数控加工基础19264.pptx

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1、数控加工基础数控加工基础教学目的：教学目的：了解数控加工的基本原理和编程插补运了解数控加工的基本原理和编程插补运算的基本方法。算的基本方法。了解数控铣削中要解决的主要工艺问题了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。掌握数控铣以及各种问题的解决方法。掌握数控铣削工艺拟定的过程、工序的划分方法、削工艺拟定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和进给路线的确定等工工序顺序的安排和进给路线的确定等工艺知识。艺知识。一、数控编程基本原理、数控编程基本原理 通过把数字化了的刀具移动轨迹信息通过把数字化了的刀具移动轨迹信息（通常指（通常指CNC加工程序），传入数控机加工程序），传入数控机床

2、的数控装置，经过译码、运算，指挥床的数控装置，经过译码、运算，指挥执行机构（伺服电机带动的主轴和工作执行机构（伺服电机带动的主轴和工作台）控制刀具与工件相对运动，从而加台）控制刀具与工件相对运动，从而加工出符合编程设计要求的零件。工出符合编程设计要求的零件。伺伺服服驱驱动动机床零点机床零点机床零点机床零点数控加工工艺过程数控加工工艺过程 数控加工工艺过程是利用切削刀具在数数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。成品或半成品的过程。数控加工工艺设计

3、的主要内容数控加工工艺设计的主要内容 选择并选择并选择并选择并确定进确定进确定进确定进行数控行数控行数控行数控加工的加工的加工的加工的内容内容内容内容 数控加数控加数控加数控加工的工工的工工的工工的工艺分析艺分析艺分析艺分析 零件图零件图零件图零件图形的数形的数形的数形的数学处理学处理学处理学处理及编程及编程及编程及编程尺寸设尺寸设尺寸设尺寸设定值的定值的定值的定值的确定确定确定确定 制定数制定数制定数制定数控加工控加工控加工控加工工艺工艺工艺工艺方案方案方案方案确定工确定工确定工确定工步和进步和进步和进步和进给路线给路线给路线给路线选择数选择数选择数选择数控机床控机床控机床控机床的类型的类型

4、的类型的类型 选择和选择和选择和选择和设计刀设计刀设计刀设计刀具、夹具、夹具、夹具、夹具与量具与量具与量具与量具具具具确定切确定切确定切确定切削参数削参数削参数削参数编写、编写、编写、编写、校验和校验和校验和校验和修改加修改加修改加修改加工程序工程序工程序工程序首件试首件试首件试首件试加工与加工与加工与加工与现场问现场问现场问现场问题处理题处理题处理题处理 数控加数控加数控加数控加工工艺工工艺工工艺工工艺技术文技术文技术文技术文件的定件的定件的定件的定型与归型与归型与归型与归档档档档 二、数控二、数控编程插补运算的基本方法。编程插补运算的基本方法。n直线和圆弧是构成工件轮廓的基本线条，直线和圆

5、弧是构成工件轮廓的基本线条，因此大多数因此大多数CNC系统一般都具有直线和系统一般都具有直线和圆弧的插补功能。圆弧的插补功能。n只有在某种较高档次的只有在某种较高档次的CNC系统才具有系统才具有抛物线、螺旋线插补功能。抛物线、螺旋线插补功能。插补的概念插补的概念n是指在被加工的轨迹起点和终点之间，是指在被加工的轨迹起点和终点之间，插进许多中间点，并进行数据点的密化插进许多中间点，并进行数据点的密化工作，然后用已知线型（直线或圆弧）工作，然后用已知线型（直线或圆弧）逼近。逼近。插补的方法分类：插补的方法分类：n常用的插补方法有:n逐点比较法 数字积分法 时间分割法n其中最常见的是逐点比较法，其原

