[整理版]《金属压铸工艺与模具设计》第8章：浇注系统及排溢系统设计.ppt

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1、http:/ Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望http:/ 浇注系统及排溢系统设计 n浇注系统是熔融金属在压力作用下充填模具型腔的通道。排溢系统浇注系统是熔融金属在压力作用下充填模具型腔的通道。排溢系统包括溢流槽和排气槽。溢流槽的作用是储存混有气体和涂料残渣的包括溢流槽和排气槽。溢流槽的作用是储存混有气体和涂料残渣的冷污金属液，它与排气槽配合，迅速引出型腔内的气体。在金属液冷污金属液，它与排气槽配合，迅速引出型腔内的气体。在金属液充填的整个过程中，浇

2、注系统与排溢系统是一个不可分割的整体，充填的整个过程中，浇注系统与排溢系统是一个不可分割的整体，共同对充填过程起着控制作用，是决定压铸件质量的重要因素。因共同对充填过程起着控制作用，是决定压铸件质量的重要因素。因此，浇注系统和排溢系统的设计是压铸模设计的一个十分重要的环此，浇注系统和排溢系统的设计是压铸模设计的一个十分重要的环节。节。翟春菩箭凤刀慧妹打琳魔瘦崩悟炭禹粒檄欧从键追生氨势甩拣睛犹苟褪候金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 浇注系统及排溢系统设计浇注系统及排溢系统设计 n8.1 浇注系统设计浇注系统设计

3、n8.2 溢流与排气系统设计溢流与排气系统设计 站瞎蚜洋析挂橙拽街缚娠秘叔恭尊象太伎舵骄祁记瑞痔掳颖锅躬谐痊磋域金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 浇注系统设计浇注系统设计u8.1.1 直浇道设计直浇道设计 u8.1.2 横浇道设计横浇道设计 u8.1.3 内浇口设计内浇口设计 u8.1.4 典型压铸件浇注系统设计典型压铸件浇注系统设计 盗淆催宰辊挽农阻侮秋字呻业柠荡疙帐还秉眷咕樟飞棋胳揪钉友挞呆尔拢金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:

4、/ 浇注系统设计浇注系统设计n压铸过程中，浇注系统除引导金属液进入型腔之外，还对压力、速度、温度、排气等起调压铸过程中，浇注系统除引导金属液进入型腔之外，还对压力、速度、温度、排气等起调节作用，所以浇注系统对压铸件质量起重要作用。生产中很多废品是由于浇注系统设计不节作用，所以浇注系统对压铸件质量起重要作用。生产中很多废品是由于浇注系统设计不当造成的。因此，正确设计浇注系统是提高铸件质量、稳定压铸生产的关键之一。当造成的。因此，正确设计浇注系统是提高铸件质量、稳定压铸生产的关键之一。n压铸机类型不同，浇注系统结构组成也不同，表压铸机类型不同，浇注系统结构组成也不同，表8.1所示为各种结构的浇注系

5、统。所示为各种结构的浇注系统。n立式冷压室压铸机的浇注系统由直浇道立式冷压室压铸机的浇注系统由直浇道1、横浇道、横浇道2、内浇口、内浇口3和余料和余料4组成。在开模之前，组成。在开模之前，余料必须由下冲头先从压室中切断并顶出。余料必须由下冲头先从压室中切断并顶出。n卧式冷压室压铸机的浇注系统由直浇道卧式冷压室压铸机的浇注系统由直浇道1、横浇道、横浇道2和内浇口和内浇口3组成，余料与直浇道合为一组成，余料与直浇道合为一体。开模时，整个浇注系统和压铸件随动模一起脱离定模。体。开模时，整个浇注系统和压铸件随动模一起脱离定模。n全立式冷压室压铸机的浇注系统组成与卧式冷压室压铸机浇注系统组成相同，只是方

6、向不全立式冷压室压铸机的浇注系统组成与卧式冷压室压铸机浇注系统组成相同，只是方向不同。同。n热压室压铸机的浇注系统由直浇道热压室压铸机的浇注系统由直浇道1、横浇道、横浇道2和内浇口和内浇口3组成。由于压室和坩锅直接连通，组成。由于压室和坩锅直接连通，所以没有余料。所以没有余料。稻虚陕冶曳唤盎旅辕杀购叉万众镇骄萨弓卡桅笑凝序晓茂耽宠舔龚遍抗哈金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 浇注系统设计浇注系统设计锁药袖坞岭青式仁赎屠阴术畦皮彝苫阴矢仆孕闭用脸亚类鼓脯峨机钮朵怔金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计

