轧辊的径向调整装置.ppt

《轧辊的径向调整装置.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轧辊的径向调整装置.ppt（56页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第四章 轧辊调整装置 引入新题一、轧辊调整装置的用途轧辊调整装置的用途1调整轧辊水平位置（调整辊缝）以保证轧调整轧辊水平位置（调整辊缝）以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。尤。尤其在初轧机、板坯轧机、万能轧机上，几乎每其在初轧机、板坯轧机、万能轧机上，几乎每轧一道都需调整轧辊辊缝；轧一道都需调整轧辊辊缝；2调整轧辊与辊道水平面间的相互位置调整轧辊与辊道水平面间的相互位置，在连，在连轧机上，还要调整各机座间轧辊的相互位置，以轧机上，还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧制线高度保证轧制线高度一致（调整下辊高度）；一致（调整下辊高度）；第四章第四章

2、轧辊调整装置轧辊调整装置一、轧辊调整装置的用途一、轧辊调整装置的用途 3调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对准孔型；准孔型；4在板带轧机上要在板带轧机上要调整轧辊辊型调整轧辊辊型，其目的是，其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板形。减小板带材的横向厚度差并控制板形。第四章第四章 轧辊调整装置轧辊调整装置二、轧辊调整装置的类型二、轧辊调整装置的类型按轧辊的移动移动方向：按轧辊的移动移动方向：可分为径向调整可分为径向调整装置和轴向调整装置。装置和轴向调整装置。按调整装置的驱动方式分：可分轧辊按调整装置的驱动方式分：可分轧辊手动手动调调整装置（手动压下装置多用在型钢轧

3、机上）、整装置（手动压下装置多用在型钢轧机上）、轧辊轧辊电动电动调整装置、轧辊调整装置、轧辊液压液压调整装置调整装置按所调整的轧辊对象分：按所调整的轧辊对象分：可分为上辊调整可分为上辊调整装置、中辊调整装置、下辊调整装置、立装置、中辊调整装置、下辊调整装置、立辊调整装置和特殊轧机调整装置辊调整装置和特殊轧机调整装置。第四章第四章 轧辊调整装置轧辊调整装置 三种调整方式比较三种调整方式比较应用范围：应用范围：型钢轧机型钢轧机线材轧机线材轧机应用范围：应用范围：初轧机初轧机板带轧机板带轧机中厚板轧机中厚板轧机应用范围应用范围:板带轧机板带轧机电动压下电动压下液压压下液压压下手动压下手动压下 电动机

4、为驱动力，电动机为驱动力，通过齿轮传动系统通过齿轮传动系统带动压下螺丝带动压下螺丝 人力为驱动力人力为驱动力,通过简单的齿轮传动通过简单的齿轮传动 调整压下螺丝调整压下螺丝 液压缸代替压下螺丝、液压缸代替压下螺丝、螺母来调整辊缝螺母来调整辊缝调整量小、调整量小、调整次数少，调整次数少，调整是在正式轧钢之前完成调整是在正式轧钢之前完成第四章第四章 轧辊调整装置轧辊调整装置减速机减速机电动机电动机 1 1、电动压下装置主要构成、电动压下装置主要构成压下螺丝压下螺丝压下螺母压下螺母球面垫块球面垫块 2 2、电动压下装置的分类、电动压下装置的分类中厚板轧机中厚板轧机初轧机初轧机板坯轧机板坯轧机 按按压

5、压下下速速度度 快速压下快速压下装置装置板带轧机压板带轧机压下装置下装置冷板轧机冷板轧机热板轧机热板轧机轧机工艺特点：轧机工艺特点：上辊快速、大行上辊快速、大行程、程、频繁地调整频繁地调整轧辊调整是在轧轧辊调整是在轧制间隙时进行的制间隙时进行的轧辊调整量较小轧辊调整量较小调整精度高调整精度高频繁的频繁的“带钢压下带钢压下”必须动作快，灵敏度高必须动作快，灵敏度高轧机工艺特点：轧机工艺特点：平行传动平行传动垂直传动垂直传动 电动快速压下装置按传动的布置形式分电动快速压下装置按传动的布置形式分 平行传动平行传动 1）平行传动的特点 电动机的轴线以及传动轴的轴线与压电动机的轴线以及传动轴的轴线与压下

