道路桥梁施工组织设计方案方案完整版.pdf

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1、施工组织设计一、施工组织设计1.工程简况2.施工进度计划3.开工前准备工作4.分部分项工程施工方法5.质量保证及降低成本的硬性措施6.安全生产措施7.文明施工措施8.保证工期和赶工措施9.季节性施工保证措施10.现场环境及管线设施保护措施11.施工机械设备、材料和劳动力计划施工组织设计附表拟投入的主要施工机械设备表劳动力计划表计划开、竣工日期和施工进度横道图施工总平面图内容第一部分工程简况一、工程范围、规模xxx市xx路打通工程，位于xxx区，xxx、xxx路，沿xx至xxx路，本工程的第X标段起点K4+920，终点K5+660，长680M，包括道路、排水、跨河桥等工程。该工程的实施对区域交通

2、和整体路网交通的改善将起到重要作用，随着综合环境的改善必将推动经济和社会效益的增长。通过改造，齿轮路将建成道路通畅，设施齐全，景观鲜明的高标准示范街路。二、道路设计简况1.横断面设计全线道路规划红线为60MoK4+920-K5+200段中间12M绿化带，两侧各15M机动车道，机动车道外侧为4M宽人行道，人行道外侧为0.5M宽挡墙，挡墙外侧4.5M宽绿化带。K4+920-K5+660段中间12M绿化带，两侧各15M机动车道，机动车道外侧为4M宽人行道，人行道外侧5M宽绿化带。2.路面结构设计(1）新建道路结构：4CM AC-16F型中粒式沥青脸（掺博尼维）5CM AC-20F型中粒式沥青脸6CM

3、 AC-25C型粗粒式沥青脸20CM三灰碎石（9.5%石灰、1.5%水泥、19%粉煤灰、70%碎石）20CM二灰碎石（10%石灰、20%粉煤灰、70%碎石）lx口，可Mm DQd 白凡桥幅每计凡又a1寸l桥幅双用采LT、1设了Adl 板进11仅ZEdF忻且土枚纠M土讨晰灰结昌卫锥设在石道刷刷剖脏程W%行四浆圳工刊川人机渺口愣职则刺则1明2613副们总厚度75CM.总厚度19CM.孔桩基础，薄壁式轻型桥台，空心板梁，简支梁桥。4.道路排水设计根据本次道路设计范围，排水管线在人行道中布设，西河沟北侧采用d800管，在河沟岸处通过dl200管进入西河沟，西河沟南侧西面采用dl200管，东侧采用dl4

4、00管，通过dl800管进入西河沟。第二部分施工进度计划一、工期目标施工进度计划（总体计划计划开工时间xxxx年X月xx日计划竣工时间xxxx年X月xx日总工期：134日历天数二、整体进度计划根据建设单位的总体部署和我公司机械设备、劳动力的情况，及本合同段工程的施工恃点，本着均衡生产和留有余地的原则对总施工工期和各项工程的施工进度进行计算安排。具体施工进度安排如下：工程总体进度计划表J字项目单位数量计划工期号5.125.22-1施工准备项二土方工程,1道路工程挖一般土方1247525.187.10 m s排水工程挖沟槽土方105632 m7.117.25 s道路工程填土m6.30 3 8718

5、 6.10，排水工程填土7.208.15 1670 4 m,沟销水撼砂57.202276 m8.15 三道路基础工程,1路槽整形22280rn7.15 7.01 乞石灰土基层m7.25 2 7.0522280 乞石灰、粉煤灰、碎石基层38.05 rn 7.1522280f石灰、水泥、粉煤灰碎石基7.254 21561 8.31 m层四道路丽层,9.01rn9.05 21561粗粒式沥青险lAC-25C,9.06rnAC-20F粗粮式沥青险9.10 21561 2,9.11中粒式沥青险AC-16Fm 9.15 21561 3 五人行道及其他,1人仔道彩色防滑步道板铺设rn9.30 57509.1

