预拌溷凝土质量控制资料.doc

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1、预拌混凝土质量控制资料预拌混凝土质量控制资料主编单位：天津市建设工程质量监督管理总站预拌混凝土专业质量监督分站主编单位：天津市建设工程质量监督管理总站预拌混凝土专业质量监督分站编制说明编制说明本规定结合我市预拌混凝土质量控制资料的管理情况，由天津市建设工程质量监督管理总站预拌混凝土专业质量监督分站依据 GB/T14902-2003预拌混凝土及现行国家相关标准和天津市地方标准的要求，会同天建三建建筑工程有限公司商品混凝土分公司、天津市滨涛混凝土有限公司、天津市飞龙勤和混凝土制品有限公司等单位共同编制而成。在编制过程中，编制组对全市混凝土的质量状况和有关质量控制问题进行了广泛的调查研究，吸取了行之

2、有效的生产实践经验和科研成果，提出了征求意见稿，并由多家混凝土生产单位试用，征求可行性意见，多次以会议讨论形式广泛征求各方专家的建议和意见，经过修改后，最后定稿。本规定主要内容有：1.总则；2.术语；3.预拌混凝土质量控制资料的管理；3.1 一般规定；3.2 预拌混凝土原材料质量控制；3.3 预拌混凝土生产过程控制；3.4 预拌混凝土计量及混凝土配合比控制；附表 1 预拌混凝土质量控制资料表格目录；附表 2 预拌混凝土质量控制资料表格；附录 A 预拌混凝土原材料试验项目与取样规定参考表；附录 B 预拌混凝土试验项目与取样规定参考表。为了提高质量，请各单位在执行过程中，注意积累资料，总结经验，随

3、时将有关意见和建议反馈给天津市建设工程质量监督管理总站预拌混凝土专业质量监督分站，以便今后修订时参考。主编单位：天津市建设工程质量监督管理总站预拌混凝土专业质量监督分站参编单位：天建三建建筑工程有限公司商品混凝土分公司天津市滨涛混凝土有限公司天津市飞龙勤和混凝土制品有限公司总总 目目 录录1.总则2.术语3.预拌混凝土质量控制资料的管理3.1 一般规定3.2 预拌混凝土原材料质量控制3.3 预拌混凝土生产过程控制3.4 预拌混凝土计量及混凝土配合比控制附表 1 预拌混凝土质量控制资料表格目录附表 2 预拌混凝土质量控制资料表格附录 A 预拌混凝土原材料试验项目与取样规定参考表附录 B 预拌混凝

4、土试验项目与取样规定参考表1 1 总则总则1.0.11.0.1 为加强天津市预拌混凝土质量控制资料的统一管理，促进预拌混凝土生产单位的基础管理，提高天津市预拌混凝土质量管理水平，保证混凝土质量，结合本市实际情况，特制订本规定。1.0.21.0.2 本规定适用于天津市行政区域内的各预拌混凝土生产单位的质量控制资料的管理。凡在本市行政区域内的预拌混凝土生产单位均应执行本规定。1.0.31.0.3 本规定依据预拌混凝土 （GB14902） 、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204） 、 普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55）等国家现行的有关混凝土工程的法律、法规、标准、规范和天津市有关规

5、定编制。1.0.41.0.4 天津市预拌混凝土质量控制资料除应执行本规定，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2 2 术语术语2.0.12.0.1 预拌混凝土 ready-mixed concrete水泥、骨料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。 2.0.22.0.2 交货检验 inspection at delivery place在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。2.0.32.0.3 出厂检验 inspection at manufacture在预拌混凝土出厂前对其质量进行的检验

6、。2.0.42.0.4 预拌混凝土生产质量 production quality of ready-mixed concrete生产出厂的预拌混凝土，满足供需合同约定所具有的特性总和。 2.0.52.0.5 工程档案Engineering file建设工程在立项、设计、施工、监理、竣工活动中形成的具有归档保存价值的基建文件、监理文件、施工文件和竣工图的统称2.0.62.0.6 工程资料Information Engineering工程建设全过程中形成并收集汇编的文件或资料的统称。2.0.72.0.7 预拌混凝土质量 quality of ready-mixed concrete现场交货的预拌混