6、螺丝的轴线平行下螺丝的轴线平行采用圆柱齿轮带动压下螺丝，不需转采用圆柱齿轮带动压下螺丝，不需转换运动形式，传动效率高，使用寿命长换运动形式，传动效率高，使用寿命长增加了工作机座高度增加了工作机座高度垂直传动可逆式粗轧机压下装置传动示意图可逆式粗轧机压下装置传动示意图 2）垂直传动的特点 电动机的轴线以及传动轴的轴线与压下电动机的轴线以及传动轴的轴线与压下 螺丝的轴线垂直螺丝的轴线垂直采用普通的卧式电机，传动结构紧凑采用普通的卧式电机，传动结构紧凑采用蜗轮、蜗杆传动，传动效率低，工采用蜗轮、蜗杆传动，传动效率低，工作寿命短作寿命短 3 3）压下速度的计算压下速度的计算i=1480/960r/mi

7、n460mm/25mmi=10i=10i=50可计算压下速度为：可计算压下速度为：单侧压下速度为：单侧压下速度为：圆柱齿轮与蜗轮副联合传动二级蜗杆蜗轮传动主要传动形式主要传动形式1）圆柱齿轮与蜗轮副联合传动圆柱齿轮与蜗轮副联合传动的特点圆柱齿轮与蜗轮副联合传动的特点 压下螺丝的尾部是花键形式，以传递大扭矩压下螺丝的尾部是花键形式，以传递大扭矩借助蜗轮副获得大传动比，得到较小借助蜗轮副获得大传动比，得到较小的调整速度的调整速度2）二级蜗轮蜗杆传动二级蜗轮蜗杆传动 这台压下装置的技术特性：这台压下装置的技术特性：压下螺丝外径和螺距压下螺丝外径和螺距 485mm24mm传动系统总速比传动系统总速比

8、320压下电动机（直流）压下电动机（直流）500/1000r/min压下螺丝移动速度压下螺丝移动速度 0.6251.25mm/s 二级蜗轮副传动的特点蜗轮副传动的特点 压下螺丝的尾部是花键形式，以传递大扭矩压下螺丝的尾部是花键形式，以传递大扭矩两级蜗轮副装设在一个封闭箱体中，使结构两级蜗轮副装设在一个封闭箱体中，使结构紧凑并改善蜗轮箱的密封和防尘条件紧凑并改善蜗轮箱的密封和防尘条件采用二级蜗轮副得到更大的传动比采用二级蜗轮副得到更大的传动比3、液压压下、液压压下液压压下装置是用液压缸代替传统的压液压压下装置是用液压缸代替传统的压下螺丝、螺母来调整轧辊辊缝的。下螺丝、螺母来调整轧辊辊缝的。液压缸

9、是将液压能转变为机械能的、做液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。行元件。当向上拉杠杆时，小活塞使缸内的液体经管道和阀进入大油缸，使大油的活塞上升。工作原理当用力压下杠杆1时，小活塞下移，小油缸下腔的容积减小、压力增大，单向阀5关闭，单向阀7打开，油液进入大油缸下腔，推动活塞11使重物上升一段距离，完成一次压油动作。反复提压杠杆1，就能使油液不断地被压入大油缸，使重物不断地升高，达到起重的目的。若将放油塞8旋转90，大油腔里的油就会流回到油箱，活塞11就回到原位。这就是液压千斤顶的工作过程。工作原理从以上液压千斤顶的工作过

