《铁道交通规范大全》TBT2048-2023 13号车钩段修样板8.pdf

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1、i c s 4 5.0 6 05 8气TB中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B/T 2 0 4 8-2 0 0 4代替T B/T 2 0 4 8.1-2 0 4 8.1 9-1 9 8 91 3 号车钩段修样板C o u p l e r g a u g e N o.1 3 u s e d f o r d e p a r t m e n t r e p a i r2 0 0 4-0 4-2 2发布2 0 0 4-1 1-0 1实施中 华 少 味民 共 和 国失道 部发布T B/T 2 0 4 8-2 0 0 4目次前122.12.22.32.42.52.62.72.82.9

2、范样板种类及形式与尺寸闭锁位与全开位内侧距磨耗限度样板闭锁位内侧距修复样板全开位内侧距修复样板上下防脱间隙限度与钩耳距间隙限度塞尺 4钩 体 钩 耳 孔 磨 耗 检 查 样 板 .4钩体钩腕外胀检查样板 .5钩 体 上 锁 销 孔 检 修 样板 .6钩体上防 脱台 检修样板 6钩 体 下防 脱台 磨 耗限 度 量 规 .7钩体下防脱台修复量规 .8钩身变形检查尺.9 钩尾端部至钩尾销孔边缘距离检修样板 910I0钩尾销孔检修样板 钩体尾端距上下面差检修卡尺1112玛131415巧161717181819202021212222钩舌锁面磨耗限度样板钩舌鼻部外胀限度样板钩舌检修样板 钩舌 S曲面检

3、查样板 钩锁检修样板 钩舌推铁变形检修样板上锁销检修样板 下锁销检修样板 上锁销杆检修样板 钩体钩腕外胀检查校对样板 钩体下防脱台磨耗限度校对样板 钩体下防脱台修复校对样板 钩舌鼻部外胀限度校对样板 钩舌 S曲面检查校对样板 钩舌推铁变形检修校对样板 钩舌推铁、下锁销检修校对样板 上锁销检修校对样板 上锁销杆检修校对样板 ，1011121314巧l617l8l9202l2223242526272829303132勺，勺一2邝一2伪乙鸟勺2件一勺弓一2，2勺白，一勺一你弓乙，技术要求 二标 志和包装弓乙，T B/T 2 0 4 8-2 0 0 4附录A(规范性附录)工作样板主要尺寸的 磨损极限偏

4、差 ，2 3附录B(规范 性附录)1 3 号车钩段修样板使用说明 2 5B.1 闭锁位与全开位内 侧距磨耗限度样板 ，2 5B.2 闭 锁 位内 侧 距 修 复 样 板 ，2 5B.3 全开位内侧距修复样板 ，2 5B.4 上下防脱间隙限度与钩耳距间隙限度塞尺 2 6B.5 钩体钩耳孔磨耗检查样板 ，。，2 7B.6 钩体钩腕外胀检查样板 ，。，一，.，.。，一，.2 7B.7 钩 体上锁销孔检修样板 .2 7B.8 钩 体上防脱台检修样板 2 7B.9 钩体下防脱台磨耗限度量规 ，2 7B.1 0 钩体下防脱台修复量规，。，。，2 8B.1 1 钩身变形检查尺 ，.2 9B.1 2 钩尾端部

5、至钩尾销孔边缘距离检修样板 3 0B.1 3 钩尾销孔检修样板 ，3 0B.1 4 钩体尾端距上下面差检修卡尺 ，3 0B.1 5 钩舌锁面磨耗限度样板，1 ，1，1 ，3 0B.1 6 钩舌鼻部外胀限度样板 .3 0B.1 7 钩舌检修样板 ，.，.3 0B.1 8 钩 舌S 曲面检查样板 ，3 1B.1 9 钩锁检修样板 ，.，.，.，.，.3 1B.2 0 钩舌推铁变形检 修样板 ，3 1B.2 1 上锁销检修样板 ，.3 1B.2 2 下锁销检修样板 。3 2B.2 3 上锁销杆检修样 板 ，.3 T B/T 2 0 4 8-2 0 0 4o li舀 本标准 代替T B/T 2 0 4

6、 8.1 一 2 0 4 8.1 9-1 9 8 9(1 3 号车 钩段修样板。本标准与T B/T 2 0 4 8.1-2 0 4 8.1 9-1 9 8 9 相比主要变化如下:删去了“T B/T 2 0 4 8.5-1 9 8 9 钩耳距磨耗限度样板，;删去了“T B/T 2 0 4 8.1 0-1 9 8 9 钩舌上牵引突缘、护销突 缘检 修样板气 删去了“T B/T 2 0 4 8.1 1-1 9 8 9 钩舌下牵引突缘、护销突 缘检 修样板，;删去了“T B/T 2 0 4 8.1 5-1 9 8 9 钩舌上牵引突缘、护销突 缘检 修样板的校对 样板，;删去了 T B/T 2 0 4

