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1、JB4730.4-2005标准讲义标准讲义赵永城13019208613说明JB/T4730.4-2005JB/T4730.4-2005共有共有1010章、两个附录。章、两个附录。1 1、范围、范围2 2、引用文件、引用文件3 3、一般要求、一般要求4 4、检测方法、检测方法5 5、磁痕显示分类和记录、磁痕显示分类和记录6 6、复验、复验7 7、退磁、退磁8 8、在用承压设备检测、在用承压设备检测9 9、质量分级、质量分级1010、报告、报告磁粉检测原理、优点和局限性1 1、原理：、原理：磁粉检测是利用铁磁材料的磁导率与被检工件中缺欠磁粉检测是利用铁磁材料的磁导率与被检工件中缺欠的磁导率，当被检

2、工件被适宜的磁化后，被检工件表面或的磁导率，当被检工件被适宜的磁化后，被检工件表面或近表面缺欠处，产生磁场畸变，从而形成局部漏磁场。当近表面缺欠处，产生磁场畸变，从而形成局部漏磁场。当细磁粉施加被检工件表面上后，而被漏磁场吸引而聚集在细磁粉施加被检工件表面上后，而被漏磁场吸引而聚集在缺欠周围，产生磁痕。缺欠周围，产生磁痕。2 2、优点：、优点：1 1）可检测铁磁材料的表面或近表面缺欠、非金属夹杂及其它不）可检测铁磁材料的表面或近表面缺欠、非金属夹杂及其它不连续性缺欠。连续性缺欠。2 2）缺欠中含有杂质时，不会大幅度减低检测灵敏度。除非该杂）缺欠中含有杂质时，不会大幅度减低检测灵敏度。除非该杂质

3、具有与被检工件类似的磁性。质具有与被检工件类似的磁性。3 3）可带非金属涂层检测，但涂层厚度不应大于）可带非金属涂层检测，但涂层厚度不应大于50m50m。带涂层。带涂层检测的不利因素是降低检测灵敏度。检测的不利因素是降低检测灵敏度。3 3、局限性：、局限性：1 1）不适用于非铁磁性材料。）不适用于非铁磁性材料。2 2）一般要进行后处理。因为磁粉的特性可能会对该工件后面的）一般要进行后处理。因为磁粉的特性可能会对该工件后面的工序产生有害影响。工序产生有害影响。3 3）表面有涂层时，可能降低灵敏度。）表面有涂层时，可能降低灵敏度。4 4）非表面开口性缺欠会造成发散的磁痕。而且随着缺欠距表面）非表面

4、开口性缺欠会造成发散的磁痕。而且随着缺欠距表面的距离的增加，其磁粉也越来越发散。的距离的增加，其磁粉也越来越发散。5 5）组织的变化或某些类型的偏析可能造成非相关显示。）组织的变化或某些类型的偏析可能造成非相关显示。影响漏磁场的因素1 1、外加磁场的强度的影响、外加磁场的强度的影响 缺欠的漏磁场大小与工件缺欠的漏磁场大小与工件磁化强度有关，从磁化曲线得知，磁化强度有关，从磁化曲线得知，外加磁场的大小与方向直接影响外加磁场的大小与方向直接影响磁感应强度的变化。一般来说，磁感应强度的变化。一般来说，外加磁场强度一定大于外加磁场强度一定大于HmHm，即选择在产生最大磁导率即选择在产生最大磁导率mm对

5、应的对应的 Hm Hm点右侧的磁场强度值，此时磁导率减小，磁阻增大，点右侧的磁场强度值，此时磁导率减小，磁阻增大，漏磁场增大（也就是说磁导率越小越容易形成漏磁场）。漏磁场增大（也就是说磁导率越小越容易形成漏磁场）。当磁感应强度达到饱和值的当磁感应强度达到饱和值的80%80%左右时，漏磁场会迅速增左右时，漏磁场会迅速增大。大。制定周向磁化规范的的基本原则制定周向磁化规范的的基本原则(磁特性曲线磁特性曲线磁特性曲线磁特性曲线)规范规范名称名称检测方法检测方法应用范围应用范围连续法连续法剩磁法剩磁法严格严格规范规范 H2H3（基本饱和区）（基本饱和区）H3以后以后（饱和区）（饱和区）适适用用于于特特

6、殊殊要要求求或或进进一一步鉴定缺陷性质的工作步鉴定缺陷性质的工作标准标准规范规范 H1H2（近饱和区）（近饱和区）H3以后以后（饱和区）（饱和区）适用于较严格的要求适用于较严格的要求放宽放宽规范规范 HmH1（激烈磁化区）（激烈磁化区）H2H3（基本饱和区（基本饱和区）适用于一般的要求适用于一般的要求 （发现较大的缺陷）（发现较大的缺陷）但外加磁场强度也不能过大，如果过大磁粉将会但外加磁场强度也不能过大，如果过大磁粉将会出现背景效应（毛状痕迹）。这将降低真实缺欠痕迹出现背景效应（毛状痕迹）。这将降低真实缺欠痕迹的清晰度，从而降低灵敏度。一旦出现这种情况，则的清晰度，从而降低灵敏度。一旦出现这种