7、凝土，满足本规程及供需合同约定所具有的特性总和。2.0.82.0.8 混凝土施工质量 construction quality of concrete采用预拌混凝土进行工程建设活动形成的混凝土工程，满足本规程及国家现行有关工程质量验收标准规定及施工合同约定所具有的特性总和。3 3 预拌混凝土质量控制资料的管理预拌混凝土质量控制资料的管理 3.13.1 一般规定一般规定3.1.13.1.1 预拌混凝土质量控制资料的形成应符合国家相关的法律、法规、现行标准和规范、买卖合同和设计文件等规定。3.1.23.1.2 预拌混凝土质量控制资料应从原材料的选购直至混凝土性能评定的全过程进行收集和整理，资料的填

8、写应统一采用本规定所附的表格，特殊要求需增加的表格应依据相应的标准规定进行统一归类。1.1.预拌混凝土原材料进场应提供出厂合格证，按批次提供出厂检验报告。所提供的出厂检验报告应符合标准和规范要求。2.2.预拌混凝土原材料应按批进行复试检验，试验记录应按本规定（津砼 B ）中的各项内容填写，签字需齐全。3.3.预拌混凝土原材料试验报告应根据试验记录的内容及时出具，按本规定（津砼 C ）中的各项内容填写，结论、签字齐全。4.4.预拌混凝土原材料不能自检的项目，应按照规范要求的批次委托具有相应资质检测能力的单位进行检验，并根据试验报告的结论指导生产质量控制。5.5.预拌混凝土单位应向用户提供预拌混凝

9、土出厂质量证明书，如需提供碱含量报告及必要的质量证明文件，均应按本规定（ 津砼 E ）中的各项内容填写，印章、签字齐全，提供复印件时应加盖印章。6.6.预拌混凝土生产单位质量过程控制资料，应按本规定（津砼 A、D、H ）中的各项内容填写，签字齐全。7.7.预拌混凝土生产单位的生产用混凝土配合比应通过试配确定，并形成技术性文件，混凝土配合比确认过程应按本规定（津砼 G ）中的各项内容填写，印章、签字齐全。8.8.预拌混凝土生产单位所生产的混凝土强度必须如实登记台账，并进行评定，其它性能要求应出具相应的混凝土报告，按本规定（津砼 F ）中的各项内容填写，印章、签字齐全。9.9.预拌混凝土生产单位所

10、用计量器具的过程控制应按本规定（津砼 I）中的各项内容填写，印章、签字齐全。3.1.33.1.3 预拌混凝土质量控制资料由预拌混凝土生产单位技术负责人负责全过程的管理工作，资料的收集、整理应有专人负责，并应按月存档备查，资料销毁应有负责人签字。3.1.43.1.4 预拌混凝土质量控制资料必须真实、有效、完整和齐全，并保持资料的可追溯性。资料需签字的，必须由相关责任人签字确认。不得对资料进行伪造、随意抽撤或损毁、丢弃等。3.1.53.1.5 归档的预拌混凝土质量控制资料的保存可采用纸介质或电子载体的形式。归档资料的保存期限为：涉及国家及市重大工程、重点工程、特殊工程、标志性工程及纪念性工程长期保

11、存；涉及大型工程不少于十年；涉及一般中小型工程不少于五年。3.1.63.1.6 归档的预拌混凝土质量控制资料应设专人管理。资料存放环境应满足档案管理要求。3.23.2 预拌混凝土原材料质量控制预拌混凝土原材料质量控制3.2.13.2.1 原材料质量作为预拌混凝土质量控制的源头，器材部门要严格验收，严格按照本规定中预拌混凝土原材料试验项目与取样规定参考表进行组批、取样与试验，填写规定中原材料料委托检验登记单津砼 A-001进行委托。技术质量部门根据委托对原材料进行检验，采用规定中附表 A“原材料检验统一用表” 进行整理汇总。3.2.23.2.2 水泥检验1.水泥进场检验时必须按 GB175-20