6、理可概括为：n 逐点比较，步步逼进逐点比较，步步逼进1.逐点比较法逐点比较法n 逐点比较法又称区域判别法，逐点比较法又称区域判别法，它是一种它是一种边判别边前进的方法边判别边前进的方法。这种方法的原理。这种方法的原理是：是：n计算机在控制加工过程中能逐点地计算计算机在控制加工过程中能逐点地计算和判别加工偏差，以控制坐标进给，并和判别加工偏差，以控制坐标进给，并按规定的图形加工出所需的工件按规定的图形加工出所需的工件。YXA(XE，YE）P（Xi，Yi）F 0F=0F 0F X02+Y02n若加工点若加工点P(Xi，Yi)正好落在圆弧正好落在圆弧内侧，则下式成立内侧，则下式成立:nXi2+Yi2

7、 X02+Y022.数字积分法数字积分法n数字积分器数字积分器(又称又称DDA)简称积分器。简称积分器。数字积分器的插补方法可以实现一数字积分器的插补方法可以实现一次、二次，甚至高次曲线的插补，次、二次，甚至高次曲线的插补，也可以实现多坐标联动控制。它只也可以实现多坐标联动控制。它只要输入不多的几个数据，就能加工要输入不多的几个数据，就能加工出圆弧形状较为复杂的轮廓曲线。出圆弧形状较为复杂的轮廓曲线。作直线插补时，脉冲分布也较均匀。作直线插补时，脉冲分布也较均匀。三三、数控加工工艺基础、数控加工工艺基础n一个合格的编程员首先应该是一个很好一个合格的编程员首先应该是一个很好的工艺员，对的工艺员，

8、对CNC机床的性能、特点和机床的性能、特点和应用、切削规范和标准刀具系统等要非应用、切削规范和标准刀具系统等要非常熟悉，否则就无法做到全面、周到地常熟悉，否则就无法做到全面、周到地考虑零件加工的全过程并正确、合理地考虑零件加工的全过程并正确、合理地确定零件加工程序。确定零件加工程序。1.1.数控铣削加工工件的安装数控铣削加工工件的安装n n数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则：尽量选择零件上的设计基准作为定位基准尽量选择零件上的设计基准作为定位基准尽量选择零件上的设计基准作为定位基准尽量

9、选择零件上的设计基准作为定位基准定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容必须多次安装时，应遵从基准统一原则必须多次安装时，应遵从基准统一原则必须多次安装时，应遵从基准统一原则必须多次安装时，应遵从基准统一原则定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合简单的安装形式简单的安装形式:箱体零件加工的安装箱体零件加工的安装(多用于汽车零件加工多用于汽车零件加工)加工内轮廓时的

10、安装加工内轮廓时的安装夹具夹具工件工件2.零件的定位、夹紧方式要注意以下零件的定位、夹紧方式要注意以下几个方面几个方面:n1)应尽量采用组合夹具。当工件批量较大、应尽量采用组合夹具。当工件批量较大、精度要求较高时，可以设计专用夹具。精度要求较高时，可以设计专用夹具。n2)零件定位、夹紧的部位应不妨碍各部位零件定位、夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换以及重要部位的测量。的加工、刀具更换以及重要部位的测量。尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具相撞尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具相撞的现象。的现象。n3)夹紧力应力求通过靠近主要支承点或在夹紧力应力求通过靠近主要支承点或在支承点所组成的三角形内。应

11、力求靠近切支承点所组成的三角形内。应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方。尽量不要削部位，并在刚性较好的地方。尽量不要在被加工孔径的上方，以减少零件变形。在被加工孔径的上方，以减少零件变形。不影响进给的装不影响进给的装夹示例夹示例n4)零件的装卡、定位要考虑到重复零件的装卡、定位要考虑到重复安装的一致性，以减少基准校正、安装的一致性，以减少基准校正、对刀时间，提高同一批零件加工的对刀时间，提高同一批零件加工的一致性。一般同一批零件采用同一一致性。一般同一批零件采用同一定位基准，同一装卡方式。定位基准，同一装卡方式。加工中心夹具的确定加工中心夹具的确定 对夹具的基本要求：对夹具的基本要求：对夹具