7、情况，则应修改检测方法。这时应采取措施，改善表面状况，应修改检测方法。这时应采取措施，改善表面状况，或减小磁场强度等，直至磁痕清晰度达到可以接受的或减小磁场强度等，直至磁痕清晰度达到可以接受的程度。程度。2 2、缺欠位置的影响及形状的影响、缺欠位置的影响及形状的影响1 1）缺欠埋藏深度的影响）缺欠埋藏深度的影响缺欠埋藏深度，即缺欠上端距工件表面的距离，对漏缺欠埋藏深度，即缺欠上端距工件表面的距离，对漏磁场产生很大的影响。同样的缺陷，位于工件表面时，磁场产生很大的影响。同样的缺陷，位于工件表面时，产生漏磁场最大；若位于工件的近表面，产生的漏磁产生漏磁场最大；若位于工件的近表面，产生的漏磁场显著减

8、小；随着缺欠埋藏深度的增加漏磁场急剧减场显著减小；随着缺欠埋藏深度的增加漏磁场急剧减小，达到一定深度后工件表面几乎没有漏磁场存在。小，达到一定深度后工件表面几乎没有漏磁场存在。2 2）缺欠方向的影响）缺欠方向的影响磁粉检测是根据漏磁场磁粉检测是根据漏磁场吸引磁粉显示磁痕来判断吸引磁粉显示磁痕来判断是否有缺陷存在的，对取向是否有缺陷存在的，对取向垂直于磁力线的线状缺陷其垂直于磁力线的线状缺陷其灵敏度最高，当缺陷与磁力灵敏度最高，当缺陷与磁力线平行时，则没有漏磁场线平行时，则没有漏磁场产生，因此，这类缺陷是检产生，因此，这类缺陷是检测不到的。测不到的。当需要检测所有类型的缺陷时，对某一表面上进行两

9、次近当需要检测所有类型的缺陷时，对某一表面上进行两次近似相互垂直的磁化可完成对该表面的完全覆盖。因为磁力似相互垂直的磁化可完成对该表面的完全覆盖。因为磁力线在偏离缺陷最佳检测方向达到线在偏离缺陷最佳检测方向达到6060时，应被认为有效。时，应被认为有效。3 3）缺欠宽深比的影响）缺欠宽深比的影响同样宽度的表面缺欠，如果深度不同，产生的漏磁场同样宽度的表面缺欠，如果深度不同，产生的漏磁场也不同。在一定范围内，漏磁场的增加与缺欠的深度也不同。在一定范围内，漏磁场的增加与缺欠的深度的增加几乎呈线性关系；当超过这个范围后缺欠深度的增加几乎呈线性关系；当超过这个范围后缺欠深度增加，漏磁场将缓慢增加。当缺

10、欠宽度很小时，漏磁增加，漏磁场将缓慢增加。当缺欠宽度很小时，漏磁场随着宽度的增加而增加，并在缺欠的中心形成一条场随着宽度的增加而增加，并在缺欠的中心形成一条磁痕；当缺欠宽度很大时，漏磁场反而下降，如表面磁痕；当缺欠宽度很大时，漏磁场反而下降，如表面划伤又浅又宽，产生的漏磁场很小，在缺欠两侧形成划伤又浅又宽，产生的漏磁场很小，在缺欠两侧形成磁痕，而缺欠根部没有磁痕。磁痕，而缺欠根部没有磁痕。缺欠的宽深比越大，漏磁场越大，缺欠越容易检出。缺欠的宽深比越大，漏磁场越大，缺欠越容易检出。3 3、工件表面覆盖层的影响、工件表面覆盖层的影响4）工件材料及状）工件材料及状态态的影响的影响 （1)晶粒大小的影

11、响晶粒大小的影响 晶粒越大，磁晶粒越大，磁导导率越大，率越大，矫顽矫顽力越小，漏磁力越小，漏磁场场越小。越小。(2)含碳量的影响含碳量的影响 含碳量越高，含碳量越高，矫顽矫顽力越大，磁力越大，磁导导率越小，漏磁率越小，漏磁场场越大越大 (3)热处热处理的影响理的影响 退火正火退火正火 几乎没有影响；几乎没有影响；退火淬火退火淬火 影响影响较较大大 淬火提高淬火提高矫顽矫顽力和剩磁，漏磁力和剩磁，漏磁场场增增大；大；淬火回火淬火回火 随温度的增高，材随温度的增高，材质变软质变软，矫顽矫顽力降低，漏磁力降低，漏磁场场减小。减小。(4)合金元素的影响合金元素的影响 合金元素的增加，材料硬度增大，合金