12、07通用硅酸盐水泥标准，填写规定中水泥原始记录津砼 B-007，宜按津砼C-001C-007填写水泥检验报告。GB175-2007通用硅酸盐水泥将水泥分为 6 个品种，8 个系列，其中主要使用为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥两种。2.水泥进场生产单位应每车提供出厂合格证，按批提供出厂检验报告（在水泥发出日起 7 天内寄发除 28 天强度以外的各项试验结果） ，28 天强度结果应在水泥发出之日起 32天内补报。混凝土生产单位应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家现行标准通用硅酸盐水泥GB175-2007 等的规定。3.在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应

13、进行复验，并按复验结果使用。4.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准混凝土结构设计规范 （GB50010）和设计的要求，应预防混凝土碱集料反应，并按有关规定执行，应有相关检测报告。3.2.33.2.3 粗、细骨料检验1.粗、细骨料进场检验时必须按 JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 ，填写规定中砂、石原始记录津砼 B-005、B-006，宜按津砼 C-008、C-009、C-010分别填写普通混凝土用砂检验报告、普通混凝土用石子检验报告。2.混凝土粗、细骨料的质量应符合国家现行标准 JGJ52-2006普

14、通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的规定。3.按规定应预防碱集料反应的工程或结构部位所使用的砂、石应进行碱活性试验。4.每一工作班应测定砂、石含水率（砂含石量）一次，当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，填写规定中砂石含水率、砂含石量检测表津砼 B-012。3.2.43.2.4 矿物掺合料检验1.粉煤灰进场生产厂家每车应提供出厂合格证，并按批提供出厂检验报告，进场后严格按车检验细度，并按批进行检验其烧失量、需水量比、含水量，检验必须按 GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 ，填写规定中粉煤灰原始记录津砼 B-003，宜按津砼 C-011填写粉煤灰检验报告。2.粉煤

15、灰的质量应符合国家现行标准 GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定。3.粒化高炉矿渣粉进场生产厂家每车应提供出厂合格证，并按批提供出厂检验报告（在矿渣粉发出日起 11 天内寄发除 28 天活性指数以外的各项试验结果） ，28 天活性指数应在矿渣粉发出之日起 32 天内补报。进场后按批进行检验其比表面积、流动度比、含水量、活性指数，检验必须按 GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉标准，填写规定中掺和料原始记录津砼 B-002，宜按津砼-012填写粒化高炉矿渣粉检验报告。4.粒化高炉矿渣粉的质量应符合国家现行标准 GB/T18046-2008用于水泥和

16、混凝土中粒化高炉矿渣粉的规定。5.天然沸石粉和硅灰进场生产厂家应每车提供出厂合格证，并按批提供出厂检验报告，进场后严格每车检验其细度，并批进行检验其需水量比、吸铵值等指标，填写规定中掺和料原始记津砼 B-001、B-002，由于沸石粉、硅灰使用量比较少，沸石粉和硅灰目前尚未制定统一报告格式，各单位可采用自行报告形式，在统一确定后再公布执行。6.天然沸石粉的质量应符合国家现行标准 JGJ/T112-1997天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程的规定。3.2.53.2.5 外加剂检验1.外加剂进场检验填写规定中外加剂原始记录和外加剂检验报告统一用表。2.外加剂主要包括减水剂、早强剂、缓凝剂、泵送

17、剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂等。3.混凝土生产单位选用外加剂前，生产厂家应提供法定检测部门出具的检验报告和产品性能、使用说明书等，混凝土生产单位应按相关规范取样复试，经检验和试配符合要求后方可使用。4.外加剂进场生产厂家应每车提供出厂合格证，并按批提供出厂检验报告，混凝土生产单位应按混凝土外加剂应用技术规范GB50119 的要求，按批对其必检性能指标进行复验。5.凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。3 3. .3 3 预预拌拌混混凝凝土土生生产产过过程程控控制制3.3.13.3.1 使用方在以传真、电话录音

