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1、保证回转窑筒体安装质量保证回转窑筒体安装质量 发布单位发布单位:十七冶机电安装公司华西球团工程十七冶机电安装公司华西球团工程 QC小组小组 发发 布布 人人:赵幸发赵幸发 发布时间发布时间:二二00五年十二月五年十二月一、工程概况一、工程概况 江阴华西江阴华西40万吨球团工程是我公司承建的第一座具有回万吨球团工程是我公司承建的第一座具有回转窑转窑-链篦机系统的球团工程，此回转窑属于中空干法窑，链篦机系统的球团工程，此回转窑属于中空干法窑，窑的筒体采用碳素结构钢板卷制而成，筒体与水平面成窑的筒体采用碳素结构钢板卷制而成，筒体与水平面成一定的倾斜角，斜度为一定的倾斜角，斜度为4，由两个轮带分别支承

2、于两个，由两个轮带分别支承于两个托轮支承装置上，筒体上固定一个大齿圈。筒体的回转托轮支承装置上，筒体上固定一个大齿圈。筒体的回转运动是由电动机运动是由电动机-减速机减速机-大小齿轮啮合实现的。筒体内大小齿轮啮合实现的。筒体内径为径为3.5m，长度为，长度为29m，钢板厚度为，钢板厚度为3055mm不等，不等，回转窑总重为回转窑总重为330t。回转窑筒体出厂时是分三段进入现。回转窑筒体出厂时是分三段进入现场的，考虑到施工现场场地狭小，在地面组装后再吊装场的，考虑到施工现场场地狭小，在地面组装后再吊装难度非常大，并且要占用很多的机械台班，最后采用分难度非常大，并且要占用很多的机械台班，最后采用分段

3、将筒体吊到基础上后再组对焊接的吊装方法。回转窑段将筒体吊到基础上后再组对焊接的吊装方法。回转窑筒体示意图如下：筒体示意图如下：序序 号号姓姓 名名性性 别别年年 龄龄岗岗 位位QC小小组组1吕吕竹村竹村男男54项项目目经经理理组组 长长2赵赵幸幸发发男男41项项目副目副经经理兼理兼总总工工副副组长组长3杨杨世球世球男男53项项目副目副经经理理副副组长组长4吴吴 刚刚男男28工程部部工程部部长长组组 员员5陈陈 威威男男32质质安部部安部部长长组组 员员7佘名福佘名福男男43钳钳工工工工长长组组 员员8陈陈 志志 男男 27钳钳工班工班长长组组 员员9张张杰浴杰浴男男 42测测量量员员组组 员员

4、建建组组日期日期2005.5.20注册日期注册日期2005.6.5人均受人均受TQC教育教育45小小时时TQC取取证证率率94%平均年平均年龄龄355 二、二、QCQC小组成员情况表小组成员情况表 三、选题理由三、选题理由 由于筒体在吊装前必须先将托轮支承装置就位由于筒体在吊装前必须先将托轮支承装置就位好，支承装置的找正必须考虑托轮表面的倾斜好，支承装置的找正必须考虑托轮表面的倾斜度与窑体倾斜度是否一致、托轮与底座的中心度与窑体倾斜度是否一致、托轮与底座的中心线是否一致、托轮表面的标高差等因素；支承线是否一致、托轮表面的标高差等因素；支承装置找正符合要求后，可在基础之上选取相应装置找正符合要求

5、后，可在基础之上选取相应点作为筒体的临时支撑点，用道木、点作为筒体的临时支撑点，用道木、H型钢和型钢和压机进行支撑与调节，这时即可进行筒体的分压机进行支撑与调节，这时即可进行筒体的分段吊装。筒体的组对要着重考虑其倾斜度、热段吊装。筒体的组对要着重考虑其倾斜度、热膨胀量、筒体的圆度、对接接口的变形等因素。膨胀量、筒体的圆度、对接接口的变形等因素。四、活动目标四、活动目标通过通过QCQC小组活动，保证回转窑筒体的安装质量达到规范和设计小组活动，保证回转窑筒体的安装质量达到规范和设计要求。回转窑安装技术要求见表二要求。回转窑安装技术要求见表二序号序号检查检查内容内容技技术术要求要求1托托轮轴线轮轴线