12、元素的增加，材料硬度增大，矫顽矫顽力增大、漏磁力增大、漏磁场场增大。增大。（5）冷加工的影响冷加工的影响如冷拔、冷轧、冷校、冷挤压等增加表面硬度，如冷拔、冷轧、冷校、冷挤压等增加表面硬度，矫顽矫顽力增大、力增大、漏磁漏磁场场增大。增大。第一章第一章 范围范围说明主要规定了适用范围，主要规定了适用范围，9494标准只适用于压力容器，标准只适用于压力容器，0505标准将范围扩大到锅炉、压力容器、压力管道等承压标准将范围扩大到锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，与承压设备的支承件和结构件的磁粉检测也可设备，与承压设备的支承件和结构件的磁粉检测也可参照执行。参照执行。JB/T 4730JB/T 473

13、0的本部分规定了承压设备磁粉检测方法及质的本部分规定了承压设备磁粉检测方法及质量分级要求。量分级要求。本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本部分进行磁粉检测。照本部分进行磁粉检测。1 范围范围本标准即适用于承压设备的制造检验也适用于承压设本标准即适用于承压设备的制造检验也适用于承压设备

14、的在役检验。备的在役检验。本标准可应用于原材料、半成品（钢坯、钢块、铸件本标准可应用于原材料、半成品（钢坯、钢块、铸件和锻件）、成品材料和焊缝等的检验。和锻件）、成品材料和焊缝等的检验。铁磁材料（承压设备常用的有铁磁材料（承压设备常用的有Q235Q235、Q345R(16MnR)Q345R(16MnR)、Q245(20RQ245(20R、20g)20g)、30CrMnSiA30CrMnSiA等等)非铁磁材料有铜、铝、镁、钛合金、奥氏体不锈钢等。非铁磁材料有铜、铝、镁、钛合金、奥氏体不锈钢等。说明说明对不锈钢的几点说明：对不锈钢的几点说明：不锈钢通常在热处理后使用。常用的不锈钢有铁素体型不不锈钢

15、通常在热处理后使用。常用的不锈钢有铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢、奥氏体型不锈钢和双相钢（铁素锈钢、马氏体型不锈钢、奥氏体型不锈钢和双相钢（铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的机械混合物）四种。体不锈钢和奥氏体不锈钢的机械混合物）四种。1 1）铁素体型不锈钢是以铁素体为基体的不锈钢。如）铁素体型不锈钢是以铁素体为基体的不锈钢。如Cr17Cr17、Cr17TiCr17Ti、Cr28Cr28等，主要在退火状态下使用。具有磁性，可等，主要在退火状态下使用。具有磁性，可以进行磁粉检测。以进行磁粉检测。2 2）马氏体型不锈钢是以马氏体为基体的不锈钢。如）马氏体型不锈钢是以马氏体为基体的不锈钢。如1Cr131Cr

16、13、2Cr132Cr13等，主要在淬火加回火状态下使用，具有强烈的淬等，主要在淬火加回火状态下使用，具有强烈的淬硬倾向和冷裂倾向。也具有磁性，可以进行磁粉检测。硬倾向和冷裂倾向。也具有磁性，可以进行磁粉检测。说明3 3）奥氏体型不锈钢是以奥氏体为基体的不锈钢。如）奥氏体型不锈钢是以奥氏体为基体的不锈钢。如0Cr18Ni90Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti等，通常在固溶处理后使用（所谓等，通常在固溶处理后使用（所谓固溶处理，既是将钢加热到固溶处理，既是将钢加热到1050105010801080的高温，使铬的的高温，使铬的碳化物重新扩散而溶于固溶体中，然后在水或油中迅速冷

17、碳化物重新扩散而溶于固溶体中，然后在水或油中迅速冷却，使铬的碳化物来不及析出的一种处理方法），是应用却，使铬的碳化物来不及析出的一种处理方法），是应用最广泛的一种不锈钢耐酸钢。它不能通过淬火强化。奥氏最广泛的一种不锈钢耐酸钢。它不能通过淬火强化。奥氏体型不锈钢不具有磁性，因此不能进行磁粉检测。体型不锈钢不具有磁性，因此不能进行磁粉检测。4 4）双相钢是铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢的机械混合）双相钢是铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢的机械混合物，有优良的耐腐蚀性能。是否能进行磁粉检测要看特素物，有优良的耐腐蚀性能。是否能进行磁粉检测要看特素体和奥氏体的混合比例而定。体和奥氏体的混合比例而定。铁素