18、或其他方式进行预拌混凝土订货时,预拌混凝土生产单位应按本规定程序对生产流程作主要记录，并进行控制。3.3.23.3.2 预拌混凝土生产厂家依据使用方订货要求填写生产任务单津砼 D-001 ，明确各项技术指标内容要求，如设计、施工有特别要求应予以注明。3.3.33.3.3 按生产任务单要求性能指标内容，生产厂家出具该批预拌混凝土合格证津砼 E-001 ，混凝土配合比通知单津砼 E-002 ，预拌混凝土使用说明书津砼 E-005，设计要求控制碱总含量或氯离子含量时，应提供碱含量评估报告津砼 E-003和氯离子含量评估报告津砼 E-004 ；并于天后补报混凝土要求性能指标评定等内容，无特殊情况可不提

19、供其他技术资料。3.3.43.3.4 生产厂家按生产任务单内容在进行实际生产时，搅拌台应依据混凝土生产配料通知单津砼 H-001 ，按每一工作班测定的含水率（含石量）数据调整计算后的配合比进行生产，生产过程中对配合比可依据实际情况进行调整，调整时应在生产配料通知单津砼 H-001中予以记录并签认，对开始进入生产的配合比适时进行鉴定；同时对每一生产配料通知单至少进行一次计量复核；如调整过于频繁，可适当加页；粗细集料规定误差范围内的调整可不记录在内。3.3.53.3.5 生产过程中，应按要求进行出厂抽检，填写混凝土出厂抽检记录津砼 H-002 ，对混凝土配料计量进行检查，填写混凝土原材料误差调整记

20、录津砼 I-005 ，当混凝土出厂检验配料计量检查混凝土原材料误差调整记录运输或施工现场等出现问题，应及时查明原因，对混凝土进行相应处置，必须填写不合格原材混凝土处置记录津砼 H-004 ，生产过程中必须保存完整的电脑计量记录。3.3.63.3.6 必须按规范进行试件抽取及制作，同时标识相关试件，填写相关试块留试记录台帐。按规定填写相关试验记录,发放混凝土相关性能试验试验报告津砼 F及其他相关性能试验报告3.3.73.3.7 环境控制1.应对混凝土各检试验环境应予以记录，包括标养室温湿度标养箱温湿度水泥室温湿度混凝土室温湿度填写环境测试记录津砼 H-003 。2.施工时对温度有要求时（冬季施工

21、或大体积混凝土等） ，应对各项原材料进行测温，对实际生产混凝土进行热工计算，填写混凝土温度控制表津砼 H-005 ，混凝土控制温度对于实际温度应在控制范围内，脱离控制范围应有相应措施。 3 3. .4 4 预预拌拌混混凝凝土土计计量量及及混混凝凝土土配配合合比比控控制制3.4.13.4.1 预拌混凝土单位应按照 ISO10012测量管理体系测量过程和测量设备的要求执行。3.4.23.4.2 预拌混凝土单位各类测量设备使用过程中均应按期进行检定，达不到原准确度的测量设备应根据结果进行修理或报废。3.4.33.4.3 测量设备分 A、B、C 三级管理。1.A 类：强制检定的计量器具，包括：兆欧表、

22、地阻仪、压力表、地中衡、配料称等。2.B 类：日常使用需进行周期检定的计量器具和自检器具，包括：压力机、天平、温湿度表、水泥软链设备等检验试验设备。3.C 类：一次性检定的计量器具和自检器具，包括：一次性：钢直尺、温度计、量筒；自检：坍落度桶、各种试模等。3.4.43.4.4 预拌混凝土单位，AB 类测量设备应提供正式认证单位获得的检定证书，C 类测量设备应认真做好自校工作并做好自校记录。自检仪器的自检周期可根据各单位的要求制定，但最长周期不能超过一年。3.4.53.4.5 对试验设备使用前按说明书及操作规程进行调零、比对校准，认真填好（仪器名称）使用、校准记录。此记录应放在对应的仪器旁边。1

23、.预拌混凝土单位应根据实际生产情况对配料称制定检验周期，进行比对自校，半年应不少于一次。验秤时必须均匀加荷，均匀卸荷。并认真做好配料秤自校记录。2.预拌混凝土单位应每年年初制定本公司的计量器具周期检定计划表。3.4.63.4.6 混凝土试配及强度评定1.配合比的设计应按 JGJ55普通混凝土配合比设计规程的要求设计配合比。2.应根据要求计算出设计配合比，经主管领导认可后通过试配试验进行验证，并跟踪各龄期的混凝土强度。要认真填好砼配合比设计和开发策划记录、混凝土试配记录及配合比设计和开发阶段的评审、验证和确认记录。3.确定设计配合比满足混凝土规定的使用要求后经主管领导确认批准方可投入生产。要求形