12、的基本要求：对夹具的基本要求：夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开 夹具在机床上能实现定向安装夹具在机床上能实现定向安装夹具在机床上能实现定向安装夹具在机床上能实现定向安装 夹具的刚性与稳定性要好夹具的刚性与稳定性要好夹具的刚性与稳定性要好夹具的刚性与稳定性要好 四四、工序的划分工序的划分n在在CNC机床上特别是在加工中心上加工机床上特别是在加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在零件，工序十分集中，许多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序。一次装卡中就能完成全部工序。n但为了保

13、持但为了保持CNC机床的精度，延长机床的精度，延长CNC机床的使用寿命，降低机床的使用寿命，降低CNC机床的使用机床的使用成本。经过粗加工或半精加工的零件装成本。经过粗加工或半精加工的零件装卡到卡到CNC机床上之后，机床按规定的工机床上之后，机床按规定的工序一步一步地进行半精加工和精加工。序一步一步地进行半精加工和精加工。工序的划分工序的划分数控铣削加工工序的划分数控铣削加工工序的划分数控铣削加工工序的划分数控铣削加工工序的划分刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法 粗、精加工分序法粗、精加工分序法粗、精加工分序法粗、精加工分序法 按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分

14、序法按加工部位分序法 工序的划分工序的划分刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法 即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它第三把刀完成它第三把刀完成它第三把刀完成它们们们们可以完成的其它部位。可以完成的其它部位。可以完成的其它部位。可以完成的其它部位。特点：特点：特点：特点：这这这这种分序法可以

15、减少种分序法可以减少种分序法可以减少种分序法可以减少换换换换刀次数，刀次数，刀次数，刀次数，压缩压缩压缩压缩空程空程空程空程时间时间时间时间，减少不必要的定位，减少不必要的定位，减少不必要的定位，减少不必要的定位误误误误差。差。差。差。工序的划分工序的划分粗精加工分序法粗精加工分序法粗精加工分序法粗精加工分序法 这这这这种分序法是根据零件的形状、尺寸精种分序法是根据零件的形状、尺寸精种分序法是根据零件的形状、尺寸精种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分开的原度等因素，按照粗、精加工分开的原度等因素，按照粗、精加工分开的原度等因素，按照粗、精加工分开的原则则则则进进进进行分序

16、。行分序。行分序。行分序。对单对单对单对单个零件或一批零件先个零件或一批零件先个零件或一批零件先个零件或一批零件先进进进进行粗加工、半精加工，而后精加工。行粗加工、半精加工，而后精加工。行粗加工、半精加工，而后精加工。行粗加工、半精加工，而后精加工。注意：注意：注意：注意：粗精加工之粗精加工之粗精加工之粗精加工之间间间间，最好隔一段，最好隔一段，最好隔一段，最好隔一段时间时间时间时间，以使，以使，以使，以使粗加工后零件的粗加工后零件的粗加工后零件的粗加工后零件的变变变变形得到充分恢复，再形得到充分恢复，再形得到充分恢复，再形得到充分恢复，再进进进进行精加工，以提高零件的加工精度。行精加工，以提

17、高零件的加工精度。行精加工，以提高零件的加工精度。行精加工，以提高零件的加工精度。工序的划分工序的划分按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工先加工先加工先加工简单简单简单简单的几何形状，再加工复的几何形状，再加工复的几何形状，再加工复的几何形状，再加工复杂杂杂杂的几何形状；的几何形状；的几何形状；的几何形状；先加工精度比先加工精度比先加工精度比先加工精度比较较较较低的部位，再加工低的部位，再加工低的部位，再加工低的部位，再加工精度要求

18、精度要求精度要求精度要求较较较较高的部位高的部位高的部位高的部位。工序的划分工序的划分导轨粗基准的加工导轨粗基准的加工以加工后的以加工后的床脚为基准床脚为基准加工导轨面加工导轨面以导轨面以导轨面为粗基准为粗基准加工床脚加工床脚五五、顺铣和逆铣加工顺铣和逆铣加工顺铣顺铣 在在在在铣铣铣铣削加工中，削加工中，削加工中，削加工中，铣铣铣铣刀的走刀方向与刀的走刀方向与刀的走刀方向与刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相在切削点的切削分力方向相在切削点的切削分力方向相在切削点的切削分力方向相同同同同逆逆逆逆铣铣铣铣 在在在在铣铣铣铣削加工中，削加工中，削加工中，削加工中，铣铣铣铣刀的走刀方向与刀的走刀方

