不能用以劃圓弧。(0)13.劃線前須考慮工作程序。(0)14.L形劃針之短端，是用於狹窄部位的劃線。(x)15.劃線台配合鋼尺，亦可劃出精度要求為0.02 公厘之尺寸線。(0)16.不規則工件可配合形夾，夾持在角板上劃線。(0)17.使用高度規劃線時，須先擦拭其底座和平板表面。(0)18.精密劃線用的大平板，須放置平穩並調整水平。(x)19.使用半圓量角器劃一角度線，其精度可達至0.05 度。(0)20.為達到劃線台之穩定，故其底座稍重較佳。(0)21.鏨削鑄鐵，必須先於工件邊緣倒角，以防崩裂。(x)22.鏨削時，眼睛須注視柄端，以策工作安全。(x

3、)23.鏨子淬火時，須整支加熱淬硬。(0)24.鏨斷金屬棒材，宜選用平鏨。(0)25.手鎚的規格，係以鎚頭重量表示之。(x)26.研磨碳鋼鍛製而成的鏨子，不必使用冷卻劑。(0)27.鏨子淬火時，僅須淬硬刃口部位。(0)28.鏨子口角度依鏨削材料而定，愈軟愈小，愈硬愈大。(x)29.鏨子頂端呈菇罩狀，較能承受敲擊力。(0)30.鏨削硬鋼，平鏨子刃口角度約為6070 度。(x)31.平鏨一般皆以高速鋼(H.S.)，鍛製成形。(0)32.鏨削平面時，手鎚敲擊力應平均，鏨削角度須保持一致。(x)33.鏨削鑄鐵之平鏨，其刃口角度應為4045 度。(0)34.鏨子刃口經淬火處理後，須再作回火處理。(0)3

4、5.鏨削工作中，眼睛要注視刃口以利工作。(x)36.鏨削時手握持鏨子，應愈緊愈好。(0)37.鏨削時，工作下面墊木塊，是為防止工件向下滑動。(0)38.鏨削時，需考慮鏨削掉之切屑是否會飛出傷人。(x)39.岬狀鏨之刃口處最窄。(x)40.鏨削平面時，鏨子刺進工作愈削愈深，是正常現象。(0)41.鏨削完成後，預留為精加工用之裕量約0.5 1 公厘。(x)42.於軸上鏨削一糟，先在槽端鑽一孔是為了美觀。(x)43.鏨削，發現工件不斷向下移動，僅再旋緊虎鉗即可。(0)44.以銼刀試銼鏨子刃口，若有滑動感表表示鏨子硬度良好。(x)45.研磨高碳鋼鏨子時，刃口出現藍色氧化膜，對鏨子硬度有幫肋。(0)46

5、.平鏨係用於鏨削工件表面、鏨斷鉚釘或薄金屬板。(x)47.鏨削時採用之鋼質手鎚，愈重愈佳。(x)48.鏨削大平面，宜先用平鏨。(0)49.粗鏨削平面時，鏨子刃口與工件面間之間隙角約為8 度。(x)50.研磨高碳鋼鏨子，不應浸水冷卻。(0)51.一般手弓鋸條，係以二固定孔之中心距離表示其長度規格。(x)52.使用往復式鋸床時，應先將鋸齒緊貼工作再開動鋸床。(x)53.手弓鋸之鋸齒呈交叉或波浪形，主要目的是為了美觀。(0)54.安裝鋸條時，鋸齒應指向鋸切行程。(0)55.可撓式手弓鋸條僅鋸齒部位經淬火硬化。(0)56.為避免鋸切時鋸條背部與工件磨擦，鋸齒才做成交叉或波浪形。(x)57.往復式鋸床之

6、鋸條寬度小於手弓鋸條。(x)58.手弓鋸鋸切鋼材時，鋸切次數以每分鐘120130 次為佳。(x)59.手弓鋸條每 25.4 公厘之齒數越多，則齒距越大。(0)60.手弓鋸條材質高碳鋼者比高速鋼者在價格上較便宜。(0)61.使用往復式鋸床鋸切鋼材時，應加注切削劑，以延長鋸條壽命。(x)62.手弓鋸鋸切時，回程亦應加壓，使切屑脫落。(x)63.300公厘長的手弓鋸條之鋸齒，一定比250公厘長者為粗。(x)64.一般鋸切 9 公厘厚金屬板時，以雙手同時握持手弓鋸手柄鋸切較精確。(0)65.鋸架可分為固定式與可調式二種型式。(0)66.整支鋸片經淬硬處理的鋸條稱為全硬性手弓鋸條。(x)67.手弓鋸條之

7、鋸齒粗、細與長度成正比。(x)68.手弓鋸條之長度以其全長計算之。(x)69.一般鋸切 1 公厘厚、30 公厘寬之肩鐵時，小面宜朝上，如此較容易鋸切。(0)70.手弓鋸鋸切鋼料時，不必加切削劑，以防切屑嵌在鋸齒間妨礙鋸切。(0)71.使用手弓鋸鋸切金屬材料時，鋸條之硬度要比被鋸切工件硬。(0)72.手弓鋸在向前的鋸切運動中，應施予鋸條是向前的推力與向下的壓力。(x)73.手弓鋸條之厚度與其長度成正比。(x)74.鋸切 U字型槽鐵，於虎鉗上正確的夾持方法是U字口向上。(x)75.在手弓鋸架上無法並裝二片鋸條。(0)76.鋸條為許多鋸齒所構成，其鋸齒之節距係指每齒所佔之距離。(0)77.使用直柄式