24、成文件性系列配合比，要有审批签字和盖章。4.预拌混凝土单位要做好混凝土强度台帐，抗渗、抗折、抗冻台帐都标注在抗压台帐里。每月进行混凝土的质量综合分析：混凝土质量的评定以 28 天强度统计来衡量，在统计中应体现出每个强度等级的最大值、最小值、平均值、标准差、变异系数和最终的评定结果。附表附表 1预拌混凝土质量控制资料表格目录预拌混凝土质量控制资料表格目录项目序号 资 料 名 称 编号备注 1原材料检验委托登记单津砼 A-001 2掺合料原始记录沸石粉津砼 B-001 3掺合料原始记录-矿粉、硅灰津砼 B-002 4粉煤灰原始记录津砼 B-003 5膨胀剂原始记录津砼 B-004 6砂子原始记录-

25、人工砂、天然砂津砼 B-005 7石子原始记录津砼 B-006 8水泥原始记录津砼 B-007 9外加剂原始-缓凝高效、泵送、高效减水剂津砼 B-008 10外加剂原始记录-防冻剂津砼 B-009 11外加剂原始记录-防水剂津砼 B-010 12外加剂原始记录-早强减水剂津砼 B-011 13砂石含水率、砂含石量检测表津砼 B-012 14水泥检验报告-P.C津砼 C-001 15水泥检验报告-P.F津砼 C-002 16水泥检验报告-P.I津砼 C-003 17水泥检验报告-P.II津砼 C-004 18水泥检验报告-P.O津砼 C-005 19水泥检验报告-P.P津砼 C-006 20水泥

26、检验报告-P.S津砼 C-007 21砂子检验报告-天然砂津砼 C-008 22砂检验报告-人工砂-津砼 C-009 23石子检验报告.津砼 C-010 24粉煤灰检验报告津砼 C-011 25矿粉检验报告津砼 C-012 26外加剂检验报告-防冻剂津砼 C-013 27外加剂检验报告-减水、早强、泵送、防 水津砼 C-014原 材 料 检 验28外加剂检验报告-膨胀剂津砼 C-015预拌混凝土质量控制资料表格目录预拌混凝土质量控制资料表格目录项目序号 资 料 名 称 编号备注 29任务单津砼 D-001 30预拌混凝土出厂质量证明书津砼 E-001 31混凝土配合比通知单津砼 E-002 3

27、2混凝土碱含量评估报告津砼 E-003 33混凝土氯离子含量评估报告津砼 E-004 34预拌混凝土使用说明书津砼 E-005 35混凝土抗渗检验报告津砼 F-001 36混凝土劈裂抗拉检验报告津砼 F-002 37混凝土收缩试验报告津砼 F-003 38填充用膨胀混凝土试验报告津砼 F-004 39混凝土抗压试验报告津砼 F-005 40混凝土抗折试验报告津砼 F-006 41混凝土补偿收缩试验报告津砼 F-007 42混凝土质量综合分析表津砼 F-008 43强度台帐津砼 F-009 44砼配合比设计和开发策划记录津砼 G-001 45配合比设计和开发阶段的评审、验证和确认记录津砼 G-0

28、02 46混凝土试配记录津砼 G-003 47混凝土系列配合比津砼 G-004 48混凝土生产配料单（含开盘鉴定计量检查） 津砼 H-00149混凝土出厂抽验记录津砼 H-002 50试验室环境测试记录津砼 H-003 51不合格原材混凝土处置记录津砼 H-004质 量 过 程 控 制52冬季施工温度检查津砼 H-005 53计量器具周期检定计划表津砼 I-001 54砼砂浆试模自校记录津砼 I-002 55（仪器名称）使用 、校准记录津砼 I-003 56配料秤自校记录津砼 I-004计 量 控 制 57原材料计量误差调整记录津砼 I-005原材料试验项目与取样规定参考表原材料试验项目与取样