19、向与刀的走刀方向与刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相反在切削点的切削分力方向相反在切削点的切削分力方向相反在切削点的切削分力方向相反 顺铣和逆铣加工顺铣和逆铣加工顺铣和逆铣加工顺铣和逆铣加工铣削内沟槽侧面铣削内沟槽侧面铣削内沟槽侧面铣削内沟槽侧面选择走刀路线选择走刀路线确定走刀路线的一般原则确定走刀路线的一般原则确定走刀路线的一般原则确定走刀路线的一般原则 保保保保证证证证零件的加工精度和表面粗糙度零件的加工精度和表面粗糙度零件的加工精度和表面粗糙度零件的加工精度和表面粗糙度 方便数方便数方便数方便数值计值计值计值计算，减少算，减少算，减少算，减少编编编编程工作量程工作量程工作量程工作量

20、缩缩缩缩短走刀路短走刀路短走刀路短走刀路线线线线，减少，减少，减少，减少进进进进退刀退刀退刀退刀时间时间时间时间和其他和其他和其他和其他辅辅辅辅助助助助时间时间时间时间 尽量减少程序段数尽量减少程序段数尽量减少程序段数尽量减少程序段数 切入切出点切入切出点切入点切入点切入点切入点。切入切出点切入切出点切入点选择原则：切入点选择原则：切入点选择原则：切入点选择原则：粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。粗加工选择曲面内的最高角点作为切入点。精加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作精加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作精

21、加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作精加工选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为切入点。为切入点。为切入点。为切入点。总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而总之避免铣刀当钻头使用，否则因受力大而损坏。损坏。损坏。损坏。切入切出点切入切出点切出点选择原则：切出点选择原则：切出点选择原则：切出点选择原则：能连续完整的加工曲面。能连续完整的加工曲面。能连续完整的加工曲面。能连续完整的加工曲面。非加工时间短。非加工时间短。非加工时间短。非加工时间短。切入切出路径切入切出路径 在在铣铣削削轮轮廓表面廓表面时时一般采用立一般采用立

22、铣铣刀刀侧侧面刃口面刃口进进行切削，由于主行切削，由于主轴轴系系统统和刀具的和刀具的刚刚度度变变化，当沿法向切化，当沿法向切入工件入工件时时，会在切入，会在切入处产处产生刀痕，生刀痕，所以所以应应尽量避免沿法向切入工件。尽量避免沿法向切入工件。切入切出点切入切出点切入点的选切入点的选切入点的选切入点的选择择择择。A AB BC C应尽量避免在连续几应尽量避免在连续几何图素的中间切入何图素的中间切入虽然是两几何图素的交虽然是两几何图素的交点，但在这里刀具沿切点，但在这里刀具沿切线方向切出后将影响已线方向切出后将影响已加工表面精度加工表面精度可沿图形轮廓切向切可沿图形轮廓切向切入切出，且保证轮廓入

23、切出，且保证轮廓封闭封闭切入切出路径切入切出路径铣削外圆的切入切铣削外圆的切入切铣削外圆的切入切铣削外圆的切入切出路径出路径出路径出路径切入切出路径切入切出路径铣削外轮廓的切入铣削外轮廓的切入铣削外轮廓的切入铣削外轮廓的切入切出路径切出路径切出路径切出路径 当当当当铣铣铣铣切内表面切内表面切内表面切内表面轮轮轮轮廓形状廓形状廓形状廓形状时时时时，也，也，也，也应该应该应该应该尽尽尽尽量遵循从切向切入的方法，但此量遵循从切向切入的方法，但此量遵循从切向切入的方法，但此量遵循从切向切入的方法，但此时时时时切入无切入无切入无切入无法外延，最好安排从法外延，最好安排从法外延，最好安排从法外延，最好安排