6、6安砌机切花岗岩边石8.21m 2875 2 8.31 安砌险界石m1437 39.169.30 树池砌57549.309.2过街险管道铺58.20 m 6 双告在方形雨水进水井座727.208.20 后续法工程总体进度计划表承前农）j字项目单位数量讨划工期号六挡土墙工程s挡地浆砌碎石基础m8.24 445 1 8.16s现浇险挡地8.182 8.28 rn 2208 s地背回填8.31 rn 3 980 8.25金属栏杆560m 9.1649.30 七跨河桥工程m 5.251 6.20 240钻孔桩s3007.05 rn承台6.102,6.253 7.20 168柱式墩rn，预应力险空心板4

7、8.05 430 6.05ml座8.065 9.15桥丽系，9.30 9.166379块石护披m）排水工程钢筋险管道铺设rn8.05 1500 7.12150 8.10检查井li归J筑2座7.12收尾工程10.419.30项九配备好计算机、复印机等办公设备。二、施工技术准备校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。对借土区按规范要求进行取土样实验，测定其最大干容量，最佳含水量等。对所使用的砂、石进行实验。对水泥、钢材等原材

8、料进行实验。对混凝土、砂浆配合比进行试配。第四部分分部分项工程施工方法第一节、路基挖方根据本标段的地形、地貌以及施工环境条件、工程的特（难）点，合理的组织路基施工。遵循土方施工调配原则，采用综合机械作业方式。作业主要顺序：路基施工测量清理场地实施路基施工防水排水作业路基挖、填运作业平整碾压检测验收。1、清理场地清除填、挖区的各种障碍物。此项采用机械作业为主，人工为辅。清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的漫泡。2、路基施工测量及放样路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人批准后，

9、方可进行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。3、路基挖、填、运施工根据现场实情，对于路基的施工采取分段作业的方法，采用综合机械作业，以主要机械作业运行为主，配置辅助机械协调。在各分段作业区（点上，分别应用挖运、装运、推运，整平碾压等平行交叉流水作业的方法。施工前应建立临时防、排水系统。无论挖区或填区在施工中保持一定的利水坡度，牡绝凹凸与积水现象。(1）路基挖方路基挖方按测定的标高控制施工。根据不同土质掌握好压缩预留量。路整开挖时处理好防、排水，并做到合理的调配及弃运。开挖时必须按横断面自上而下，依照设计边坡层进行，防止因开挖不当导致塌方，对于开挖

10、，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提高生产效率，保证施工安全。路整开挖因本段开挖深度不大，因此采用单层横挖法，工程具体作业中选用挖掘机、装载机、推土机、自卸车，使它们相互协调，最大限度地发挥机械施工的效率。(2）路基填方根据设计文件基底要进行处理，然后再进行回填。填料应符合设计要求，对用粘性土等透水性不良的填料，应在接近最佳含水量的情况下进行分层填筑压实。填筑方式采用水平方式分层填筑，监测含水，控制虚辅厚度，做到均匀压料。填筑过程中要作好交接处的斜面，以防止不均匀变l及保证来自上层透水性强的填土水分及时排出，路堤不直被透水性差的土层封闭，以保证水分蒸发和排出。对于填方宽度应稍宽于设计路基宽度

11、，以充分保证边缘有足够的压实度。(3）路基处理在本路线范围内的沟、塘、渠应尽力加以处理，清除不利土质，报据土质软弱状况，采取具体的加强措施。(4）路基填筑本工程填筑压实作业，应遵循先轻后重、先隆后快、先静压后振压，从路缘到中心再到路缘，由低一侧向高一则碾压，监控填料含水率及压实度等重点施工环节，保证达到设计压实标准。(5）检底平整，边坡j肯削路基填筑完毕后，进行路基修整，测量检查路床的中心和标高以及路基宽度、边坡坡度及排水系统。路基边坡修整、清削后，应达到质量检验标准。第二节、基层填筑一、石灰土基层施工方案石灰：使用III级以上的生石灰，磨细生石灰粉可直接使用，用块灰时含量不CaO+MgO。生