7、8.1 6-1 9 8 9 钩舌下牵引突缘、护销突缘检修样板的校对 样板，;增加了“闭锁位内侧距修复样板，;增加了“钩锁检修样板，;增加了“钩体尾端距上下面差检修卡尺”;增加了“钩身变形检查尺”;增加了“钩舌推铁变形检修样板，;增加了“上锁销检修样板，;增加了“下锁销检修样板，;增加了“上锁销杆检修样板卜 增加了“钩体上锁销孔检修样板”;增加了“钩体上防脱台检修样板，;增加了“钩体下防脱台磨耗限度校对样板，;增加了“钩体下防脱台修复校对样板，;增加了“钩舌 S曲面检修校对样板，:增加了“钩舌推铁变形检修校对样板，;增加了“钩舌推铁、下锁销检修校对样板，;增加了“上锁销检修校对样板气 增加了“_

8、L 锁销杆检修校对样板卜 增加了一部分 1 3 A型车钩样板;对原标准的部分样板进行了重新组合;个别尺寸作了适当的调整。增加了规范性附录“工作样板主要尺寸的磨损极限偏差”(见附录A)o 增加了规范性附录“样板的使用说明”(见附录 B)本标准与T B/T 1 6 6 9-2 0 0 4(1 3 号车钩样板、C B/T 2 9 8 2-2 0 0 0(1 3 号车钩厂修样板 组成1 3 号车钩样板的系列标准。本标准的附录A、附录 B为规范性附录。本标准由中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所提出 并归口。本标准起草单位:中国 南车 集团 戚墅堰机车 车辆工艺研究所、铁道部标准计量研究所、郑州铁路局车

9、辆处、中国北车集团齐齐哈尔铁路车辆(集团)有限责任公司。本标准主要起草人:蒋田芳、王彦春、白正方、孟庆民。本标准所 代替标准的历次版 本发布情况为 T B/T 2 0 4 8.1 一 2 0 4 8.1 9-1 9 8 T B/T 2 0 4 8-2 0 0 41 3 号车钩段修样板范围本标准规定了 1 3 号(含 1 3 A型)车钩段修样板的种类、形式及主要尺寸。本标准适用于 1 3号(含 1 3 A型)车钩段修样板的设计与使用。样板种类及形式与尺寸 闭锁位与全开位内侧距磨耗限度样板本样板用于检查车钩在闭锁位与全开位时钩舌鼻部到钩腕的距离是否到限。本样板的 形式与主要尺寸见图1单位为毫米闭

10、锁位全 开位a)1 3号闭锁 位全 开位b)1 3 A 型图，闭锁位与全开位内侧距磨耗限度样板T B/T 2 0 4 8-2 0 0 4闭锁位内侧距修复样板本样板用于闭锁位内侧距磨耗超限的车钩经修理后钩舌鼻部到钩腕距离的检查。本样板的形式与主要尺寸见图 2 0单位为毫米a)1 3号b)1 3 A型图2 闭锁位内侧距修复样板T B/T 2 0 4 8-2 0 0 4全开位内侧距修复样板本样板用于全开位内侧距磨耗超限的车钩经修理后钩舌鼻部到钩腕距离的检查。本样板的形式与主要尺寸见图3 0单位为毫米恕30/oa)1 3 号Nb 曰 3 A型图3 全开位内侧距修复样板TB/T 2 0 4 8-2 0

11、0 42.4 上下防脱间隙限度与钩耳距间隙限度塞尺 本塞尺用于检查上、下防脱间隙和钩耳距间隙是否超限。本塞尺的形式与主要尺寸见图4 0单 位 为毫 米片 一-一 一酬酬茸十丁割 州日三布 图 4 上 下防脱间隙限度与钩耳距间隙 限度塞尺2.5 钩体钩耳孔磨耗检查样板 本样板用于检查钩体钩耳孔长、短径的磨耗是否超限，以及钩体钩耳孔去衬套后的直径的检查。本样板的形式与主要尺寸见图 5。单位为毫米喇 图 51 1钩体钩耳孔磨耗检查样板T B/T 2 0 4 8-2 0 0 42.6 钩体钩腕外胀检查样板 本样板用于检查钩体钩腕部的外胀情况。本样板的形式与主要尺寸见图6 0 本样板的测量面 形状 用钩