24、从圆圆圆圆弧弧弧弧过过过过渡到渡到渡到渡到圆圆圆圆弧的加弧的加弧的加弧的加工路工路工路工路线线线线。当。当。当。当实实实实在无法沿零件曲在无法沿零件曲在无法沿零件曲在无法沿零件曲线线线线的切向切的切向切的切向切的切向切入、切出入、切出入、切出入、切出时时时时，铣铣铣铣刀只有沿法刀只有沿法刀只有沿法刀只有沿法线线线线方向切入和方向切入和方向切入和方向切入和切出，在切出，在切出，在切出，在这这这这种情况下，切入切出点种情况下，切入切出点种情况下，切入切出点种情况下，切入切出点应选应选应选应选在在在在零件零件零件零件轮轮轮轮廓两几何要素的交点上，而且廓两几何要素的交点上，而且廓两几何要素的交点上，而

25、且廓两几何要素的交点上，而且进给进给进给进给过过过过程中要避免停程中要避免停程中要避免停程中要避免停顿顿顿顿。切入切出路径切入切出路径铣削内圆的切入切铣削内圆的切入切铣削内圆的切入切铣削内圆的切入切出路径出路径出路径出路径切入切出路径切入切出路径铣削内轮廓的切入切铣削内轮廓的切入切出路径出路径切入切出路径切入切出路径从尖点切入铣削从尖点切入铣削从尖点切入铣削从尖点切入铣削内轮廓内轮廓内轮廓内轮廓铣削内轮廓的切入切铣削内轮廓的切入切出路径出路径以角点作为以角点作为切入切出点切入切出点铣削内轮廓的切入切铣削内轮廓的切入切出路径出路径切入切出路径切入切出路径容易产生容易产生过切现象过切现象切入切出路

26、径切入切出路径铣削内轮廓的切入铣削内轮廓的切入切出路径切出路径走圆弧线走圆弧线切入切入从直线中间从直线中间切入切入切入切出路径切入切出路径铣削内轮廓的切入铣削内轮廓的切入切出路径切出路径避免刀具干涉避免刀具干涉 在连续切削的数控机床上，多数是使用立在连续切削的数控机床上，多数是使用立在连续切削的数控机床上，多数是使用立在连续切削的数控机床上，多数是使用立铣刀且几乎都是用侧刃进行切削，往往会产生铣刀且几乎都是用侧刃进行切削，往往会产生铣刀且几乎都是用侧刃进行切削，往往会产生铣刀且几乎都是用侧刃进行切削，往往会产生刀具的干涉现象。刀具的干涉现象。刀具的干涉现象。刀具的干涉现象。为了避免刀具的干涉，

27、一般采用小直径的为了避免刀具的干涉，一般采用小直径的为了避免刀具的干涉，一般采用小直径的为了避免刀具的干涉，一般采用小直径的铣刀来加工，但在加工时则受力变形而产生的铣刀来加工，但在加工时则受力变形而产生的铣刀来加工，但在加工时则受力变形而产生的铣刀来加工，但在加工时则受力变形而产生的刀具弯斜量直接影响加工精度刀具弯斜量直接影响加工精度刀具弯斜量直接影响加工精度刀具弯斜量直接影响加工精度六六、避免刀具干涉避免刀具干涉 虽然可把刀具的倒锥磨好以减轻刀具的弯斜虽然可把刀具的倒锥磨好以减轻刀具的弯斜虽然可把刀具的倒锥磨好以减轻刀具的弯斜虽然可把刀具的倒锥磨好以减轻刀具的弯斜量，但也不能最好地解决问题，

