ERP专业术语英文缩写.doc

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1、ERP 专业术语英文缩写ERP-企业资源方案Enterprise Resource Planning. 20 世纪90 年代MRP-II 开展到了一个新的阶段：ERPEnterpriseResourcePlanning企业资源方案企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进展全面集成管理的管理信息系统。概括地说，ERP 是建立在信息技术根底上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、方案、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。MRP-制造资源方案Manufacturing Resource Planning. 1

2、977 年9 月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特Oliver WWight 提出了一个新概念制造资源方案Manufacturing Resources Planning，称为MRP-II 。MRP-II 是对制造业企业资源进展有效方案的一整套方法。它是一个围绕企业的根本经营目标，以生产方案为主线，对企业制造的各种资源进展统一的方案和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反应系统。MRP-物料需求方案(Material Requirements Planning). 20 世纪60 年代，IBM 公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品构造中物料的

3、需求量是相关的。2在需要的时候提供需要的数量MPS-主生产方案(Master Production schedules). 主生产方案Master Production Schedule ，简称MPS 是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的方案。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。通常主生产方案是根据客户合同订单和市场预测，把经营方案或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求方案的主要依据，起到了从综合方案向具体方案过渡的承上启下作用。MPS 最终将可作为

4、生产部门执行的目标，并成为考核工厂效劳水准的依据。在MRP 系统中，主生产方案是作为驱动的一整套方案数据，反映企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产方案必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。MTO-订货生产Make-to-Order. 如特殊医疗器械、模具等生产企业，当最终产品和主要的部件、组件都是顾客订货的特殊产品时，这些最终产品和主要部件、组件的种类比它们所需的主要原材料和根本零件的数量可能要多得多。在这种情况下，类似于组装生产，主生产方案MPS 也可能是以主要原材料和根本零件为对象来制定的。MTS-备货生产Make-to-Stock

5、. 其中的最终产品是对于企业来说最终完成的要出厂的产品，但实际上，这主要是指大多数“备货生产型的企业而言。在这类企业中，虽然可能要用到多种原材料和零部件，但最终产品的种类一般较少，且大都是标准产品，这种产品的市场需求的可靠性也较高。因此，通常是将最终产品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货。BOM-物料清单或产品构造表Bill of material. BPR-企业业务流程重组Business process Reengineering. 业务流程重组就是重新设计和安排企业的整个生产、效劳和经营过程，使之合理化。通过对组织原来生产经营过程的各个方面、每个环节进展全面的调查研究和细致分析，对其

6、中不合理、不必要的环节进展彻底的变革。DRP (Distribution Resource Planning)-分销资源方案是分销需求方案的延伸局部，涉及分销系统中的关键资源如仓储空间、劳动力、货币资金、运输工具等等的方案。JIT (Just-in-time)-准时制生产指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率根底上的一种生产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开场的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队

7、列长度，减少批量等来压缩提前期等等。IM-库存管理Inventory Management. PAC生产作业控制Production Activity Control.PP-生产方案大纲Production Planning. POQ-周期订货法Period Order Quantity.HR-人力资源方案Human Resources. SD-分销管理(Sales And Distribution)SOP-销售与运作规划Sales and Operations Planning. SS-平安库存Safety Stock. 平安库存：是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内

8、实际需求超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。L/T-提前期Lead Time.LLC-低层码Low-Level Code. SFC-车间作业控制Shop Floor Control. RCCP-粗能力方案Rough-cut Capacity Planning. CRP-能力需求方案Capacity Requirements Planning. 确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP 系统中，已下达的车间订单和方案订单是能力需求方案的输入。能力需求方案将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。有时会出现这样的情况，粗能力方案分析认为企业的现有生产能

9、力足以完成主生产方案，而能力需求方案经过更细致的分析，得出在某些时段生产能力缺乏的结论。ECN-设计变更通知Engineering change notice. ECO-设计变更通知Engineering change Order. ETO-专项生产Engineer-to-Order. FOQ-固定批量法Fixed Order Quantity. 一种批量订货方法，每次订货时都采用预先确定的同样数量。EOQ (Economic Order Quantity)-经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货外购或自制的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货本钱和储存本钱