7、金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 直浇道设计直浇道设计n直浇道是传递压力的首要部分，直浇道形式与所选压铸机有关。直浇道是传递压力的首要部分，直浇道形式与所选压铸机有关。n1.立式冷压室压铸机的直浇道n立式冷压室压铸机直浇道主要由压铸机上的喷嘴和模具上的浇口套、镶立式冷压室压铸机直浇道主要由压铸机上的喷嘴和模具上的浇口套、镶块、分流锥等组成，图块、分流锥等组成，图8.1所示为典型的立式冷压室压铸机的直浇道。所示为典型的立式冷压室压铸机的直浇道。从喷嘴导入口处至最小环形截面从喷嘴导入口处至最小环形截面 (OA截面截面)为直浇道的长度。为直浇道的长度。n直浇道尺寸大小

8、影响金属液流动速度和充填时间。直浇道直径太小，金直浇道尺寸大小影响金属液流动速度和充填时间。直浇道直径太小，金属液流速很大，会产生严重的喷射现象，导致涡流、卷气、氧化夹渣、属液流速很大，会产生严重的喷射现象，导致涡流、卷气、氧化夹渣、冷隔等缺陷。直径太大，则增加金属消耗，而且储气增多，不利排气。冷隔等缺陷。直径太大，则增加金属消耗，而且储气增多，不利排气。所以直浇道尺寸必须合适。所以直浇道尺寸必须合适。渣栓部纂孔颈惟则除搓涂格嘎咏炳嗽幸仇封毡都裳吭窗栋似邓鹤惋毅玲吓金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 直浇道设计直

9、浇道设计禹镜哀伺冰仁蹄逻瑰刁蓟滥盒戳讯屯姆戎孵订禄酱秧谣敬裸坯槽傈招致祁金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 直浇道设计直浇道设计府仗臭吕痞坤沾铺搔周危肇二兜辙船鸵搬忧治铜滴模顺牢遇盔脖噶哗凸亏金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 直浇道设计直浇道设计栈计蛤堑次咱邮钞见咸未碗骂乱凋瓮偷贫碳滓赃絮笔婚寒翔馒靛叛漳骏扯金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 直浇道

10、设计直浇道设计蜕余羽痢址偏里危赔糊楚绊差顺聚恶亲顿瀑尤剃隙兢笺亡砚溪舵力圈抖陕金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 直浇道设计直浇道设计n(2)形成直浇道的浇口套一般镶在定模座板上。采用浇口套可以节省模具钢并且便于加工。浇口套形成直浇道的浇口套一般镶在定模座板上。采用浇口套可以节省模具钢并且便于加工。浇口套一个端面与喷嘴端面吻合，控制好配合间隙，不允许金属液窜入接合面，否则将影响直浇道从定模中脱一个端面与喷嘴端面吻合，控制好配合间隙，不允许金属液窜入接合面，否则将影响直浇道从定模中脱出。小批量生产用的简易模具，直浇

11、道直接在定模板上加工，省去浇口套。浇口套在模板上应固定牢固、出。小批量生产用的简易模具，直浇道直接在定模板上加工，省去浇口套。浇口套在模板上应固定牢固、装拆方便。图装拆方便。图8.2所示为立式冷压室压铸机浇口套。所示为立式冷压室压铸机浇口套。n(3)直浇道底部的孔是由分流锥形成的。分流锥的作用是防止金属液进入型腔时直冲型壁；避免直直浇道底部的孔是由分流锥形成的。分流锥的作用是防止金属液进入型腔时直冲型壁；避免直浇道底部聚集过多金属；使金属液在转角处流动平稳以及可以利用分流锥尺寸变化来调整直浇道末端面浇道底部聚集过多金属；使金属液在转角处流动平稳以及可以利用分流锥尺寸变化来调整直浇道末端面积积(

12、图图8.1中中AA截面处环形面积截面处环形面积)。n分流锥单独加工后装在模板内，不允许直接在模板上加工出来分流锥单独加工后装在模板内，不允许直接在模板上加工出来(见图见图8.3)。其结构应能起分流金属液和。其结构应能起分流金属液和带出直浇道的作用。对直径较大的分流锥可在中心设置推杆，如图带出直浇道的作用。对直径较大的分流锥可在中心设置推杆，如图8.4所示。推杆能平稳推出直浇道，所示。推杆能平稳推出直浇道，其间隙有利排气。其间隙有利排气。n2.卧式冷压室压铸机直浇道n卧式冷压室压铸机直浇道由压室和浇口套组成。压室和浇口套可以制成整体，也可以分别制造，如图卧式冷压室压铸机直浇道由压室和浇口套组成。