10、程可以看出，液压传动实质上是一种能量转换装置。它先将杠杆上下运动的机械能转换成液体的压力能，随后又将液体的压力能转换成重物上升的机械能而做功。可以看出，液压传动系统由以下五个部分组成。1.动力元件动力元件动力元件即液压泵，它是将原动机输入的机械能转换成液压能的装置。其作用是为液压系统提供压力油。2.执行元件执行元件执行元件是指液压缸和液压马达，它们是将液体的压力能转换成机械能的装置。其作用是在压力的推动下输出力和速度（或力矩和转速），以驱动工作部件。3.控制调节元件控制调节元件控制调节元件是指各种阀类元件，如溢流阀、节流阀、换向阀、单向阀等。它们的作用是控制液压系统中油液的压力、流量和方向，以

11、保证执行元件完成预期的工作运动。4.辅助元件辅助元件辅助元件是指油箱、油管、管接头、滤油器、压力表等。其作用分别是储油、输送、过滤、测量压力等，以保证系统正常工作。5.工作介质工作介质工作介质即传动液体，通常为液压油。其作用是实现运动和动力的传递。液压缸的组成液压缸的组成活塞、缸体、活塞杆、端盖、密封圈活塞、缸体、活塞杆、端盖、密封圈液压传动特点特点 1）它）它结构简单结构简单、液压传动装置的、液压传动装置的体积小、重体积小、重量轻、工作可靠量轻、工作可靠。2）用它来）用它来实现往复运动实现往复运动时，可免去减速装置时，可免去减速装置 3）没有）没有传动间隙，运动平稳传动间隙，运动平稳 4）由

12、于一般采用油作为传动介质，因此液压）由于一般采用油作为传动介质，因此液压元件有元件有自润滑作用自润滑作用，有较长的使用寿命，有较长的使用寿命 5）液压）液压元件都是标准化元件都是标准化、系列化的产品，便、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用于设计、制造和推广应用 6）便于实现）便于实现自动工作循环和自动过载保护自动工作循环和自动过载保护 7）在运行过程中实现大范围的）在运行过程中实现大范围的无机调速无机调速；液压传动特点：缺点：缺点：1)不能得到定比传动不能得到定比传动 2）液压元件加工精度要求高，造价高）液压元件加工精度要求高，造价高 3）液压系统的故障比较难查找，）液压系统的故障比较难查

13、找，对操作对操作人员的技术水平要求高。人员的技术水平要求高。液压缸及其在轧机上的配置液压缸及其在轧机上的配置压上式压上式 压下式压下式 三、上轧辊的平衡装置三、上轧辊的平衡装置（一）、上轧辊平衡装置的作用与特点1当轧辊间没有轧件时，由于上轧辊及其轴承座的重力作用，在轴承座与压下螺丝之间、压下螺丝与螺母的螺纹之间均会产生间隙。上轧辊平衡装置用来消除之间的间隙。2大多数轧机的平衡装置还兼有抬升上辊的作用。（二）、分类（二）、分类上辊平衡装置一般有：上辊平衡装置一般有：弹簧式平衡装置弹簧式平衡装置重锤式平衡装置重锤式平衡装置液压式平衡装置液压式平衡装置1弹簧平衡装置特点：特点：1）弹簧平衡只适用于上

14、辊调整量不大于）弹簧平衡只适用于上辊调整量不大于50-100mm的型钢轧机、线材轧机；的型钢轧机、线材轧机；2）简单可靠，价格便宜；）简单可靠，价格便宜；3）换辊时要人工拆装弹簧，费力、费时）换辊时要人工拆装弹簧，费力、费时。1弹簧平衡装置图4-2-13 1150初轧机工作机座2重锤式平衡装置重锤式平衡装置特点：特点：1）重锤式平衡装置广泛用在轧辊移动量）重锤式平衡装置广泛用在轧辊移动量很大的初轧机上、板坯轧机、厚板轧机；很大的初轧机上、板坯轧机、厚板轧机；2）工作可靠，操作简单，调整行程大；）工作可靠，操作简单，调整行程大；3）设备重量大，轧机的基础结构较复杂。）设备重量大，轧机的基础结构较