28、特别在加工三量，但也不能最好地解决问题，特别在加工三量，但也不能最好地解决问题，特别在加工三量，但也不能最好地解决问题，特别在加工三维曲面更明显出现加工干涉区或加工盲区。维曲面更明显出现加工干涉区或加工盲区。维曲面更明显出现加工干涉区或加工盲区。维曲面更明显出现加工干涉区或加工盲区。避免刀具干涉避免刀具干涉 就加工的可能性而言，在不出现加就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工；如果工件还存在加工干涉区或加工；如果工件还存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或加工盲

29、区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床来加工了。五坐标联动的机床来加工了。立铣刀立铣刀工件工件弯斜量弯斜量曲面工件曲面工件立铣刀立铣刀干涉区干涉区立铣刀立铣刀工件工件加工盲区加工盲区避免刀具干涉避免刀具干涉a ab bc c刀具干涉实例刀具干涉实例刀具干涉实例刀具干涉实例定位定位定位定位 夹紧夹紧夹紧夹紧 使工件相对于机床及刀具处使工件相对于机床及刀具处使工件相对于机床及刀具处使工件相对于机床及刀具处于正确的位置于正确的位置于正确的位置于正确的位置 工件定位后，将工件紧固，使工工件定位后，将工件紧固，使工工件定位后，将工件紧固，使工工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化件

30、在加工过程中不发生位置变化件在加工过程中不发生位置变化件在加工过程中不发生位置变化 找正安装找正安装找正安装找正安装 专用夹具安装专用夹具安装专用夹具安装专用夹具安装 工件安装工件安装工件安装工件安装的内容的内容的内容的内容 安装的安装的安装的安装的方法方法方法方法 工件的安装工件的安装七七、夹具的分类夹具的分类通通通通用用用用夹夹夹夹具具具具通通通通用用用用可可可可调调调调夹夹夹夹具具具具专专专专用用用用夹夹夹夹具具具具组组组组合合合合夹夹夹夹具具具具成成成成组组组组夹夹夹夹具具具具拼拼拼拼拆拆拆拆式式式式夹夹夹夹具具具具按用途分类按用途分类按用途分类按用途分类夹具的分类夹具的分类手手手手动

31、动动动夹夹夹夹具具具具气气气气动动动动夹夹夹夹具具具具液液液液压压压压夹夹夹夹具具具具气气气气液液液液增增增增压压压压夹夹夹夹具具具具电电电电动动动动夹夹夹夹具具具具磁磁磁磁力力力力夹夹夹夹具具具具真真真真空空空空夹夹夹夹具具具具离离离离心心心心力力力力夹夹夹夹具具具具其其其其它它它它按动力源分类按动力源分类按动力源分类按动力源分类夹具的分类夹具的分类车车车车床床床床夹夹夹夹具具具具铣铣铣铣床床床床夹夹夹夹具具具具钻钻钻钻床床床床夹夹夹夹具具具具镗镗镗镗床床床床夹夹夹夹具具具具磨磨磨磨床床床床夹夹夹夹具具具具齿齿齿齿轮轮轮轮机机机机床床床床夹夹夹夹具具具具其其其其它它它它机机机机床床床床夹夹夹

32、夹具具具具按使用机床分类按使用机床分类按使用机床分类按使用机床分类夹具的组成与作用夹具的组成与作用组成组成组成组成作用作用作用作用作用：保证加工精度，提高生产率，扩作用：保证加工精度，提高生产率，扩作用：保证加工精度，提高生产率，扩作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。或导向元件、其它装置、夹具体。或

33、导向元件、其它装置、夹具体。或导向元件、其它装置、夹具体。新型数控夹具与组合夹具新型数控夹具与组合夹具新型数控夹具体新型数控夹具体新型数控夹具体新型数控夹具体新型数控夹具与组合夹具新型数控夹具与组合夹具孔系组合夹具孔系组合夹具孔系组合夹具孔系组合夹具新型数控夹具与组合夹具新型数控夹具与组合夹具槽系组合夹具槽系组合夹具槽系组合夹具槽系组合夹具六点定位原理六点定位原理的应用的应用完全定位完全定位a ab b六点定位原理六点定位原理的应用的应用c cd d完全定位完全定位六点定位原理六点定位原理的应用的应用e ef f完全定位完全定位六点定位原理六点定位原理的应用的应用a ab bc c过定位过定位