12、石灰的lcm应充分消解，未消解的灰块粒径不得大于低于6%，熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%，当石灰质量不能达到以上要求时，可提高规定的石灰用量以补充其活性。土：一般具有粘性的土壤均可利用，其中以粘土亚粘土为最好塑性指数应在10至15之间。用粘性较差的粉刷，、石土、亚粘土时，应掺入粘土后再用。为满足环保要求，做到灰土拌和场派专人管理，设专用水车油水，石灰贮放规划整齐，用苦布盖罩；灰土拌和应先灰后土防止场尘，运输车辆要用吉布盖罩；基层摊铺后注意洒水养生，防止干裂，车跑扬尘。二、二灰碎石施工方法1.混合料的拌和每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳

13、含水量2个百分点左右。混合料的检测应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。实验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况（如故障等）应由实验监理工程师确定。2.二灰碎石混合料的运输装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新制拌23次后再装车，防止产生离析。卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。3.二灰碎石混合料的摊铺开始摊铺前，先将接头处己成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料祀松，井有专人

14、指挥卸料。摊铺机就位后，费平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，搜平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2%横坡将奥平板调整好，自动调平系统进入工作状态。摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。报据二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为22.5m/min,正常后为35m/min，这样铺出的平整度较好。因此在上层铺，较好。5m/min筑时，用4二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。接缝处理4纵缝囚铺完一个作业段约需l2h，

15、纵缝的重迭宽度为510cm,重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当把松、整平后，全宽度内一起碾压。横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料祀松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。5二灰碎石混合料的碾压当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由182lt三轮压路机，增加二遍静压。层压实时，为了使顶面的平整度

16、符合要求，可采用16t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。报据施工实践，用CA25振动压路机振压3遍后，若再增加压实遍数，对压实度的提高几乎不起作用。因此，在厚层二灰碎面基层施工中必须配备重型压路机，才能取得良好的压实效果。碾压注意事项压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。6.养生二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使二灰碎石表面保持潮温状态。汹

17、水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝（带）底基层施工流程图见下图。底基层施工工艺流程图人员岗前续训技术交底贯彻标准合格合Jl!J抽检土灰进场材料检验合不运输至现场集中拌和准备二l摊压检测压实皮含水；最合不进入下边工序合格19三、三灰碎石（1.5:9.5:70基层施工方案1）材料技术要求：严把材料的入场关，每批次材料进场前都要进行检验，要求材料出场化验单，且必须经过自检，对不合格材料坚决禁止入场，己入场的不合格材料坚决清除场外。具体要求如下：水泥：采用初凝时间较长的水泥，各项技术指标满足设计要a）求，要有出场化验单。以上的消65

18、%Ca.Mg含量在b)GB1594石灰：选用质量符合规定的石灰或生石灰。进料前，选样进行实验，发现不合格时，应隔离堆放，做好标识，停止进料，已进场的不合格料坚决运出场外。石灰贮存在干燥处，如贮存时间较长，应予以封闭式覆盖，确保贮存质量。，烧失量小和粉煤灰：c)SI02、AL203Fe203的总含量大于70%，不合格的材料拒绝进场。于20%碎石：满足强度、级配、硫化物、压碎值、磨耗值、针片状、d)有机质含量等各项技术指标要求。2）三灰碎石的施工方案做三组三灰碎石的配合比设计，以最佳配合比作为施工时控a)制计莹的依据。最大干容重和最佳含水量实验采用重型击实法，试件养生后b)进行无侧限抗压强度实验，

19、强度达到设计要求。c）施工方法拌和时先按实验室配合比试拌，然后检测拌和料的配合比以及各项技术指标，保证混合料的各项技术指标达到设计要求，而且在施工过程中根据实际情况进行调整以满足规范要求。拌和：采用400型基层拌和设备进行厂拌。摊锚，碾压：采用自动找平式平地机进行摊铺，碾压；采用振动式压路机配合光轮压路机进行碾压。拌和机与摊铺机、摊铺机与压路机的生产能力保持互相协调，减少停机待料情况，各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。并根据生产能力合理划分段落进行作业。碾压过程要求：先轻后重，先快后慢，重型压路机必须使用18T以上。养生：碾压合格后，应进行养生，不应延误。可采用洒水养生法