18、体和马氏体型不锈钢，由于晶粒尺寸和各向异性不明铁素体和马氏体型不锈钢，由于晶粒尺寸和各向异性不明显，可以采用磁粉检测，但磁性较差。显，可以采用磁粉检测，但磁性较差。奥氏体型不锈钢，由于其各向异性和晶粒尺寸较大，不具奥氏体型不锈钢，由于其各向异性和晶粒尺寸较大，不具有磁性，因此，不能进行磁粉检测。有磁性，因此，不能进行磁粉检测。第二章第二章 规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过下列文件中的条款通过JB/T 4730JB/T 4730的本部分的引用而成为本的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括

19、勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。适用于本部分。GB 115331989 GB 115331989 标准对数视力表标准对数视力表GB/T 166731996 GB/T 166731996 无损检测用黑光源（无损检测用黑光源（UV-AUV-A）辐射的测量）辐射的测量JB 4730.1 JB 4730.1 承压设备无损检测承压设备无

20、损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求JB/T 60631992 JB/T 60631992 磁粉探伤用磁粉磁粉探伤用磁粉 技术条件技术条件JB/T 60652004 JB/T 60652004 无损检测无损检测 磁粉检测用试片磁粉检测用试片JB/T 60662004 JB/T 60662004 无损检测无损检测 磁粉检测用环形试块磁粉检测用环形试块JB/T 82901998 JB/T 82901998 磁粉探伤机磁粉探伤机2 2 规范性引用文件规范性引用文件第三章第三章 一般要求一般要求说明第第3 3章一般要求共有章一般要求共有1212节，包括：节，包括：1 1、检测人员、检测人员2

21、 2、检测程序、检测程序3 3、设备、设备4 4、磁粉、载体及磁悬液、磁粉、载体及磁悬液5 5、标准试件、标准试件6 6、电流类型及选用、电流类型及选用7 7、磁化方向、磁化方向8 8、磁化规范、磁化规范9 9、质量控制、质量控制1010、安全防护、安全防护1111、表面准备、表面准备1212、检测时机、检测时机磁粉检测的一般要求除应符合磁粉检测的一般要求除应符合JB/T 4730.1的有关规定的有关规定外，还应符合下列规定。外，还应符合下列规定。3.1 磁粉检测人员磁粉检测人员磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于远（

22、距）视力应不低于5.05.0（小数记录值为（小数记录值为1.01.0）,测试测试方法应符合方法应符合GB 11533GB 11533的规定。并一年检查一次，不得的规定。并一年检查一次，不得有色盲。有色盲。本条规定了检测人员视力要求，对人员的其他要求在本条规定了检测人员视力要求，对人员的其他要求在JB/T4730.1JB/T4730.1中以进行了规定。中以进行了规定。3 一般要求说明：1 1）无损检测人员应当持证上岗。）无损检测人员应当持证上岗。2 2）取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法）取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并

23、负相应的技术责任。和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。3 3）由于磁粉检测中对缺陷的识别与人的视觉特性有关，即与人眼）由于磁粉检测中对缺陷的识别与人的视觉特性有关，即与人眼对识别对象、亮度、反差（对比度）、色泽等感观方式有关，因对识别对象、亮度、反差（对比度）、色泽等感观方式有关，因此标准对检测人员的视力和辨色能力进行了规定。此标准对检测人员的视力和辨色能力进行了规定。本标准是按本标准是按GB11533GB11533的规定，提出了近距视力和远距视力要求，的规定，提出了近距视力和远距视力要求，由于色弱视力已低于由于色弱视力已低于1.01.0，所以，所以0505标准不在对色弱者提出

24、要求。标准不在对色弱者提出要求。本标准要求检测人员不得有色盲。医学上对色盲、色弱的定义是：本标准要求检测人员不得有色盲。医学上对色盲、色弱的定义是：色盲是指全部或部分失去对颜色的分辨能力，分红色盲、绿色盲、色盲是指全部或部分失去对颜色的分辨能力，分红色盲、绿色盲、全色盲等；色弱是指对颜色能正确认出，但表现出困难或辨认时全色盲等；色弱是指对颜色能正确认出，但表现出困难或辨认时间延长。间延长。正常人对彩色可以辨认，而色盲者只能通过明暗来判断，因此无正常人对彩色可以辨认，而色盲者只能通过明暗来判断，因此无论各种色盲或全色盲，对磁粉检测或荧光磁粉检测处理过程控制论各种色盲或全色盲，对磁粉检测或荧光磁粉