34、六点定位原理六点定位原理的应用的应用圆柱体工件圆柱体工件圆柱体工件圆柱体工件欠定位欠定位六点定位原理六点定位原理的应用的应用a ab bc cd de ef fg g欠定位欠定位定位基准的选择原则定位基准的选择原则 基准基准基准基准零件上用以确定其它点、线、面位零件上用以确定其它点、线、面位零件上用以确定其它点、线、面位零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。置所依据的那些点、线、面。置所依据的那些点、线、面。置所依据的那些点、线、面。设计基准设计基准设计基准设计基准零件图上用以确定其它点、线、面零件图上用以确定其它点、线、面零件图上用以确定其它点、线、面零件图上用以确定其它点

35、、线、面位置的基准。位置的基准。位置的基准。位置的基准。工艺基准工艺基准工艺基准工艺基准零件加工、测量和装配过程中使用零件加工、测量和装配过程中使用零件加工、测量和装配过程中使用零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、的基准。分为定位基准、工序基准、的基准。分为定位基准、工序基准、的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。测量基准和装配基准。测量基准和装配基准。测量基准和装配基准。八八、精基准的选择原则精基准的选择原则 应保证加工精度和工件安装方便可靠。应保证加工精度和工件安装方便可靠。应保证加工精度和工件安装方便可靠。应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合

36、原则基准重合原则基准重合原则基准重合原则选用设计基准作为定位基准。选用设计基准作为定位基准。选用设计基准作为定位基准。选用设计基准作为定位基准。基准统一原则基准统一原则基准统一原则基准统一原则自为基准原则自为基准原则自为基准原则自为基准原则互为基准原则互为基准原则互为基准原则互为基准原则采用同一组基准定位加工零件采用同一组基准定位加工零件采用同一组基准定位加工零件采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。上尽可能多的表面。上尽可能多的表面。上尽可能多的表面。选择加工表面本身作为定位基准。选择加工表面本身作为定位基准。选择加工表面本身作为定位基准。选择加工表面本身作为定位基准。工件上两个相互位

37、置要求很高工件上两个相互位置要求很高工件上两个相互位置要求很高工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作的表面加工时，互相作的表面加工时，互相作的表面加工时，互相作为基准。为基准。为基准。为基准。精基准的选择原则精基准的选择原则 精基准的选择精基准的选择精基准的选择精基准的选择精基准的选择原则精基准的选择原则 精基准的选择精基准的选择精基准的选择精基准的选择粗基准的选择原则粗基准的选择原则 应保证各加工面有足够的余量，并尽应保证各加工面有足够的余量，并尽应保证各加工面有足够的余量，并尽应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。快获得精基面。快获得精基面。快获得精基面。若要求保证某重要表

38、面加工余量均匀，若要求保证某重要表面加工余量均匀，若要求保证某重要表面加工余量均匀，若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准。选该表面为粗基准。选该表面为粗基准。选该表面为粗基准。若要求保证加工面与不加工面间的若要求保证加工面与不加工面间的若要求保证加工面与不加工面间的若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准。位置，选不加工表面为粗基准。位置，选不加工表面为粗基准。位置，选不加工表面为粗基准。粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。粗基准表面，应平整光洁。粗基准表面

39、，应平整光洁。粗基准表面，应平整光洁。粗基准表面，应平整光洁。粗基准的选择原则粗基准的选择原则 粗基准的选择粗基准的选择粗基准的选择粗基准的选择粗基准的选择原则粗基准的选择原则 粗基准的选择粗基准的选择粗基准的选择粗基准的选择 为装夹方便或实现基准统一，为装夹方便或实现基准统一，人为制造的一种定位基准。人为制造的一种定位基准。辅助基准的选择原则辅助基准的选择原则 辅助基准辅助基准辅助基准辅助基准制定加工中心加工工艺制定加工中心加工工艺零件的工艺分析零件的工艺分析零件的工艺分析零件的工艺分析分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度分析零件的技术