10、之和最小化。FG-成品(Finished Goods ) RM- -原材料(Raw Materials )I/O-Input/Output Control 投入/产出控制KPI-Key Performance Indicator 关键业绩指标OA(Office Automation) 办公自动化EAM-Enterprise Assets Management 企业资产管理WMS-Warehouse Management System仓库管理系统Win-Win共赢TCO-Total Cost Ownership总体拥有本钱RTE-Real-time Enterprise实时企业EIP-Enter

11、prise Information Portal 企业信息门户MIS-(management information system) 管理信息系统KM-(knowledge management) 知识管理SCM-(supply chain management) 供给链管理EAI-(enterprise application integration) 企业应用集成BSC-(Balanced Score Card) 平衡记分卡CO -(Customer Order) 客户订单ETO-(Engineer To Order) 工程生产FCS-(Fore_cast) 预估IPQC-(In-Proc

12、ess Quality Control 制程质量管理) IQC-(Incoming Quality Control) 进料质量管理ISO-(International Organization for Standardization) 国际标准组织OQC-(Out-going Quality Control) 出货质量管理PDCA-(Plan-Do-Check-Action)PDCA 管理循环QA-(Quality Assurance) 质量保证QC -(Quality Control) 质量管理QCC-(Quality Control Circle) 品管圈QE -(Quality Engi

13、neering) 质量工程SFC-(Shop Floor Control) 现场控制SO-(Sales Order) 订单 WIP-(Work In Process) 在制品 Ac_countPayable应付款Ac_countReceivable应收款Address Book地址名册Agreement协议 ABC Classification-ABC 分类法/对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A 类、B 类和C 类。A 类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B 类物料受重视程度稍差，而C 类物料价值低，仅进展例行控制管理。ABC 分类法的原那么是通

14、过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。Actual Capacity-实际能力Alternative Routine-替代工序/Available Material-可用材料Available Inventory-可到达库存/Available Stock-到达库存Actual Unit Cost实际单位本钱Activity Based CostingABC 本钱法Agile Manufacturing敏捷制造Acquisition Cost-定货费Assemble-To-Order-定货组装Automated Storage/Retrieval Syst

15、em(AS/RS)-自动化仓储系统Activity Cost Pool-作业本钱集Available To Promise(ATP)-可供销售量American Production and Inventory Control Society.Inc.(APICS)-美国生产与库存管理系统Advanced Manufacturing Technology(AMT)-先进制造技术Anticipation Inventory-预期储藏Batch批量Back flush-倒冲法根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。Batch Proce

16、ss批流程Bill of Lading-提货单Buyer采购员Back Scheduling-倒排方案Bill Of Resource(BOR)-资源清单Business Plan-经营规划Bottleneck-瓶颈资源(工序) Back Order-脱期定单Backlog-拖欠定单Bucketless System-无时段系统Continuous Process连续流程Customer Relationship Management客户关系管理Cumulative Lead Time累计提前期Cost Method本钱方法Current Unit Cost当前单位本钱Contract合同Cl

17、osed Loop MRP-闭环物料需求方案Cycle Counts循环盘点一种库存盘点方法。库存按方案定期盘点，而不是一年才盘点一次。例如，某种物料的库存到达订货点时，或新物料到库时都可以进展盘点。也可以事先订立某种一贯的盘点原那么，比方对价值高并且流动快的物料多盘点；对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。周期盘点最主要的目的是发现那些疵点存货如：存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题，进而追究其原因，最终消除导致问题产生的根本因素。Carrying Cost -保管费Cost Roll-Up-本钱滚动计算法Costed BOM-本钱物料单Co

18、st Of Stockout -短缺损失Critical Path Method-关键路线法Computer-Aided Process Planning(CAPP)-计算机辅助工艺设计Computer-Aided Software Engineering(CASE)-计算机辅助软件工程Computer-Aided Design-CAD计算机辅助设计Computer-Aided Manufacturing(CAM)-计算机辅助制造Computer Integrated Manufacturing System(CIMS)-计算机集成制造系统Critical Ratio-紧迫系数Componen

19、t-子件/组件Cost Driver Rate-作业本钱发生因素单位费用Cost Driver-作业本钱发生因素Customer Deliver Lead Time -客户交货提前期Cumulative Lead Time -累计提前期Continuous Process -连续流程Customer Oriented Manufacturing Management System(COMMS)-面向客户制造管理系统Capacity Level-能力利用水平Capacity Management-能力管理Capacity Requirements Planning -能力需求方案Current