12、体钩腕外胀检查校对样板(图2 4)进行检查。检 查时，在a-b-c,d-叮 部位的局部间隙应不大于0.巧二。单位为毫米21 5 5士 0 0 5Fall,01口荆0沪叭嘴f口2_ 782 81图6 钩体钩腕外胀检查样板TB/T 2 0 4 8-2 0 0 4钩体上锁销孔检修样板本样板用于钩体上锁销孔的磨耗与修复检查。本样板的形式与主要尺寸见图7 0单位为毫米-4-,图 7 钩体上锁销孔检修样板2.8 钩体 上防 脱台 检修 样板 本样板用于钩体上防脱台的磨耗与修复检查。本样板的形式与主要尺寸见图8单 位 为 毫 米图 8 钩体上防脱台检修样板T B/T 2 0 4 8-2 0 0 42.9 钩

13、体下防脱台磨耗限度f规 本量规用于检查钩体下防脱台的磨耗是否超限。本量规的 形式与主要尺 寸见图9 0 本量规的顶部形状与尺寸用钩体下防脱台磨耗限度校对样板(图2 5)进行检查。检查时，局部间隙应不大于 0.1 0 mm.单位为毫米一舫万一了 一 l i、!ll!一!l!一图 9 钩体下防脱台磨耗限度f规TB/T 2 0 4 8-2 0 0 42.1 0 钩体下防脱台 修复f规 本量规用于检查钩体下防脱台的修复情况。本量规的形式与 主要尺寸见图1 0.本量规的顶部形状与尺寸用钩体下防脱台修复校对样板(图 2 6)进行检查。检查时，局部间隙应不大于0.1 0 m ma单位为毫米图 1 0 钩体下

14、防脱台修复f规TB/T 2 0 4 8-2 0 0 41 1 钩身变形检查尺 本检查尺用于检查车钩钩身上下与左右的弯曲变形是否超限。本检查尺的形式与主要尺寸见图i i.单位为毫米10荆L叫3 3 0 士054 4+0.1到 一 月信+I卜;沙叫0洲巴洲 图 1 1 钩身变形检查尺2.1 2 钩尾端部至钩尾销孔边缘距离检修样板 本样板用于检查钩尾端部与钩尾销孔边缘距离的磨耗是否超限，以及用于磨耗超限的车钩经修理后的修复检查。本样板的形式与主要尺寸见图1 2 0单 位 为 毫 米图 1 2 钩尾端部至钩尾销孔边缘距离检修样板T B/T 2 0 4 8-2 0 0 41 3 钩 尾销孔检修样板 本样

15、板用于钩尾销孔长径方向的磨耗与修复检查。本样板的形式与主要尺寸见图 1 3 0单位为毫米 图 1 3 钩尾销孔检修样板2.1 4 钩体尾端距上下面差检修卡尺 本卡尺用于检查钩尾端部与钩尾销孔边缘距离的上、下面之差。本卡 尺的 形式与主要尺寸见图1 4 0 当滑尺上中间的刻线与主尺上的刻线对齐时，该滑尺的定位母线与主尺的定位母线应共线，直线度为0.1 0 m m.单位为毫米刻 线 3 条，宽 0 2，长 1 0，间 距 2图 1 4 钩体尾端距上下面差检修卡尺T B/T 2 0 4 8-2 0 0 41 5 钩舌锁面磨耗限 度样板 本样板用于检查钩舌锁面的 磨耗是否 超限，以及钩锁坐人量最小处的

16、尺寸。本样板的形式与主要尺寸见图1 5 0单位为毫米 图1 5 钩舌锁面磨耗限度样板2.1 6 钩舌真部外胀限度样板 本样板用于检查钩舌鼻部外胀是否 超限。本样板的形式与主要尺寸见图1 6 0 本样板的形状与尺寸用钩舌鼻部外胀限 度校 对样板(图2 7)进行检查。检查时，局部间隙 应不大于0.2 0 r n ma单位为毫米奋 I 誓8 3 5 I 4 5 5图 1 6 钩舌奥部外胀限度样板TB/T 2 0 4 8-2 0 0 42.1 7 钩舌检修样板 本样板用于检查钩舌内 侧面与正面 之间的厚度是否磨耗超限，以及用于修理后的修复检查。同时还用于检查钩舌销孔(镶套后的与去除镶套后的)磨耗是否超

17、限。本样板的 形式与主 要尺寸 见图1 7 0单位为毫米 卜卜一 冀11裂900+l的9加一B|B月 哟。d制协叶的00引甘峭a)1 3 号-A B-B900+69冬b)13 A型图 1 7 钩舌检修样板TB/T 2 0 4 8-2 0 0 41 8 钩舌S曲 面检查样板 本样板用于钩舌内侧面修复后曲面形状的检查。本样板的形式与主要尺寸见图 1 8 0 本样板用钩 舌S 曲面检查校对样板(图2 8)进行检查。检查时，局部间隙应不大于0.0 2 m m,单 位 为 毫米a)门号协 5 S b)1 3 A型图 1 8 钩舌S曲面检查样板1 9 钩锁检修样板 本样板用于钩锁的磨耗与修复检查，以及用于

18、检查锁面的局部磨耗是否超限。T B/T 2 0 4 8-2 0 0 4本样板的 形式与主 要尺寸见图1 9 0单位为毫米共护例 川匕 图1 9 钩锁检修样板2.2 0 钩舌推铁变形检修样板 本样板用于检查钩舌推铁的变形情况，以及钩舌推铁锁座处的磨耗与修复。本样板的 形式与主 要尺寸 见图2 0 0 本样板的曲 面部分用钩舌推铁变形检修校对样板(图2 9)进行检查。检查时，局部间隙应不大于0.2 5 mm.本样板的e-f-B工作面用钩舌推铁、下锁销检修校对样板对应部位(图3 0)进行检查。检查时，局部间隙应不大于0.1 5 mm.单位为毫米图2 0 钩舌推铁变形检修样板T B/T 2 0 4 8

19、-2 0 0 42.2 1 上锁销检修样板 本样板用于检查上锁销下部弯钩处的磨耗与修复。同时用于检查上锁销圆销孔的磨耗是否超限。本样板的形式与主要尺寸见图2 1 0 本样 板的 形状与 尺寸用 上锁销 检修 校刘 样板(图3 1)进 行检查。检查 时，局部间 隙应 不大于0.2 0 rim,单位为毫米书 峰 时图 2 1 上锁销检修样板2.2 2 下销销检修样板 本样板用于检查下锁销圆销孔、圆 销轴的 磨耗是否超限，以及顶 部防 脱部位的 磨耗与修复。本样板的形式与主要尺寸见图2 2 0 本样板的下锁销头部“原型”工作部位用钩舌推铁、下锁销检修校对样板对应部位(图3 0)进行检查。检查时，局部

20、间 隙应不大于0.巧。单 位 为 毫 米图2 2 下锁销检修样板T B/T 2 0 4 8-2 0 0 42 3 上锁销杆检修样板 本样板用于 检查上锁销杆顶部防 脱部位的 磨耗与修复，以及用于检查腰形孔和挂钩处的 磨耗与修本 样板的 形式与主 要尺寸见图2 3 0本样板的形状与尺寸用上锁销杆检修校对样板(图 3 2)进行检查。检查时，局部间隙应不大于单位为毫米 .R I/R1.5，-，一，一，磨 耗限 度5引 5.5左 3巴 0 I A?1 3 5一 1 35图 2 3 上锁销杆检修样板TB/T 2 0 4 8-2 0 0 42.2 4 钩体钩 腕外胀检查校对样板 本样板用于检查钩体钩腕外胀

21、检查样板。本样板的形式与主要尺寸见图 2 4 0单 位 为毫 米 图2 4 钩体钩腕外胀检查校对样板2 5 钩体下防 脱台 磨耗限度校对样板 本样板用于检查钩体下防脱台磨耗限度量规的顶面尺寸与形状。本样板的形式与主要尺寸见图 2 5.单位为毫米图 2 5 钩体下防脱台磨耗限度校对样板T B/T 2 0 4 8-2 0 0 42 6 钩体下防 脱台 修复校 对样板 本样板用于检查钩体下防脱台修复量规的顶面尺寸与形状。本样板的形式与主要尺寸见图2 6 0单 位 为 毫 米到hI 4.1 1 0.0 5!在,b-d 范围肉 图2 6 钩体下防脱台修复校对样板2 7 钩舌奥部外胀限度校对样板 本样板用

22、于检查钩舌鼻部外胀限度样板。本样板的形式与主要尺寸见图 2 7 0单位为毫米一/140 5 1 0,0 5I、61005 一 Tn1 +IA T +I+I二二声8 9.51 p.0 559.51 0.0 5图2 7 钩舌皿部外胀限度校对样板T B/T 2 0 4 8-2 0 0 42 8 钩舌S 曲 面检查校对样板 本样板用于检查钩舌 S曲面检查样板的S曲面形状。本样板的形式与主要尺寸见图2 8 0单 位 为 毫 米在“-h-c 范围内a)1 3 号在o-b-c 范 围内b)1 3 A 型图2 8 钩舌S 曲 面检修校对 样板TB/T 2 0 4 8-2 0 0 42 9 钩舌推铁变形检修校

23、对样板 本样板用于检查钩舌推铁变形检修样板的曲面部分。本样板的形式与主要尺寸见图2 9 0单 位 为 毫 米 图2 9 钩舌推铁变形检修校对样板2.3 0 钩舌推铁、下锁销检修校对样板 本样板用于检查钩舌推铁变形检修样板的e-f-g 工作面，以 及下锁销检修样板的下锁销头部“原型”工作面。本样板的 形式与主要尺寸见图3 0 0 单位为毫米图3 0 钩舌推铁、下锁销检修校对样板T B/T 2 0 4 8-2 0 0 42.3 1 上锁销检修校对样板 本样板用于检查上锁销检修样板的“磨耗限度”工作面及“原型”工作面的形状。本样板的形式与主要尺寸见图3 1 单位为毫米8报 4,一 6 7 0 5副目

24、|沙门 4 州 n 1 o l o 在“h-,范围 内幽回门场 ，释 导 二65.05-n o,l o j在。产 9 范 围内一。图 3 1 上锁销检修校对样板2.3 2 上锁销杆检修校对样板 本样板用于检查上锁销杆检修样板。本样板的形式与主要尺寸见图3 2,单 位 为毫 米图3 2 上锁销杆检修校对样板T B/T 2 0 4 8-2 0 0 4技术要求3.，3.23.33.43.53.63.73.84样板的工作面不应有锈迹、划痕、毛刺、黑斑、裂纹等明显影响外观和使用质量的缺陷。装配式样板螺钉连接处应牢固，不应有松动现象;活动部分应能平稳移动，无卡住和晃动现象。样板工作面的表面硬度为5 0 H

25、 R C-5 5 H R C,样板工作面的表面粗糙度R。的上 限 值:校对样板为1.6 u m;工作样板为3.2 p m o平面样板的两面平行度为 0.3 0 二。样板表面应发蓝或发黑。工作样板经使用后，允许的磨损极限偏差应符合附录 A的规定。工作样板的使用按附录B的规定。标志和包装4.1 在样板的适当位置应标识制造厂名称(或简称)、样板名称和出厂编号。4.2 在样板的包装盒上应标志:a)产品名称;b)制造厂名;C)制造年月。4.3 样板在包装前应防锈处理，并妥善 包装。4.4 样板应有产品合格证。T B/T 2 0 4 8-2 0 0 4 附录A (规范性附录)工作样板主要尺寸的磨损极限偏差

26、1 3 号车钩段修工作样板主要尺寸的允许磨损极限偏差见表 A.l a 表 A.1 工作样板主要尺寸的允许磨损极限偏差单位为毫米序号样板名称工作尺寸或部位允许磨损极限偏差或尺寸备注1闭锁位与全开位内侧距磨耗限度样板所有工作尺一0.5 02闭锁位内侧距修复样板通端“T名义尺寸止端“2”一 0.3 03全开位内侧距修复样板通端“1名义尺寸止端“2”一0.3 04上下防跳间隙限度与钩耳距间隙限度塞尺33其余工作尺一 0.3 05钩体钩耳孔磨耗检查样板所有工作尺一0.3 06钩体钩腕外胀检查样板a-卜c，挤仁广0.5 0与校对样板比较的局部间隙0 4 2一 0.1 07钩体上锁销孔检修样板6 9一0.3

27、 06 66 68钩体上防脱台检修样板5 5,5 30.2 09钩体下防脱台磨耗限度量规6 2一 0.5 0顶部形状尺0.4与校对样板比较的局部间隙1 0钩体下防脱台修复量规1 0.5十 0 加 一 一0.4 0项部形状尺0.4与校对样板比较的局部间隙1 1钩身变形检查尺3,2.5士0.4 04 40.4 01 2钩尾端部至钩尾销孔边缘距离检修样板5151其余工作尺0.3 01 3钩尾销孔检修样板1 1 01 1 01 1 3一 0.3 01 4钩体尾端距上下面差检修卡尺示值误差士0.3 01 5钩舌锁面磨耗限度样板1 6 70.3 04 5一 0.3 01 6钩舌鼻部外胀限度样板工作面形状0

28、.6 0与校对样板比较的局部间隙2 T B/T 2 0 4 8-2 0 0 4表 A.1(续)序号 样板名称工作尺寸或部位允许磨损极限偏差或尺寸备注1 7钩舌检修样板5 4,4 5一 0.3 06 8,6 90.3 07 2,7 3名义尺寸1 8钩舌 5 曲面检查样板工作面形状0.4 0与校对样板比较的局部间隙1 9钩锁检修样板2一 0 2 07 77 7其他工作尺0.2 02 0钩舌推铁变形检修样板a-bc-d0.6 0与校对样板比较的局部间隙E (-B0.3 0与校对样板比较的局部间隙2 1上锁销检修样板2 0一0.2 0曲面工作部0.5 0与校对样板比较的局部间隙2 2下锁销检修样板2

29、0一0.2 01 70.2 0头部“原型”0.3 0与校对样板比较的局部间隙2 3上锁销杆检修样板工作面形状0.5 0与校对样板比较的局部间隙2 TB/T 2 0 4 8-2 0 0 4 附录B (规范性附录)1 3 号车钩段修样板使用说明B.1 闭锁位与全开位内侧距磨耗限度样板B.1.1 1 3号样板用于 1 3号车钩的检查;1 3 A型样板用于 1 3 A型车钩的检查。B.1.2 检查闭锁位内 侧距时，用手将钩舌扳紧，使之呈牵引状态，用样板的“闭锁位”端在车钩钩腕部与钩舌鼻 部测量不少于3 处(上、下各1 0 m m的圆角处除外)，样板能通过 一处者，则说明内 侧距磨耗已超限。测量部位见图

30、B.1 的E,F点。B.1.3 检查全开位内侧距时，用手将钩舌完全扳开，用样板的“全开位”端在车钩钩腕部与钩舌鼻部测量不少于3处(上、下各 1 0 r i m的圆角处除外)，样板能通过一处者，则说明内侧距磨耗已超限。测量部位见图B.1的 P,K点。O、一_ 一 产图B.1B.2 闭锁位内侧距修复样板B.2.1 1 3号样板用于1 3 号车钩的检查;1 3 A型样板用于 1 3 A型车钩的检查。B.2.2 磨耗超限的车钩经过修理后，应用样板的通端“T 和止端 Z检查，达到通端“T 通过、止端“Z 止住的要求。测量方法和检查部位同B.1.2.B.3 全开位内 侧距修复 样板B.3.1 1 3 号样

31、板用于1 3 号车钩的检查;1 3 A型样板用于1 3 A型车钩的检查。B.3.2 磨耗超限的车钩经过修理后，应用样板的通端“T，和止端“才检查，达到通端“T”通过、止端“Z 止住的要求。测量方法和检查部位同B.1.3,2 T B/T 2 0 4 8-2 0 0 4B.4 上下防脱间隙限度与钩耳距间隙限度塞尺B.4.，检查上防脱间隙时，用锁铁专用托具(见图B.2)在钩体下部将钩锁向上托起，并使钩锁上的 A点与 钩体贴靠，如图B.3 所示。此时若能在钩锁前坐锁面与钩舌承台之间贯通塞人塞尺“1 1 ，则说明防脱间隙已超限。修复后，仍用该塞尺检查，应达到 3”通过，1 1”止住的要求。B.4.2 检

32、查下防脱间隙时，在钩锁锁腿与钩体下锁销孔前壁之间插人一螺丝刀，将钩锁锁腿撬向后边，使钩锁上的A点与钩体贴靠，同时用 一撬杠塞进钩锁前坐锁面与钩舌承台之间，并将钩锁撬起，如图B.4所示。此时若能在钩锁前坐锁面与钩舌承台面之间贯通塞人塞尺“2 2 ，则表明防脱间隙已超限。修复 后，仍用该塞尺检查，应达到“3”通过，2 2”止住的 要求。B.4.3 检查钩耳距间隙时，从至少三个不同方向将塞尺“8 塞检钩舌耳距上平面与钩体上钩耳下平面之间的间隙，若有一处能塞进塞尺，则表明钩耳距已超限。单 位 为 毫 米图B.2一图B.3图BT B/T 2 0 4 8-2 0 0 4B.5 钩体钩耳孔磨耗检查样板B.5

33、.，钩体钩耳孔长径与短径分别用“4 7”和“4 5”检查。样板能深人者，表明该部位尺寸已超限。B.5.2 钩体钩耳孔(去销套后)的直径用“5 4”检查。样板能深人者，表明该部位尺寸已 超限。B.6 钩体钩腕外胀检查样板 将样板的圆 轴分别插人钩体的 上、下钩耳孔内，B面贴靠钩头正面，检查C处的间隙，见图1 3.5 0 C处的间隙以6.5 m m为限，超过此限度，表明钩腕已外胀。施 加 力样 板贴靠最大 允许间 R,为h 5-图B.B.7 钩体上锁销孔检修样板B.7.，钩体上锁销孔用样板的 6 9”检查。样板能全部插人者表示磨耗已 超限。B.7.2 磨耗部位修复后用样板的“6 6”检查。检查时，

34、样板应能全部插人，局部间隙不大于0.5 r i m,B.8 钩体上防 脱台检修样板B.8.，钩体上防 脱台的磨 耗用样板的“5 3”检查。样板能卡入者，表 示磨耗已超限。B.8.2 磨耗部位修复后用样板的“5 5”检查。检查时，样板应能全部卡人，局部间隙应不大于0.5 r n moB.8 钩体下防脱台磨耗限度f规 检查时，将量规的A,B面与 钩体的下锁销 孔侧壁与后壁贴靠，并上推。如量规的下防 脱台凹口 底面能与钩体的下防脱台贴靠，则表明下防脱台磨耗已超限，见图BT B/T 2 0 4 8-2 0 0 4H面 贴 靠面 贴 靠图B.8B.1 0 钩体下防脱台修复f规 磨耗超限的下防脱台经修复后

35、应使用修复量规检查。检查方法如图B.7 所示。在量规的 C,D面贴靠钩体下锁销孔侧壁和前壁的情况下，量规应能上升到使量规上的凹 底面与钩体下防 脱台贴靠。如不能使凹口 底面与下防 脱台 贴靠，则应修磨下防脱台。c 面贴霏必 须贴 靠才 算 合格图BTB/T 2 0 4 8-2 0 0 4B.1 1 钩身变形检查尺B.1 1.1 钩身上下变形的检查B.1 1.1.1 将检查尺的定位面a,b 贴靠在钩头的 正面上，测量板搁在钩尾上平面上，或定位板搁在钩身上平面上，如图 B.8 所示。用塞尺检查定位板与钩身之间的间隙(或测量板与钩尾上平面之间的间隙)。B.1 1.1.2 将钩体翻过1 8 0 0，以

36、B.1 1.1.1 相同的定位方法，用塞尺检查测量板与钩尾下平面(或定位板与钩身)之间的间隙。B.1 1.1.1 与B.1 1.1.2 测出的间隙之和大于2 0 m m时，表示钩身弯曲 变形已 超限。B.1 1.1.3 以B.1 1.1.1 检查钩身上平面和B.1 1.1.2 检查钩身下平面时，如钩身上、下平面的间隙均在测量板处或定位板处，则表示钩身无明显变形。B.1 1.2 钩身 左右弯曲变形的检查 将检查尺的定位板贴靠在钩尾端部，测量板贴靠在钩身与钩头的过渡处，察看测量板圆弧凸台同钩身处有无间隙，如图B.9 所示。如有间隙则表示钩身弯曲变形已超限。检查时，如测量板圆弧凸台贴靠钩身，而测量板

37、末端不能顶在钩身与钩头的过渡处，则表示钩身弯曲变形未超限。图B.BT B/T 2 0 4 8-2 0 0 4B.1 2 钩尾端部至钩尾销孔边缘距离检修样板B.1 2.，钩尾端部与钩尾销孔边缘的距离用样板的“4 0”检查。样板能全部卡入者，表明此处磨耗已超限。B.1 2.2 磨耗超限的车钩经过修理后，应用样板的“5 1”和“4 9”检查，达到“5 1”通过、0 4 9”止住的要求B.1 3 钩尾销孔 检修样板 钩尾销孔长度方向磨耗用“1 1 3”检查。样板能全部深人者，表明磨耗已超限 车钩修复后用“1 1 0”检查，样板应能全部深人。B.1 4 钩体尾端距上下面差检修卡尺 将定位滑尺 1 向外拉

38、开，尺身的定位面 a放入钩尾销孔内，使支承板座靠在钩尾上平面上，如图B.1 0。移动定位滑尺，使其定位面b,。和尺身上的定位面a分别贴靠在钩尾端面和钩尾销孔的下端头匕，拧紧螺钉 3。然后移动测量滑尺2，使其定位面 d贴靠在钩尾销孔的上端头上。查看滑尺上的刻线位置，如滑尺上的刻线处在尺身上三条刻线的范围之外，则表示上、下面差已超限单位为毫米支 承 板O二辛、图B.1 1B.1 5 钩舌锁面磨耗限度样板钩舌尾部后侧到钩舌锁面的距离，用样板的“1 6 7”尺寸检查，样板能全部深人者，表明锁面磨耗已超钩锁坐人量最小处尺寸用样板上的“4 5”尺寸检查B.1 6 钩舌鼻部外胀限度样板 检查时，以样板的 L

39、,K,J处分别贴靠钩舌的尾部、锁面及内腕处，钩舌鼻部应通过 H处。其名义间隙值为b rim，见图B.1 1。如在 H处不能通过，则说明钩舌鼻部外胀已超限。B.1 7 钩舌检修样板B.1 7.1 1 3号样板用于1 3 号车钩的检查;1 3 A型样板用于 1 3 A型车钩的检查TB/T 2 0 4 8-2 0 0 4B.1 7.2 用样板的“6 8”尺寸(1 3 A型样板为“6 9 )检查钩舌内侧面上的 最小厚度处，如能全部卡人，则表示此处厚度磨耗已超限。B.1 7.3 钩舌内侧面修复后用“7 2”尺寸(1 3 A型样板为“7 3 )检查，样板应能全部卡人。B.1 7.4 钩舌销孔磨耗限度检查。

40、对镶套后的销孔纵横向直径，用样板上的“4 5”尺寸检查;对去镶套后的销孔纵横向直径用样板上的“5 4”尺寸检查。检查时，样板能全部深人者，表明磨耗已超限。B.1 8 钩舌 S曲面检查样板B.1 8.1 1 3 号样板用于 1 3号车钩的检查;1 3 A型样板用于1 3 A型车钩的检查。B.1 8.2 该样板用于 检查修复后的钩舌内 侧面和鼻部的形状。检查时将样板的 相应部位贴靠在钩舌内腕部，用塞尺检查 S曲面处的间隙。局部间隙应不大于 1.5 mm oB.1 9 钩锁检修样板 钩锁铁厚度(原型尺寸为 7 6 二和 1 0 1 mm)磨耗用样板的“7 4”和“9 9”检查，样板能全部深人者，表明

41、磨耗已超限。磨耗超限的车钩修复后用样板的“7 7 和“1 0 1”检查，样板应能全部深人，且局部间隙应不大于0.3 m m,锁面(钩舌侧)的局部凹陷，用样板上的2 mm 凸台尺寸检查。检查时，将样板上的2 mm 凸台放进磨耗最深处，如样板凸台两侧的平面与未磨耗的平面贴靠，则该处磨耗深度已超限。见图B.1 2./图B.1 3B.2 0 钩舌推铁变形检修样板B.2 0.，将样板的 曲面与钩舌推铁 的相应 面贴靠，局部间 隙大于 4 mm 时，表示钩舌 推铁变形超 限，应予调修。B.2 0.2 用样板的凹口处检查钩舌推铁锁座处，如图 B.1 3。如局部间隙大于4 mm，则表示磨耗超限。修复后仍用该样

42、板的凹口检查。检查时，凹口应能顺利通过整个锁座面处，局部间隙不大于 1 二。B.2 1 上锁销检修样板用样板左侧的“磨耗限度”工作面检查上锁销下部弯钩。如样板能全部进人，表明上锁销弯钩处磨 3 T B/T 2 0 4 8-2 0 0 4耗已超限，见图B.I C 弯钩处修复后用样板右侧的“原型”检查。检查时，样板应能顺利进人，间隙不大于0.5 m m.上锁销圆销孔用样板的“2 0”检查。样板能通过者表示磨耗已超限。图B.1 4B.2 2 下锁销检修样板B.2 2.1 下锁销圆销孔用样板的“2 0 检查。样板能通过者表示磨耗已超限。B.2 2.2 下锁销圆销轴用样板的“1 7”检查。样板在销轴全长

43、 有任一处能通过者，表示其 磨耗已超限。B.2 2.3 下锁销顶部防脱部位的磨耗，用样板上的下锁销头部“原型”检查。检查时，用“原型”样板检查工件的相应部位，局部间隙大于2 c u m时，则表 示防脱部位磨耗已超限。防脱部位修复后，仍用样板上的下锁销头部“原型”检查。检查时，样板应通过头部，局部间隙应不大于0.5 mm.B.2 3 上锁销杆检修样板B.2 3.1 上锁销杆顶部防脱部位的 磨耗，用样板上的“磨耗限度”检查。如样板能通过上锁销杆，则表示该处的防脱部位磨耗已超限。如图B.巧 所示。B.2 3.2 上锁销杆的腰形孔及挂钩处的 磨耗用样板的凸块进行检查。检查时，将上锁销杆的腰形孔与挂 钩孔套人样板上的 两个凸 块，并检查腰形孔、挂钩孔与凸 块间的间隙，如局部间隙大于2 m m，或凸 块左右间隙之和大于 2 m m，表示其磨耗已超限。B.2 3.3 顶部防脱部位、腰形孔与挂钩处修复后，用样板上的三个凸块进行检查，如图B.巧 所示。检查时，上锁销杆的腰形孔与挂钩孔应能同时顺利套入两凸块，并检查防脱部位、腰形孔及挂钩处与凸块间的间隙，局部间隙应不大于 0.5 二。T B/T 2 0 4 8-2 0 0 4/一 一、卜 一-_磨 耗限 度图B.1