员工不安全行为管理手册(最终版).doc

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1、1第一部分第一部分 员工不安全行为管理员工不安全行为管理21 1 员工不安全行为控制与管理工作目标员工不安全行为控制与管理工作目标为建立安全生产长效机制，实现安全生产的长治久安，创建本质安全矿井，全面加强对人员不安全行为的控制与管理，特制定人员不安全行为控制与管理的指导思想、奋斗目标和控制目标。指导思想：指导思想：坚持“以人为本”的现代科学管理理念，走风险预控的新路，强化安全培训，提升各级人员安全责任意识，打造本质安全型矿井。奋斗目标：奋斗目标：杜绝不安全行为人身事故，实现作业无违章、设备无缺陷、现场无隐患和管理无漏洞，达到矿井真正意义上的本质安全。控制目标：控制目标：消灭重伤以上人身事故，轻

2、伤全年控制在 3 人次之内，人员不安全行为发生率每年递减 20。2 2 员工主要不安全行为表现及其分类员工主要不安全行为表现及其分类通过对综采工作面、炮采工作面、综掘工作面、炮掘工作面、皮带运输、机电检修、一通三防、其它类 8 部分对员工可能出现的主要不安全行为进行梳理划分，以及按照不安全行为发生的行为痕迹、频次、风险等级重要指标进行划分，在生产作业中磁窑堡煤矿员工可能会发生的主要不安全行为共 271 种。其中综采工作面 100 种；炮采工作面 32 种；综掘工作面 36 种；炮掘工作面 21 种；皮带运转 17 种；机电检修 31种；一通三防 16 种；其它综合类 18 种。将不安全行为按照

3、风险等级划分，可能产生重大风险的不安全行为有 80 种，中等风险的不安全行为有 122 种，一般风险的不安全行为有 66 种，低风险的不安全行为有 3 种。按照员工在做出不安全行为之前是否有意识，将其分为有意做出的不安全行为和无意做出的不安全行为两大类型。对于管理人员的违章指挥，分一般违章指挥和严重的违章指挥两大类。有意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前，已经过学习培训，掌握3和了解规程措施条款，熟悉岗位操作标准，明知道怎样做才符合规定，但由于自身对不安全行为的价值认识上存有差距，在侥幸、麻痹等错误心理驱动下而做出的行为选择，属明知故犯行为。无意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行

4、为之前，对规程措施、岗位标准不知情或知之甚少，对自己的行为过错没有意识到或根本不知道自己行为的对错，自身安全辨识能力不足，大脑没有认识到行为的不安全性所致，有的事后可察觉到，有的一直没察觉。附表：员工主要不安全行为表4员工主要不安全行为表现及其分类员工主要不安全行为表现及其分类表表 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级类别类别序号序号不安全行为描述不安全行为描述有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低ZC-01切眼铺轨质量不符合要求 ZC-02三机安装时，未将机身稳固 ZC-03安装顺槽胶带输送机试运行监护不到位 ZC-04安装采煤机，采煤机部件没有防滑措施或未支稳

5、ZC-05接线前，操作人员未停电或操作过程误操作，停电后未验电、放电ZC-06下放支架时未设移动信号，支架卸车时左右两侧有人，支架卸车方法不得 当ZC-07恢复供液，安装支架连接件，未按要求拔机械加长杆 ZC-08三机安装时，使用工具不当 ZC-09三机安装时，未按规程要求操作 ZC-10三机安装时，多人作业配合不当 ZC-11胶带输送机试运行时，调节皮带操作不当 ZC-12安装调试采煤机时未警告采煤机附近人员 ZC-13卸载阻碍安装的支柱时未支设替换柱 ZC-14撤架时不按要求点动绞车，强行拉架 ZC-15起吊作业时，拉吊链人员站位不合适，多个吊链配合使用时受力不均 ZC-16人工搬运物料时

6、，物料装车捆绑操作及人工搬运物料时配合不当 ZC-17综采机组联合试运转未按规定进行操作 ZC-18三机安装、采煤机时，连接螺栓未拧紧或螺栓紧固不到位 ZC-19安装皮带未按要求订扣、对接皮带扣 ZC-20电气设备接线、安接地装置不符合规定 ZC-21电缆绝缘未做耐压试验或测试程序不规范，测试完后未放电综采工作面综采工作面(安装安装)ZC-22拆卸回收轨道过程中，拆卸轨道及回收装车操作方法不当ZC-23跟机拉架时，架前、架间、支架附近有人作业，盲目拉架ZC-24超前支护距离不符合要求；单体支柱未按照规定的间排距打设ZC-25超前支护方法不正确，人员监护不到位或监护人员站立位置不当ZC-26采煤