25、检测处理过程控制和显示观察评定都会产生严重影响。所以本标准规定磁粉检测人和显示观察评定都会产生严重影响。所以本标准规定磁粉检测人员不能有色盲，而对色弱者没有明确要求。当然在培养磁粉、渗员不能有色盲，而对色弱者没有明确要求。当然在培养磁粉、渗透检测人员时，如非确有需要，一般也不应选择色弱者。透检测人员时，如非确有需要，一般也不应选择色弱者。3.2 磁粉检测程序磁粉检测程序 磁粉检测程序如下：磁粉检测程序如下：1 1）预处理；）预处理；2 2）磁化；）磁化；3 3）施加磁粉或磁悬液；）施加磁粉或磁悬液；4 4）磁痕的观察与记录；）磁痕的观察与记录；5 5）缺陷评级；）缺陷评级；6 6）退磁；）退磁

26、；7 7）后处理）后处理说明本条是本标准新增内容，本条是本标准新增内容，9494标准没有此项内容。标准没有此项内容。磁粉检测程序也就是磁粉检测工艺，是指预处理、磁磁粉检测程序也就是磁粉检测工艺，是指预处理、磁化（选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、化（选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理七个程磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理七个程序的全过程。序的全过程。3.3 磁粉检测设备磁粉检测设备3.3.1 3.3.1 设备设备磁粉检测设备应符合磁粉检测设备应符合JB/T 8290JB/T 8290的规定。的规定。固定磁粉固定磁粉 探伤机探伤

27、机移动式磁粉探伤机移动式磁粉探伤机固定式磁粉探伤机293031323334移动式磁粉探伤机移动式磁粉探伤机（3000-6000A3000-6000A）CYD3000CYD3000、CYD5000CYD5000。CZQ6000CZQ6000型直流探伤机、型直流探伤机、CDG10000CDG10000型多功能探伤机。型多功能探伤机。3637便携式磁粉探伤机便携式磁粉探伤机（500-2000A500-2000A）CYE-3CYE-3（旋转磁场仪）、（旋转磁场仪）、E E型（旋转磁型（旋转磁场仪）、场仪）、CYE-1CYE-1（电磁轭型）、（电磁轭型）、CJECJE型（电磁轭）、型（电磁轭）、CY-C

28、Y-500500（支杆）、（支杆）、CY-1000CY-1000（支杆）、（支杆）、CY2000CY2000（支杆）。（支杆）。39404142433.3.2 3.3.2 提升力提升力当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N45N的的提升力；直流电磁轭至少应有提升力；直流电磁轭至少应有177N177N的提升力；交叉磁的提升力；交叉磁轭至少应有轭至少应有118N118N的提升力的提升力(磁极与试件表面间隙为磁极与试件表面间隙为0.5mm)0.5mm)。说明JB/T4730-2005JB/T4730-2005关于磁轭提升力如何规定的关于磁轭提升力如何规

29、定的磁轭提升力指标反映了磁化规范的要求，其原理为：对于磁轭提升力指标反映了磁化规范的要求，其原理为：对于一定的设备与工件，磁轭平均吸力与铁素体钢板的磁导率、一定的设备与工件，磁轭平均吸力与铁素体钢板的磁导率、磁极间距、磁极间隙及运动状态有关，当上诉因素不变时，磁极间距、磁极间隙及运动状态有关，当上诉因素不变时，磁感应强度峰值磁感应强度峰值B Bmm与磁轭平均吸力有一定的对应关系。但与磁轭平均吸力有一定的对应关系。但如磁轭间距变化，将使磁感应强度如磁轭间距变化，将使磁感应强度B B、磁场强度、磁场强度H H和相对磁和相对磁导率导率 变化，因此，提升力指标中应注明磁极间距。变化，因此，提升力指标中

30、应注明磁极间距。JB4730-1994JB4730-1994关于磁轭提升力要求：当磁轭间距为关于磁轭提升力要求：当磁轭间距为200mm200mm时，交流电磁轭至少应有时，交流电磁轭至少应有44N44N的提升力，直流电磁轭至少的提升力，直流电磁轭至少有有177N177N提升力。提升力。JB/T4730-2005JB/T4730-2005关于磁轭提升力要求：当磁轭最大间距时，关于磁轭提升力要求：当磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有交流电磁轭至少应有45N45N的提升力，直流电磁轭至少有的提升力，直流电磁轭至少有177N177N提升力，交叉磁轭至少应有提升力，交叉磁轭至少应有118N118N提升力（

31、磁极与工提升力（磁极与工件表面的间隙为件表面的间隙为0.5mm0.5mm）。）。说明标准对直、交流电磁轭的要求是参照标准对直、交流电磁轭的要求是参照ASME AASME A分篇（强制性）分篇（强制性）中对提升力的要求：当使用磁轭最大间距时，每个交流电中对提升力的要求：当使用磁轭最大间距时，每个交流电磁轭至少应有磁轭至少应有10Ib(4.5kg)10Ib(4.5kg)的提升力；每个直流或永久磁铁的提升力；每个直流或永久磁铁磁轭至少应有磁轭至少应有40Ib(18.1kg)40Ib(18.1kg)的提升力。的提升力。JB4730-1994JB4730-1994未提及交叉磁轭的提升力。未提及交叉磁轭的