20、Standard Cost -现行标准本钱Date Available-有效日期Date Changed-修改日期Date Closed-完毕日期Date Due-截止日期Date in Produced-生产日期Date Inventory Adjust-库存调整日期Date Obsolete-作废日期Date Required-需求日期Date Received-收到日期Date Released-交付日期Date to Pull-发货日期Disbursement List-发料单Dependent Demand相关需求Distributed Control System(DCS)-分布式

21、控制系统Distributed MRP(DMRP)-分布式MRP Distribution Resource Planning(DRP)-分销资源方案Distribution Requirements Planning-分销需求方案Demonstrated Capacity-纪实能力Decision Support System -决策支持系统Dispatch List-派工单Days Offset-偏置天数Demand Management - 需求管理Demand Time Fence(DTF) -需求时界Demand Cycle - 需求周期Drop Shipment- 直运Discre

22、te Manufacturing离散生产Electronic Data Interchange(EDI)-电子数据交换Ergonomics-工效学Economic Order Quantity(EOQ)- 经济定货量法Earliest Due Date-最早定单完成日期Engineering Change Order/Notice (ECO) -设计变更通知Engineering BOM -工程物料清单Engineer-To-Order(ETO) -专项生产Fixed Lead Time固定提前期Fixed Assets固定资产Fore_cast预测Financial Accounting-财

23、务会计Financial Entity-财务实体Fixed Period Requirements-定期用量法Fixed Order Quantity(FOQ)-固定批量法Formal System -标准化管理系统Feature -根本组件Floor Stock,Bulk Item -作业现场库存Firm-Planned Order-确定定单Firm-Planned Time Fence -确定方案时单Flexible Manufacturing System(FMS)-柔性制造系统Feature-特征件Forward Scheduling - 顺排方案Favorable Variance

24、-有利差异Finite Capacity Scheduling(FCS)-有限能力方案Finite Forward Scheduling-有限顺排方案Finite Loading -有限排负荷Final Assembly Schedule(FAS)-总装进度Gross Requirements-毛需求Group Technology(GT)-成组技术Hedge Inventory-囤积库存Informal System-非标准化管理Inventory-库存Indented BOM- 缩排式物料清单Item, Material, Part-物料Item_master, Material_mast

25、er - 物料主文件Infinite Loading-无限排负荷Inspection ID-检验标识Inventory Carry Rate-库存周转率Inventory Turnover-库存周转次数/一年中存货流动或循环的次数，是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。计算方法是用全年售出货物本钱除以平均存货价值。Independent Demand独立需求Intermittent Manufacturing间歇生产/Job Shop-机群式布置车间Kitting- 配套出售件 Lean Production精益生产Load-负荷Load Leveling-负荷量Location货位L

26、ot批号Logistics后勤保证体系Least Slack Per Operation -最小单个工序平均时差Lot Sizing - 批量规那么Lot Size Inventory- 批量库存Lead Time-提前期Lead Time Offset-提前期偏置Lot-For-Lot -因需定量法Live Pilot-应用模拟anufacturing Lead Time加工提前期Move Time -传送时间Make-To-Order(MTO)-定货生产Management Accounting -管理会计Management Information System(MIS)-管理信息系统M

27、inimum Balance-最小库存余量Management By Exception -例外管理法Modular BOM -模块化物料单Measure Of Velocity-生产速率水平Maintenance, Repair, And Operation Supplies-维护修理操作物料Material Management-物料管理Material Review Board-物料核定机构Material Manager -物料经理Material Available-物料可用量Modern Materials Handling -现代物料搬运Manufacturing Bom-制造物

28、料清单Manufacturing _executive System (MES)- 制造执行系统Master Production Schedule(MPS) -主生产方案Master Scheduler -主生产方案员Net Requirements-净需求Net Change-净改变法Netting-净需求计算New Location-新仓位New Warehouse-新仓库On-hand Balance-现有库存量Open Order-未结订单Order Entry-订单输入 Order Point-订货点Order Policy-订货方针Order Remarks-订货备注Operat

29、ion工序Order Point System-定货点法Ordering Cost -定货费Overhead Apportionment/Allocation -间接费分配Overhead Rate, Burden Factor, Absorption Rate-间按费率Option-可选件Optimized Production Technology(OPT) -优化生产技术Part-零件Part Bills-零件清单Part Number-零件编号Picking-领料/提货Picking List-领料单Price价格Price Invoice-发票价格Price Purchase Ord