6、与底座与底座纵纵向中心向中心线线偏差偏差0.52托托轮轮与底座横向中心与底座横向中心线线偏差偏差0.53同一档两托同一档两托轮顶轮顶面中点面中点连线连线水平偏差水平偏差0.05 5/m/m4相相邻邻两档托两档托轮顶轮顶面中点面中点标标高偏差高偏差0.5 55首尾两档托首尾两档托轮顶轮顶面中点面中点标标高偏差高偏差2 26托托轮轮表面表面倾倾斜度偏差斜度偏差0.05 5/m/m7筒体筒体圆圆度公差度公差7 78筒体接口筒体接口处处两接口周两接口周长长差差7 79大大齿齿圈圈齿顶圆齿顶圆径向径向圆圆跳跳动动公差公差1.510大大齿齿圈圈齿顶圆齿顶圆端面端面圆圆跳跳动动公差公差1五五 第一次第一次P

7、DCA循环：循环：时间：时间：2005年年8月月5日日2005年年8月月15日日P阶段：阶段：1.1为了确保目标的实现，我们为了确保目标的实现，我们QC小组决定在安装前首先对运到现小组决定在安装前首先对运到现场的设备进行数量和质量的检查：查看筒体的圆度、长度、段节接场的设备进行数量和质量的检查：查看筒体的圆度、长度、段节接口及底座的变形情况，检测托轮直径、长度尺寸及轮带、挡圈与垫口及底座的变形情况，检测托轮直径、长度尺寸及轮带、挡圈与垫板的配合尺寸，对损伤及变形的零件应进行更换、修复。板的配合尺寸，对损伤及变形的零件应进行更换、修复。1.2修正施工图纸：修正施工图纸：根据实测的窑体段节长度尺寸

8、，加上段节接口的间隙量，得出窑体根据实测的窑体段节长度尺寸，加上段节接口的间隙量，得出窑体每相邻两个轮带间的窑体长度尺寸，将此尺寸加上该段窑体的热膨每相邻两个轮带间的窑体长度尺寸，将此尺寸加上该段窑体的热膨胀量，得出修正后相邻两档间的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，用胀量，得出修正后相邻两档间的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，用修正过的各档间水平距尺寸及托轮的实测尺寸修正托轮顶面和托轮修正过的各档间水平距尺寸及托轮的实测尺寸修正托轮顶面和托轮支承底座标高尺寸。根据修正的结果，画出施工图。支承底座标高尺寸。根据修正的结果，画出施工图。1.3 对基础进行检查验收后，在基础上面埋设纵横向中心线的中心对基础进

9、行检查验收后，在基础上面埋设纵横向中心线的中心标板及标高基准点，然后分别画出水平基准线、横向中心线、窑体标板及标高基准点，然后分别画出水平基准线、横向中心线、窑体纵向中心线及传动系统中心线等。分别见下图：纵向中心线及传动系统中心线等。分别见下图：基础横向中心线纵向中心线底座中心标板图二H2H1Hb 图三 窑基础划线D阶段：阶段：筒体的直线性是窑正常运转的关键因素，而筒体安装的准确程度首先取决于支承装置的定位。在底座上划出纵、横向中心线，并与基础中心标板上的中心线对准。用斜度规或水准仪对底座顶面进行初步找正，达到底座横向水平、纵向斜度符合设计要求，用钢尺测量底座顶面至水平基准线的距离，以使底座标

10、高符合要求，然后初步固定地脚螺栓。横向中心线复查，以邻近齿圈的托轮基础上的托轮横向中心线为准，测量另一组托轮横向中心线距离尺寸，两组中心线允差不大于2.5mm。托轮轴承组滚动轴承，托轮组托轮横向中心线与底座横向中心线相重合。重合度允差0.2mm。测量两托轮外圆离底座纵向中心线的距离C,在整个托轮宽度B上的C值应基本相等，允差0.15mm。如下图所示：CCB图四托轮水准仪斜度规图五 2.3 2.3 检查二组托轮相对标高，用平尺配合水准仪测量托轮顶面中心点，检查二组托轮相对标高，用平尺配合水准仪测量托轮顶面中心点，两组托轮高度差的允差两组托轮高度差的允差0.5mm0.5mm。用斜度规和水平仪检查各