13、压室和浇口套可以制成整体，也可以分别制造，如图8.5、图、图8.6所示。若是两者分开，则压室是压铸机的附件所示。若是两者分开，则压室是压铸机的附件(通用件通用件)，浇口套设在定模板上，随压铸零，浇口套设在定模板上，随压铸零件不同而不同。压室内径件不同而不同。压室内径D与压射冲头直径与压射冲头直径d的配合是的配合是H7/e8；浇口套内径与压射冲头直径；浇口套内径与压射冲头直径d的配合应的配合应制成制成F8/e8。压室与浇口套在装配时要求同轴度高，否则，压射冲头就不能顺利工作。压室与浇口套在装配时要求同轴度高，否则，压射冲头就不能顺利工作。n在设计直浇道时，要选用合适的压室。压室的选用应该考虑压射

14、比压和压室的充满度。首先考虑的是压在设计直浇道时，要选用合适的压室。压室的选用应该考虑压射比压和压室的充满度。首先考虑的是压射比压，压室直径与压射比压的平方根成反比。对于铝合金而言，压射比压范围在射比压，压室直径与压射比压的平方根成反比。对于铝合金而言，压射比压范围在25100 MPa内，内，压射比压大的可选较小直径的压室；压射比压小的可选较大直径的压室。直浇道的厚度压射比压大的可选较小直径的压室；压射比压小的可选较大直径的压室。直浇道的厚度H一般取直径一般取直径D的的1/31/2。浇口套靠近分型面一端的内孔，长度在。浇口套靠近分型面一端的内孔，长度在1525 mm范围内时要加工出范围内时要加

15、工出1302的脱的脱模斜度，与直浇道相连接的横浇道一般设在浇口套的上方，防止金属液在压射前流入型腔。模斜度，与直浇道相连接的横浇道一般设在浇口套的上方，防止金属液在压射前流入型腔。n当卧式冷压室压铸机采用中心浇口时，直浇道的设计与立式冷压室压铸机相同。可在浇口套内制成当卧式冷压室压铸机采用中心浇口时，直浇道的设计与立式冷压室压铸机相同。可在浇口套内制成23条螺旋角小于条螺旋角小于20的螺旋槽，在压射冲头的作用下，余料随着开模动作沿着浇口套中的螺旋槽旋转，的螺旋槽，在压射冲头的作用下，余料随着开模动作沿着浇口套中的螺旋槽旋转，而从直浇道上扭断，如图而从直浇道上扭断，如图8.7所示。所示。斥蓬拾蛮

16、酗唤烽粒狞滤纤餐辽断钻何凳多南弊馏欲叙呸蓉瞥铣欺搔糠坐铸金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 直浇道设计直浇道设计图8.2 立式冷压室压铸机浇口套恢综誊元盲藉徐味梦被联矫阁丈扎待色荣势验怨哀更碳幂裙避滩岗溜掏芬金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 直浇道设计直浇道设计图8.3 分流锥示意图 彰瘁钒屁晒颈郴斗盾趾攫政廊茎症彩餐叼遥淳骋汝阂躇麓失镊订联昏闲篡金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇

17、注系统及排溢系统设计http:/ 直浇道设计直浇道设计图8.4 中心设推杆的分流锥拂篡稻经泡凤腐腕缴擎健辕讥篱土闹俊锹撂袭延朋屠液酒谅阅徊柞吉迂坎金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 直浇道设计直浇道设计蹿恋颇硫商屿楼聋懂苛辕盛唐疚碘构堵维赞烃终退猛铁穆甄筏蝴秩帽胞贴金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 直浇道设计直浇道设计篙涩唤残疗棵链鸥饲蛛蜗铂畴段队座殃桂沿蚀簧茧术沛痈觅左蜂且毕底仅金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设

18、计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 直浇道设计直浇道设计图8.7 螺旋槽扭断浇口余料琅呸肘扩顽睦泛鲁荷洒蹦遵且航票蹭城抗倔喜雅曳榴啪诧广稚窑寇彩联胖金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 直浇道设计直浇道设计n3热压室压铸机直浇道n热压室压铸机直浇道由压铸机喷嘴和模具上的浇口套及分流锥形成热压室压铸机直浇道由压铸机喷嘴和模具上的浇口套及分流锥形成(见图见图8.8)。直浇道尺寸见表。直浇道尺寸见表8.3。直浇道内的分流锥较长，用于调整直浇道。直浇道内的分流锥较长，用于调整直浇道的截面积，

19、改变金属液的流向及减少金属消耗量。为适应热压室压铸机的截面积，改变金属液的流向及减少金属消耗量。为适应热压室压铸机高效率生产的需要，通常要求在浇口套及分流锥内部设置冷却系统。高效率生产的需要，通常要求在浇口套及分流锥内部设置冷却系统。穗龟哟雅汕侈蔫面做哄章娃帕义欣五一戚如鲤纂舱匠能犊镣异煽必褂将凭金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 直浇道设计直浇道设计请风乳摹阵蚌譬首友悠沪跳佑笔畴撬增浚孰别苍忽掇苍李疚丛萄撤舀通援金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统

