产品工学基础-塑料加工成型工艺.ppt

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1、产品工学基础及应用 产品成型工艺认知 入门能力培养项目 塑料加工成型工艺塑料的加工成型工艺概述 塑料的加工成型是目前应用极为广泛的加工工艺，现代工业产品大部分是塑料外壳。 塑料的成分复杂。塑料的主要原料为树脂，基本上可分为粉状、颗粒状和溶液三类。在塑料加工成型前，还需要在树脂里加入各种助剂和填料。为了使树脂和各种助剂、填料均匀混合形成均匀的复合物，通常要通过混合、捏合或塑炼过程。塑件成型的主要方法 塑件的成型方法很多，主要有注射、压缩、挤出、压注和吹塑等。注塑成型 注塑成型也称注射成型或注射模塑。其过程是加温塑化，然后向模具型腔注射并定型，待冷却固化后开模取出塑料制成品。这种加工工艺适合于全部

2、热塑性塑料和部分热固性塑料。注塑成型大量用于各种工业品和民用日用品的生产。 注塑成型的设备是注塑机 。其原理是将加热后熔融的液态塑料，从模口加压注入模具的型腔中，凝固冷却而成型。注塑成型注塑成型注塑机注塑成型立式注塑机注塑成型注塑机螺杆注射模具基本结构 注射模的基本结构是由注射机的形式和塑料产品复杂程度等因素决定的。注射模分为动模和定模两大部分。动模和定模闭合构成型腔和浇注系统等，开模后动模与定模分开而取出塑件。注射模成型零部件成型零部件是指模具型腔的零部件，它包括型芯、凹模等。 （）分型面分型面就是动、定模或瓣合模的接触面，模具分开后由此可取出塑件和浇注系统凝固料。 （）凹模结构形成零件外表

3、面 （）型芯结构 型芯是用来成型塑件内表面的零件。单分型面开模侧向分型模具的抽芯机构当塑料产品的侧面有孔或凹槽时，必须采用侧型芯，这种侧型芯应制成活动件，在塑件脱模前抽出侧型芯。设计塑料产品应尽量避免侧面有孔或凹槽，少用抽芯机构。 脱模机构、推出装置塑件必须从模具型腔脱出，脱出塑件的机构称为脱模机构。基本脱模方法为推杆脱模法。一般是推杆的端面与塑件接触，称为面接触推杆。脱模机构、推出装置塑料壳-V3冷却和加热装置、排气系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具内设有冷却或加热装置。 模具冷却方法：是在型腔周围或型芯内设冷却介质通道，使冷却介质在通道及管路中循环，调节模具所需的温度。模具可以用水

4、、压缩空气和冷冻水冷却，最常用的是水。 为了在注射过程中将型腔内的空气排出，在分型面处应开设排气槽。 压缩成型 压缩成型就是借助加热和加压，使直接放入型腔内的塑料熔融，固化成型。它主要用于热固性塑料。但目前也有较多的热塑性塑件用压缩法成型。 挤出成型 挤出成型的方法是：将软化或塑化后的塑料，在螺杆或柱塞的加压作用下，使熔融塑料通过成型机头后逐渐冷却硬化成型。它主要用于成型热塑性塑料产品，通常是制造连续型材的塑料产品，如塑料管。 挤出成型压注成型 压注成型就是通过柱塞，使加料腔内受热塑化熔融的热固性塑料，经浇注系统压入被加热的闭合型腔并固化成型。它主要用于热固性塑料产品。吹塑成型吹塑成型主要有两类：薄膜吹塑和中空容器吹塑。适用于聚氯乙烯 (PVC) 、聚乙烯 (PE) 、聚丙烯 (PU) 等塑料。中空容器的吹塑成型通常有挤出吹塑 和注射吹塑两种。实际使用中以挤出吹塑为多，且两者原理基本相同。目前，各种化妆品容器，存装水、各种液体和油脂的容器等制品大最采用吹塑成型工艺制造。 吹塑成型吹塑成型工作原理吹塑成型吹塑成型