32、提升力。在国内某些标准文献中规定交叉磁轭的提升力为在国内某些标准文献中规定交叉磁轭的提升力为88N88N，理，理由是交叉磁轭有两个交流电磁轭组成，所以提升力应为两由是交叉磁轭有两个交流电磁轭组成，所以提升力应为两个交流电磁轭提升力指标之和，但此理由不能成立，因为个交流电磁轭提升力指标之和，但此理由不能成立，因为两个交叉磁轭提升力的合力是矢量和，而不是向量和。两个交叉磁轭提升力的合力是矢量和，而不是向量和。为确定交叉磁轭提升力，磁粉标准修改组专门做了试验，为确定交叉磁轭提升力，磁粉标准修改组专门做了试验，试验结果：在间隙为试验结果：在间隙为0.5mm1mm0.5mm1mm且不考虑行走速度的情且不

33、考虑行走速度的情况下，要达到况下，要达到A1-7/50A1-7/50探伤灵敏度交叉磁轭至少应有探伤灵敏度交叉磁轭至少应有118N118N的提升力（注意此处间隙大小和磁轭行走速度对提升力的的提升力（注意此处间隙大小和磁轭行走速度对提升力的影响至关重要）这条是具有中国特色的。影响至关重要）这条是具有中国特色的。3.3.3 3.3.3 断电相位控制器断电相位控制器 采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。3.3.4 3.3.4 黑光辐照度及波长黑光辐照度及波长当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照当采用荧光磁粉检测时，使用的

34、黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于度应大于或等于1000W/cm1000W/cm2 2，黑光的波长应为，黑光的波长应为320nm320nm400nm400nm，中心波长约为，中心波长约为365nm365nm。黑光源应符合。黑光源应符合GB/T 16673GB/T 16673的规的规定。定。3.3.5 3.3.5 退磁装置退磁装置 退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT0.3mT（240A/m240A/m）。）。说明1 1、只有采用剩磁法时，交流磁粉探伤机必须配备断、只有采用剩磁法时，交流磁粉探伤机必须配备断电相位控制器。当采用连

35、续法时不用配备。电相位控制器。当采用连续法时不用配备。2 2、黑光辐照度及波长应当注意是指当采用、黑光辐照度及波长应当注意是指当采用荧光磁粉荧光磁粉检测检测时，所使用的紫外线灯时，所使用的紫外线灯在工件表面在工件表面的黑光辐照度的黑光辐照度3.3.6 3.3.6 辅助器材辅助器材 一般应包括下列器材：一般应包括下列器材：a a）磁场强度计；磁场强度计；b b）A A1 1型、型、C C型、型、D D型和型和MM1 1型试片、标准试块和磁场指示器；型试片、标准试块和磁场指示器；c c）磁悬液浓度沉淀管；磁悬液浓度沉淀管；d d）2 2倍倍1010倍放大镜；倍放大镜；e e）白光照度计；白光照度计

36、；f f）黑光灯；黑光灯；g g）黑光辐照计；黑光辐照计；h)h)毫特斯拉计。毫特斯拉计。50513.4 磁粉、载体及磁悬液磁粉应符合下列要求：磁粉应符合下列要求：磁粉类型：为了使磁粉与被检测表面背景有高的反差磁粉类型：为了使磁粉与被检测表面背景有高的反差（对比度），应对磁粉进行染色处理（荧光磁粉、非（对比度），应对磁粉进行染色处理（荧光磁粉、非荧光磁粉或两者兼之）。荧光磁粉或两者兼之）。温度限制：磁粉的使用应在生产厂商设定的温度限制温度限制：磁粉的使用应在生产厂商设定的温度限制内使用。内使用。3.4.1 3.4.1 磁粉磁粉 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与磁粉应具有高磁导率、低

37、矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合的其他要求应符合JB/T 6063JB/T 6063的规定。的规定。说明1 1、磁粉作为磁场传感材料，其性能直接影响磁粉检、磁粉作为磁场传感材料，其性能直接影响磁粉检测灵敏度，磁粉的性能包括磁特性、粒度、形状、流测灵敏度，磁粉的性能包括磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别性，动性、密度和识别性，JB/T4730JB/T4730和和JB/T6063JB/T6063对此作了对此作了专门规定。专门规定。2 2、本标准特别强调磁粉应具有高的磁导率是为了以、本标准特别强调磁