29、规定参考表 附录附录 A序号材料名称 相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定1水泥（1）硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 (GB175-2007) （2）矿渣硅酸盐水 泥、粉煤灰硅酸盐 水泥、火山灰质硅 酸盐水泥（GB175- 2007） （3）复合硅酸盐水 泥 （GB175-2007）必试：安定性、凝结时间强度 其它：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性、氧化镁（1）散装水泥： 对连续供应同一种水泥厂生 产同期出厂的同品种、同强 度等级、同一出厂编号的水 泥为一验收批，但一验收批 的总量不得超过 500 吨。 随机从不少于 3 个车罐中各 取等量水泥，经混拌均匀后， 再从中秤取不

30、少于 12 公斤的 水泥作为试样。 （2）袋装水泥 对同一水泥厂生产同期出厂 的同品种、同强度等级、同 一出厂编号的水泥为一验收 批，但一验收批的总量不得 超过 200 吨。 随机从不少于 20 袋中各取等 量水泥，经混拌均匀后，再 从中秤取不少于 12 公斤的水 泥作为试样。2掺合 料（1）用于水泥和混 凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005必试：细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性 其它：放射性、强度活性指数、（1）以连续供应的 200 吨相同 等级、相同种类的粉煤灰为 一编号。不足 200 吨按一个 编号论，粉煤灰质量按干灰 （含水量小于 1）的质量计 算。

31、（2）每一编号为一取样单位， 当散装粉煤灰运输工具的容 量超过该厂规定出厂编号吨均匀性碱含量数时，允许该编号的数量超 过取样规定吨数。 （3）取样方法按 GB12573 进 行。取样应有代表性，可连 续取，也可从 10 个以上不同 部位取等量样品，总量至少 3 公斤。（2）用于水泥和混 凝土中的粒化高炉 矿渣粉 GB/T18046-2008必试：密度、 比表面积、 活性指数、 流动度比、 含水量、（1）矿粉出厂前按同等级进行 编号取样，连续供应的相同等 级的矿粉以 200 吨为一批，不 足 200 吨按一个批次计，每一 批为一个取样单位，每一个编 号为一个取序号材料名称 相关标准、规范代号试验

32、项目组批原则及取样规定2掺合 料（2）用于水泥和 混凝土中的粒化高 炉矿渣粉 GB/T18046-2008 混凝土用矿物掺合 料应用技术规程 DB/T29-129-2005三氧化硫 其它：氯离子、 烧失量、 碱含量样单位。 （2）散装取样按 GB12573 规 定进行，取样应有代表性，可 连续 取样，也可以在 20 个以上部位 取等量取样，每份试样总质量 至少 12 公斤。试样应混合均匀， 按四分法缩取出比试验所需量 大一倍的试样。 （3）袋装取样从每个编号中任 意抽取 10 袋，从每袋中分别取 样不少于 1 公斤样品，试样混 合均匀后，试样应混合均匀， 按四分法缩取出比试验所需量 大一倍的试

33、样。2掺合 料（3）天然沸石粉 JGJ/T112-1997必试：细度、需水量比、吸铵值 其它：水泥胶砂 28 天抗压 强度比碱含量（1）以相同等级的沸石粉每 120 吨为一验收批，不足 120 吨也按一批计。每一验收批 取样一组（不少于 1 公斤） 。 （2）袋装粉取样时，应从每批 中任抽 10 袋，每袋中各取样 不得少于 1 公斤，按四分法 所取平均试样。 （3）散装沸石粉取样时，应从 不同部位取 10 份试样，每份 不少于 1 公斤。然后所取平 均试样。3细骨 料（1）天然砂 普通混凝土用砂、 石质量及检验方法 标准 JGJ52-2006必试：颗粒级配、含泥量、泥块含量、 氯离子（有氯离子

34、污染的砂）其它：表观密度、堆积密度、有害物质含量、碱活性检验、坚固性、氯离子、有机物含量、轻物质含量、云母含量、 （1）使用单位应按砂或石的同 产地同规格分批验收。采用 大型工具（如火车、货船或 汽车）运输的，应以 400 立 方米或 600 吨为一验收批； 采用小型工具（如拖拉机等） 运输的，应以 200 立方米或 300 吨为一验收批。不足上 述量者，应按一验收批进行 验收。 （2）当砂或石的质量比较稳定、 进料量又较大时，可以 1000 吨为一验收批。 （3）从料堆上取样时，取样部 位应均匀分布。取样前应先 将取样部位表层铲除，然后 由各序号材料名称 相关标准、规范代号试验项目组批原则及

35、取样规定（2）人工砂或混合 砂 普通混凝土用砂、 石质量及检验方法 标准 JGJ52-2006必试：颗粒级配、石粉含量、泥块含量 其它：表观密度、堆积密度、 碱活性检验、压碎指标值、3细骨 料（3）海砂 普通混凝土用砂、 石质量及检验方法 标准 JGJ52-2006必试：颗粒级配、含泥量、泥块含量、氯离子、贝壳含量其它：表观密度、堆积密度、有害物质含量、碱活性检验、坚固性、部位抽取大致相等的砂 8 份， 石子为 16 份，组成各自一组 样品。 （4）从皮带运输机上取样时， 应在皮带运输机机尾的出料 处用接料器定时抽取砂 4 份、 石 8 份组成各自一组样品。 （5）从火车、汽车、货船上取 样时

36、，应从不同部位和深度 抽取大致相等的砂 8 份、石 16 份组成各自一组样品。序号材料名称 相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定4粗骨 料（1）碎石 普通混凝土用砂、 石质量及检验方法 标准 JGJ52-2006必试：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量 其它：表观密度吸水率、堆积密度、坚固性、岩石的抗压强度、压碎指标值、硫化物及硫酸盐含量碱活性试验、 同上序号材料名称 相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定4粗骨 料（2）卵石 普通混凝土用砂、 石质量及检验方法 标准 JGJ52-2006必试：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量 其它：表观密度吸水率、 堆积密度、

37、有机物含量、坚固性、 压碎指标值、硫化物及硫酸盐含量碱活性试验、 同上5外加 剂混凝土外加剂应用 技术规范 （GB50119-2003） (GB8076-1997) (GB18588-2001)（1）同一生产厂的掺量大于 1（含 1）的同品种、 同一编号的外加剂，每 100 吨为一验收批，不 足 100 吨为一验收批计； 掺量小于 1的同品种、 同一编号的外加剂，每 50 吨为一验收批，不足 50 吨为一验收批计。（1）引气减水剂 混凝土外加剂应用 技术规范 （GB50119-2003）必试：PH 值密度或细度含气量、减水率其它：氯离子含量、氨释放量碱含量（2）从不少于三个点取等量 样品混匀。

38、 （3）取样数量，不少于 0.2 吨水泥所需量。（2）缓凝剂 混凝土外加剂应用 技术规范 （GB50119-2003）必试：PH 值密度或细度、混凝土凝结时间、减水率 其它：氯离子含量、氨释放量、 碱含量（3）缓凝减水剂 混凝土外加剂应用 技术规范 （GB50119-2003）必试：PH 值密度或细度、混凝土凝结时间、减水率 其它：氯离子含量、氨释放量、 碱含量同上序号材料名称 相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定（4）缓凝高效减 水剂 混凝土外加剂应用 技术规范 （GB50119-2003）必试：PH 值密度或细度、混凝土凝结时间、减水率 其它：氯离子含量、氨释放量、 碱含量（5）早

39、强剂 混凝土外加剂应用 技术规范 （GB50119-2003）必试： 密度或细度、1 天、3 天抗压强度钢筋锈蚀 其它：混凝土凝结时间、 氯离子含量、氨释放量、 碱含量5外加 剂（6）早强减水剂 混凝土外加剂应用 技术规范 （GB50119-2003）必试： 密度或细度、1 天、3 天抗压强度钢筋锈蚀 减水率、同上其它：混凝土凝结时间、氯离子含量、氨释放量、 碱含量（7）普通减水剂高效减水剂必试： PH 值、 密度或细度、混凝土减水率 其它：氯离子含量、氨释放量、 碱含量（8）膨胀剂 混凝土外加剂应用 技术规范 （GB50119-2003） (JC476-2001) (GB18588-2001

