《机械安全培训》PPT课件.pptx

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1、技安环保部技安环保部机械安全教育培训机械安全教育培训目目 录录1.课程说明2.常用机械主要危害部位；3.常用机械的安全防护装置及其要求；4.对机械设备安全防护罩的技术要求5.机械伤害类型及对策；6.机械常见安全缺失和措施；7.有关事故案例课程名称课程名称：工厂机械安全专项教育培训对象培训对象：安全专业管理人员。培训内容培训内容：1.常用机械主要危害部位；2.常用机械的安全防护装置及其要求；3.对机械设备安全防护罩的技术要求4.机械伤害类型及对策；5.机械常见安全缺失和措施；6.有关事故案例培训目标培训目标：1.了解机械危害因素2.掌握机械安全本质措施3.获得识别安全隐患的知识4.掌握伤害类型和

2、对策p 课程说明1.旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条何链轮、齿条和齿轮等。2.旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。3.旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。4.对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。5.旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。6.接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。7.通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。8.单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。9.旋转部件与滑动之间的危险，

3、如某些平板印刷机面上的机构、防止机床等一、常用机械的主要危害部位1、传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。2、机械安全防护装置的一般要求安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合GB8196,GB8197的规定。光电式、感应

4、式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。二、常用机械的安全防护装置及其要求1、只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。2、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。3、防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触4、防罩应牢固的固定在设备或基础上

5、，拆卸、调节时必须使用工具。5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。7、不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。8、防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。9、一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。三、对机械设备安全防护罩的技术要求防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网壮结构时，应满足GB8196-1987机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-人体进入后，可能引起致伤危险的空间

6、区域）间的直线距离的规定，见右表 不同网眼开口尺寸的安全距离（mm)防护人体通过部位网眼开口宽度（直径及边长或椭圆形孔短轴尺寸）安全距离手指尖6.535手指 12.5 92手掌（不含第一掌指关节）20 135上肢 47 460足尖 76(罩底部与所站面间隙）150三、对机械设备安全防护罩的技术要求（一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施？（二）通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求？设计安全设施、安全装置考虑的因素设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低 到最小的程度。1、正确的布置各种控制操作

7、装置。2、正确的选择工作平台的位置及高度。3、提供座椅4、出入作业地点要方便。四、机械伤害类型及对策 金属切削安全金属切削安全1 1 金属切削加工安全操作穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

8、对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上金

9、属切削加工中常见的伤害事故刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。金属切削安全金属切削安全2 2金属切削加工中常见的伤害事故刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打

10、击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。金属切削加工安全操作 穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而

11、平。除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前

12、应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。冲冲压压作作业业安全安全1 1 常见事故冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。事故原因私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。安全操作压力机每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修

13、补，保证完好。整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。依照安全操作规程进行作业。整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。身体不适、疲惫时，禁止作业。定期检修安全装置。冲冲压压作作业业安全安全2 2 常见事故冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：工件被挤飞伤人。齿

14、轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。事故原因 私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。安全操作压力机 每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。依照安全操作规程进行作业。整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌

15、或绊倒。停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。身体不适、疲惫时，禁止作业。定期检修安全装置。被被夹夹、卷事故及、卷事故及预预防措施防措施1 1可能发生的被夹、卷事故操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；安装、拆卸夹具时，机器突然启动；上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；检查产品、材料时，机器突然启动；加油时，机器突然启动；试车时，机器突然启动；清扫铁

16、屑时，戴手套工作；预防措施机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；保证作业必要的安全空间；机器开始运转时，严格实行规定的信号；机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；停机进行清扫、加油、检查和维修

17、保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；感到有危险时，立即操作紧急停车键。被被夹夹、卷事故及、卷事故及预预防措施防措施2 2 可能发生的被夹、卷事故操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；安装、拆卸夹具时，机器突然启动；上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；检查产品、材料时，机器突然启动；加油时，机器突然启动；试车时，机器突然启动；清扫铁屑时，戴手套工作；预防措施机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；作业时，穿戴

18、合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；保证作业必要的安全空间；机器开始运转时，严格实行规定的信号；机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；感到有危险时，立即操作紧急停车键。.在所有旋转或移动的部件上安装护罩在所有旋转或移动的部件上安装护罩Proper guarding on moving componen

19、t.在旋转部件上设置的正确护罩在旋转部件上设置的正确护罩-Chains链条-Collars轴-Couplings接合器-Blades刀具-Pulleys滑轮-Shafts传动杆-Other Rotating or Moving Parts其它移动或旋转设备五、机械常见安全缺失和措施在在所有旋转或移动的部件上安装护罩所有旋转或移动的部件上安装护罩在在旋转部件上设置的正确护罩旋转部件上设置的正确护罩在在链条上没有护罩链条上没有护罩五、机械常见安全缺失和措施.在在旋转部件上设置的正确护罩旋转部件上设置的正确护罩在在滑轮上没有护罩滑轮上没有护罩在在所有旋转或移动的部件上安装护罩所有旋转或移动的部件上安