8、手弓鋸，其握持方法與握持銼刀相同。(0)78.每 25.4 公厘有 14 齒之手弓鋸條，適用於切軟金屬或斷面大的工件。(x)79.材料越軟要選用齒數越多之鋸條。(x)80.鋸齒越多，表示鋸條長度越長。(0)81.在虎鉗上鋸切時，工件伸出越短越好。(0)82.手弓鋸之鋸切行程越長越好，一般宜為鋸條長度的80%以上。(x)83.固定式手弓鋸是鋸架與鋸條銲接成一體的型式。(x)84.全硬性鋸條因整支鋸條全部經淬火硬化處理，故造價較可撓性鋸條貴(0)85.鋸木材用的手鋸，不可用於鋸切鋼料。(x)86.一般往復式曲柄鋸床，常依工件尺寸不同調整鋸架每分鐘衝程數。(x)87.往復式鋸床於往、復行程中都有鋸切

9、作用。(0)88.往復式鋸床之鋸條厚度較手弓鋸條厚。(x)89.往復式鋸床之鋸條裝上後，無法調整其鬆緊度。(0)90.油壓驅動之往復式鋸床，不可自由調整往復衝程的長度。(0)91.銼削面常以角尺檢查，如不透光，表示已平直。(x)92.銼刀柄裝妥後刀柄與銼刀應成15 度角以利使用。(0)93.推銼銼削法要向工件長邊方向銼削。(x)94.銼削外圓周，須使用圓銼刀銼削。(0)95.銼刀是鉗工基本手工具之一種。(0)96.銼刀上之切齒粗，細狀況與銼刀之長度有關。(x)97.銼削鑄件表皮時應選用新銼刀，因鑄件表皮較硬。(x)98.銼削 100 公厘直徑外圓周時，應用半圓銼刀的半圓面。(0)99.組銼(什

10、錦銼)通常係以不同形狀之銼刀組合而成。(0)100.銼削軟金屬直選用粗齒銼刀。(x)101.銼刀上之切齒狀況與其長度無關。(0)102.銼刀是用以銼削平面或曲面之一種手工具。(x)103.銼刀以長，短分類，小於200 公厘之銼刀稱為組銼。(x)104.單切齒銼刀係使用於一般粗銼削加工。(0)105.細銼削時，將粉筆塗在銼刀面上，可防銼屑嵌入銼齒中。(0)106.銼削平面時，銼刀應保持水平。(x)107.使用正三角形銼刀，可銼削45 度之鳩尾形槽。(0)108.一般銼刀之銼齒分粗，中，細及特細齒。(x)109.粗銼削鋼料時，應加機油於工件表面，以增加銼削效果。(0)110.平銼刀有一側邊無銼齒稱

11、為安全邊，意在保護加工面之鄰邊。(x)111.銼刀應整支成絕對平直方能銼削平面。(0)112.粗銼削工件時，可交叉銼削。(x)113.通常銼削較大平面時，應使用粗銼齒之圓銼刀較具效率。(x)114.300公厘銼刀銼削小平面，可以不加裝木柄使用。(x)115.選用銼刀不必考慮工件材質之軟，硬。(x)116.在車床上銼削加工，應儘量加壓於工件表面。(x)117.半圓銼刀常用於銼削大平面。(0)118.三角銼刀可用於銼削夾角為70 度之平面。(0)119.一般方銼四面皆有銼齒。(x)120.粗平銼刀僅二刀面具有銼齒。(x)121.常用之三角銼刀，僅一面有銼齒。(0)122.組銼常用於小部位之銼削加工

12、。(0)123.欲銼削淬火後工件以用鑽石銼刀較佳。(x)124.在車床上可使用三角銼刀銼削未達至尺寸之螺紋。(x)125.銼削直徑 60 公厘圓孔時，使用粗平銼刀最理想。(x)126.銼削外圓柱體，銼刀應保持水平，往復銼削即可。(0)127.虎鉗之大小常以鉗口寬度表示之。(x)128.使用粗銼刀加工表面，添加機油，可得較好的表面粗糙度。(x)129.銼刀使用後，為防止生銹，應塗以粉筆。(0)130.銼刀使用後，不宜疊置，以防止相互碰撞損傷銼齒。(0)131.鑽孔將鑽通時，所施壓力應減小。(x)132.鑽頭錐柄之錐座與鑽軸錐孔錐度，若不一致，可用紙來墊合。(x)133.鑽孔工作時，不可佩戴安全眼

13、鏡。(0)134.鑽頭切邊磨損，為鑽孔中發生怪聲及振動主因之一。(0)135.開始鑽孔時，用力較輕，是為了防止鑽孔偏心。(0)136.鑽削之孔與工件表面不垂直，其主要原因為工件不平。(x)137.鑽削直徑 13 公厘孔時，直接可用手握持，以節省時間。(x)138.鑽孔引起毛邊，與鑽頭切邊磨損無關。(x)139.錐柄鑽頭柄端鑽根(榫舌)之主要功用是研磨鑽頭時用以夾持。(0)140.鑽削過程中宜作間歇進刀，以使鑽屑中斷，避免發生意外。(x)141.鑽頭直徑不變，鑽唇角度增大，則鑽削阻力增加。(x)142.鑽頭之鑽唇角度及切邊長度與鑽孔尺寸無關。(0)143.一般檯式鑽床，其馬達至主軸間係以三角皮帶