15、复杂。2重锤式平衡装置重锤式平衡装置3液压平衡装置液压式平衡装置是用液压缸的推力来平衡上辊液压式平衡装置是用液压缸的推力来平衡上辊重量的。重量的。特点：特点：1）液压平衡系统广泛用在四辊板带轧机上；）液压平衡系统广泛用在四辊板带轧机上；2）液压平衡装置结构紧凑，使用方便，易于）液压平衡装置结构紧凑，使用方便，易于操作，动作灵敏，工作平稳，能改变油缸压力，操作，动作灵敏，工作平稳，能改变油缸压力，而且可以使上辊不受压下螺丝的约束而上下移而且可以使上辊不受压下螺丝的约束而上下移动动 3）拆卸方便，缩短了换辊时间；拆卸方便，缩短了换辊时间；4）但它的投资较大，需要有一套液压系统，）但它的投资较大，需

16、要有一套液压系统，维修也较复杂。维修也较复杂。四辊板带轧机上轧辊平衡装置有以下特点：四辊板带轧机上轧辊平衡装置有以下特点：1）由于工作辊与支承辊之间靠摩擦传动，以）由于工作辊与支承辊之间靠摩擦传动，以及工作辊和支承辊的换辊周期不同，故及工作辊和支承辊的换辊周期不同，故工作辊工作辊和支承辊应分别平衡和支承辊应分别平衡；2）上辊）上辊移动的行程较小移动的行程较小，（最大行程是按换，（最大行程是按换辊的需要决定的）移动的速度不高；辊的需要决定的）移动的速度不高；3）工作辊换辊频繁，平衡装置的设计需使）工作辊换辊频繁，平衡装置的设计需使换换辊方便辊方便；4）在单张轧制的可逆四辊轧机上，工作辊平）在单张

17、轧制的可逆四辊轧机上，工作辊平衡装置应满足空载加减速时衡装置应满足空载加减速时工作辊和支承辊之工作辊和支承辊之间不打滑的要求。间不打滑的要求。四辊轧机的液压平衡有八缸和五缸两种四辊轧机的液压平衡有八缸和五缸两种五缸式平衡装置五缸式平衡装置 4-3轧辊轴向调整装置 一、轴向调整装置的作用轴向调整装置的作用1在型钢轧机中使两轧辊的轧槽对正；在型钢轧机中使两轧辊的轧槽对正；2在在 或等板形控制轧机中或等板形控制轧机中,利用轧辊轴利用轧辊轴向移动机构完成其调整轧辊辊型的要求。向移动机构完成其调整轧辊辊型的要求。3轴向固定轧辊并承受轧辊的轴向力；轴向固定轧辊并承受轧辊的轴向力；本次课主要讲了上辊压下装置中的电动压下装置本次课主要讲了上辊压下装置中的电动压下装置水平传动：水平传动：垂直传动：垂直传动：立式电机、圆柱齿轮立式电机、圆柱齿轮卧式电机、蜗杆蜗轮卧式电机、蜗杆蜗轮蜗轮副与圆柱齿轮传动：蜗轮副与圆柱齿轮传动：二级蜗轮副传动：二级蜗轮副传动：大传动比、花键形压下螺丝大传动比、花键形压下螺丝更大的传动比、结构紧凑、花键形压下螺丝更大的传动比、结构紧凑、花键形压下螺丝电动压下装置的构成部分电动压下装置的构成部分压下速度的计算压下速度的计算电动机、减速机、压下螺丝及螺母、球面垫电动机、减速机、压下螺丝及螺母、球面垫快速压下装置快速压下装置慢速压下装置慢速压下装置按按压压下下速速度度分分类类