20、，第二天开始养生，养生期间要始终保持其表面潮湿，且封闭交通，养生期为7-15天。3）三灰碎石的拌和方案s/h50m拌合站。并设有料场、实验室、休息室等。拌合站：设一台，场内布设合理，道路通畅。3000m占地人员组织：选派工长、技术员、实验员、机械操作员组成拌合加工施工队进行三灰碎石拌合施工。技术准备：施工前，按设计给定的结合料剂量，选择集料，进行组成设计与实验，求得最大干容重和最佳含水量，提出混合料的配比，水泥数量不得少于设计数值，含水量比最佳值可高出卜2%。材料：水泥、石灰、粉煤灰应符合规范及设计的要求，集料最大粒径，压碎值，均在规定的范围内。(1）在正式拌合前，应先调试所用厂拌设备，使混合

21、料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。(2)配料要准确，要保证集料最大粒径和级配符合要求。(3)灰团要粉碎，使最大尺寸不大于15阳。(4)拌合要均匀。(5）含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值。根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。)6(.在雨期施工时，采取防雨措施，使灰土及集料免遭雨淋。三灰碎石厂拌施工工艺流程图析、向前人员培训111：实验合不技术交成压臼实锺拌动司E合主丑找名工设拌和站设备安装平草草手里备平琴师拌草草地进质？量检合机1到入最验草草材料进场检验摊下自铺ill检工含水量测定第三节、沥青险面层主要施工方法沥青路面采用沥青吐自动拌和站拌和，摊铺

22、机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。粘层施工在基层完工并经验收合格后，可以进行粘层施工。a在油布乳化沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工程师满意为止。b按设计规定啧洒乳化沥青透层后，直立即啧洒均匀集料。透层施工工艺a乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇油较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。c有雾或下雨时不得施工

23、，且洒布时的气温不得低于10。d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200的瘟度计，以便能随时测定沥青材料的温度。e在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及啧袖。嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。f乳化沥青在常混下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏汹部位应用手提式啧洒器进行人工啧汹或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前汹布后2小时内）完成，撒料后应

24、及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时，要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。g碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，禁止车辆通行。沥青混凝土路面在验收合格己喷洒乳化沥青的基层上，可以进行沥青混凝土面层的施工。路面面层施工工艺框图（见附图）沥青混凝土路面施工程序（见附图沥青混凝土路面施工程序路面面层施工工艺框图A施工前准备工作a.沥青拌和站的建设：沥青拌和站采用进口设备，最大产量应不小于200t/h，且应自动计量，称量准确（骨料士3kg，沥青士0.lkg),泪度控制好（1），除尘效果好。b.材料料场的确定。根据

25、施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行实验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。c.材料的备料。根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。d.进场材料的堆放。料场的底部采用20cm的Cl5险铺筑，砌24红砖墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握亵力；为了减少集料的含水量，应在料场设置，2%的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。e、沥青混凝土混合料配合比的设计。根据优化设计的（改性）沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求

26、的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔实验等方法确定出最佳（改性）沥青用量。井在实验段开工前28天报监理工程师。B实验段的施工根据技术规范，沥青吐路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件，并提交实验路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑实验路段，以1金验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，获得改（性沥）青险生产施工的技术指针。C沥青混合料的拌和a.拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。b.石料的加热温度、混合料的出厂温度，运到施工现场的植度均高于JTJ032-

