第七章(二)板桩码头施工.ppt

《第七章(二)板桩码头施工.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第七章(二)板桩码头施工.ppt（45页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第七章（二）板桩码头施工第七章（二）板桩码头施工一、桩一、桩木板桩木板桩重量轻，强度低，小型重量轻，强度低，小型码头。码头。钢筋砼板桩钢筋砼板桩重量大，强度较高，耐重量大，强度较高，耐久性好，造价高，久性好，造价高，大中型码头。大中型码头。钢板桩钢板桩重量轻，强度高，可打入强风化岩，耐久性差，造重量轻，强度高，可打入强风化岩，耐久性差，造价高，大中型码头。价高，大中型码头。连续板桩用于板桩墙分岔处和不同型式板桩相连接处连续板桩用于板桩墙分岔处和不同型式板桩相连接处角形板桩用于凸出的转角处角形板桩用于凸出的转角处二、板桩墙施工二、板桩墙施工 钢筋砼板桩只有直轴线体系钢筋砼板桩只有直轴线体系为了控

2、制墙的轴线位置，保证桩的垂直度，减小为了控制墙的轴线位置，保证桩的垂直度，减小桩的平面扭曲和提高打桩效率，须设置导向梁桩的平面扭曲和提高打桩效率，须设置导向梁或导向架，分别用于陆上和水上施打板桩墙。或导向架，分别用于陆上和水上施打板桩墙。成排打成排打 以以2020根桩左右为一批，先打两端的根桩左右为一批，先打两端的1 12 2根桩，一根桩，一直打到设计标高，后打中间其余的板桩，一次直打到设计标高，后打中间其余的板桩，一次或若干次按顺序打至设计标高。或若干次按顺序打至设计标高。优点：桩沿墙轴线不易倾斜，榫口、锁口不易脱优点：桩沿墙轴线不易倾斜，榫口、锁口不易脱开、拉坏，几乎可不用楔形桩，桩不易扭

3、面，开、拉坏，几乎可不用楔形桩，桩不易扭面，墙表面不易错牙。墙表面不易错牙。缺点：为插立桩须用高的打桩架，插立后的桩呈缺点：为插立桩须用高的打桩架，插立后的桩呈壁状，易受风、浪影响，施工复杂。壁状，易受风、浪影响，施工复杂。施打方式：施打方式：单独打单独打 （优缺点与成排式相反）（优缺点与成排式相反）混凝土桩一次打一根混凝土桩一次打一根,板型钢板桩、槽型钢板桩可板型钢板桩、槽型钢板桩可一次打一次打1 13 3根，根，Z Z型钢型钢板桩因非对称，为防止桩扭板桩因非对称，为防止桩扭转，宜一次打两根（须拼装）。转，宜一次打两根（须拼装）。替打可用铸钢或钢板焊成，其内外壁外伸长度以替打可用铸钢或钢板焊

4、成，其内外壁外伸长度以101020cm20cm为宜，间隙量为板桩壁厚的为宜，间隙量为板桩壁厚的2 2倍。倍。打桩方法打桩方法o一般用锤击法，如遇砂土地基，需用震动法。为提高打一般用锤击法，如遇砂土地基，需用震动法。为提高打桩效率和避免打坏桩头，宜采用大锤桩效率和避免打坏桩头，宜采用大锤“重锤轻打重锤轻打”。o当钢板桩的阴榫朝着打桩前进方向时，为防止泥进入阴当钢板桩的阴榫朝着打桩前进方向时，为防止泥进入阴榫内，宜在阴榫口的下端堵以木塞。榫内，宜在阴榫口的下端堵以木塞。o在打桩的过程中，板桩或多或少会沿墙轴线方向向前倾在打桩的过程中，板桩或多或少会沿墙轴线方向向前倾斜，倾斜较小时，可边打、边用卷扬

5、机反向施以拉力；斜，倾斜较小时，可边打、边用卷扬机反向施以拉力；倾斜较大且达到桩长的倾斜较大且达到桩长的1时，应打入楔形桩补救。时，应打入楔形桩补救。o钢筋砼楔形板桩可事先预制，楔形钢板桩可根据实际情钢筋砼楔形板桩可事先预制，楔形钢板桩可根据实际情况现场截割、拼焊而成。况现场截割、拼焊而成。o在施打钢板桩时，如因锁口阻力过大，为防止后续打的在施打钢板桩时，如因锁口阻力过大，为防止后续打的板桩带动已打板桩下沉，可事先在锁口内涂润滑油降低板桩带动已打板桩下沉，可事先在锁口内涂润滑油降低阻力，或采用焊锁口的办法将若干根已打桩连成一整体，阻力，或采用焊锁口的办法将若干根已打桩连成一整体，以增加其抗下沉

6、的能力。以增加其抗下沉的能力。o钢筋混凝土板桩宜长勿短，宁截勿接。钢筋混凝土板桩宜长勿短，宁截勿接。o如土质较硬，为避免打坏桩顶，钢板桩顶须焊钢板，作如土质较硬，为避免打坏桩顶，钢板桩顶须焊钢板，作适当加强。适当加强。三、适当的施工顺序三、适当的施工顺序1、码头前沿线在水域中时：、码头前沿线在水域中时：（用打桩船打桩）（用打桩船打桩）水深较大，能满足打桩船吃水时，应先施工码水深较大，能满足打桩船吃水时，应先施工码头主体，后挖泥（指墙前挖泥）。水深小，分头主体，后挖泥（指墙前挖泥）。水深小，分两次挖泥，第一次要满足打桩船吃水要求，主两次挖泥，第一次要满足打桩船吃水要求，主体施工后再挖泥。体施工后

7、再挖泥。打桩后，及时进行锚碇系统和墙后填土的施工。打桩后，及时进行锚碇系统和墙后填土的施工。避免已打板桩因后续打桩震动和土坡蠕动的共避免已打板桩因后续打桩震动和土坡蠕动的共同作用产生过大的前倾。同作用产生过大的前倾。根据锚碇系统的形式妥善安排板桩墙、锚碇系根据锚碇系统的形式妥善安排板桩墙、锚碇系统和墙后填土这三个工序的施工。统和墙后填土这三个工序的施工。2、码头前沿线在陆域中、码头前沿线在陆域中先施工码头主体、后挖泥。先施工码头主体、后挖泥。若挖泥厚度较大，宜分两次挖泥，且两次间有若挖泥厚度较大，宜分两次挖泥，且两次间有适当间歇，使板桩墙前倾缓慢发展，减少前倾适当间歇，使板桩墙前倾缓慢发展，减

8、少前倾量。量。注意事项：注意事项：o码头主体完工后的挖泥应沿纵向均匀地进行，且要码头主体完工后的挖泥应沿纵向均匀地进行，且要防止碰坏墙壁和超深。如超深大于设计要求，应用防止碰坏墙壁和超深。如超深大于设计要求，应用适宜的材料（如砂）进行填补，以免降低墙前的被适宜的材料（如砂）进行填补，以免降低墙前的被动土压力。动土压力。o帽梁（不与导梁合一时）的施工，应在墙前挖泥后，帽梁（不与导梁合一时）的施工，应在墙前挖泥后，墙顶位移趋于稳定时进行，以便调正帽梁尺寸，使墙顶位移趋于稳定时进行，以便调正帽梁尺寸，使码头前沿线位置偏差符合质量标准，并可防止帽梁码头前沿线位置偏差符合质量标准，并可防止帽梁在垂直方向

9、产生有害的裂缝。在垂直方向产生有害的裂缝。o在挖泥过程中，应对板桩墙和锚碇的位移进行监测。在挖泥过程中，应对板桩墙和锚碇的位移进行监测。四、拉杆安装四、拉杆安装 4080mm4080mm圆钢，两端铰接，中间用紧张器相连，圆钢，两端铰接，中间用紧张器相连，可调初始应力。可调初始应力。安装注意事项安装注意事项1 1、沿一定间距（、沿一定间距（4 46m6m）沿各条拉杆轴线设木桩）沿各条拉杆轴线设木桩或砼短桩，作为拉杆支承点，以消除自重产生或砼短桩，作为拉杆支承点，以消除自重产生的附加应力。的附加应力。若不设支承桩就地铺设，拉杆上要设防压罩，若不设支承桩就地铺设，拉杆上要设防压罩，罩顶距杆罩顶距杆1

10、51520cm20cm。2 2、两端设铰的拉杆，要使铰的转动方向处于垂直、两端设铰的拉杆，要使铰的转动方向处于垂直 平面内。平面内。3 3、拉杆安装前预先作防腐处理（除锈后涂防锈漆，、拉杆安装前预先作防腐处理（除锈后涂防锈漆，外缠沥青玻璃纤维布片）外缠沥青玻璃纤维布片）五、五、锚碇系统锚碇系统和墙后回填和墙后回填 板桩墙后回填应在拉杆安装之后进行。板桩墙后回填应在拉杆安装之后进行。如为板式锚碇系统，尽可能先填其被动土压区的土，后如为板式锚碇系统，尽可能先填其被动土压区的土，后填墙后土，沿墙纵向均匀进行。填墙后土，沿墙纵向均匀进行。回填材料：回填材料：水下部分宜填砂、砾石、块石等透水性好的材料。

11、水下部分宜填砂、砾石、块石等透水性好的材料。陆上部分可填砂、石，也可填无腐蚀性及无膨胀性的粘陆上部分可填砂、石，也可填无腐蚀性及无膨胀性的粘性土。性土。对地震基本烈度在对地震基本烈度在6 6度以上地区，不宜填液化的粉砂、细度以上地区，不宜填液化的粉砂、细砂及亚砂土。砂及亚砂土。钢板桩墙后和拉杆周围严禁填煤渣、矿渣等含腐蚀性成钢板桩墙后和拉杆周围严禁填煤渣、矿渣等含腐蚀性成分的材料。分的材料。陆上回填时，铺土和夯实均应沿与拉杆平行方向推进，陆上回填时，铺土和夯实均应沿与拉杆平行方向推进，只有当拉杆上覆土达一定厚度后，方可沿与拉杆垂直方只有当拉杆上覆土达一定厚度后，方可沿与拉杆垂直方向进行，以免使

12、拉杆压弯下沉。向进行，以免使拉杆压弯下沉。帽梁应在墙前挖泥后，墙顶位移趋于稳定后施工。帽梁应在墙前挖泥后，墙顶位移趋于稳定后施工。第七章（三）就地浇制桩施工第七章（三）就地浇制桩施工o在预定桩位上钻一定直径的孔至设计深度，在预定桩位上钻一定直径的孔至设计深度，清理钻孔后放入钢筋笼，进行水下浇注混凝清理钻孔后放入钢筋笼，进行水下浇注混凝土，待混凝土达一定强度后，凿去桩头强度土，待混凝土达一定强度后，凿去桩头强度差的混凝土，即成混凝土就地浇制桩。差的混凝土，即成混凝土就地浇制桩。o大致分为以下几类：大致分为以下几类：u钻孔灌注桩钻孔灌注桩u冲击振动灌注桩冲击振动灌注桩u扩孔桩扩孔桩一、钻孔灌注桩一

13、、钻孔灌注桩o包括成孔和制桩两个施工过程，根据土质和钻孔包括成孔和制桩两个施工过程，根据土质和钻孔方法不同可分为方法不同可分为冲击钻钻孔法冲击钻钻孔法和和旋转钻钻孔法旋转钻钻孔法。（一）冲击钻钻孔法（一）冲击钻钻孔法利用钻机钻头下落时的冲击能量破碎土壤，冲击成孔，用利用钻机钻头下落时的冲击能量破碎土壤，冲击成孔，用套管维护孔壁，浇筑桩后用陆上施工法接长桩身至设计标套管维护孔壁，浇筑桩后用陆上施工法接长桩身至设计标高。高。制桩时：制桩时：u先要进行淸孔（空气吸泥机），有较大卵石夹层地基可先要进行淸孔（空气吸泥机），有较大卵石夹层地基可用冲抓锥出渣。用冲抓锥出渣。u吊放钢筋笼和安装导管，进行水下混

14、凝土浇注，边浇边吊放钢筋笼和安装导管，进行水下混凝土浇注，边浇边拔套管。拔套管。适用于坚硬岩层中钻孔，但效率较低。适用于坚硬岩层中钻孔，但效率较低。利用钻机钻头旋转切削土壤成孔，对土壤冲击扰动小，一般利用钻机钻头旋转切削土壤成孔，对土壤冲击扰动小，一般不用套管，用不用套管，用泥浆固壁（泥浆要循环置换）泥浆固壁（泥浆要循环置换），为了保护孔口，为了保护孔口，设有较短的护筒。设有较短的护筒。（二）旋转钻钻孔法（国内应用广泛的方法）（二）旋转钻钻孔法（国内应用广泛的方法）普通旋转钻适用于较硬土层或软石中钻孔，成孔直径普通旋转钻适用于较硬土层或软石中钻孔，成孔直径1m1m，孔深孔深202030m30m

15、。全叶螺旋钻成全叶螺旋钻成孔直径孔直径300mm300mm左右，孔深左右，孔深8 812m12m。潜水电钻成孔直径潜水电钻成孔直径450450800mm800mm左右，最大孔深左右，最大孔深50m50m。二、冲击振动灌注桩二、冲击振动灌注桩o用柴油锤将桩管（钢管）用柴油锤将桩管（钢管）打入土中成孔，灌注混凝打入土中成孔，灌注混凝土，抽出桩管而成。土，抽出桩管而成。o两种工艺：两种工艺：u单打桩单打桩桩管对准预先埋设的桩靴，锤桩管对准预先埋设的桩靴，锤打桩至预定深度或贯入度，打桩至预定深度或贯入度，检查管内无泥浆或水渗入检查管内无泥浆或水渗入即可浇筑混凝土，桩管灌即可浇筑混凝土，桩管灌满后匀速拔

16、管并锤击振动满后匀速拔管并锤击振动桩管，振实混凝土。桩管，振实混凝土。u复打桩复打桩单打桩施工完毕，拔出桩管后，及时清除管外泥土，在原单打桩施工完毕，拔出桩管后，及时清除管外泥土，在原桩位上第二次安放桩靴，后续施工过程与单打桩完全一桩位上第二次安放桩靴，后续施工过程与单打桩完全一样。样。注意使第二次打入时，桩管轴线与第一次重合；复打工作注意使第二次打入时，桩管轴线与第一次重合；复打工作必须在第一次灌注的混凝土初凝前全部完成。必须在第一次灌注的混凝土初凝前全部完成。三、扩孔桩三、扩孔桩o使桩身或桩尖扩大使桩身或桩尖扩大o目的：提高单桩承载力目的：提高单桩承载力o扩孔方法：扩孔方法：u爆破扩孔爆破

17、扩孔u夯扩孔夯扩孔u机械扩孔机械扩孔（一）爆破扩孔（一）爆破扩孔o桩尖部分放炸药，桩尖部分放炸药，管内灌满塑性混凝管内灌满塑性混凝土后爆破，管内混土后爆破，管内混凝土下落在桩尖形凝土下落在桩尖形成扩大部分。成扩大部分。o1、端夯扩灌注桩、端夯扩灌注桩o用冲击振动桩法浇好桩尖部分混凝土后，用内夯管将柴油锤的锤用冲击振动桩法浇好桩尖部分混凝土后，用内夯管将柴油锤的锤击力传给桩端现浇混凝土，使之夯至钢管下形成平底大头桩。击力传给桩端现浇混凝土，使之夯至钢管下形成平底大头桩。（二）夯扩桩（二）夯扩桩o形成平底后，形成平底后，放入钢筋笼浇放入钢筋笼浇筑桩身。筑桩身。2 2、建新桩（、建新桩（FrankiFranki桩）桩）o将打桩锤放入套筒将打桩锤放入套筒内，击实套管底部内，击实套管底部填石形成石塞，将填石形成石塞，将石塞夯出套管外，石塞夯出套管外，在钢管内浇入硬性在钢管内浇入硬性混凝土，继续锤击混凝土，继续锤击形成扩大桩头。形成扩大桩头。o安放钢筋笼安放钢筋笼后再浇入坍后再浇入坍落度较大的落度较大的混凝土，拔混凝土，拔出套管，并出套管，并用附着式振用附着式振捣器，使桩捣器，使桩身混凝土密身混凝土密实。实。（三）机械扩孔（泥浆循环置换排渣）（三）机械扩孔（泥浆循环置换排渣）