7、机检修，采煤机未停电闭锁综采工作面综采工作面(回回 采采)ZC-27在护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿5ZC-28支架检修人员架前作业时，未打开护帮板或未打到位行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级类别类别序号序号不安全行为描述不安全行为描述有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低ZC-29支架检修更换支架液管完毕后，U 型销子插不到位或采用单腿销或异形销ZC-30更换支架的护帮板液管时，未停止运输机ZC-31更换立柱安全阀或立柱的压力传感器，降架高度不够ZC-32放顶与初次来压, 未按要求设置警戒ZC-33放顶与初次来压, 人员未躲避在放炮警

8、戒线以外ZC-34人员用手直接清理电缆夹中间的块煤ZC-35割煤时采煤机前方支架伸缩梁和护帮板未收回或收回不及时ZC-36割煤时留顶底煤、割顶底板，顶底板割不平或出现台阶ZC-37跟机拉架未按要求及时进行顶板支护ZC-38综采机司机端头割煤时，工作面和顺槽顶、底板过渡段未割平缓、不衔接ZC-39推溜时刮板链弯曲度过大，刮板输送机推移步距不一致ZC-40处理工作面的片帮、顶板活矸时，人员操作方法不当ZC-41超前单体支柱支设支柱迎山不合格，未捆绑或捆绑不合格ZC-42刮板机检修，检查过程中无人监护或护帮板未打开ZC-43处理作业场所周围的片帮煤，作业区域支架的护帮板（或伸缩梁）未打出 或未打到位

9、ZC-44采煤机检修，护帮板（或伸缩梁）未打出或打出不到位ZC-45采煤机检修，未闭锁三机ZC-46采煤机检修，更换液压管路及元件时，未释放管路的压力ZC-47采煤机检修电控部分，甩掉采煤机的保护ZC-48支架检修，降架后未处理顶梁浮煤、浮矸或处理方法不正确ZC-49护帮板及侧护板的检修，人员架前作业ZC-50起吊作业时，人员站位及相互配合不合适ZC-51更换采煤机摇臂时，人员站在支架的架棚下作业，未按照要求拆卸摇臂销 轴综采工作面综采工作面( (回采回采) )ZC-52拆卸电机齿轮联轴器，使用千斤顶顶齿轮连轴套时，千斤顶固定不牢靠6ZC-53处理架前或溜槽内大块煤，护帮板未打开或未打到位，人

10、员监护不到位 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级类别类别序号序号不安全行为描述不安全行为描述有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低ZC-54三机的启动，未取得停机人员的同意或未向工作面发现开机信号，启动时， 三机反转或甩保护、闭锁开机ZC-55看护托移电缆，监护不到位，未发现电缆夹挂到电缆槽上或发现后采取措 施不及时ZC-56使用绞车拉移变和泵站，启动绞车时，未发出警报ZC-57三机运行监护不到位ZC-58处理支架压死，打眼、装药操作不符合要求ZC-59处理支架压死放炮过程中，对设备的保护，警戒设置及“一炮三检”制度 执行不符合要求ZC-60处理支架压死放炮过程中

11、，出现瞎炮时，未按照规定的方法执行ZC-61支架未达到初撑力，推溜困难，推溜时人员架前作业ZC-62回收、搬运物料过程中，方法不得当或动作不一致ZC-63三机检修，三机未闭锁ZC-64三机检修，三机误启动ZC-65采煤机检修，滚筒、摇臂降低摆放位置不正确ZC-66检修截割滚筒，人员误动作支架ZC-67采煤机检修，试运转时，采煤机检修人员未撤出滚筒波及范围ZC-68支架检修，未关闭截止阀或未泄压ZC-69采用刮板机运输立柱的过程中，未固定立柱或没有人员监护ZC-70检修系统管路时未停泵，更换液压元件时，未释放管内压力或释放方法不 当ZC-71人员架前作业时，护帮板未打开或未打到位ZC-72更换转

12、载机机尾链轮，刮板链未达到规定张力ZC-73降架、移架、升架过程中，架前有人作业ZC-74拉移变及泵站，未释放高压胶管压力，拉移变和泵站无监护人员综采工作面（回采）综采工作面（回采）ZC-75启动三机未发出警告7ZC-76做回撤通道打眼前未进行敲帮问顶或敲帮问顶未将护帮板（伸缩梁）打开ZC-77做回撤通道连线与爆破未按规程要求进行操作 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级类别类别序号序号不安全行为描述不安全行为描述有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低ZC-78做回撤通道人员空顶作业ZC-79施工绞车硐室时，施工过程及绞车硐室支护不符合规程规定ZC-80安装绞车转盘

13、道、通道铺轨质量不符合要求ZC-81回收移动变电站、泵站未检查绞车完好情况ZC-82三机拆卸时，未将机身稳固ZC-83撤架过程中扇形带维护不及时，回收支架捆绑不牢固ZC-84支架提升与运输过转盘道时操作不当ZC-85综采综采回收各工序多人同时作业时，人员配合不当ZC-86拉架时支架前梁未降下，顶梁与顶板未完全离开后移架ZC-87做回撤通道打眼过程，出现异常未及时停止作业ZC-88做回撤通道装药过程，装药方式及填装封泥不符合要求ZC-89做回撤通道连 线与爆破过程，连线方式、设置警戒与警戒距离不符合要 求，爆破过程中未对支架进行保护，爆破后未对爆破地点进行全面检查ZC-90安装及回收设备使用吊具

14、时，吊具固定不牢靠，使用吊具操作方法不正确ZC-91三机及其它设备回收拆卸时，拆卸顺序、方法不得当ZC-92三机及其它设备回收装车时，物件装车重心不居中，捆绑不牢固ZC-93拆卸解体端头支架未将顶梁吊起固定，顶梁下未支设“井”字形木垛，拉 倒顶梁时附近有人ZC-94撤回支架时，扇形带、导向滑轮及绳道两侧有人；撤架时强行拉架；支架 提前调向ZC-95使用绞车作业，绞车钢丝绳钩头与物件连接不完好，提升操作不符合要求ZC-96工作面铺网或打眼时刮板输送机未闭锁ZC-97多人同时作业，人员配合不当ZC-98需先检查瓦斯后作业的工作，未检查瓦斯或检查不到位，瓦斯超标ZC-99电气焊作业，未清理作业地点范

15、围浮煤或清理不干净，未准备消防器材或 准备不齐全综采工作面（回收）综采工作面（回收）ZC-100特殊施工时，未按要求佩带合适的防护用品8ZJ-01启动综掘机操作不规范，开机时综掘机行走范围内有人员及设备ZJ-02开机割煤时，综掘机正、副司机协调不好，综掘机司机下机操作综掘机 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级类别类别序号序号不安全行为描述不安全行为描述有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低ZJ-03综掘机在空顶下故障停机处理时，进行临时支护前司机未执行敲帮问顶制 度ZJ-04将综掘机开到顶板完整、支护完好地点进行检修，人员经过综掘机行走区 域ZJ-05未按要求装卸

16、火工品ZJ-06没有按照规定、正确的方法处理瞎炮ZJ-07综掘机司机在空顶下交接班，空顶下检修设备ZJ-08掘进工作面贯通时从空顶下行走ZJ-09综掘机等开机前，司机未检查安全保护和警示装置，未设置安全警示标志ZJ-10检修胶带输送机误启动；胶带输送机运行中处理胶带跑偏、更换拖辊；违 章跨越运行中的胶带；ZJ-11检修刮板输送机误启动；刮板输送机运行中处理漂链ZJ-12割煤时，综掘机司机将身体的部位伸出操作台ZJ-13割煤时超循环进度作业ZJ-14停止截割，退机操作不规范，边退机边挂电缆，将综掘机停于空顶处ZJ-15综掘机司机割煤完毕后，进入空顶区观察巷道掘进工程质量ZJ-16临时支护移梁、永

17、久支护架钢梁过程中操作不当，绞顶不实ZJ-17综掘机在空顶下故障停机处理时，人员空顶作业ZJ-18综掘机检修，检修人员在截割臂、铲板、运输机下方作业时未采取保护措 施ZJ-19设备检修未断主隔离开关，未闭锁。停电后，未验、放电，未挂接地线ZJ-20工作面供电误送电、误操作ZJ-21回收设备未按规定拆卸物料，机件，带电作业ZJ-22特殊工种无证作业综掘工作面综掘工作面ZJ-23各工种未佩带防护用品或衣着不符合要求9ZJ-24装药方式、顺序不符合规程规定，未设置警戒或设置的警戒距离不够ZJ-25综掘机未停机断电，进行换截齿工作ZJ-26打锚杆（锚索）眼、锚杆（锚索）安装过程中操作或操作人员配合不当

18、ZJ-27人员操作喷浆机时出料口对准人员或喷浆时石子反弹 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级类别类别序号序号不安全行为描述不安全行为描述有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低ZJ-28巷道失效不合格锚杆不及时补打ZJ-29敲帮问顶工具不合适，人员站位及处理方法不当ZJ-30支护过程使用背顶等支护材料材质不符合规程规定ZJ-31火工品井下临时存放选择的地点不符合规定ZJ-32特殊施工前，作业人员未对巷内安全设施及设备、管线采取保护措施ZJ-33离开综掘机时不断电，截割滚筒不落地ZJ-34没有检查工作面拒爆，残爆情况ZJ-35操作钻机过程中出现异常未停机处理或打眼过程

19、中钻机操作不当综掘工作面综掘工作面ZJ-36多人作业，人员配合不当PJ-01未按要求装卸火工品PJ-02没有按照规定、正确的方法处理瞎炮PJ-03启动耙斗机操作不规范，开机时钢丝绳运行范围内有人员PJ-04各工序未严格执行敲帮问顶制度，人员空顶作业PJ-05掘进工作面贯通时从空顶下行走PJ-06特殊工种无证作业PJ-07各工种未佩带防护用品或衣着不符合要求PJ-08临时支护移梁、永久支护架钢梁过程中操作不当，绞顶不实PJ-09装药方式、顺序不符合规程规定，未设置警戒或设置的警戒距离不够PJ-10检修刮板输送机误启动；刮板输送机运行中处理漂链PJ-11工作面供电误送电、误操作PJ-12打锚杆（锚

20、索）眼、锚杆（锚索）安装过程中操作或操作人员配合不当炮掘工作面炮掘工作面PJ-13人员操作喷浆机时出料口对准人员或喷浆时石子反弹10PJ-14巷道失效不合格锚杆不及时补打PJ-15敲帮问顶工具不合适，人员站位及处理方法不当PJ-16支护过程使用背顶等支护材料材质不符合规程规定PJ-17火工品井下临时存放选择的地点不符合规定 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级类别类别序号序号不安全行为描述不安全行为描述有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低PJ-18特殊施工前，作业人员未对巷内安全设施及设备、管线采取保护措施PJ-19没有检查工作面拒爆，残爆情况PJ-20操作钻机过

21、程中出现异常未停机处理或打眼过程中钻机操作不当炮掘工作炮掘工作 面面PJ-21多人作业，人员配合不当PC-01炸药、雷管箱放在不安全地点或警戒以内及未分开存放PC-02装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉PC-03爆破工未随身携带爆破钥匙，或爆破后未立即将钥匙拔出；摘掉母线未扭 结成短路PC-04爆破母线长度不足或有明接头PC-05放炮作业时，不设警戒或警戒距离不够PC-06放炮作业，未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度PC-07没有按照规定、正确的方法处理丢炮、瞎炮PC-08剩余的火工品无人看管或私藏，不及时交回炸药库PC-09回柱放顶过程中及遇难回支柱的处理没有按照规定、正确的方法进行操作P

22、C-10检修井下电气设备，误停电、误操作，未验电、未放电PC-11单体支柱未按照规定的间排距支设，防倒绳未系牢或单体支柱失效未更换PC-12装好的起爆药卷脚线不扭结成短路；爆破母线未及时扭结成短路PC-13边打眼边装药；装药后，雷管脚线未悬空；脚线与设备等导电体相接触PC-14装配药卷时没有选择合适环境，装配好的起爆药卷没有按要求存放PC-15爆破时不装水炮泥、封泥长度不符合要求或用煤粉、块状材料及可燃性材 料作为炮眼封泥PC-16井下装火工品的箱子不上锁炮采工作面炮采工作面PC-17非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业11PC-18各设备启动前未及时发出开机信号或信号不清楚PC-19处理

23、伞檐、片帮煤时，人员操作不当PC-20特殊支护未支设或支设不齐全 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级类别类别序号序号不安全行为描述不安全行为描述有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低PC-21溜子伸缩过程，信号、口令不清，误操作，人员所处位置不安全，带电作 业PC-22爆破后崩倒崩歪支架未进行处理继续作业PC-23各工种未佩带防护用品或衣着不符合要求PC-24人员误操作将煤电钻电缆绝缘层破皮或电缆拉断，PC-25回柱绞车钢丝绳运行范围内人员行走或作业PC-26无证人员违规上岗作业PC-27没有选择合适的地点存放火工品PC-28多人同时作业，人员配合不当PC-29大

24、块煤处理方法不得当PC-30各工序作业前，人员未对周边环境进行检查或检查不到位PC-31推移运输机机头时人员从安全出口通过炮采工作面炮采工作面PC-32使用吊具时，吊挂支架未加固，操作人员站立位置不正确、监护不到位YZ-01不走过桥违章跨越运行的皮带；从底皮带一侧直接钻到另一侧 YZ-02皮带运行中从事更换托辊、处理更换清扫器等检修工作 YZ-03运行中皮带护煤皮外翻，用工具往里捅，或在皮带运行中用铁丝绑挡煤皮 YZ-04皮带运转中，焊接、割除转载点溜槽 YZ-05在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管YZ-06煤仓未清理冲洗干净，进入煤仓检修YZ-07用水冲洗皮带巷带

25、电设备如：高压电机、开关等YZ-08误启动皮带；未进行报警启动皮带YZ-09皮带运转时清理除铁器上的杂物皮带运转皮带运转YZ-10皮带运转中，用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近传动部位点检设 备12YZ-11皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上的煤YZ-12皮带运转中调整皮带跑偏，单人作业、无人监护YZ-13设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位YZ-14无防护措施，人员站在给料机刮板链上，观察煤仓堵口情况YZ-15甩掉皮带机保护开启皮带机 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级 类别类别序号序号不安全行为描述不安全行为描述有痕有痕无痕无痕高高低低特特 大大重大重大中等中

26、等一般一般低低YZ-16皮带运转中，擅自手动调整主运系统张紧力YZ-17皮带机司机靠在顺槽皮带减速机或躺在移变上睡觉JD-01设备检修中未采取验电、放电措施JD-02检修设备时，停机不闭锁；停电不挂警示牌JD-03带电检修、搬迁设备JD-04强行送电或未按规定执行停送电制度JD-05带电调整（重新吊挂）高、低压电缆JD-06清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套JD-07测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电JD-08在高架溜槽内检修或高空作业时，不系安全带JD-09起吊重物绑扎不牢固；起吊重心偏移JD-10起吊大件设备时站在被起吊物上JD-11起吊重物时，人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停

27、留JD-12吊放大件没有专人指挥JD-13安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量JD-14焊接完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守JD-15气割作业时， 氧气、乙炔瓶放置的安全距离不够JD-16车工不按要求佩戴防护用品JD-17车床工作中，加工件未卡紧，工件飞出伤人机电检修机电检修JD-18操作人员在车床运转中，清理铁屑 13JD-19将保护甩掉不用JD-20用铜、铝、铁丝钩代替保险丝JD-21擅自调整电器设备保护整定值 JD-22变电所内高压柜送电，不穿高压绝缘靴、不戴高压绝缘手套JD-23起吊设备、物件使用不完好的吊具 行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级类别类别序号

28、序号不安全行为描述不安全行为描述有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低JD-24检修、安装起吊设备不重新打设锚杆，使用原巷道锚杆 JD-25检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套 JD-26电气焊作业不进行瓦斯检测，灭火器，砂子或水管没有准备到作业现场 JD-27煤电钻、信号综保不按规定试验 JD-28井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度 JD-29在地面龙门吊下、车间内起吊重物时，不戴安全帽 JD-30电气焊器具随意存放在井下，不及时收到地面 机电检修机电检修JD-31电钳工没有按要求佩带瓦检仪 TF-01不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路 TF-02人为损坏通风设施

29、，造成风流短路 TF-03拆除密闭不按规程由上向下拆除，从下往上拆，从下部开口处来回通过 TF-04专职、兼职瓦检员不按要求进行瓦斯、有害气体的检查，假检、漏检 TF-05随意关闭综采工作面上隅角引流风机，拉架时损坏上隅角附近引流风帘和 下顺槽挡风帘 TF-06人为造成局部通风机无计划停风或任意开停局部通风机 TF-07掘进工作面在临时停风的情况下，作业人员仍停留在工作面进行作业 TF-08损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施；任意关闭喷雾、水管供水阀门 TF-09未经批准随意在密闭上凿洞 TF-10擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷 TF-11在风筒不到位情况下掘进 TF-12损坏风筒、风筒破口

30、不及时处理 TF-13随意甩掉瓦斯电闭锁、风电闭锁装置 一通三防一通三防TF-14损坏通风监测监控装备 14TF-15停风后人员不及时撤到安全地点，未在停风区域入口设置栅栏、揭示警标 TF-16进入回风巷作业的人员未带隔绝式化学氧自救器和便携式瓦检仪 15行为痕迹行为痕迹频频 次次风险等级风险等级类类 别别序号序号不安全行为描述不安全行为描述有痕有痕无痕无痕高高低低特大特大重大重大中等中等一般一般低低ZH-01敲帮问顶不使用专用工具 ZH-02冲洗巷道内煤尘直接用水冲电气设备 ZH-03穿化纤衣服，携带违禁物品入井 ZH-04酒后上岗 ZH-05作业中不按要求佩带防尘口罩、不穿防砸靴或不戴安全

31、头盔 ZH-06无安全措施安排生产 ZH-07安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产 ZH-08安全设施不齐全，强令工人作业 ZH-09现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业 ZH-10管理人员发现违章不制止、不汇报 ZH-11在休息吃班中餐时，摘掉安全帽或安全头盔 ZH-12井下作业不系安全帽帽带 ZH-13上下班时间忙着交接班，提前离开岗位 ZH-14井下作业时，私自拆卸矿灯和自救器 ZH-15使用不完好的防护用品及工器具 ZH-16在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息 ZH-17在井口 20 米范围内吸烟 综综 合合 类类ZH-18在安全出口通道内放置其他物品，造成通

32、道不畅通 序号编码解释：序号编码解释： 1. ZC综采 2. ZJ综掘 3. PJ炮掘 4. PC炮采 5. YZ皮带运转 6. JD机电检修 7. TF一通三防 8. ZH综合类163 3 人员不安全行为产生原因分析人员不安全行为产生原因分析不安全行为的产生原因较为复杂，是多方面因素综合作用的结果。其中有个体内在因素：如生理因素、心理因素、知识和技能因素等；有外在客观因素，如环境因素、管理因素等。根据员工在生产中的行为表现，其不安全行为的产生主要有以下几方面的原因。3.13.1 知识与技能缺陷3.1.1 培训制度不健全，培训内容缺乏针对性，培训教育方法不佳等，不能使作业人员准确掌握安全生产知

33、识，易出现盲目甚至野蛮作业等不安全行为。3.1.2 部分员工不思进取,不愿学习三大规程，业务技能低、生产实践经验缺乏，看见别人违章作业没出事故就盲目效仿，时间久了便养成了不良的操作习惯，因而造成不安全行为的发生。3.23.2 思想和情绪因素思想和情绪因素思想和情绪是人对客观事物态度的反映，与人的行为有直接关系。3.2.1 有无所谓思想的人，对安全持麻木不仁的态度，视一些安全制度、规定、措施为束缚手脚的条条框框。3.2.2 有麻痹思想、自以为是的人，明知安全重要但不重视，做事马虎大意。3.2.3 持侥幸思想的人，明知道有危险，却因怕麻烦而不采取安全措施，抱有“违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人

34、不一定是我”侥幸过关的态度。3.2.4 由于生活条件、家庭情况、人际关系不佳等原因，导致情绪烦躁的人，工作精神不集中，自身与外界环境不能很好协调，极易产生不安全行为。3.2.5 情绪急躁的人，由于求胜、赶时间心切，工作不仔细，易出现有章不循现象。3.2.6 部分员工由于疲劳、体力下降、视力不佳、年龄偏大等生理原因，也易17产生不安全行为。3.33.3 利益与管理原因利益与管理原因3.3.1 为了片面地追求经济利益抢时间、赶进度而忽视安全，产生违章作业、违章指挥。3.3.2 规章制度、作业规程不完善，协调配合不当,监督检查不严，信息传递不佳等，也易助长员工不安全行为的发生。3.43.4 生产环境

35、影响生产环境影响心理学认为，行为是人和环境相互作用的结果，并随人和环境的改变而改变。因此生产环境对不安全行为的产生有直接影响。3.4.1 井下光线昏暗、视野窄，容易造成作业不准确，并易使人感到困倦、精神不振，而造成操作失误。3.4.2 井下作业空间狭小易使操作动作变形而产生不安全行为。3.4.3 各转载点、采掘作业场所局扇及采掘机械噪声大，严重的噪声影响语言和声音信息交流，并易使人多疑易怒，从而产生不安全行为。4 4 员工不安全行为控制员工不安全行为控制措施措施4.14.1 人员不安全行为的基本控制措施人员不安全行为的基本控制措施4.1.14.1.1 强化安全教育培训强化安全教育培训4.1.1