20、设计http:/ 直浇道设计直浇道设计闪戏凤捣牌瞳徊剂讯葡蛹应史洽捏聂虹轧篮量反账惭榜惑太浓谅洛躯公剔金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 横浇道设计横浇道设计 n横浇道是连接直浇道和内浇口的通道，横浇道的作用就是把金属液从直浇道引入内浇口内。横浇道的结横浇道是连接直浇道和内浇口的通道，横浇道的作用就是把金属液从直浇道引入内浇口内。横浇道的结构形式和尺寸取决于内浇口的结构、位置、方向和流入口的宽度，而这些因素是根据压铸件的形状、结构形式和尺寸取决于内浇口的结构、位置、方向和流入口的宽度，而这些因素是根据压铸件的形状

21、、结构、大小、浇注位置和型腔个数来确定的。构、大小、浇注位置和型腔个数来确定的。n1.横浇道设计原则n(1)横浇道截面积应大于内浇口截面积，否则用压铸机压力横浇道截面积应大于内浇口截面积，否则用压铸机压力-流量特性曲线进行的一切计算都是无效流量特性曲线进行的一切计算都是无效的。的。n(2)为了减少流动阻力和回炉横浇道，横浇道的长度应尽可能地短，转弯处应采取圆弧过渡。为了减少流动阻力和回炉横浇道，横浇道的长度应尽可能地短，转弯处应采取圆弧过渡。n(3)金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固。金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固

22、。n(4)横浇道的截面积应从直浇道开始向内浇口方向逐渐缩小。这一点卧式压铸机较立式压铸机易于横浇道的截面积应从直浇道开始向内浇口方向逐渐缩小。这一点卧式压铸机较立式压铸机易于做到。如果在浇道中出现节流现象，金属液流过时会产生负压，必然会吸入分型面上的空气，从而增加做到。如果在浇道中出现节流现象，金属液流过时会产生负压，必然会吸入分型面上的空气，从而增加了金属液流动过程中的涡流，降低了内浇口前的压射压力，致使金属液供应不充分，充填结束时增压上了金属液流动过程中的涡流，降低了内浇口前的压射压力，致使金属液供应不充分，充填结束时增压上升缓慢。但实际上，横浇道的设计在许多情况下并没有遵循这一原则，尤其

23、在那些大而扁平的压铸件上升缓慢。但实际上，横浇道的设计在许多情况下并没有遵循这一原则，尤其在那些大而扁平的压铸件上进行横浇道截面积和内浇口截面积协调是比较困难的。但是，在一般情况下应尽可能不违背这一原则。进行横浇道截面积和内浇口截面积协调是比较困难的。但是，在一般情况下应尽可能不违背这一原则。n2.横浇道尺寸的确定n推荐铝合金系列的横浇道截面形状如图推荐铝合金系列的横浇道截面形状如图8.9所示。与横浇道最小深度所示。与横浇道最小深度t相对应的内浇口截面积和横浇道允相对应的内浇口截面积和横浇道允许长度见表许长度见表8.4。亦有推荐横浇道形状如图。亦有推荐横浇道形状如图8.10所示。通常横浇道尺寸

24、可按表所示。通常横浇道尺寸可按表8.5进行选择。横浇道与进行选择。横浇道与内浇口和压铸件之间的连接方式见表内浇口和压铸件之间的连接方式见表8.6。责言痪照细秽旧篆告洼杜奖荚培宋敞没诺释躯寨蓟湘挨褪托咖醚泥瑰虾揖金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 横浇道设计横浇道设计 洞阀雨骆堕蹋拨孔莆崭妥倘悉烃柜愤弧醋气耳帧节咎潦惠督节琴蔫火餐媒金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 横浇道设计横浇道设计 钎艇枕佰浸绘躬怖呛藤梭洁裂搽示酉磨敖湍锰仍掷金

25、酒所闺昔蠕苔缮投郑金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 横浇道设计横浇道设计 搓共宠鹊细篆轧截掂炽博挖两沁挺膛迄冈炔鉴剑靶晕袖胎户倒郑臂侮幅缅金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 横浇道设计横浇道设计 咆泣戊柞警郡捕塌尿轴无航撞摸劣闻呕拙燥挣怖听峪猪造痪诅烛焦自箭念金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 横浇道设计横浇道设计 俐秒好边驭热蘸捆贯曹菏黎极综涯签阳