40、)必试：限制膨胀率 其它：氯离子含量、氨释放量、碱含量、 水泥胶砂强度比、凝结时间、细度（1）以同一生产厂，同品种、 同一编号的膨胀剂，每 200 吨为一验收批，不 足 200 吨也按一批计。 （2）从 20 个以上容器中取 等量样混匀，取样数量 大于 10 公斤。（9）泵送剂 混凝土外加剂应用 技术规范 （GB50119-2003） (JC473-2001) (GB18588-2001)必试： PH 值、 密度或细度、 坍落度增加值及损 失值 其它：氯离子含量、氨释放量、 碱含量（1）同一生产厂，同品种、同 一编号的泵送剂，每 50 吨为一 验收批，不足 50 吨也按一批计。（2）从 10

41、个容器中取等量样 品混匀。 （3）取样数量，不少于 0.2 吨 水泥所需量。序号材料名称 相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定（10）防水剂 混凝土外加剂应用 技术规范 （GB50119-2003） (JC474-1999) (GB18588-2001)必试： PH 值、 密度或细度、 钢筋锈蚀、 其它：氯离子含量、氨释放量、 碱含量（1）年产 500 吨以上的防水剂 每 50 吨为一验收批，500 吨以 下的防水剂每 30 吨为一验收批， 不足 50 吨或 30 吨也按一批计。（2）取样数量，不少于 0.2 吨 水泥所需量。 （以其最大掺量计）5外加 剂（11）防冻剂混凝土外加剂应用

42、 技术规范 （GB50119-2003） (JC475-2004) (GB18588-2001)必试： 密度或细度、 钢筋锈蚀、 R-7、R+28抗压强度 比 其它： 氯离子含量、氨释放量、 碱含量、减水率 （1）以同一生产厂，同品种、 同一编号的防冻剂，每 50 吨为 一验收批，不足 50 吨也按一批 计。 （2）取样数量不少于 0.15 吨水 泥所需量。混凝土试验项目与取样规定参考表混凝土试验项目与取样规定参考表 附录附录 B序号材料名称 相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定1普通混凝土 GB/T14902-2003 GB/T50081-2002 GB/T50080-2002 GB

43、50204-2002 GBJ107-87必试：抗压强度 其它：劈裂抗拉强度 长期性和耐久性能试 验 混凝土收缩试验 混凝土补偿收缩试验 抗折强度试块的留置： （1）每 100 盘且不超过 100 m3 的同配合比混凝土，取样 不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合 比的混凝土不足 100 盘时， 取样不得少于一次； （3）当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的 混凝土每 200 m3取样不得 少于一次。 （4）每一楼层、同一配合比的 混凝土，取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组 标准养护试件，同条件养 护试件的留置组数应根据 实际需要确定。 取样方法及数量： （1）

44、用于出厂检验的混凝土试 样应在搅拌地点采取，用 于交货检验的混凝土试样 应在交货地点采取。 （2）交货检验混凝土试样的采 取应在混凝土运到交货地 点时开始算起 20min 内完 成，试件的制作应在 40min 内完成。 （3）每个混凝土试样量应满足 混凝土质量检验项目所需 用量的 1.5 倍，且不宜少 于 0.02 m3。 2抗渗混凝土 GB/T14902-2003 GB/T50081-2002 GB/T50080-2002 GB50204-2002 GBJ107-87必试：抗压强度抗渗等级 其它：长期性和耐久性能试 验试块的留置： （1）用于出厂及交货检验的取 样频率均应为同一工程、 同一配合比的混凝土不得 少于一次。留置组数可根 据实际需要确定。3抗冻混凝土 GB/T14902-2003 GB/T50081-2002 GB/T50080-2002 GB50204-2002 GBJ107-87必试：抗压强度长期性和耐久性能试 验试块的留置： （1）用于出厂及交货检验的取样 频率均应为同一工程、同一 配合比的混凝土不得少于一 次。留置组数可根据实际需 要确定。