40、要求：尺寸精度要求、几何形状精度分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求处理及其他技术要求处理及其他技术要求处理及其他技术要求 ；检查零件图的完整性和正确性；检查零件图的完整性和正确性；检查零件图的完整性和正确性；检查零件图的完整性和正确性；分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用分析零件结构

41、工艺性：主要分析零件的加工内容采用加工中心加工中心加工中心加工中心CAMCAMCAMCAM自动加工时的可行性、经济性、方便性；自动加工时的可行性、经济性、方便性；自动加工时的可行性、经济性、方便性；自动加工时的可行性、经济性、方便性；确定加工中心的加工内容：确定零件适合加确定加工中心的加工内容：确定零件适合加确定加工中心的加工内容：确定零件适合加确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加工的部位、结构和表面工中心加工的部位、结构和表面工中心加工的部位、结构和表面工中心加工的部位、结构和表面 ；九九、工艺方案的设计工艺方案的设计工艺方案的设计工艺方案的设计 工艺设计包括完成加工任务所需要工艺

42、设计包括完成加工任务所需要工艺设计包括完成加工任务所需要工艺设计包括完成加工任务所需要的设备、工装量夹具的选择，工艺路的设备、工装量夹具的选择，工艺路的设备、工装量夹具的选择，工艺路的设备、工装量夹具的选择，工艺路线加工方法的确定。线加工方法的确定。线加工方法的确定。线加工方法的确定。加工方法的选择加工方法的选择加工方法的选择加工方法的选择 加工顺序的合理按排加工顺序的合理按排加工顺序的合理按排加工顺序的合理按排 制定加工中心加工工艺制定加工中心加工工艺工步设计工步设计 先粗加工，半精加工，再精加工。先粗加工，半精加工，再精加工。先粗加工，半精加工，再精加工。先粗加工，半精加工，再精加工。既有

43、孔又有面的加工时先铣面后镗孔。既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。采用相同设计基准集中加工的原则。采用相同设计基准集中加工的原则。采用相同设计基准集中加工的原则。采用相同设计基准集中加工的原则。按所用刀具划分工步。按所用刀具划分工步。按所用刀具划分工步。按所用刀具划分工步。有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。再加工其他形位。再加工其他形位。再加工其他形位。在一次装夹定位中，能加工的形在一次装夹定位中

44、，能加工的形在一次装夹定位中，能加工的形在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。位全部加工完。位全部加工完。位全部加工完。制定加工中心加工工艺制定加工中心加工工艺工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定 注意定位基准与设计基准不重合时注意定位基准与设计基准不重合时注意定位基准与设计基准不重合时注意定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定问题。工序尺寸及公差的确定问题。工序尺寸及公差的确定问题。工序尺寸及公差的确定问题。制定加工中心加工工艺制定加工中心加工工艺切削用量的选择切削用量的选择切削用量的选择切削用量的选择 选择加工中心切削用量时，应根据加工类型方选择加工中心切削用量时，应根据加

45、工类型方选择加工中心切削用量时，应根据加工类型方选择加工中心切削用量时，应根据加工类型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；坯料种类、硬度；刀具类型、转速、直径等）；坯料种类、硬度；刀具类型、转速、直径等）；坯料种类、硬度；刀具类型、转速、直径等）；坯料种类、硬度；刀具类型、转速、直径大小、刀刃材质等因素综合确定。参照理论切削大小、刀刃材质等因素综合确定。参照理论切削大小、刀刃材质等因素综合确定。参照理论切削大小、刀刃材质等因素综合确定。参照理论切削用量，根据实际切削的具体情况，确定合适的切用量，根据实际切削的具体情况，确定合适的切用量，根据实际切削的具体情况，确定合适的切用量，根据实际切削的具体情况，确定合适的切削用量。削用量。削用量。削用量。(课本课本P227)制定加工中心加工工艺制定加工中心加工工艺谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH