制作SOP----经典之作.ppt

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1、http:/ 深圳市共进电子有限公司组组/包装工装员、工艺员培训包装工装员、工艺员培训-怎样制作SOP更新日期：2011-2-22http:/ 深圳市共进电子有限公司1.了解SOP的概念，来源；2.掌握制作SOP考虑的要素；3.掌握制作SOP的方法;4.了解掌握生产线平衡的定义计算及改善方法 组包装工艺技术员/工装员2小时武正旭使工程部组装/包装工艺技术员快速合理的制作SOP，使工装员逐步达到能制作SOP、跟线指导产品生产的目的。培训目的培训目的培训对象培训对象培训讲师培训讲师学习重点学习重点培训课时培训课时http:/ 深圳市共进电子有限公司一、了解SOP的概念，来源；1.概念概念:SOP是

2、是Standard Operation Procedure三个单词中三个单词中首字母的大写首字母的大写，即，即标准作业程序标准作业程序，就是将某一事件，就是将某一事件或者产品的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出或者产品的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。来，用来指导和规范日常的工作。http:/ 深圳市共进电子有限公司2.SOP的由来的由来:在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与

3、成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法书形式统一各工序的操作步骤及方法。http:/ 深圳市共进

4、电子有限公司3.为什么企业要做为什么企业要做SOP:企业做企业做SOP的目的和意义，从企业的根本目的来看，无非是的目的和意义，从企业的根本目的来看，无非是为了提高管理运营能力，减少过程浪费为了提高管理运营能力，减少过程浪费,使企业获得更大的效益。使企业获得更大的效益。从稍微细化的角度，我们可以从以下两个方面来进行简单的分从稍微细化的角度，我们可以从以下两个方面来进行简单的分析。析。1)为了提高企业的运行效率为了提高企业的运行效率 由于企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位由于企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序的人员经常会发生

5、变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识相对比较稳定。不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。http:/ 深圳市共进电子有限公司2)为了提高企业的运行效果为了提高企业的运行效果-减少制造过程中的各种浪费减少制造过程中的各种浪费 由于由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，就不会出现大的的相关规定来做事，就不会出现大的失误。即使出现失误也可以很快地通过失误。

6、即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，加以检查发现问题，并加以改进。同时，有了并加以改进。同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。因此，从这个意义上来看，因此，从这个意义上来看，SOP对于提高企业的运行效果也是对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。有非常好的促进作用。http:/ 深圳市共进电子有限公司二、掌握制作二、掌握制作SOP考虑的要素；考虑的要素；1.产品的加工场地和模式产品的加工场地和模式(例如例如:TEST线体线体,P

7、ACK线体线体,是流水线是流水线还是还是CELL生产模式生产模式);2.产品的工艺流程产品的工艺流程:1)遵从行业作业规则遵从行业作业规则(如如:DIP的插件原则的插件原则,从左到右从左到右,从上到下从上到下,从小到大的原则从小到大的原则.)2)遵从作业价值流遵从作业价值流,不能产生重复性的动作不能产生重复性的动作(例如例如:先折叠内卡先折叠内卡,后工序又将内卡拿起放附件等后工序又将内卡拿起放附件等),前后工序之间应该有合理的衔前后工序之间应该有合理的衔接接(例如例如:焊天线和装按键两个工序焊天线和装按键两个工序,装好按键的工序应该考虑流装好按键的工序应该考虑流下去的扳子焊天线工序不再旋转倒手

8、浪费作业时间下去的扳子焊天线工序不再旋转倒手浪费作业时间).图片说明图片说明http:/ 深圳市共进电子有限公司3.结合人体工程学结合人体工程学,怎么样的作业方式最轻松怎么样的作业方式最轻松,不易让作业员产生不易让作业员产生 疲劳疲劳,是全部手工作业还是借助工具是全部手工作业还是借助工具/夹具夹具.http:/ 深圳市共进电子有限公司做做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，会的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，会有一定的区别。从有一定的区别。从T&W公司的实际情况来看，我们大体上可以按公司的实际情况来看，我们大体上可以按以下几个步骤来进行：以下几个步骤来进行：1)看流程看

9、流程(项目流程项目流程&工艺指导工艺指导)&BOM。按照公司对按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。在每一程序中，确定有哪些控制点子流程做出相应的程序。在每一程序中，确定有哪些控制点,都应都应当考虑清楚，并罗列出来。当考虑清楚，并罗列出来。2)确定每一个需要做确定每一个需要做SOP产品的组装产品的组装/包装步骤。包装步骤。对于在程序中确定的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执对于在程序中确定的控制点