14、傳動。(x)144.立式鑽床之鑽孔直徑，僅限於13 公厘以下。(0)145.鑽削相同材質的工件，孔徑愈小則主軸轉數應愈高。(x)146.鑽削鑄鐵時，選用礦物油當切削劑最適當。(0)147.鑽頭之鑽槽有助於切削劑注入功用。(0)148.以齒輪傳動之立式鑽床，主軸迴轉中不可變速。(0)149.鑽頭之鑽槽主要功用為排屑。(x)150.鑽削中碳鋼(S45C)時，不宜使用切削劑。(0)151.一般檯式鑽床常利用塔輪變速。(x)152.鑽頭之鑽腹愈接近柄端愈薄。(0)153.鑽頭之靜點愈大，則鑽削阻力愈大。(x)154.電源關閉後，鑽床因慣性繼續運轉，可用手抓住鑽頭夾頭強迫其停止。(0)155.鑽孔時鑽屑

15、應以毛刷清除，切忌用手，以免受傷。(x)156.清除鑽屑時，不必戴安全眼鏡，以免影響視線。(0)157.鑽削中，應注意控制切屑，不可連續排出過長，以免發生危險。(0)158.鑽削加工使用不適當之切削劑，會縮短鑽頭壽命。(0)159.利用塔輪變速之鑽床，於變速時需停止運轉。(x)160.鑽削材料愈軟，應使用愈大鑽唇角的鑽頭。(0)161.選擇適當之鑽削速度，可延長鑽頭壽命。(0)162.鑽孔時，應確實固定工件，避免直接以手握持工件鑽孔。(x)163.鑽削工作中應將皮帶防護蓋掀開，使皮帶輪散熱。(0)164.裝卸鑽頭後，應立即取下鑽頭夾頭扳手，以免發生危險。(0)165.裝入錐柄鑽頭時，應將鑽頭之

16、錐柄及主軸錐孔部位擦拭乾淨。(x)166.採用無段變速之鑽床，亦需停止運轉，才可變速。(0)167.鑽削中使用適當切削劑，可得較光滑之孔壁。(x)168.直徑 10 公厘之鑽頭，其柄部為方柱形。(0)169.所謂盲孔是指未鑽穿之孔。(x)170.一般麻花鑽頭之鑽槽為左螺旋。(x)171.利用螺絲攻攻製內螺紋的工作叫鉸絲。(0)172.螺絲鏌表面上，均打印有其加工螺紋尺寸規格。(x)173.螺絲鏌的螺絲刀刃有二面約23 牙均被去成斜角。(x)174.手工攻螺絲的過程，不可以使螺絲攻後退，以防止折斷。(x)175.驅動手工螺絲攻的正確工具是活動扳手。(0)176.螺絲鏌是手工製作外螺紋的工具。(0

17、)177.螺紋導程是指螺絲旋轉一整圈時，所前進的距離。(x)178.螺絲的大小以節徑表示，稱為公稱直徑。(0)179.機械螺絲攻一般為單支使用，不分第一，二，三攻。(0)180.通常手工螺絲攻是三支為一組。(x)181.在手工螺絲鏌上，無法調整鉸削螺紋之外徑尺寸。(x)182.一般鉸螺絲時，係先用虎鉗將螺絲鏌夾住，再將工件向螺絲鏌旋壓以產生鉸削作用。(0)183.以螺絲鏌鉸螺絲時，工件前端需施以倒角。(x)184.以機械螺絲攻攻絲，必需前進1圈倒退 1/4 圈。(0)185.節距 3 公厘與 25.4 公厘 8牙之螺紋，二者比較時，後者距較大。(x)186.檢驗螺桿時，最重要的量測項目是螺紋底

18、徑。(x)187.攻製M10 1.5 粗牙與M10 1.0 細牙，其螺絲之底孔直徑相同。(0)188.使用一個螺絲鏌，即可完成一種規格的鉸絲工作。(x)189.螺絲攻折斷於孔內時，可直接使用鑽頭鑽除。(0)190.螺絲鏌之材質一般是用合金工具鋼製成。(x)191.節距規適用於檢測螺紋的節徑。(x)192.一般手攻螺絲攻的第一攻前端有12 牙之倒角。(0)193.螺絲攻扳手之長短，需配合螺絲攻的大小使用。(x)194.鑄鐵工件上攻製盲孔內螺絲，必需使用黃油當切削劑。(x)195 一般盲孔之內螺紋攻製，僅需使用第三攻攻製即可。(x)196.公制三角螺紋之粗、細二種螺紋的牙角均為55 度。(0)19

19、7.攻、鉸螺絲時，使用切削劑可提高攻、鉸效率。(0)198.簡易檢查螺桿鉸牙之鬆緊，可用標準螺帽檢查之。(x)199.攻、鉸螺絲時，操作扳手之二端施力不需一致。(0)200.一般盲孔攻牙之鑽孔深度，須較攻牙深度深約3 倍攻絲的螺距。(4)1.游標高度規上用於劃線之劃線刀，其材質以右列何種為最佳(1)中碳鋼(2)高碳鋼(3)高速鋼(4)碳化物。(2)2.附錶高度規之劃線精度可達(1)0.005(2)0.01(3)0.02(4)0.05 公厘。(2)3.劃線後擬留下記號，使用的工具為(1)中心(2)刺(3)菱形(4)空心 沖。(3)4.已經加工之金屬面上劃線，最好使用的塗料為(1)粉筆(2)胡粉(