36、.1 认真组织完成全年的安全技术培训实施计划。根据生产形式和能力变化、人员增减情况、设备更新、环境变化等因素，要改变现有培训组织方式，突出“干什么、学什么，缺什么、补什么”的原则组织培训，培训教师主要从矿内工程技术管理人员中选聘，必要时外聘有资质的专业教师进行授课。4.1.1.2 区队每天要利用班前会进行岗位操作规程和作业规程的学习贯彻，要坚持开展班前岗位风险辨识评估、坚持开展“每日一题”安全知识的学习活动，通过18生产技术知识和岗位培训提高职业技能，避免工作差错和操作失误造成事故。4.1.1.3 各级管理人员要经常性的教育引导员工生产作业前必须做到“五思而行”即：做本项工作有什么风险?不知道

37、不去做；是否具备做此项工作的技能?不具备不去做；做本项工作环境是否安全？不安全不去做；做本项工作是否有合适的工具?不适合不去做；做本项工作是否佩带合适的防护用品?没有不去做。4.1.1.4 每年矿里要组织开展不少于 2 期的全员事故案例培训教育，区队班组安全活动也要将事故案例教育做为一项主要内容组织学习，通过事故案例培训教育达到提高安全意识的目的。4.1.1.5 从控制不安全行为出发，对不安全行为人员还要进行安全态度和安全思想教育培训。通过安全态度和安全思想教育，消除员工头脑中对安全的错误倾向性，克服不安全的个性心理，端正安全态度，提高搞好安全生产的自觉性和责任心，从而避免不安全行为。4.1.

38、1.6 每年按安全活动计划，组织开展诸如安全演讲、安全知识竞赛、安全宣传等群众性的安全宣教工作，使全体员工通过安全文化力的作用，发挥其主观能动性，自觉遵守安全生产的各项规章制度，规范自己的行为。4.1.1.7 在现有安全培训管理人员相对不足的情况下，负责培训的部门要及时向矿领导提出申请，适当增加配备专职的安全培训管理人员。4.1.24.1.2 强化安全管理强化安全管理采取奖励与惩罚相结合的方式。通过奖励引导员工的行为积极主动向安全方面发展，通过惩罚对员工的不安全行为进行约束，使员工知道不该那样做、不敢那样做。4.1.2.1 严格执行各种安全法律法规、规章制度和规程、措施，用责任追究手段来保证执

39、行力度，做到违者必究，一视同仁，不搞下不为例，保持制度的有效性、连续性，强制约束不安全行为。4.1.2.2 加大对不安全行为的查处打击力度，强制监督纠正不安全行为。各级19管理干部、专检人员、职能部门要以现场为重点，以不安全行为易发者为突破口，不间断的进行检查及安全小分队夜间突击性的抽查。4.1.2.3 带班队长、班组长要加强现场作业行为的安全监管，及时纠正作业人员的不安全行为。对不安全行为的处罚处理执行连带责任，当班人员发生不安全行为，带班队长、班组长负连带管理责任，其他人员负连带监督责任。4.1.2.4 继续深入开展班组建设活动，通过创星级班组，激发员工保班组、班组保区队、区队保全矿的热情

40、。把安全管理的重心下移到现场，使安全压力传递到每个作业人员，形成主动制止不安全行为、积极消除安全隐患的良好安全氛围，实现员工从“要我安全”到“我要安全” 、 “我能安全” 、 “我会安全”的根本转变。4.1.2.5 将个人的经济利益与安全挂钩，通过实行全员安全风险抵押、安全责任承包及加大安全在结构工资中的比例等方式，推动安全工作健康发展，促使员工关注安全。4.1.2.6 各级管理人员以身作则，带头不违章生产、不违章指挥，以“榜样”激励员工不违章作业。4.1.2.7 合理安排工作，注意劳逸结合，避免长时间加班加点、超时疲劳工作。4.1.2.8 充分发挥党政工团齐抓共管保安全作用，牢固筑起干部监管

41、、员工自保互保、家庭协管的三道防线，形成全员、全方位、全过程抓安全的强大合力。4.1.34.1.3 科学地选用人员，做到人机最佳匹配科学地选用人员，做到人机最佳匹配4.1.3.1 各工作岗位和工种都有其特定的要求，要根据岗位设置要求科学地选择和配备人员，做到人机匹配。4.1.3.2 积极开展岗位技术比武，从中发现优秀的岗位工，充实配备到重要、需要的岗位上。4.1.3.3 鼓励员工加强岗位技能学习，确保业务上精一门、会几门。204.1.44.1.4 改善作业环境改善作业环境4.1.4.1 作业环境舒适，主要是使环境改善，员工操作设备时与周围环境的高低、前后、站、坐等能满足最佳状态，达到并保持作业

42、人员能适应的状态。4.1.4.2 各种作业空间的尺寸和机电设备的安设都要严格按设计要求合理布局，充分考虑不同高低、胖瘦人员情况，做到可调整、可改变，并与环境舒适匹配。4.1.4.3 作业地点的照明要保持合理的光照度。4.1.4.4 噪声大的设备要采用消音设备及相应措施。4.1.4.5 作业现场要保持环境整洁、设备卫生、标识清晰。通过以上措施要使作业环境达到作业人员不因环境而产生不良的心理和生理反应，使操作者身心愉快地去工作，从而避免不安全行为的发生。4.1.54.1.5 做好思想和情绪调解工作做好思想和情绪调解工作员工因思想情绪的变化而影响正常工作的事件突出表现在：工资和福利待遇问题、工作晋级

43、问题、与领导矛盾问题、家庭和个人生活中发生的问题等等。4.1.5.1 各级领导对发现的问题要及时调解。要切实关心职工生活，解决职工的后顾之忧，员工家庭和个人生活中出现问题和困难，有关领导和部门要妥善解决，使操作者注意力集中，一心一意做好本职工作。4.1.5.2 要加强员工政治思想工作，经常和员工交流思想，了解掌握思想动态。教育员工热爱本职工作，随时掌握其心理因素的变化状况，排除外界的不良刺激。4.1.5.3 员工的工资和福利待遇要公平、合理，并按时发放。4.1.5.4 员工的晋级要公正，不徇私情。4.1.5.5 员工与领导者发生矛盾，领导者要理性对待，通过互相交流和谈心等方式加以化解。4.24

44、.2 有痕无痕不安全行为的控制措施有痕无痕不安全行为的控制措施行为痕迹主要是看不安全行为发生后是否可追溯。有痕不安全行为的特点是：人21员发生不安全行为在一定时间内会留下一定的行为痕迹；无痕不安全行为的特点是：只有在行为发生的过程中才能发现，而不会留下可追溯的痕迹。针对上述行为的特点，各级管理人员可以利用相应的管理手段推断出不安全行为发生的原因，对于发现的有痕不安全行为重点要对其进行及时的责任认定和相应的处罚。对于无痕不安全行为的管理必须加强现场的监督检查力度，及时发现控制无痕不安全行为。4.2.14.2.1 有痕不安全行为控制措施有痕不安全行为控制措施4.2.1.1 各级管理人员现场检查发现

45、不安全行为发生的痕迹，必须要落实责任单位、责任人员，并对不安全行为造成的隐患及时落实整改。4.2.1.2 对于一般性质的不安全行为，对照安全管理条例相关条款对责任人员进行处罚，对于情节严重的不安全行为，要组织相关管理部门、人员进行责任追究，对于此类责任追究通报必须要下发通报全矿各单位，以此达到警示教育的作用。4.2.24.2.2 无痕不安全行为控制措施无痕不安全行为控制措施4.2.2.1 驻矿安监处、各业务管理部门、专检人员把定期与动态检查相结合，定期检查原则上逢五、逢十进行一次，遇有特殊情况时具体调整；动态检查实行 24小时不定时的对各作业点进行全方位、全过程的巡回检查。4.2.2.2 安监

46、处负责牵头，机动性的组织有关业务人员以“小分队”的形式，进行不定期的夜间突击抽查不安全行为。4.2.2.3 各单位第一责任人每周牵头组织一次本区队定期的不安全行为的纠正巡查。4.2.2.4 当班的值班、跟班矿领导、机关业务部门跟班人员、班组长、巡监员进行跟班巡查。通过上述四种不同层次、不同形式的检查，记录所发现的问题。4.34.3 不同频率不安全行为的控制措施不同频率不安全行为的控制措施通过对不安全行为的分析分类，在具体工作中应重点对发生频率高的不安全行为予以高度关注，并及时进行纠正。对于发生频率低的不安全行为也要力求杜绝。22对于不同频率不安全行为要建立三违人员管理台帐，对不安全行为除罚款、停职待岗培训等处理外，按三违处罚办法考核。4.3.14.3.1 低频率不安全行为控制措施低频率不安全行为控制措施4.3.1