27、94的要求。面层施工工艺流程图道路基Jf.il!J量占Ill.基准线消妇l咂铺m定盘古I热及安装自动找平仪检查事Ii!IJJl 料$至I唯铺饥卸料启动i革料装置均匀分布材料人工修!l1缺陷及边摆摊铺饥起步及险查各仪表1，Iil!J fi!:Jillll.纵横接缝的处理 i瞄准消横缝j有！M h尺导深度5备粘6cm找切点定位且1J.fiif业阶层纵缝去处松散部分锐也lJ段归汹愤缝掌i圈摊铺饥起步段投舶l方法控制纵愤缝礁店温度摊人铺工摊铺专人担1温阶找段-fl m挥.B,l,1机碾压纵缝注意她J；，系数及描撞虽度愤缝、泊摊铺方向前ill5!Ocm 专人组l筛辙人二l口料庞攒动碾压遍检找补损阶1!l

28、:平在新摊铺丽纵缝、轮30c泊横缝方向I扭动碾压12M 轮子半轮4日！连向外移动第四节、附属工程边石(1）质量标准直顺度：lOmm，相邻块高差：3阳，缝宽：士3阳，边石页面高程；lOmm(2）材质要求：机切花岗岩边石80中35丰15，基础为ClO混凝土18厘M。(3）加工要求：按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在士20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在2mm范围内。(4）.施工要求：a、必须挂通线进行施工按侧平面顶丽示高标线绷紧，按线码砌侧平石，边石要安正，切忌前仰后合，侧面硕线）I阴直圆滑平！胆，无高低错牙现象，平面无上下锚台、内外错牙现象。b、必须座浆砌筑，座浆必须密

29、实，严禁塞缝砌筑；c、接缝处错位不超过lmm;d、边石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分边石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆）I阴、拼缝紧密。弧形边石必须人工精凿后抛光处理。e缘石后背应用三灰碎石穷实。f勾缝：勾缝时必须再挂线，把边石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1:2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。边石勾缝、安砌后适当浇水养护。人行道施工方案）、质量标准1(.压实度：95%；平整度：5mm；相邻块高差：3mm横坡：0.3%；纵缝直）颐：lOmm横缝直）I陨：lOmm；井框与路面高差：5mm(2）材料要求：人行道板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝

30、等现象，棱角无缺，线形直I睬，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。(3）基糟开挖压实后即可铺设混凝土垫层，人行道板下险基层应穷实平整、压实紧密。(4）修整基层：在混凝土垫层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高程，对凸凹不平处，当低处小于等于lcm时，铺人行道板时用l:2找平；大于lcm时，铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。(5）人行道板铺砌应纵横两向挂线进行，保证板缝均匀、流畅、板面平整。管线配套施工方法在新建路幅范围内，有自来水、电力、电信、煤气等管线穿插安装，涉及与相关单位的专业队伍施工协调。施工时组织上做到由指挥部、工程部、各管线单位各派出代表组成协调小组，对各管线的图纸

31、、施工方案进行现场交叉作业交底，做到尽量减少对其他施工方的干扰和影响。当路基土方填筑到位后，管线开始施工，管线施工与路基基层同步进f了。各管线施工同步平行施工，遵循先？束后浅、交叉部位同步施工的原则。各管线施工单位按工程部进度安排作出自己的施工安排，时间与下水渠道及路床施工同步，并由专业技术人员进行跟班作业，及时处理施工过程中可能出现的紧急情况，不得占用总工期。第五节、排水工程、质量标准（1).沟槽底高程：0，一301l1Ill平基管座险强度：满足设计强度平基高程：0，一15mm厚度：不小于设计规定管座：肩宽1omm，一5mm肩高：20mm安管：中线位移15mm管内高程：士lOmm接口：宽度：

32、5阳，0厚度：十5阻，0检查井：井身尺寸：20mm井盖高程：非路面士20mm路面：与道路一致井底直径：D：三lOOOmm时，lOmm;D lOOOmm时，士15mm(2）、施工段划分及施工顺序道路中心线西侧14.5M为迁移的Dl600排水管线，道路中心线东侧14.5M为新建d900排水管线。(3）、工艺流程地下管线探明测量放线沟槽开挖险平基安管险管接缝处理砌检查井闭水实验回填级配砂砾地下管线探明在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理，并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。测量放线做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便