26、囚涟圃乌盔酚咋养桔泽汽清庐久延金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 n内浇口是指横浇道末端至铸件之间的一段浇道。内浇口的作用是根据压铸件的结构、形状、大小，以最内浇口是指横浇道末端至铸件之间的一段浇道。内浇口的作用是根据压铸件的结构、形状、大小，以最佳流动状态把金属液引入型腔而获得优质压铸件。整个浇注系统设计中最重要的就是内浇口设计。因为佳流动状态把金属液引入型腔而获得优质压铸件。整个浇注系统设计中最重要的就是内浇口设计。因为影响它的因素最多，它对压铸件质量的影响也最大，所以设计方案也多。影响

27、它的因素最多，它对压铸件质量的影响也最大，所以设计方案也多。n1.内浇口分类n按内浇口在铸件上的位置分，有顶浇口按内浇口在铸件上的位置分，有顶浇口(铸件顶部无孔铸件顶部无孔)、中心浇口、中心浇口(铸件顶部有孔铸件顶部有孔)和侧浇口。和侧浇口。n按内浇口横截面形状分，有扁梯形、长梯形、环形、半环形、缝隙形按内浇口横截面形状分，有扁梯形、长梯形、环形、半环形、缝隙形(缝隙浇口缝隙浇口)、圆点形、圆点形(点浇口点浇口)和压和压边形。边形。n按引入金属液的方向分，有切线、割线、径向和轴向。按引入金属液的方向分，有切线、割线、径向和轴向。n常用的内浇口大致可分为下列几种形式：侧浇口、中心浇口、顶浇口、环

28、形浇口、缝隙浇口、多支浇口常用的内浇口大致可分为下列几种形式：侧浇口、中心浇口、顶浇口、环形浇口、缝隙浇口、多支浇口和点浇口和点浇口(见图见图8.11)。n(1)侧浇口：侧浇口一般开设在分型面上，设置在压铸件最大轮廓处的内侧或外侧。这种形式的浇侧浇口：侧浇口一般开设在分型面上，设置在压铸件最大轮廓处的内侧或外侧。这种形式的浇口不仅适合板类压铸件，也适合盘盖类、型腔不太深的壳体类压铸件；不仅适用于单型腔模，也适用于口不仅适合板类压铸件，也适合盘盖类、型腔不太深的壳体类压铸件；不仅适用于单型腔模，也适用于多型腔模。此种浇口去除方便，适应性强，所以应用最为普遍。多型腔模。此种浇口去除方便，适应性强，

29、所以应用最为普遍。n(2)中心浇口：当有底的筒类或壳类压铸件的中心或接近中心部位带有通孔时，内浇口就开设在孔中心浇口：当有底的筒类或壳类压铸件的中心或接近中心部位带有通孔时，内浇口就开设在孔口处，同时中心设置分流锥。由于金属液从型腔端面的中心部位流向分型面，因此有利于克服深腔处气口处，同时中心设置分流锥。由于金属液从型腔端面的中心部位流向分型面，因此有利于克服深腔处气体不易排出的缺点，排气通畅。同时，从浇口到型腔各部位的流程最短，流动距离基本接近，金属液分体不易排出的缺点，排气通畅。同时，从浇口到型腔各部位的流程最短，流动距离基本接近，金属液分配均匀，也有利于模具的热平衡。这种浇口形式使压铸件

30、和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具配均匀，也有利于模具的热平衡。这种浇口形式使压铸件和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，金属液消耗量小，压铸机受力均匀。其缺点是切除浇口比较困难，在大批量生产中，一般需结构紧凑，金属液消耗量小，压铸机受力均匀。其缺点是切除浇口比较困难，在大批量生产中，一般需采用机械加工方法将浇口切除。采用机械加工方法将浇口切除。乱钎擞权狄逸蓖顷辐仰颤幅价间巳菲向罗阵窘挤门傍袁滇质碰梦睫通刽裤金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 图8.11 常见压铸件浇注系统

31、形式(a)侧浇口；(b)切线浇口；(c)缝隙浇口；(d)环形浇口(1全环形；2半环形)；(e)中心浇口；(f)顶浇口；(g)点浇口；(h)多支浇口教也左呀埔琼秒掌滩啤骆殷君技都采谊闭插吹艳摇洁霸涂茎寄嘿驱孝仍痘金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 n中心浇口一般适用于单型腔模，多用于立式冷压式压铸机或热压室压铸机。如果要用于卧式冷压室压铸中心浇口一般适用于单型腔模，多用于立式冷压式压铸机或热压室压铸机。如果要用于卧式冷压室压铸机，设计时应注意直浇道小端进料口应设置在压室的上方，防止压室中浇入金

32、属液后，压射冲头尚未工机，设计时应注意直浇道小端进料口应设置在压室的上方，防止压室中浇入金属液后，压射冲头尚未工作金属液就流入型腔，造成压铸件冷隔或充填不足。同时，定模部分要定距分型，以便取出余料。作金属液就流入型腔，造成压铸件冷隔或充填不足。同时，定模部分要定距分型，以便取出余料。n(3)顶浇口顶浇口(又称直接浇口又称直接浇口)：顶浇口是直浇道直接开设在压铸件顶面的一种浇注系统形式。一般情：顶浇口是直浇道直接开设在压铸件顶面的一种浇注系统形式。一般情况下，压铸件顶部没有通孔，不可设置分流锥，直浇道与压铸件的连接处即为内浇口。顶浇口是中心浇况下，压铸件顶部没有通孔，不可设置分流锥，直浇道与压铸

33、件的连接处即为内浇口。顶浇口是中心浇口的一种特殊形式。因此，它具有中心浇口的一系列优点。但由于金属液从内浇口进入型腔后直接冲击口的一种特殊形式。因此，它具有中心浇口的一系列优点。但由于金属液从内浇口进入型腔后直接冲击型芯，容易造成粘模，影响模具寿命。而且压铸件与内浇口连接处形成热节，容易产生缩孔缺陷。所以型芯，容易造成粘模，影响模具寿命。而且压铸件与内浇口连接处形成热节，容易产生缩孔缺陷。所以设计直浇道时宜采用比较小的锥角。此外，当压铸件顶部壁较薄时，脱模时容易造成顶面变形。为防止设计直浇道时宜采用比较小的锥角。此外，当压铸件顶部壁较薄时，脱模时容易造成顶面变形。为防止变形，可增加顶面壁厚或在

34、顶面浇口处内侧设置环状凸肋。这种浇口切除也较困难。变形，可增加顶面壁厚或在顶面浇口处内侧设置环状凸肋。这种浇口切除也较困难。n(4)环形浇口：环形浇口主要用于圆筒形或中间带孔的压铸件。金属液在充满环形浇道后，再沿整环形浇口：环形浇口主要用于圆筒形或中间带孔的压铸件。金属液在充满环形浇道后，再沿整个环形断面自压铸件的一端向另一端充填。这样，在整个圆周上流速大致相同，充填状态很理想。可避个环形断面自压铸件的一端向另一端充填。这样，在整个圆周上流速大致相同，充填状态很理想。可避免冲击型芯，提高模具寿命。金属液流动通畅，型腔中气体容易排出，压铸件内部及表面质量都较高。免冲击型芯，提高模具寿命。金属液流

35、动通畅，型腔中气体容易排出，压铸件内部及表面质量都较高。采用这种浇口时，往往在浇口的另一端开设环形的溢流槽，在环形溢流槽处可设置推杆，使压铸件不留采用这种浇口时，往往在浇口的另一端开设环形的溢流槽，在环形溢流槽处可设置推杆，使压铸件不留推杆的痕迹。缺点是金属的消耗量较大，浇口去除困难。推杆的痕迹。缺点是金属的消耗量较大，浇口去除困难。n(5)缝隙浇口：这种浇口金属液流入型腔的形式与侧浇口类似。不同之处在于这种内浇口的深度方缝隙浇口：这种浇口金属液流入型腔的形式与侧浇口类似。不同之处在于这种内浇口的深度方向尺寸大大超过宽度方向尺寸，内浇口沿型腔深度引入金属液，形成长条缝隙顺序充填。这种形式的浇向

36、尺寸大大超过宽度方向尺寸，内浇口沿型腔深度引入金属液，形成长条缝隙顺序充填。这种形式的浇口排气条件较好，且有利于压力的传递。适用于型腔比较深的模具。为便于加工，常在型腔部分垂直分口排气条件较好，且有利于压力的传递。适用于型腔比较深的模具。为便于加工，常在型腔部分垂直分型。如有可能，在内浇口对面开设缝隙式溢流槽，则充填效果更佳，但这类浇口去除也困难。型。如有可能，在内浇口对面开设缝隙式溢流槽，则充填效果更佳，但这类浇口去除也困难。n(6)点浇口：点浇口适用于压铸件外形基本对称、壁厚均匀、高度不大、顶部无孔的壳类压铸件，点浇口：点浇口适用于压铸件外形基本对称、壁厚均匀、高度不大、顶部无孔的壳类压铸

37、件，尤其是圆柱形压铸件。它克服了顶浇口与压铸件连接部位面积大，浇口处易缩松的缺点，使压铸件表面尤其是圆柱形压铸件。它克服了顶浇口与压铸件连接部位面积大，浇口处易缩松的缺点，使压铸件表面光洁、内部结晶致密。内浇口直径一般为光洁、内部结晶致密。内浇口直径一般为34 mm，便于在顺序分型开模时自动被拉断。为了取出浇，便于在顺序分型开模时自动被拉断。为了取出浇注系统凝料，在定模部分必须设计顺序分型机构，模具构造复杂。因此，生产中这类浇口的应用受到一注系统凝料，在定模部分必须设计顺序分型机构，模具构造复杂。因此，生产中这类浇口的应用受到一定的限制。定的限制。炉肘兔近猜鹅荫赔骤祁寓赐攀蜘摘羌呢虐叹新捌做杆

38、玩莲彬拙臼蔽毒糠丙金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 n2.内浇口设计原则n设计内浇口时，应考虑以下几方面：设计内浇口时，应考虑以下几方面：n(1)从金属液流方向考虑。应首先充填深腔难以排气的部位，而不应先流向分型面，以从金属液流方向考虑。应首先充填深腔难以排气的部位，而不应先流向分型面，以免封闭分型面上的排气槽，影响排气。除低熔点合金外，进入型腔的金属液不应正面冲击免封闭分型面上的排气槽，影响排气。除低熔点合金外，进入型腔的金属液不应正面冲击型芯，以减少动能损耗，防止型芯被金属液冲击而受侵

39、蚀。型芯，以减少动能损耗，防止型芯被金属液冲击而受侵蚀。n(2)从设置内浇口的部位考虑。内浇口位置应选择在充填型腔各部分时具有最短流程的从设置内浇口的部位考虑。内浇口位置应选择在充填型腔各部分时具有最短流程的部位，防止金属液在充填过程中热量损失过多而产生冷隔或花纹等缺陷。同时应考虑设置部位，防止金属液在充填过程中热量损失过多而产生冷隔或花纹等缺陷。同时应考虑设置在压铸件的厚壁或热节处，同时以较厚内浇口与之配合，以提高补缩效果。因内浇口处热在压铸件的厚壁或热节处，同时以较厚内浇口与之配合，以提高补缩效果。因内浇口处热量较集中，温度较高，所以型腔中带有螺纹的部位不宜直接布置内浇口，以防止螺纹被冲量

40、较集中，温度较高，所以型腔中带有螺纹的部位不宜直接布置内浇口，以防止螺纹被冲击、受侵蚀。击、受侵蚀。n(3)内浇口数量以单个为主，以防止多道金属液流入型腔后相互冲击，产生涡流、卷气、内浇口数量以单个为主，以防止多道金属液流入型腔后相互冲击，产生涡流、卷气、夹渣等缺陷。而大型压铸件、箱体及框架类压铸件和结构比较特殊的压铸件则可采用多道夹渣等缺陷。而大型压铸件、箱体及框架类压铸件和结构比较特殊的压铸件则可采用多道浇口。浇口。n(4)薄壁复杂压铸件宜采用较薄的内浇口，以保持必要的充填速度。一般结构的压铸件薄壁复杂压铸件宜采用较薄的内浇口，以保持必要的充填速度。一般结构的压铸件以取较厚的内浇口为主，使

41、金属液充填平稳，有利于排气和有效地传递静压力。以取较厚的内浇口为主，使金属液充填平稳，有利于排气和有效地传递静压力。n(5)对于压铸件上精度要求高和表面粗糙度的数值小且不加工的部位，不宜布置内浇口，对于压铸件上精度要求高和表面粗糙度的数值小且不加工的部位，不宜布置内浇口，以防在去除浇口后留下痕迹。以防在去除浇口后留下痕迹。n(6)布置内浇口时应考虑采用压铸件切边或其他清理方法的可能性。布置内浇口时应考虑采用压铸件切边或其他清理方法的可能性。n图图8.12所示为几种内浇口位置设置方案的对比。所示为几种内浇口位置设置方案的对比。悟缓寄综执幸悲骇硕薯插急躬捶段珠劲妨短力蹬蚤娘栗俯缺嵌豫片背烘奶金属压

42、铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 功盯嘱苑腺肃杏是痰唉与番串悉练掀邮潘誓站纺奎贫耿萝氓褪撬谣皂大性金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 谢夏暗慰衡酉来启躁庆玩适穴琴铆芳骑豆琉胺颖希譬鞭芒永肌效嚷坯僧旬金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 呢罩苯搂侠灾州溢兵刺柜滓暴骚缉儒杰狞段缺祈汽撤袋瞄逾澳愚敲

43、批逝吾金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 筒箍吊钦贱允唬码纵窃个铁万侩辙谋豺辊瓣沿房咖盟局枣坐洗庙录枪碾冗金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 铃可现铣选掘泡录捻哟擞筐咳龄缸才啼社厨侠株峨役活谢吴郧尊疽泵胆追金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 整鹅板肛闭乎孔卒蒂峪衙镁玩吭忧敷絮音挛些舶柿定

44、拈呕乖乏林吗埠洁疼金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 n4.内浇口尺寸n内浇口形状除点浇口、顶浇口是圆形，中心浇口和环形浇口是环形之外，内浇口形状除点浇口、顶浇口是圆形，中心浇口和环形浇口是环形之外，其余的基本上是矩形。通过对充填理论的研究可知，内浇口厚度极大地其余的基本上是矩形。通过对充填理论的研究可知，内浇口厚度极大地影响着充填形式，亦即影响压铸件内在质量。因此，内浇口厚度是一个影响着充填形式，亦即影响压铸件内在质量。因此，内浇口厚度是一个重要尺寸。重要尺寸。n为保证金属液均匀地在内浇口

45、整个宽度上流过，就要确定一个最小厚度。为保证金属液均匀地在内浇口整个宽度上流过，就要确定一个最小厚度。内浇口厚度过小，金属液中杂质可能把内浇口堵住一部分，内浇口有效内浇口厚度过小，金属液中杂质可能把内浇口堵住一部分，内浇口有效流动面积变小。厚度过大，去除浇口困难，容易损伤压铸件。内浇口最流动面积变小。厚度过大，去除浇口困难，容易损伤压铸件。内浇口最小厚度不应小于小厚度不应小于0.15 mm，最大不超过压铸件壁厚的一半。图，最大不超过压铸件壁厚的一半。图8.13和和图图8.14表示了内浇口厚度表示了内浇口厚度Sn与凝固模数与凝固模数M之间的关系。之间的关系。算侧尧晤得霍漏恫牡掣复疵素弹窿阜遗思派

46、擂踪芯不钮嚏棍蹿奈氢坠屹慨金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 磕澄酮惠响肄摊哆观柏遁随录累猎闻陇株祝鄙字文烽铱似变诗洛寺笆肃付金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 蓖忿访食浦日涌赔廓眨膜土嵌窜百尉坑藉拼悼惋旦孽衣芯柏筒獭宛锄亥伏金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 屑读组档众秽榆厌捐砚前浅锌

47、揍挡册杀捍脱君缝森鹰椽捌切赶哭厅泥哑抽金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 n已知内浇口面积和厚度，可以计算出内浇口宽度。内浇口宽度一般取压已知内浇口面积和厚度，可以计算出内浇口宽度。内浇口宽度一般取压铸件边长或周长的铸件边长或周长的0.40.6倍。内浇口长度一般取倍。内浇口长度一般取23 mm，也有资，也有资料介绍越短越好。表料介绍越短越好。表8.9为内浇口宽度和长度的经验数据。为内浇口宽度和长度的经验数据。炮板拒竹匡年潘奸阁湾日炉羡描纵峨恬腔芭兔龄茨字春淑满柿洱凋甄党忆金属压铸工艺与模具设

48、计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 单抱莉失猩鹤宽记勃菱渭捣哟田镰掀哼丁顾绅潮瘁诀抽孔搁夺筐噪凡额柔金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 神间山囤霖茸肥欲戴硫铡怪痪乘禾撕粕毙敲旦蕾街稠饰远卜跨屋如晾搞烬金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 内浇口设计内浇口设计 岳拌烂剧下吕肃锰少扭克禹似羽造意豪舒霄苍铱粒蝗柱糊僳方人链尝醚瑶金属压铸

49、工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 典型压铸件浇注系统设计典型压铸件浇注系统设计 n每一个压铸件的浇注系统都可以有多个方案每一个压铸件的浇注系统都可以有多个方案进行比较选择。进行比较选择。灶普浸灶皑砂道谐毋浴靡磊坪坏爱卜壁航拄贯早篷轰歹既辨鄂啄历拽蹄羊金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 典型压铸件浇注系统设计典型压铸件浇注系统设计 芭涤惨蛤碌村滓攫杜宰淳钞闰英影壮脏羊侵殃钒葫瞎鲤钱钥戏毋箭猿纱谆金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系

50、统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 典型压铸件浇注系统设计典型压铸件浇注系统设计 辊芯拖贺骗岿碑搅楼羚哼类袁瀑绍叠伏缩漏穿涌无翼拾勺妥味弊卯蕾者狰金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 典型压铸件浇注系统设计典型压铸件浇注系统设计 啄艇了幽岳银予歇缕支又耕垣谰艘兜匡侍操滩嗣适精隋冀翟蓑比冯道弊似金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计第8章：浇注系统及排溢系统设计http:/ 典型压铸件浇注系统设计典型压铸件浇注系统设计 遁痞陈瘪赎恳躁庆玲酌口男细