20、装护罩五、机械常见安全缺失和措施正确正确的护罩的护罩接合接合器上没有护罩器上没有护罩在在所有旋转或移动的部件上安装护罩所有旋转或移动的部件上安装护罩五、机械常见安全缺失和措施旋转旋转或移动的部件反面也要有护罩保护或移动的部件反面也要有护罩保护正确正确的护罩的护罩No guarding on the back side 滑轮滑轮的反面的没有护罩保护的反面的没有护罩保护五、机械常见安全缺失和措施正确正确的护罩的护罩-保护到运动部件的后面保护到运动部件的后面运动运动部件的后侧没有护罩部件的后侧没有护罩旋转旋转或移动的部件反面也要有护罩保护或移动的部件反面也要有护罩保护五、机械常见安全缺失和措施对于对

21、于那些在运转时有可能产生碎片，颗粒物，火花或其它后果的那些在运转时有可能产生碎片，颗粒物，火花或其它后果的机器，必须设置防护罩机器，必须设置防护罩正确正确的护罩的护罩-砂轮机砂轮机正确正确的护罩的护罩机器机器五、机械常见安全缺失和措施机器机器的护罩必须维护在整洁和正常工作的状态的护罩必须维护在整洁和正常工作的状态正确正确的护罩的护罩五、机械常见安全缺失和措施不能不能随意对机器护罩加以改造，以致影响到护罩的整体随意对机器护罩加以改造，以致影响到护罩的整体防护功能防护功能不不正确改造的护罩正确改造的护罩Too Large开口太大开口太大五、机械常见安全缺失和措施机器机器护罩必须被正确调节护罩必须被

22、正确调节不不正确调节的护罩正确调节的护罩五、机械常见安全缺失和措施固定式固定式机器护罩必须正确地安装在机器上机器护罩必须正确地安装在机器上没有没有正确地安装在位置上正确地安装在位置上护罩护罩的一侧被拿走的一侧被拿走Missing五、机械常见安全缺失和措施冲压冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内机器内光光帘帘Control Devices:-Two-Handed Tripping Devices-Light Curtains-Restraints-Barriers控制设施:-两只手操作的装置-光帘-抑制-屏障五、机械常

23、见安全缺失和措施两两只手控制的装置只手控制的装置冲压冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内机器内五、机械常见安全缺失和措施没有没有防护设备妨止从侧面进入冲压设备防护设备妨止从侧面进入冲压设备有机玻璃有机玻璃屏障置于冲压设备周围屏障置于冲压设备周围冲压冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内机器内五、机械常见安全缺失和措施砂轮砂轮机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩正确正确调节的砂轮机护罩调节的砂轮机护罩五、

24、机械常见安全缺失和措施靠垫靠垫的间距调节不正确的间距调节不正确.没有没有靠山，舌形的护罩，侧面的护罩靠山，舌形的护罩，侧面的护罩砂轮砂轮机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩五、机械常见安全缺失和措施有有旋转刀片的机器的护罩必须被正确的调节，以盖住刀片的暴露旋转刀片的机器的护罩必须被正确的调节，以盖住刀片的暴露部分部分锯条锯条的护罩一侧被打开的护罩一侧被打开正确正确调节的锯条护罩的高度调节的锯条护罩的高度对于对于可被脚打开的控制开关，必须安装护罩，以防止脚无意中开可被脚打开的控制开关，必须安装护罩，以防止脚无意中开启设备启设备包住包住上面的脚踏开关上面的脚

25、踏开关包住包住上面的脚踏开关上面的脚踏开关五、机械常见安全缺失和措施永久永久使用的设备必须在工作场所安全的放置使用的设备必须在工作场所安全的放置钻床钻床放置在不安全的现场放置在不安全的现场砂轮砂轮机放置在不安全的地点机放置在不安全的地点五、机械常见安全缺失和措施.自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变正确正确运转的光帘运转的光帘被被改变的光帘在下半部有带子改变的光帘在下半部有带子五、机械常见安全缺失和措施正确正确运转的互锁装置运转的互锁装置有有故障的门的互锁故障的门的互锁自动自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变的机器护罩必须运转正常，不能被改变五、机械常

26、见安全缺失和措施.应急停止按钮必须被正确的标识出，并且有色标应急停止按钮必须被正确的标识出，并且有色标应急应急停止按钮停止按钮应急应急停止按钮停止按钮五、机械常见安全缺失和措施应急应急停止按钮必须在正确地安装在机器上，并且能正常停止按钮必须在正确地安装在机器上，并且能正常运转运转应急应急停止按钮停止按钮应急应急停止按钮停止按钮五、机械常见安全缺失和措施应急应急停止绳索必须被正确地标识出，并且运转正常停止绳索必须被正确地标识出，并且运转正常正常正常运转的应急停止绳索运转的应急停止绳索正常正常运转的应急停止绳索运转的应急停止绳索五、机械常见安全缺失和措施.应急停止按钮和绳索不能被改变，以防止无意中开启应急停止按钮和绳索不能被改变，以防止无意中开启不不正确的应急控制按钮的改变正确的应急控制按钮的改变五、机械常见安全缺失和措施