11、托轮的斜。用斜度规和水平仪检查各托轮的斜度，调整底垫板使之符合设计规定，允差度，调整底垫板使之符合设计规定，允差0.05mm/m0.05mm/m。如图五所示。如图五所示。2.4 2.4 各组托轮顶面斜度及标高复查，要求所有托轮位于同一倾斜面上，各组托轮顶面斜度及标高复查，要求所有托轮位于同一倾斜面上，允差允差0.05mm/m0.05mm/m，用经纬仪放在靠近窑头托轮组底座前面中央的位置，用经纬仪放在靠近窑头托轮组底座前面中央的位置上，按窑体的倾角调整好经纬仪。将直尺放在第一组托轮面的中心上，按窑体的倾角调整好经纬仪。将直尺放在第一组托轮面的中心上，放上直角规，规口贴一条白纸，通过经纬仪的瞄准线

12、在白纸上上，放上直角规，规口贴一条白纸，通过经纬仪的瞄准线在白纸上画出标线，瞄准线应通过这两条线，调整底座使两条线重合，然后画出标线，瞄准线应通过这两条线，调整底座使两条线重合，然后固定经纬仪，并使瞄准线投在窑尾墙上做标志，以便在检查过程中固定经纬仪，并使瞄准线投在窑尾墙上做标志，以便在检查过程中验证经纬仪的位置有无变动。将直尺和直角规放在托轮顶面上，将验证经纬仪的位置有无变动。将直尺和直角规放在托轮顶面上，将直尺沿托轮轴向平行移动，在沿托轮整个宽度平移过程中，直角规直尺沿托轮轴向平行移动，在沿托轮整个宽度平移过程中，直角规上的标线应始终对准经纬仪中上的标线应始终对准经纬仪中“十十”字线的横线

13、。有偏差时调整底字线的横线。有偏差时调整底座下的垫块。对每一组做同样的检查，调整至偏差值不大于座下的垫块。对每一组做同样的检查，调整至偏差值不大于0.5mm0.5mm。2.5 2.5 在底座上与轴承座中心线对应的部位刻记号作为托轮的在底座上与轴承座中心线对应的部位刻记号作为托轮的“零位零位”，以此作为今后调整的依据。并在每个轴承座的较低侧的底座上焊一以此作为今后调整的依据。并在每个轴承座的较低侧的底座上焊一条方钢，使轴承座不能沿窑的轴向窜动。见图六：条方钢，使轴承座不能沿窑的轴向窜动。见图六：零位刻线方钢图六C C阶段：阶段：托轮组安装完成后，由检查人员对托轮组安装质量进行托轮组安装完成后，由

14、检查人员对托轮组安装质量进行检查，并填写检查记录。我们共检查了检查，并填写检查记录。我们共检查了2121个点，合格点数个点，合格点数为为1717个，合格率为个，合格率为81%81%。对缺陷点进行统计如下：对缺陷点进行统计如下：序序 号号项项 目目频频数数频频率率累累计频计频率率1 1托托轮轮表面表面倾倾斜度超差斜度超差2 20.500.500.500.502 2托托轮轴线轮轴线与底座与底座纵纵向中向中心心线线偏差超差偏差超差1 10.250.250.750.753 3首尾两档托首尾两档托轮顶轮顶面中点面中点标标高偏差超差高偏差超差1 10.250.251 14 4合合计计4 41 1表三表三其

15、质量问题的排列图如图七所示。从图中看出，托轮表面倾斜度超差是主要质量问题。据因果图分析影响安装质量的主要原因有：据因果图分析影响安装质量的主要原因有：（1 1）引线时对得不准确。引线时对得不准确。（2 2）找正时工作不细心。找正时工作不细心。（3 3）操作顺序不当。操作顺序不当。（4 4）检测工具不准。检测工具不准。（5 5）中心标板埋设不准。中心标板埋设不准。六六 第二次第二次PDCAPDCA循环循环：时间：时间：20052005年年8 8月月1616日日20052005年年8 8月月2525日日P P阶段：根据第一次循环中存在的问题，制定第二次阶段：根据第一次循环中存在的问题，制定第二次循

16、环对策表，见表四：循环对策表，见表四：项项目目序号序号产产生原因生原因采取采取对对策策执执行人行人完成完成时间时间人人1 1引引线时对线时对得不准确得不准确 用尼用尼龙线龙线拉直拉直引出，仔引出，仔细对细对准定位准定位陈陈 志志2005.8.172005.8.172 2找正找正时时工作不工作不细细心心 合理分工、合理分工、专专人人负责负责、提高、提高工作工作责责任感任感佘名福佘名福施工施工过过程程工工艺艺3 3操作操作顺顺序不当序不当 掌握正确的操掌握正确的操作作顺顺序序陈陈 威威2005.8.182005.8.18工具工具4 4检测检测工具不准工具不准 运用运用经检验经检验的的检测检测工具工

17、具张张杰浴杰浴2005.8.162005.8.16基基础础5 5中心中心标标板埋板埋设设不准不准 重新埋重新埋设设并并检检测测杨杨世球世球2005.8.172005.8.17表四表四 回转窑筒体安装第二次循环对策表回转窑筒体安装第二次循环对策表 2 D2 D阶段：阶段：2.1 对策制定后，全组成员严格遵照对策措施进行作业，以完成筒体的正确对接。2.2安装轮带之前，将位于垫板及挡板处的筒体焊缝磨平打光，同时将毛刺、污垢等杂质清除干净。2.3 将轮带和筒体进行装配，保证轮带中心线与筒体轴心线垂直，测量轮带侧面的跳动量。2.4 第一节起吊的带轮带筒体段节落在托轮上后，两边用临时支架支承，然后起吊相邻

18、段节，对好接口方位后，每隔一段距离，用临时支架支承。2.5 筒体吊装就位后，通过在筒体内中心点以半径形式拉设三根钢线以找正筒体的同心度。其钢丝至筒体内壁的间隙不得大于1mm。如图九：图九图九筒体钢线重锤筒体钢线布置半径钢丝找线架2.62.6筒体吊装就位后，复查各轮带中心是否位于同一条直线上，复查方法及筒体吊装就位后，复查各轮带中心是否位于同一条直线上，复查方法及要求如图十所示。与窑体平行拉一条钢丝，使它与轮带外圆相距要求如图十所示。与窑体平行拉一条钢丝，使它与轮带外圆相距25mm25mm左右。左右。在钢丝上靠近轮带横向中心的位置挂线锤，使两组轮带处到线锤的径向距在钢丝上靠近轮带横向中心的位置挂

19、线锤，使两组轮带处到线锤的径向距离和差值不得大于离和差值不得大于1mm1mm。（。（H1-H21mmH1-H21mm）H2H1钢丝H 钢丝图十图十2.7 2.7 标高位置以经纬仪检查，检查两轮带基准位置，每转动标高位置以经纬仪检查，检查两轮带基准位置，每转动筒体筒体9090度，测量一次。如图十一所示：度，测量一次。如图十一所示：图十一图十一2.8 2.8 筒体段节对接时，应注意相邻两段节上的筒体的纵向焊缝互相错开至少筒体段节对接时，应注意相邻两段节上的筒体的纵向焊缝互相错开至少3030度以上。由于筒体在焊接后的收缩（每个对接口处的收缩）为保证焊后长度符度以上。由于筒体在焊接后的收缩（每个对接口

20、处的收缩）为保证焊后长度符合要求，在对接焊缝处适当加些扁钢垫片，并利用各种安装工具调整好轴向间合要求，在对接焊缝处适当加些扁钢垫片，并利用各种安装工具调整好轴向间隙和径向尺寸。隙和径向尺寸。C C阶段：阶段：复测调整后，再次组织检查并作详细记录。共检查了复测调整后，再次组织检查并作详细记录。共检查了3232个点，合格点数为个点，合格点数为2929个，个，合格率为合格率为91%91%。对缺陷点进行统计如下：对缺陷点进行统计如下：序序 号号项项 目目频频数数频频率率累累计频计频率率1 1筒体筒体圆圆度公差超差度公差超差2 20.6670.6670.6670.6672 2接口周接口周长长超差超差1

21、10.3330.3331 13 3合合计计3 31 1 表五表五质量问题的排列图如图十二所示。质量问题的排列图如图十二所示。结论：筒体圆度公差超差是主要质量问题。结论：筒体圆度公差超差是主要质量问题。A A阶段：阶段：根据排列图找出的主要问题进行因果分析，如图十四所示。根据因果图分析主要原因有：根据因果图分析主要原因有：(1)(1)操作不熟练操作不熟练(2)(2)接口未清理干净接口未清理干净(3)(3)热矫正温度与时间控制不准热矫正温度与时间控制不准(4)(4)工艺没吃透工艺没吃透(5)(5)检测方法不当检测方法不当(6)(6)可调垫板不均匀可调垫板不均匀七七 第三次第三次PDCAPDCA循环