20、3)奇異墨水(4)紅丹。(2)5.右列何者為劃圖棒中心之工具(1)分規(2)單腳卡(3)平行塊(4)角板。(1)6.一般劃線的第一步驟是尋求(1)基準面(2)高度(3)寬度(4)厚度。(4)7.工件移轉劃垂直線，除使用平板、高度規外，尚須與右列何種劃線工具配合使用(1)鋼尺(2)分厘卡(3)分規(4)V形槽平行箱。(3)8.求圓桿端面之中心，使用右列何種劃線工具最準確(1)單腳卡(2)鋼尺(3)中心規(4)圓規。(2)9.理想的刺沖角度約為(1)25 度以下(2)3060 度(3)6590 度(4)95150 度。(3)10.大件重心不穩的工件劃線前應(1)用手穩定(2)用塊規墊穩(3)除穩定

21、重心外，須調整基準面(4)以上皆可。(4)11.劃線精度如要求在0.02 公厘時，劃線工具應選用(1)鋼尺、劃針(2)劃線台、鋼尺(3)分規、鋼尺(4)游標高度規。(1)12.150公厘的分規在最佳使用下，分規二腳分開角度，最大約為(1)60(2)90(3)120(4)150 度。(3)13.劃圓內接正六角形，其邊長是以該圓之何者劃成(1)直徑(2)六分之一直徑(3)半徑(4)二分之一半徑。(3)14.劃圓內接正三角形，其劃線工具，除劃針外，尚須配合(1)單腳卡(2)直角規(3)分規(4)劃線台。(4)15.利用直角規沿工件邊緣劃數條垂直線，以使用何種角規最適宜(1)整體雙刀口(2)整體單刀口

22、(3)整體平口(4)組合式台座型。(4)16.在大面積薄工件上劃線，宜選用何種輔助工具以保持板面之垂直度(1)角規(2)千斤頂(3)圓筒直角規(4)角板及形夾。(4)17.圓棒工件端面之劃線，右列何種劃線輔助工具較不適用(1)磁性形枕(2)形枕及形夾(3)形槽平行箱(4)角板。(4)18.圓管上作 45 度角的圓周面劃線，宜選用何項劃線輔助工具(1)平直式鋼尺(2)可折式鋼尺(3)半圓量角器(4)樣板。(2)19.劃線台之劃針，其材質以何者較佳(1)不銹鋼(2)工具鋼(3)低碳鋼(4)銅料。(3)20.求與圓棒端面中心點等高之圓周面的中心線，其劃線工具何種較佳(1)外卡(2)單腳卡(3)高度規

23、及形枕(4)中心規及劃針。(2)21.戴安全眼鏡研磨鏨子(1)會妨礙視線(2)是好習慣(3)較美觀(4)可防止 砂輪破損。(2)22.鏨削鋼料(S45C)鏨子刃口角度宜為(1)3040(2)6070(3)90100(4)110120 度。(3)23.研磨鏨子口應使手(1)細銼刀(2)粗銼刀(3)砂輪(4)刮刀。(2)24.鏨削方形槽，宜選用(1)平(2)岬狀(3)圓鼻(4)菱形 鏨。(3)25.研磨鏨子之砂輪磨料最好選用(1)綠色(GC)(2)白色(WA)(3)黑色(A)(4)鑽石(D)磨料。(1)26.鏨子刃口角度之大小與工件材質、硬的關係為(1)工件愈硬，刃口角度愈大(2)工件愈軟，刃口角

24、度愈大(3)工件愈硬，刃口角度愈小(4)以皆可。(1)27.右列敘述何者為錯誤(1)用新銼刀檢驗鏨子硬度(2)鏨削時注意刃口(3)鏨削應注意飛屑傷人(4)鏨子刃口稍鈍，立即研磨。(1)28.鏨削時，手握鏨子之部位宜為(1)距柄端 1020公厘(2)握持中間(3)與柄端平(4)儘量靠近刃口。(4)29.鏨削右列何種材料，宜由外綠向中央鏨削(1)鋁(2)黃銅(3)軟鋼(4)鑄鐵(4)30.鏨削寬度 15 公厘，深度 1.5 公厘之平面，應選用(1)岬狀(2)菱形(3)圓鼻(4)平 鏨。(1)31.鏨削純鋁其適當之刃口角度約為(1)25 至 40(2)45 至 55(3)60 至 70(4)75 至

25、 80 度。(2)32.鏨子以鋼料鍛製成形後，其熱處理的程序為(1)回火、退火(2)淬火、回火(3)淬火、退火(4)回火、淬火。(3)33.鏨削平滑動面上之油槽，宜選用之鏨子是(1)平(2)岬狀(3)圓鼻(4)菱形 鏨。(2)34.一般鏨削用的鏨子材料為(1)高速(2)碳工具(3)不銹(4)低碳 鋼。(1)35.平鏨之規格以右列何者稱呼(1)長度 刃口寬度(2)長度 重量(3)長度 直徑(4)重量 刃口寬度。(4)36.在砂輪上研磨鏨子，若壓力過大，鏨子會(1)正常化(2)淬火(3)表面硬化(4)退火。(2)37.鏨削灰鑄鐵，其切屑形狀為(1)捲曲帶(2)碎片(3)粉未(4)條 狀。(4)38