33、施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。a核对水准点并拍一每隔60m建立一处临时水准点。b测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。c根据各管线单位的交底以及工程部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。d待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。沟槽开挖反铲挖掘机施工，先深后浅，机械1.25m3各施工段土方均采用单斗a 挖至路槽底20cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。b沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的两侧挖出排水明沟，其断面为200300,C详见TSOl图）以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1

34、.2m1.2l.5m（沟底以下，集水井内水用100泥浆泵排出。c沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m,位置埋设一根15cm15cm木板，间距为lOM左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程极高程板上钉高程钉。d土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横版密撑。e开挖后的土方自卸汽车进行外运。f管道基础开挖请示指挥部、监理及时做好验槽。g管线基坑开挖后，请示指挥部监理及时做好与给水、排水电讯地道等各部门的协调工作。h因缺工程地质资料，采用先开控试坑到海底后与指挥部、监理、设计院质检，财政一道确定土壤的力学性质再确定沟槽开挖边坡及其支挡方案。险平基及基础a、吐施工前做好详细的工

35、艺设计、模块方案，模块支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模块接缝要严密，围脑使用时清理干净，并刷脱模剂。b、基础c1so0险基础）施工前先复核坡度板上的标高，在槽底每隔4M打一样桩，用样桩挖制控土面、垫层面和基础面。c、混凝土基础内侧向模板边用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣险后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。安管a险管道采用汽车吊垫块法安管。其主要施工程序为预制垫块安垫块下管在垫块上安管艾模挠筑混凝土接口养护。预制吐垫块b垫块混凝土的强度等级同混凝土基础，垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基高度，允许偏差为（0-10），宽大

36、于或等于高。c施工要点垫块应位置平稳，并测量高程使之符合设计要求。管子的对口间隙控制在lOmm左右。管口接头处应凿毛洗净。险接缝处理接口为钢丝水泥砂浆抹带接口，抹带前将己凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一遍，在抹带的两侧安装弧型边模，然后分层进行压抹砂浆和安装钢丝网，抹带在！，、浆外光内实，钢丝网平整，抹带宽度偏差在5mm内。砌检查井a施工流程：放出井中心线按半径摆砖按检查井半径摆出井壁砖墙大样井壁砌筑井盖安装内壁抹灰分层压实。b排水管管口伸入井室30mm，管页砖砌图加固，以减少管页压力。c砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。d、为保证机械施工不受影响，路基

37、内的检查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床设计标高下20cm然后用2cm厚的钢极盖严实，并作好标志，路基施工时，使用机械开挖、平整、压实不受其影响，待下基层施工完毕后，再开挖加砌。第二、三次分别施工至下基层、上基层下10cm的位置，第四次待路面沥青层施工完毕后，砌至设计位置。路面层井周围的回填采用路面层的同种材料，并用打穷机分层穷实。闭水实验a在检查井砌、粉后，分段进行闭水实验，闭水实验时间，为管道实验段（一般4个井段灌满水后霞泡1-2昼夜进行。b闭水实验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法实验进行，实测排水量应不大于允许惨水量Q=l.25D.回填级

38、配在！，、砾当吐圆形管道接口带和接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2时，进行沟槽砂砾回填，回填时管道两侧及管顶以上0.5m范围内应由沟槽两则同时对称均匀回填，并且两侧高差控制在30cm以内，以防管道位移，明沟集水井底从相邻水井的分岭处开始向集水井延伸回填。每一回填层厚不大于30cm就用水穷穷实，并测定基压实度满足设计要求后方可进入上层回填。第六节、桥梁工程一钻孔桩1、施工顺序施工顺序：场地平整定位放线埋设护筒钻机安装就位钻孔清孔钢筋笼制作、吊装就位二次清孔灌注险。根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次请孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管

39、，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次请孔，确保孔底沉渣不大于5cm。采用导管水下灌注法浇灌险成桩。钻孔和险灌注过程中所排出的废浆排入己挖设好的泥浆沉淀池内。2、施工方法(1）场地准备先平整场地，清除杂物，场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡，在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。(2）护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚邻j i阪弯制成型，护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土井穷实，穷填土应均匀对称，防止护筒位移。在

