攻螺纹和套螺纹.ppt

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1、7.1 攻螺纹 用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。一、攻螺纹工具1、丝锥（1）丝椎的种类按使用方法不同，分为手用丝锥和机用丝锥两大类。机用丝锥 手用丝锥 丝锥按其用途不同可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是常用的三种丝锥。（1）丝椎的种类（2）丝椎的构造 丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分磨出锥角。校准部分具有完整的齿形，柄部有方榫。（3）丝椎的几何参数前角、后角和倒锥 容屑槽 被加工材料铸青铜铸铁硬钢黄铜中碳钢低碳钢不锈钢

2、铝合金前角0 5 5 10 10 15 15-20 20-30 后角0，一般用手用丝锥0=6o8o，机用丝锥0=10o12o，齿侧为零度。M8以下的丝锥一般是三条容屑槽，M812的丝锥有三条也有四条的，M12以上的丝锥一般是四条容屑槽。较大的手用和机用丝锥及管螺纹丝锥也有六条容屑槽的。容屑槽的方向与排屑（4）成套丝锥的切削用量分配 锥形分配(等径丝锥)丝锥负荷的分配，一般有两种形式：锥形分配和柱形分配。柱形分配(不等径丝锥)2、铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。普通铰杠丁字形铰杠固定铰杠活络铰杠3、保险夹头 在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以

3、免当丝锥的负荷过大或攻制不通螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。二、攻螺纹方法1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定 螺纹底孔直径的大小，应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙形。被加工材料和扩张量钻头直径计算公式钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D0=D-P铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D0=D-(1.051.1)P攻不通孔螺纹时，一般取:钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D 2、攻螺纹要点 攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；倒角2、攻螺纹

4、要点 攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面；开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。2、攻螺纹要点 当切削部分切人工件12圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动12圈左右，使切屑碎断后容易排出；攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除

5、孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住；2、攻螺纹要点 攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹；丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹粗糙度；在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。在攻材料硬度较高的螺孔时，应头锥、二锥交替攻削，这样可减轻头锥切削部分的负荷，防止丝锥折断。攻塑性材料的螺孔时，要加切削液。一般用机油或浓度较大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化钼等

6、。7.2 套螺纹 用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。一、套螺纹工具1、圆板牙 外形像一个圆螺母，只是在它上面钻有几个排屑孔并形成刀刃。2、管螺纹板牙 管螺纹板牙分圆柱管螺纹板牙和圆锥管螺纹板牙。圆柱管螺纹板牙的结构与圆板牙相仿。圆锥管螺纹板牙的基本结构也与圆板牙相仿，只是在单面制成切削锥，只能单面使用。圆锥管螺纹板牙所有刀刃均参加切削，所以切削时很费力。板牙的切削长度影响管螺纹牙形的尺寸，因此套螺纹时要经常检查，不能使切削长度超过太多，只要相配件旋入后能满足要求就可以了。3、板牙铰杠板牙铰杠是手工套螺纹时的辅助工具。板牙铰杠的外圆旋有四只紧定螺钉和一只调松螺钉，使用时，紧定螺

7、钉将板牙紧固在绞杠中，并传递套螺纹时的扭矩。当使用的圆板牙带有V形调整槽时，通过调节上面二只紧定螺钉和调整螺钉，可使板牙螺纹直径在一定范围内变动。二、套螺纹方法 1、套螺纹前圆杆直径的确定 d0d0.13P2、套螺纹要点 为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角为15o20o的锥体。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。2、套螺纹要点 为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口要尽量近。套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有深浅，甚至

8、烂牙。2、套螺纹要点 在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。当板牙切入圆杆12圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切入圆杆34圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺纹自然旋进套螺纹。2、套螺纹要点 为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小螺纹的表面粗糙度。7.4 废品分析和工具损坏的原因 一、攻螺纹时废品分析 废品分析产品的原因烂牙l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工4、对塑性材料末加切削液

9、或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂滑牙1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出时连铰杠转出螺孔攻歪1、丝锥位置不正 2、机攻螺纹时丝锥与螺孔不同心螺纹牙深不够1、攻螺纹前底孔直径太大 2、丝锥磨损螺纹中径大(齿形瘦)1、在强度低的材料上攻螺纹时，丝锥切削部分全部切人螺孔后，仍对丝锥施加压力2、机攻时，丝锥晃动，或切削刃磨得不对称 废品分析产品的原因烂牙1、圆杆直径太大 2、板牙磨钝3、套螺纹时，板牙没有经常倒转4、铰杠掌握不稳，套螺纹

10、时，板牙左右摇摆5、板牙歪斜太多，套螺纹时强行修正6、板牙刀刃上具有切屑瘤7、用带调整槽的板牙套螺纹，第二次套螺纹时板牙没有与已切出螺纹旋合，就强行套螺纹8、未采用合适的切削液切烂螺纹歪斜1、板牙端面与圆杆不垂直2、用力不均匀，铰杠歪斜螺纹中径小(齿形瘦)1、板牙已切人仍施加压力2、由于板牙端面与圆杆不垂直而多次纠正，使部分螺纹切去过多螺纹牙深不够1、圆杆直径太小2、用带调整槽的板牙套螺纹时，直径调节太大二、套螺纹时废品分析 损坏形式损坏原因崩牙或扭断1、工件材料硬度太高，或硬度不均匀2、丝锥或板牙切削部分刀齿前、后角太大3、螺纹底孔直径太小或圆杆直径太大4、丝锥或板牙位置不正5、用力过猛，铰杠掌握不稳6、丝锥或板牙没有经常倒转，致使切屑将容屑槽堵塞7、刀齿磨钝，并粘附有积屑瘤8、未采用合适的切削液9、攻不通孔时，丝锥碰到孔底时仍在继续扳转10、套台阶旁的螺纹时，板牙碰到阶台仍在继续扳转三、丝锥和板牙损坏原因