26、.右列何種手鎚適用於鋼料鏨削(1)香檳(2)木(3)銅(4)鋼 鎚。(1)39.鏨削時，施於虎鉗之鎚擊力，主要方向為(1)向固定鉗口(2)向活動鉗口(3)沿著鉗口向右(4)沿著鉗口向左。(4)40.鏨削中發現鏨子刃口破裂，可能是(1)施力過大(2)姿勢不當(3)淬火溫度太低(4)回火不當。(1)41.鏨子之最硬處為(1)刃口(2)敲擊端(3)中間(4)整支。(4)42.剛研磨之鏨子，使用後又發現刃口嚴重凹陷，則須(1)再研磨(2)換新鏨子(4)回火使鏨子恢復硬度(4)鏨子重新熱處理。(4)43.鏨削內圓角宜選用(1)平(2)岬狀(3)菱形(4)圓鼻 鏨。(3)44.用鏨子修內直角宜用(1)平(

27、2)油溝(3)菱形(4)圓鼻 鏨。(1)45.使用何種鏨子鏨削小鉚釘較佳(1)平(2)岬狀(3)菱形(4)圓鼻 鏨。(1)46.鏨削薄金屬板，宜選用(1)平(2)岬狀(3)菱形(4)圓鼻 鏨。(4)47.修正鑽孔偏心宜選用(1)平(2)岬狀(3)菱形(4)圓鼻 鏨。(1)48.鏨子刃口研磨成大圓弧之目的係為(1)防止利角刺進工件(2)美觀(3)重鏨削用(4)習慣上的作法。(3)49.研磨鏨子常用之冷卻劑為(1)機油(2)太古油(3)水(4)切削劑。(4)50.研磨鏨子所產生之火花須(1)用水沖(2)單手握持鏨子(3)站遠一點(4)戴安全眼鏡。(2)51.鋸切線靠近虎鉗口可防止工件振動，一般以幾

28、公厘為宜(1)0 至 1(2)5 至 6(3)10 至 11(4)15 至 16 公厘。(1)52.鋸切板厚 30 公厘之低碳鋼，宜選選用每25.4 公厘幾齒之鋸條較佳(1)14(2)18(3)24(4)32。(3)53.一般手弓鋸條之材質為(1)不銹鋼(2)碳化物(3)合金工具鋼(4)鑄鋼。(4)54.鋸切時折斷鋸條，可能的原因是(1)鋸齒太細(2)鋸切壓力太小(3)鋸條太厚(4)鋸切壓力太大。(1)55.往復式鋸主要用於(1)下料(2)加工精密溝槽(3)鋸切不規則外形(4)鋸切不規則內形。(2)56.每 25.4 公厘 24 齒之鋸條，其鋸齒間節距約為(1)0.9(2)1.1(3)1.9(

29、4)2.1公厘。(4)57.用手弓鋸鋸切扁鋼材，造成鋸條折斷可能的原因是(1)鋸切壓力太小(2)鋸齒太細(3)鋸條太厚(4)鋸切位置距鉗口太遠。(3)58.鋸齒裝反時，將造成(1)增加鋸切負荷(2)提高鋸切效率(3)鋸齒容易磨損(4)鋸齒不易磨損。(4)59.選用手弓鋸條最重要的考慮因素為(1)鋸條厚度(2)鋸條長度(3)固定孔尺寸(4)每 25.4 公厘之齒數。(4)60.鋸切直徑 20 公厘之黃銅，宜選用每25.4 公厘幾齒之鋸條(1)32(2)24(3)18(4)14 齒。(1)61.鋸切工作中，鋸條磨損，換新鋸條後，宜由另一端重行鋸切，主要原因是(1)原鋸路較窄(2)原鋸路較寬(3)新

30、鋸條太尖銳(4)原鋸路太熱。(1)62.往復式鋸床之往復運動，是以右列何種傳動達成的(1)偏心輪(2)馬達正、反轉(3)摩擦輪(4)離合器。(3)63.通常鋸切中碳鋼料，手弓鋸條之材質宜選用(1)鑄鋼(2)不銹鋼(3)高速鋼(3)碳化鎢。(3)64.鋸切 25 公厘寬、2公厘厚之角鐵，宜選用每25.4 公厘幾齒的鋸條(1)14(2)18(3)24(4)32 齒。(1)65.往復式曲柄鋸床在鋸切工件時，加速其下壓的元件是(1)重錘(2)鋸架(3)螺栓(4)彈簧。(3)66.往復式鋸床所使用的鋸切刀具是(1)圓盤鋸片(2)帶鋸條(3)直條鋸條(4)摩擦盤。(3)67.往復式鋸床之能量以何者表示(1

31、)鋸床重量(2)鋸齒粗、細(3)鋸切工件最大直徑(4)每分鐘往復次數。(4)68.往復式鋸床使鋸條能往復動作的機構是(1)螺桿(2)彈簧(3)凸輪(4)曲柄。(1)69.一般手弓鋸條之鋸齒部位，須經何種熱處理(1)淬火(2)退火(3)表面硬化(4)正常化。(2)70.手弓鋸架上調整鋸條鬆緊的螺帽是(1)六角(2)翼形(3)四角(4)冠狀 螺帽。(4)71.一般決定手弓鋸條鋸齒粗、細的單位長度為(1)10.4(2)15.4(3)20.4(4)25.4 公厘。(3)72.通常高速鋼鋸條其表面漆的顏色是(1)黑(2)紫(3)藍(4)白 色。(2)73.300公厘長手弓鋸條的寬度約為(1)10(2)1