40、河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。水中墩筒采用Smm厚钢板弯制成型。护筒埋设深度到河床底地面下处，可用展动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m 1.5m以上。护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大lOOmm以上，埋深1.2左右。埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。(3）钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心，护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以

41、内，由质检员进行校验。(4）成孔及一次请孔(a）在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。Cb）钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低植慢速钻进，至刃脚下lm后，方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。Cc）采用心度好的笼式钻头和平直度高的钻杆，固定好钻机机架，以减少因钻头晃动而产生的超径。(d）开孔阶段应先进行原土造浆，待泥浆比重满

42、足要求后轻压惶放，低速度低泵盘钻进，lOm后方可高速度高泵量快速钻进。Ce）根据地层情况调整泥浆性能，进入砂性土层中采用高密度，高粘度泥浆护壁，防止明孔。(f）钻进过程中要勤检查钻机头架滑轮组，转盘中心与钻头是否在同一铅垂线上，若发现孔斜要及时纠斜扫孔。(g）成孔后立即进行一次清孔，一次清孔时将钻具上提10cm左右慢左右，没有泥屑返出为止。1.25速回转送浆，泥浆比重控制在(5）钢筋笼制作Ca）钢筋必须有质保书并在按规范要求取样测试合格后使用，对不同规格、品种的钢筋应挂牌标明、分别堆放，不得混杂。(b）钢筋焊接人员必须持证上岗。钢筋笼按设计图纸要求的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主筋铺开

43、距离等，分节加工。(c）钢筋笼制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍筋，箍筋上标上主筋上按设计要求也标上箍筋位置，然后在操做台上主筋长度范围内安放好两个加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的数量不得超过主筋根数的50%，相邻两头锚开距离为法35d，按主筋（要错开）、加强筋相互位置扶正箍筋，使之与部分主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺旋筋位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。(d）每套钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作偏差，平直度和焊接质量并执行挂牌验收制度，再由监理单位代表验收签证。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距

44、：士lOmm箍筋间距或螺旋筋螺距：士20mm钢筋笼直径：士lOmm钢筋笼长度：士50mm每隔3M设置一组保护层垫块，主筋保护层用水泥垫块设置，厚度为50mm，误差在士20mm以内。(6）钢筋笼安放Ca）钢筋笼在成孔及一次请孔质量检查合格后即进行安放，钢筋笼在搬运过程中要防止变形、弯曲。钢筋笼安放前必须由质检员检查钢筋笼的种类、配筋、平直度和起吊点强度。(b）钢筋笼入孔安放时，操作要平稳，下入孔内时要对准孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放时严禁碰撞孔壁，受阻时严格强行下入，查明原因后再行下入。(c）安放过程中，上、下两节笼搭接时保持垂直状态，各主筋位置要对正，保证搭接长度。(d）孔口焊接采用电

45、弧焊双面焊立焊焊接，保证焊接质量。要求焊接长度二三日，焊缝宽度去0.7d，厚度二三0.3d。焊接时电流不直过大，防止起弧烧伤钢筋，焊接过程中，要及时清查，焊缝表面要光滑平整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。(e）钢筋笼吊筋长度是确保钢筋笼安装标高的关键，钢筋笼安装标高误差为lOOmm，必须有质检员计算每根桩钢筋笼吊筋长度，吊筋要固定在地面上，防止钢筋笼上浮及偏位。(f）钢筋笼安放过程由质检员指挥、检查、钢筋笼安放及孔口焊接质量由质检员复检并由监理单位代表验收并办理隐蔽工程签证。(7）导管安放及二次请孔(a）导管采用钢管制作，壁厚4mm、直径258mm，导管的接头处为丝扣连接，密封性良好