38、粉应具有高的磁导率是为了以便磁化和被吸引到物体的不连续处。低矫顽力和低剩便磁化和被吸引到物体的不连续处。低矫顽力和低剩磁是为了防止它们不会相互吸引（成磁粉团）。与被磁是为了防止它们不会相互吸引（成磁粉团）。与被检工件表面颜色有较高的对比度是为了便于观察。检工件表面颜色有较高的对比度是为了便于观察。3 3、控制磁粉的尺寸、形状，以获得统一的结果。磁、控制磁粉的尺寸、形状，以获得统一的结果。磁粉应是无毒、未生锈的，并无油脂、污物和其他有害粉应是无毒、未生锈的，并无油脂、污物和其他有害物，以免干扰其使用。物，以免干扰其使用。3.4.2 3.4.2 载体载体湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若

39、以湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在3838时小于时小于或等于或等于3.0 mm3.0 mm2 2/s/s，使用温度下小于或等于，使用温度下小于或等于5.0mm5.0mm2 2/s/s，闪点不低于，闪点不低于9494，且无荧光和无异味。，且无荧光和无异味。说明1、载液的适用范围扩大了，载液的适用范围扩大了，9494标准只用水和煤油，标准只用水和煤油，但有些低粘度的载液完全可以作载液，因此本标准将但有些低粘度的载液完全可以

40、作载液，因此本标准将载液的适用范围扩大了。载液的适用范围扩大了。2 2、以水为载体时，必须加入适当的防锈剂是为了防、以水为载体时，必须加入适当的防锈剂是为了防止零件或设备腐蚀；止零件或设备腐蚀；加入表面活性剂是为了增加水的润湿性和弥散。加入表面活性剂是为了增加水的润湿性和弥散。实际检测中要进行断水试验，检测载液对工件的润湿实际检测中要进行断水试验，检测载液对工件的润湿性。如果工件表面出现均匀的、薄层载液，说明载液性。如果工件表面出现均匀的、薄层载液，说明载液对工件的润湿性很好，可以进行检测。如果出现断水对工件的润湿性很好，可以进行检测。如果出现断水现象，则说明载液对工件的润湿性较差，应加入表面

41、现象，则说明载液对工件的润湿性较差，应加入表面活性剂。活性剂。说明3 3、现对油基载液性能指标要求不断提高，要求使用低粘、现对油基载液性能指标要求不断提高，要求使用低粘度、高闪点、无荧光、无溴味的油基载液。度、高闪点、无荧光、无溴味的油基载液。本标准规定的是运动粘度，磁粉检测规定粘度主要是考虑本标准规定的是运动粘度，磁粉检测规定粘度主要是考虑粘度对磁悬液流动性，从而保证检测灵敏度。要注意在粘度对磁悬液流动性，从而保证检测灵敏度。要注意在3838时油基载体的运动粘度小于或等于时油基载体的运动粘度小于或等于3.0 mm3.0 mm2 2/s/s，使用，使用温度下小于或等于温度下小于或等于5.0mm

42、5.0mm2 2/s/s。这里的使用温度应是最低使。这里的使用温度应是最低使用温度。因为黏度与温度有关，与压强几乎无关。对于液用温度。因为黏度与温度有关，与压强几乎无关。对于液体来说温度越高黏度越小，而对于气体正好相反。运动粘体来说温度越高黏度越小，而对于气体正好相反。运动粘度表示液体在重力作用下流动时内力的量度，其值为相同度表示液体在重力作用下流动时内力的量度，其值为相同温度下的动力粘度与其密度之比。单位厘斯温度下的动力粘度与其密度之比。单位厘斯cstcst，1cst=1mm1cst=1mm2 2/s/s。高闪点指标主要是考虑安全问题。无荧光是为了保证荧光高闪点指标主要是考虑安全问题。无荧光

43、是为了保证荧光磁粉检测时不至于干扰正常显示。磁粉检测时不至于干扰正常显示。3.4.3 3.4.3 磁悬液磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表度范围应符合表1 1的规定。测定前应对磁悬液进行充的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。分的搅拌。表表1 1 磁悬液浓度磁悬液浓度磁粉类型磁粉类型配制浓度（配制浓度（g/L）沉淀浓度（含固体量：沉淀浓度（含固体量：mL/100mL）非荧光磁粉非荧光磁粉1010251.21.22.4荧光磁粉

44、荧光磁粉0.50.53.00.10.10.4说明采用配制浓度主要考虑特种设备现场作业的特点，由采用配制浓度主要考虑特种设备现场作业的特点，由于现场检测时绝大多数磁悬液是一次性使用不可回收，于现场检测时绝大多数磁悬液是一次性使用不可回收，采用配制浓度（采用配制浓度（g/L)g/L)，方法简单实用，磁粉用量明确。，方法简单实用，磁粉用量明确。现场配制磁悬液时，可用磁膏的长短确定磁粉的含量。现场配制磁悬液时，可用磁膏的长短确定磁粉的含量。对于在固定式探伤机检测的工件，磁悬液可以循环使对于在固定式探伤机检测的工件，磁悬液可以循环使用，因此使用沉淀浓度较为方便。用，因此使用沉淀浓度较为方便。荧光磁粉比非