32、2(3)14(4)16 公厘。(3)74.全硬性手弓鋸條最長的長度為(1)200(2)250(3)300(4)350 公厘。(4)75.鋸切厚度 1 公厘薄鐵片，為方便鋸切可(1)用手握持(2)橫向鋸切(3)縱向鋸切(4)用二木板夾緊。(3)76.手弓鋸鋸切工件時，眼睛應注視(1)虎鉗(2)鋸架(3)鋸切線(4)手之握持。(1)77.手弓鋸鋸切鋼管，有推不動及鋸齒崩裂現象，其原因為(1)使用 14 齒鋸條鋸條(2)使用 32 齒鋸條(3)鋸條裝太緊(4)鋸條太厚。(3)78.若鋼板太寬，欲改橫鋸方式鋸切，直柄固定式手弓鋸架應轉(1)30(2)60(3)90(4)120 度。(3)79.鉗工工作

33、利用手工下料的工具宜選用(1)鉸刀(2)銼刀(3)手弓鋸(4)刮刀。(1)80.手弓鋸除可鋸切下料外，尚可用於(1)開槽(2)削平(3)鉸削(4)劃線。(4)81.可撓性手弓鋸條適用於鋸切(1)碳化鎢(2)花崗岩(3)淬硬鋼料(4)低碳鋼。(2)82.鋸條鋸齒交叉排列的目的是(1)耐壓力(2)容易切削(3)製造方便(4)美觀。(1)83.選擇往復式鋸床鋸條，不需要考慮的因素是(1)鋸條厚度(2)每 25.4 公厘齒數(3)工件材質(4)鋸條材質。(2)84.往復式鋸床之鋸條最短的長度是(1)250(2)300(3)350(4)400 公厘。(3)85.150 150公厘的往復鋸床，其最大鋸切能

34、力為(1)300 公厘圓(2)150 平方公厘圓(3)150 公厘正方(4)150 平方公厘正方料。(4)86.往復式鋸床鋸條的材質一般為(1)中碳(2)不銹(3)鑄(4)高速 鋼。(4)87.一般往復式鋸床控制材料長度之定位裝置，是設計在(1)曲柄上(2)鋸條中(3)虎鉗口(4)虎鉗外側。(3)88.工件夾持在往復式鋸床虎鉗上，一般測量工件長度之量具為(1)分厘卡(2)角尺(3)鋼尺(4)游標高度規。(1)89.油壓傳動往復式鋸床在鋸切時，其進給壓力最主要依右列何者調整(1)工作材質(2)鋸條長度(3)工件長、短(4)工件重量。(2)90.鋸條規格 250 120 0.64-24T 中之25

35、0 代表鋸條(1)寬度(2)長度(3)厚度(4)齒數。(2)91.精細平面之銼削應選用(1)棘齒(2)單切齒(3)雙切齒(4)曲齒 銼刀。(2)92.銼削時，加工面保持最佳高度約為(1)膝(2)手肘(3)胸(4)肩 高。(3)93.銼削工作中，銼刀愈長，則每分鐘銼削次數(1)愈多(2)不變(2)愈少(4)與長短無關。(1)94.雙切粗齒平銼刀宜用於銼削(1)一般平面(2)內圓孔(3)特精細面(4)內曲面。(1)95.粗銼削工作中，銼刀愈短，則每分鐘銼削次數(1)愈多(2)不變(3)愈少(4)與長短無關。(1)96.曲切齒銼刀，最適宜銼削的材料是(1)軟金屬(2)硬鋼(3)鑄鐵(4)高速鋼。(1

36、)97.一般銼刀銼齒粗、細與右列何者有關(1)長(2)寬(3)厚(4)硬度。(2)98.銼刀長度之規格區分，通常為間隔(1)25(2)50(3)100(4)125 公厘有一支。(4)99.銼刀之安全邊是為了(1)容易製作(2)美觀安全(3)銼削圓弧(4)防止銼傷肩角。(1)100.三角銼刀常用於(1)肩角(2)平面(3)圓弧(4)側面 銼削。(3)101.銼削正六角形柱，應使用幾度的量角器測量(1)60(2)90(3)120(4)150 度。(2)102.曲切齒銼刀之銼齒可使用何種工具機加工而成(1)車(2)銑(3)鑽(4)鋸床。(2)103.使用 300 公厘銼刀，其粗銼削速度每分鐘宜約(1

37、)15 至 35(2)40 至 60(3)65 至 80(4)85 至 100 次。(2)104.銼削外圓角時，以右列何種量具檢驗半徑(1)圓規(2)圓弧規(3)角尺(4)游標卡尺。(4)105.銼削右列何種材料，易使新銼刀鈍化(1)銅料()鋁料(3)低碳鋼(4)鑄件胚面。(3)106.一般銼刀係以右列何種鋼料製造(1)高速(2)高鉻(3)高碳(4)高錳 鋼。(2)107.銼削面為 70 度之內角宜選用(1)平(2)三角(3)方(4)圓 銼刀。(4)108.選用細銼刀，右列何項主要考慮因素(1)銼削垂直面(2)大工件面(3)軟質工件(4)要求良好表面粗糙度。(4)109.銼刀經熱處理後，其銼齒

38、硬度約為洛氏硬度C表(1)32(2)32(3)52(4)62度。(4)110.銼削時，在銼刀面上塗粉筆的目的是(1)省力(2)增加摩擦力(3)保護銼齒(4)銼屑容易掉落。(1)111.右列何種材料適合作銼刀手柄(1)木材(2)純銅(3)硬鋼(4)鑄鐵。(1)112.300公厘的銼刀其刀根形狀為(1)方錐(2)圓柱(3)圓錐(4)螺旋 形。(1)113.右列何者為檢查銼削平面之最簡便方法(1)角規壓於工件表面上對光(2)以平行塊摩擦工件(3)以銼刀刀面對光(4)以光學尺量測。(4)114.通常銼削鑄件前，最好先作何種處理(1)退火(2)回火(3)淬火(4)用砂輪磨削。(2)115.俗稱 6 吋虎

39、鉗，其鉗口寬度為(1)120(2)150(3)180(4)240 公厘。(4)116.單切齒銼刀，其切齒之傾斜角度與中心線成(1)10 至 25(2)30 至 40(3)45 至 55(4)65 至 85 度。(2)117.粗銼刀上卡屑時，常以何者清除(1)毛刷(2)鋼絲刷(3)抹布(4)薄銅片之尖角。(4)118.細銼刀卡屑常以何者清除(1)毛刷(2)空氣吹除(3)抹布(4)薄銅片之尖角。(1)119.銼削鋼料為防止夾傷工件，常以何者保護(1)銅墊片(2)鋼板墊片(3)抹布(4)砂布。(4)120.右列何項不是銼刀之規格長度(1)150(2)250(3)350(4)450 公厘。(4)121

40、.銼刀柄之安裝應與銼刀成(1)15 度(2)30 度(3)45 度(4)一直線。(4)122.銼削木材宜選用(1)單切齒(2)雙切齒(3)曲切齒(4)棘齒 銼刀。)(4)123.鑽孔前沖大中心孔之沖子，角度宜為(1)30(2)45(3)60(4)90 度。(1)124.右列何種銼刀，最適合作精光推銼法(1)單切齒(2)雙切齒(3)曲切齒(4)棘齒銼刀。(1)125.在虎鉗上夾持工件銼削時，銼削面突出鉗口面幾公厘為宜(1)10(2)30(3)50(4)70 公厘。(4)126.銼削正三角形，其使用之量角器須調整為(1)15(2)30(3)45(4)60 度。(3)127.粗銼削內正三角形之夾角部

41、位，宜選用(1)平(2)方(3)三角(4)圓 銼刀。(4)128.銼削內正三角形之交角處，不宜使用(1)平(2)方(3)三角(4)圓 銼刀。(3)129.銼削工作所用之虎鉗常固定於(1)車床(2)銑床(3)工作台(4)磨床。(1)130.在車床上精銼削鋼料，以何種銼刀切齒較適合(1)單切齒(2)雙切齒(3)曲切齒(4)棘齒 銼刀。(1)131.虎鉗口之斜紋槽其功用為(1)較易夾緊工件(2)美觀(3)增加硬度(4)耐磨耗。(3)132.檢查鑽唇角度及長度是否一致，最適宜之量具為(1)角尺(2)直尺(3)鑽頭規(4)游標卡尺。(1)133.一般公制 10 公厘以內之鑽頭，每隔幾公厘有一支(1)0.

42、1(2)0.5(3)1.0(4)1.5。(1)134.鑽削軟質非金屬材料、塑膠及頭之鑽唇角度直為(1)60 至 90(2)90 至 120(3)120 至 135(4)135 至 160 度。(3)135.一般鑽唇角度以幾度較宜(1)60 至 90(2)90 至 120(3)128 至 135(4)135 至 150 度。(3)136.鑽床之轉數與右列何者無關(1)鑽孔直徑(2)工件硬度(3)鑽孔深度(4)進刀量。(3)137.直徑 28 公厘之錐柄鑽頭，其莫氏錐度是(1)1(2)2(3)3(4)4 號。(3)138.直徑 25 公厘之錐檢鑽頭，其莫氏錐度是(1)1(2)2(3)3(4)4 號

43、。(2)139.一般鑽頭之鑽槽數為(1)1(2)2(3)3(4)4 槽。(4)140.一般錐柄鑽頭使用之套筒與錐柄斜面接觸率要求為(1)50(2)60(3)70(4)80。(2)141.一般檯式鑽床使用之直柄鑽頭最大直徑為(1)8.0(2)13.0(3)16.0(4)20.0 公厘。(3)142.鑽頭鑽唇角度 118度時，宜鑽削之材料為(1)高速(2)合金(3)中碳(4)錳鋼。(4)143.鑽削中，鑽頭與工件因磨擦生熱，欲降低鑽頭與工件之溫度，右列何者最適宜(1)增高轉數(2)加大進給量(3)減少進給量(4)加切削劑。(1)144.鑽削時，若鑽頭靜點不在鑽頭中心線，會造成(1)孔徑擴大(2)孔

44、徑較精確(3)較易鑽削(4)鑽頭容易鈍化。(3)145.一般檯式鑽床的進刀機構，其復歸動力為(1)馬達(2)油壓(3)彈簧(4)電磁鐵。(2)146.所謂鑽唇角度是指(1)鑽槽與中心線(2)二切邊(3)切邊與中心線(4)鑽頂與鑽槽夾角。(1)147.鑽頭規用於檢查(1)鑽唇角(2)鑽唇間隙角(3)鑽頭直徑(4)鑽槽螺旋角。(4)148.右列何者不是立式鑽床主軸常用的變速裝置(1)皮帶輪(2)齒輪(3)變速馬達(4)油壓泵。(2)149.一般檯式鑽床，其馬達與主軸間係用何種傳動(1)鏈條(2)皮帶(3)鋼索(4)齒條。(3)150.鑽削時鑽頭折斷，最可能的原因為(1)鑽唇角太大(2)鑽唇間隙角太

45、大(3)進刀太快(4)轉數太高。(2)151.檯式鑽床之主軸進刀，一般利用何種傳動(1)鏈輪及鏈條(2)齒輪及齒條(3)斜齒輪(4)傘形齒輪。(3)152.鑽床之床台係以何種材料製造(1)不銹鋼(2)高速鋼(3)鑄鐵(4)超硬合金。(2)153.檯式鑽床之鑽頭夾頭一般為(1)2(2)3(3)4(4)5 爪。(1)154.鑽削大孔徑時，先鑽導孔主要是為避免(1)大鑽頭之靜點阻力(2)鑽得太快(3)切邊磨損(4)連續切屑。(3)155.鑽削鋼料時加切削劑，右列何者不是其主要功用(1)冷卻鑽頭(2)冷卻工件(3)協助斷屑(4)潤滑作用。(4)156.鑽削時只有一條切屑排出，其原因可能為(1)靜點太小

46、(2)工件太硬(3)鑽唇角太小(4)切邊不等長。(2)157.鑽削時切邊容易崩裂，其原因可能為(1)鑽唇間隙角太小(2)鑽唇間隙角太大(3)鑽唇角太小(4)鑽唇角太大。(1)158.二鑽槽間之厚度稱為(1)鑽腹(2)鑽身(3)鑽頂(4)切邊。(2)159.鑽削作業中，右列敘述何者不是造成鑽頭容易變鈍的原因(1)工件太硬(2)工件太軟(3)轉數太高(4)鑽唇間隙角太小。(3)160.一般檯式鑽床其床台之升降，係以何種傳動(1)鏈輪及鏈條(2)皮帶及皮帶輪(3)齒輪及齒條(4)氣壓缸。(4)161.鑽頭之鑽地小於鑽頭直徑，其主要目的為(1)減輕重量(2)降低成本(3)美觀(4)減少摩擦。(2)16

47、2.錐柄鑽頭之鑽根，除了用於退卸鑽頭外，其他功用為(1)保持鑽頭於主軸中心(2)防止鑽頭滑動(3)增加鑽柄強度(4)便於熱處理夾持。(4)163.鑽頭愈用愈短時，靜點增大，主要原因為(1)直徑增大(2)鑽唇角增大(3)鑽唇角度變小(4)鑽腹增厚。(2)164.麻花鑽頭又稱為(1)直槽(2)扭轉(3)中心(4)扁頭 鑽頭。(3)165.右列那一種工具機沒有鑽削功能(1)鑽(2)銑(3)牛頭鉋(4)車 床。(1)166.立式鑽床之主軸孔為莫斯3 號錐度，欲使用莫斯1號錐度柄之鑽頭時，需加裝(1)套筒(2)鑽夾(3)筒夾(4)頂心。(3)167.立式鑽床拆卸錐柄鑽頭時，應使用(1)活動扳手(2)鏨子

48、(3)退鑽銷(4)鑽頭夾頭扳手。(1)168.一般使用鑽頭，其直徑幾公厘以下的為直柄(1)13(2)18(3)21(4)25 公厘。(2)169.右列何者不適合以鑽頭夾頭夾持(1)直柄鑽頭(2)錐柄鑽頭(3)螺絲攻(4)直柄鉸刀。(3)170.鑽削鋁料，宜選用之切削劑為(1)黃油脂(2)齒輪油(3)煤油(4)豬油。(3)171.攻絲時檢查螺絲攻垂直度，宜選用的量具是(1)鋼尺(2)圓筒直角規(3)角尺(4)游標卡尺。(4)172.黃銅材料上攻絲宜選用的切削劑是(1)機油(2)沙拉油(3)煤油(4)不需要。(2)173.一般圓形分割螺絲鏌有幾處圓形槽(1)6(2)4(3)2(4)1 處。(2)1

49、74.M10 1.5 的尺寸規格是刻在螺絲攻的(1)方頭(2)柄(3)根(4)端 部。(3)175.一般製作螺絲攻的材料是(1)低碳(2)中碳(3)高速(4)不銹 鋼。(1)176.常用螺絲鏌之形狀為(1)圓(2)三角(3)長方(4)菱 形。(4)177.螺絲攻之第一、二、三攻的主要區別是(1)牙深(2)外徑(3)柄長(4)前端倒角螺紋數。(2)178.攻絲時，螺絲攻旋進與後退之比例為(1)進 1圈退?(2)進圈退?(2)進圈退圈(4)進圈退 1 圈。(3)179.在鋼板上攻絲所加的油料，以右列何者為宜(1)沙拉(2)煤(3)機(4)黃 油。(3)180.攻製M16 2.0 螺紋，鑽削底孔之直

50、徑宜為(1)12(2)13(3)14(4)15 公厘。(3)181.攻製M12 1.5 螺紋，其鑽削底孔之直徑宜為(1)8.5(2)9.5(3)10.5(4)11.5 公厘。(4)182.製作 V形牙螺桿之方法，右列何種不適用(1)手工鉸牙(2)車床車削(3)銑床銑削(4)牛頭鉋床鉋削。(2)183.螺紋分厘卡用於測量(1)外徑(2)節徑(3)節距(4)底徑。(4)184.公制三角螺絲的牙角為(1)29(2)30(3)55(4)60 度。(2)185.節距為 5 公厘的雙頭螺紋，螺栓要前進30 公厘，則需轉(1)2(2)3(3)4(4)6 圈。(2)186.符號1/2-13UNC 係表示(1)