46、不得漏水。(b）导管安放过程中，接头处丝扣要上紧。(c）导管要放到孔底后进行二次请孔。(d）险灌注前必须进行二次清孔，钻孔灌注工程桩采用3PNL泥浆泵正循环清孔。Ce）二次请孔要确保孔底沉渣厚度在5cm以内，正循环二次请孔泥浆比重运1.15g/cm3，粘度四”22”。(f）二次请孔合格后在三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需要再次测量孔底沉渣或清孔。(8）混凝土搅拌及灌注(a）钻孔灌注桩采用水下C25商品吐灌注，开工前应会同有关单位一起确定商品险的供货单位。商品险的供货单位必须有相应资质和质量保证体系。施工中重点检查商品险的和易性及数量，做到每车商品吐检测一次险明落度，不合格的脸严禁使用。(b

47、）吐灌注前必须有般配合比报告、水泥质保书、水泥及砂、石复检合格报告，原材料出厂证明报告单、材料复试报告单及有关技术资料。混凝土灌注前做好一切准备工作，由质检员检查合格后方可进行水下险灌注，t昆凝土灌注过程由施工员指挥，现场必须备有二车商品险等待。(c）浇灌时导管上提使导管底端距离孔底50cm左右，便于隔水栓和导管内泥浆能顺利排出。(d）隔水栓要具有良好的隔水性能顺利通过导管。(e）初灌时计算初灌量，保证初灌后导管底端埋入险中lOm以上。(f）灌注过程要连续进行，及时测量吐面上升高度，及时提升导管，做到勤测勤拔，保持埋管深度在2-6m。(g）为确保桩顶吐质量，桩顶标高以上超灌高度为2m。(h）每

48、根桩灌注完毕后，由质检员测量吐顶标高，计算充盈系数，再由监理单位代表验收并办理隐蔽工程签证。(i）钻孔灌注工程桩每根桩做一组试块、标明桩号及制作日期，养护28天后送实验室测试抗压强度。(9）泥浆处置钻孔和灌注过程中所排出的废浆直接排入到废浆池内堆置，不采用外运方式。3、质量标准钻孔桩允许偏差：孔径：不小于设计规定孔深：不小于设计规定桩位：群桩IOOmm单桩5omm垂直度：L/100沉渣厚度：小于设计要求。二承台、桥台1、施工顺序：基坑开挖排水险垫层立模绑扎钢筋立柱插筋险灌注养护拆模基坑回填2、施工方法钻孔灌注桩施工完成并经小应变实验后，对其方可进行开挖。采用挖左右，余下的土人工20cm掘机放坡

49、无支护放坡开挖，挖深控制在距基底清理。桥台模极采用木模板（l.22*2.44m或1.0丰2.Om），48钢管背带，用16对拉螺栓固定模板，外部采用方木7575方木支撑。桥台各有四个，其模板各配制一套另加倒用三次的损耗量。模板的拼装要确保几何尺寸和平整度。钢筋制作前要做好原材料实验和焊接实验，并认真审阅图纸，按照图纸编制下料单，下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。按下料单进行钢筋制作、分类堆码，现场进行绑扎。绑扎时，可附加架力筋进行固定，墩柱插筋定位采用钢筋箍架固定，并注意插筋接头按规范要求锚开布置。险灌注采用商品险，承台吐为C25，桥台吐为C30，利用泵车浇注，分层灌注和捣固密实，

50、用草包覆盖洒水养生。当承台和桥台险达到一定强度，经监理检查同意后，方可回填土。回填土前应剖除对拉螺栓头，排除积水，分层回填，分层穷实，每层厚度为20-30cm。3、质量标准宽度：lOmm顶面高程：lOmm高度：lOmm平整度：5mm（三墩柱1、施工顺序：纵横轴线：15删麻面：每侧（1%放柱位“”字线凿毛清理搭架子绑钢筋扣模板校正柱模抄平浇险预埋铁件预埋及检查拆模养护2、施工方法：本工程立柱是1000的圆柱，高约1.2m，共有12个，模板采用定型钢模板，配制三个立柱的模板，倒用三次。模板为整体拼装式，一次支立成型，底脚四周采用承台预埋铁件固定，上部四周用花篮螺栓同地锚紧固。墩柱底部，用干硬性水泥