10、，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如零件的组装先后顺序来划分。行步骤的划分应有统一的标准，如零件的组装先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员(PM&项目工程师项目工程师等等)去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。三三.如何做如何做SOPhttp:/ 深圳市共进电子有限公司 3)套用公司模板，制定套用公司模板，制定SOP。在问题都搞清楚的前提下，可以着手编写在问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公了。按照公司的模板在编写司的模板在编写SOP时，尽可能图文并貌时，尽

11、可能图文并貌,描述简明扼要描述简明扼要,让操作员一目了然。让操作员一目了然。4)用心去做，才能把用心去做，才能把SOP做好。由于编写做好。由于编写SOP本身是本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司生产线来说又非常重要，因此我们这项工作对于公司生产线来说又非常重要，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。有句话说说，式主义的负面去了。有句话说说，“认真做事只能把事情认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好做对，用心做

12、事才能把事情做好”，希望在制作，希望在制作SOP还是还是日常的工作学习中我们大家都能用这句话严格要求自己。日常的工作学习中我们大家都能用这句话严格要求自己。http:/ 深圳市共进电子有限公司http:/ 深圳市共进电子有限公司 四四.生产线平衡的定义计算及改善方法生产线平衡的定义计算及改善方法 1.产线平衡计算公式产线平衡计算公式:1)平衡率平衡率=（各工序时间总和（各工序时间总和/（工位数（工位数*CT）*100%=（ti/（工位（工位 数数*CT）*100%2)生产线的平衡损失率计算公式生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率平衡损失率=1-平衡率平衡率http:/ 深圳市共进电子有限公司

13、四四.生产线平衡的定义计算及改善方法生产线平衡的定义计算及改善方法 2.平衡生产线的意义平衡生产线的意义 1)提高作业员及设备工装的工作效率；提高作业员及设备工装的工作效率；2)减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；3)减少工序的在制品，真正实现减少工序的在制品，真正实现“一个流一个流”；http:/ 深圳市共进电子有限公司 四四.生产线平衡的定义计算及改善方法生产线平衡的定义计算及改善方法 5)通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析

14、、搬运分析、时间）分析、搬运分析、时间分析等全部分析等全部IE手法，提高全员综合素质。手法，提高全员综合素质。生产线平衡率比较单一，而如果是产品工序或制造工序平衡率就比较复杂。生产线平衡率比较单一，而如果是产品工序或制造工序平衡率就比较复杂。生产线平衡定义：就是对这条线的全部工序（工位）进行平均化，调整各工序（工位）作业负荷，生产线平衡定义：就是对这条线的全部工序（工位）进行平均化，调整各工序（工位）作业负荷，以使各工序（工位）作业时间尽可能相近。以使各工序（工位）作业时间尽可能相近。如果计算生产线平衡率或者是损失率的话，首先要理解两个概念：节拍与瓶颈如果计算生产线平衡率或者是损失率的话，首先

15、要理解两个概念：节拍与瓶颈 节拍：就是我们平时所说周期时间，也就是完成一个工序（工位）的生产周期时间节拍：就是我们平时所说周期时间，也就是完成一个工序（工位）的生产周期时间(CT);瓶颈：就是我们平时所说的作业时间最长的哪个时间，也就是整个工序（工位）里面最慢的那个瓶颈：就是我们平时所说的作业时间最长的哪个时间，也就是整个工序（工位）里面最慢的那个工序（工位）工序（工位）生产线平衡率生产线平衡率=各工序（工位）时间总和各工序（工位）时间总和/瓶颈周期时间瓶颈周期时间*工序（工位）数工序（工位）数 100 例如甲生产线生产甲机种有例如甲生产线生产甲机种有5个工位，每个工位循环时间分别是个工位，每

16、个工位循环时间分别是10秒秒8秒秒9秒秒10秒秒11秒，那么瓶颈秒，那么瓶颈循环时间就是循环时间就是11秒。秒。计算公式：一个生产线生产甲机种平衡率计算公式：一个生产线生产甲机种平衡率=（10+8+9+10+11）/（11*5）*100=48/55*100=87.27 生产线损失率生产线损失率=1-平衡率平衡率;甲生产线生产甲机种损失率甲生产线生产甲机种损失率=1-87.27=12.73简单说：简单说：平衡率计算产品的总生产时间平衡率计算产品的总生产时间/（最慢工序的操作时间（最慢工序的操作时间*工位数）工位数）*100%http:/ 深圳市共进电子有限公司 四四.生产线平衡的定义计算及改善方法生产线平衡的定义计算及改善方法 http:/ 深圳市共进电子有限公司THANKS.THANKS.