45、荧光磁粉浓度低很多的原因是因为荧光荧光磁粉比非荧光磁粉浓度低很多的原因是因为荧光磁粉的对比度高。磁粉的对比度高。说明磁粉、载液和浓度选择原则磁粉、载液和浓度选择原则1 1、根据工件表面粗糙度来选择、根据工件表面粗糙度来选择A A、对表面粗糙度低（光亮）的工件，采用黏度和浓度都、对表面粗糙度低（光亮）的工件，采用黏度和浓度都较大一些的磁悬液进行检测。较大一些的磁悬液进行检测。B B、对表面粗糙的工件采用黏度和浓度都较小一些的磁悬、对表面粗糙的工件采用黏度和浓度都较小一些的磁悬液进行检测。液进行检测。2 2、根据工件选择、根据工件选择对细牙螺纹根部缺陷的检测，应采用荧光磁粉。对细牙螺纹根部缺陷的检

46、测，应采用荧光磁粉。对于容器内壁特别是在用容器检测时最好采用荧光磁粉。对于容器内壁特别是在用容器检测时最好采用荧光磁粉。使用剩磁法检测时，应多浇几次磁悬液，以获得最佳的检使用剩磁法检测时，应多浇几次磁悬液，以获得最佳的检测效果。测效果。3.5 标准试件标准试件JB/T4730-2005JB/T4730-2005将标准件分为三类：将标准件分为三类：一是：标准试片一是：标准试片二是：磁场指示器二是：磁场指示器三是：中心导体磁化方法标准试块三是：中心导体磁化方法标准试块3.5.1 3.5.1 标准试片标准试片3.5.1.1 3.5.1.1 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬标准试片主要用于

47、检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有A A1 1型、型、C C型、型、D D型和型和MM1 1型。其规格、尺寸和图形见表型。其规格、尺寸和图形见表2 2。A A1 1型、型、C C型和型和D D型标准试片应符合型标准试片应符合JB/T 6065JB/T 6065的规定。的规定。说明标准试件除了试片、试块、指示器外还有标准缺陷试块标准试件除了试片、试块、指示器外还有标准缺陷试块（自然缺陷试块）本标准并不提倡使用，主要是制作

48、统一（自然缺陷试块）本标准并不提倡使用，主要是制作统一的标准样件极其困难，各单位自行收集、制作的样件又有的标准样件极其困难，各单位自行收集、制作的样件又有差异，这会带来质量评定时的争议。差异，这会带来质量评定时的争议。本条文字说明两个内容一是试片的作用，二是试片的分类本条文字说明两个内容一是试片的作用，二是试片的分类试片的作用：试片的作用：1 1、测试系统灵敏度，即标准所说的标准试片主要用于检、测试系统灵敏度，即标准所说的标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。2 2、用于了解被检工件表面大致的有效磁场强度和方向以、用于了解被检工件表面

49、大致的有效磁场强度和方向以及有效检测区。如角焊缝。及有效检测区。如角焊缝。3 3、用于考察所用的检测工艺规程和操作方法是否妥当。、用于考察所用的检测工艺规程和操作方法是否妥当。4 4、确定复杂工件的磁化规范。将试片贴在工件的不同部、确定复杂工件的磁化规范。将试片贴在工件的不同部位进行测定。位进行测定。表表2 2 标准试片的类型、规格和图形标准试片的类型、规格和图形类类 型型规格：缺陷槽深规格：缺陷槽深/试片厚度，试片厚度，图形和尺寸，图形和尺寸，mmmmA A1 1型型A A1 1-7/50-7/50A A1 1-15/50-15/50A A1 1-30/50-30/50A A1 1-15/1

50、00-15/100A A1 1-30/100-30/100A A1 1-60/100-60/100C C型型C-8/50C-8/50C-15/50C-15/50表表2 2 标准试片的类型、规格和图形标准试片的类型、规格和图形类类 型型规格：缺陷槽深规格：缺陷槽深/试片厚度，试片厚度，图形和尺寸，图形和尺寸，mmmmD D型型D-7/50D-7/50D-15/50D-15/50M M1 1型型 12mm12mm7/507/50 9mm9mm15/5015/50 6mm6mm30/5030/50注：注：C C型标准试片可剪成型标准试片可剪成5 5个小试片分别使用。个小试片分别使用。说明试片的分类见