30、er-采购订单价格Priority Planning-优先方案Product Control-产品控制Production Line-产品线Production Rate-产品率Production Tree-产品构造树rchase Order Tracking-采购订单跟踪Purchase Order采购订单Purchase Lead Time采购提前期Physical Inventory实地盘点Product Data anagement产品数据管理Product Lifecycle Management产品寿命周期管理Partner Relationship Management合作伙伴

31、关系管理Process Manufacturing流程型生产Projected Available Balance预计可用库存量Planned Capacity方案能力Planning Horizon方案期Policy And Procedure -工作准那么与工作规程Planned Order Receipts - 方案产出量Planned Order-方案定单Planned Capacity-方案能力Program Evaluation Research Technology (PERT)-方案评审技术Planning Horizon- 方案期Planned Time Fence(PTF)

32、-方案时界Planned Order Releases-方案投入量Planning BOM-方案物料单Proposed Cost-建议本钱Parent Item -母件Pareto Principle- 帕拉图原理Production Cycle- 生产周期Production Activity Control -生产作业控制Point Of Use -使用点Phantom - 虚拟件Performance Measurement-业绩评价Projected Available Balance-预计可用库存量Priority-优先级Prototyping, Computer Pilot -原型

33、测试Period Order Quantity(POQ)-周期定货量法Pegging -追溯Quantity Allocation-已分配量Quantity At Location-仓位数量Quantity Backorder-欠交数量Quantity Completion-完成数量Quantity Demand-需求量Quantity Gross-毛需求量Quantity In-进货数量Queue Time-排队时间Resupply Order -补库单Rough-Cut Capacity Planning(RCCP) -粗能力方案Repetitive Manufacturing -重复式生

34、产Rated Capacity-额定能力Run Time - 加工时间Resource Requirements Planning 资源需求方案Requisition -请购单Regeneration-全重排法Released Order ,Open Order-下达定单Required Capacity-需用能力Routing-工艺路线详细描述某工程制造过程的文件。包括要进展的加工及其顺序。涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等等。Standard Product Cost-标准产品本钱Standard Set Up

35、 Hour-标准机器设置工时Standard Unit Run Hour-标准单位运转工时Standard Wage Rate-标准工资率Status Code-状况代码Safety Stock平安库存量是为应付由于供需波动而发生的意外需求而设置的库存量。Stores Control-库存控制Suggested Work Order-建议工作单Standard Unit cost标准单位本钱Stock Adjustment库存调整Sales Order销售订单Supplier供给商Supply Chain Management供给链管理Supplier Relationship Managem

36、ent供给商关系管理Scheduled receipts方案接收量Scrap废品率Safety Lead Time -平安提前期Standard Cost System -标准本钱体系Shop Floor Control -车间作业控制Shop Order-车间定单Scrap-废品率Scheduler -方案员Supply Chain-供需链Shop Calendar -工作日历Summarized BOM- 汇总物料清单Scheduled Receipts -方案接收量Seasonal Stock -季节储藏Ship-To-交货地Set Up Time -准备时间Spending Varia

37、nce, Expenditure Variance-开支差异Single-Minute Exchange Of Dies(SMED)-快速换模法Simulated Cost-模拟本钱Shrinkage-缩减率Synchronous Manufacturing -同步制造Sales And Operations Planning(SOP) -销售与动作规划Theory of Constraints (TOC)-约束理论Transit Time-传送时间Top Management Commitment -领导承诺Total Quality Management(TQM) -全面质量管理Time

38、Bucket-时段Time Fence - 时界Time Zone-时区 Pipeline Stock -在途库存Total Lead Time-总提前期Unit Cost-单位本钱Vendor Scheduler-采购方案员Volume Variance -产量差异Value Chain -价值链Virtual Organization-虚拟企业Value-Added Chain -增值链Work Center-工作中心能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，能够被能力需求方案作为一个单元来考虑。Work Center Capacity-工作中心能力Work in Process-在制

39、品Work Order-工作令Work Scheduling-工作进度安排Work Order Tracking-工作令跟踪Warehouse仓库Weighted Average Method移动加权平均法Wait Time - 等待时间Work Flow -工作流World Class Manufacturing Excellence-国际优秀制造业What-If -如果怎样-将会怎样Yield - 成品率Zero Inventories-零库存美国生产和库存控制协会APICS，American Production &InventoryControlSociety采用的一个术语，其意义类似于准时制生产。