22、：循环：时间：时间：20052005年年8 8月月2626日日20052005年年8 8月月3131日日P P阶段：阶段：针对第二次循环存在的主要问题采取如下对策，针对第二次循环存在的主要问题采取如下对策，见表六。见表六。项项目目序号序号产产生原因生原因采取采取对对策策执执行人行人完成完成时间时间人人1 1操作不熟操作不熟练练加加强强质质量教育量教育吕吕竹村竹村2005.8.262005.8.262 2接口未清理干接口未清理干净净将油漆、将油漆、铁锈铁锈等等污污物清理物清理干干净净杨杨世球世球2005.8.262005.8.26工工艺艺3 3热矫热矫正温度与正温度与时间时间控制不准控制不准控制

23、加控制加热热温度与温度与时间时间，不，不可超出可超出规规定定陈陈 威威2005.8.272005.8.274 4工工艺艺没吃透没吃透严严格按作格按作业设计业设计、图纸图纸、规规范要求范要求进进行安装行安装赵赵幸幸发发施工施工过过程程5 5检测检测方法不当方法不当按正确方法按正确方法检测检测尺寸数据尺寸数据佘名福佘名福2005.8.272005.8.27设备设备6 6可可调垫调垫板不均匀板不均匀处处理理垫垫板使达到要求板使达到要求吴吴刚刚2005.8.262005.8.26表六 回转窑筒体安装第三次循环对策表回转窑筒体安装第三次循环对策表 2 D阶段：阶段：实施中重点抓好下列工作：实施中重点抓好

24、下列工作：2.1 对第一、第二次循环中出现的问题进行必要的调对第一、第二次循环中出现的问题进行必要的调整处理，以保证安装质量符合要求。整处理，以保证安装质量符合要求。2.2 对筒体严格按照制订的焊接工艺指导书进行焊接。对筒体严格按照制订的焊接工艺指导书进行焊接。2.3 安装大齿圈时应将齿圈调整到窑体的正确位置后安装大齿圈时应将齿圈调整到窑体的正确位置后再进行配钻、连接。再进行配钻、连接。3 C阶段：阶段：经过第三次经过第三次PDCA循环后，检查小组共检查循环后，检查小组共检查24个点，个点，全部达到合格要求，说明采取的对策是有效的。全部达到合格要求，说明采取的对策是有效的。4 A阶段：阶段：通

25、过加强施工管理，提高操作人员的工作责任心，规通过加强施工管理，提高操作人员的工作责任心，规定完善的工艺规程，使得回转窑筒体的安装达到了设定完善的工艺规程，使得回转窑筒体的安装达到了设计图纸和规范的要求，也达到了我们此次循环的目标。计图纸和规范的要求，也达到了我们此次循环的目标。八、效果与体会八、效果与体会：1 1 我们我们QCQC小组通过三次小组通过三次PDCAPDCA循环，在规定时间内圆满地完成了回转窑筒体循环，在规定时间内圆满地完成了回转窑筒体的安装任务，安装质量达到了规范和设计要求。的安装任务，安装质量达到了规范和设计要求。三次循环后的检查表明，三次循环后的检查表明，合格率不断提高，见安

26、装质量上升滚动图：合格率不断提高，见安装质量上升滚动图：图十五图十五 安装质量上升滚动图安装质量上升滚动图 2 2 通过循环，总结出一套安装回转窑的工艺方法，通过循环，总结出一套安装回转窑的工艺方法，为以后的类似工程提供了宝贵经验。为以后的类似工程提供了宝贵经验。3 3 施工过程中开展施工过程中开展QCQC活动，不但能节省开支，更活动，不但能节省开支，更能有效地促进施工生产的顺利进行，从而确保工能有效地促进施工生产的顺利进行，从而确保工程节点的按期实现。程节点的按期实现。4 QC4 QC活动是班组施工管理的好办法，是质量管理活动是班组施工管理的好办法，是质量管理的可靠保证。的可靠保证。5 QC5 QC活动中，只要不掩盖矛盾、不怕麻烦和挫折，活动中，只要不掩盖矛盾、不怕麻烦和挫折，用科学的态度去对待，一切问题都是能解决的。用科学的态度去对待，一切问题都是能解决的。6 6 只要认真进行只要认真进行PDCAPDCA循环，循环，QCQC小组活动就会取得小组活动就会取得效果，而且还能通过活动提高施工队伍的整体凝效果，而且还能通过活动提高施工队伍的整体凝聚力。聚力。谢谢各位专家和评委谢谢各位专家和评委!