助力转向泵.ppt

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1、转向泵工作原理及性能简介叶片泵分部件图片一传动齿轮键泵轴组件泵体滑阀弹簧阀座组件调压垫锥阀安全阀弹簧滑阀组合密封垫螺堵前配油盘定子、转子叶片组件后配油盘组件压紧弹簧后盖挡圈O型圈O型圈定位销骨架油封挡圈防松垫片锁紧螺母图片1分解图二分解图二泵体骨架油封键挡圈锁紧螺母防松垫片传动齿轮滚动轴承泵轴定位销O型圈O型圈挡圈叶片转子前配油盘滑阀弹簧阀座调整垫定子锥阀后配油盘组件压紧弹簧后盖安全阀弹簧滑阀组合垫片螺堵图片2动力转向泵在汽车上的应用动力转向泵在汽车上的应用汽车转向系是用来保持或者改变汽车行驶方向的机构。汽车转向机构分为机械转向和动力转向两种形式。机械转向是依靠驾驶员的手力转动转向盘，经转向器

2、和转向传动机构使转向轮偏转。动力转向是在机械转向的基础上，加装动力系统，并借助此系统来减轻驾驶员的手力。液压式动力转向已在汽车上广泛应用。偏转导向轮实现转向整车对动力转向机构的要求 1）保持转向轮转角和转向盘的转角之间一定的比例关系。2）随着转向轮阻力的增大（或减小），作用在转向盘上手力必须增大（或减小）。3）当作用在转向盘上的切向力Fh25190N时，动力转向器就应开始工作。4）转向盘应自动回正。5）工作灵敏。6）动力转向失灵时，仍能用机械系统操纵车轮转向。7）密封性能好，内、外泄漏少。汽车采用动力转向机构是为了提高操纵的轻便性和行驶安全性。中级以上轿车，采用或者可供选装动力转向器的逐渐增多

3、。转向轴轴载质量超过2.5t的货车可以采用动力转向，当超过4t时应该采动力转向。型号标记示例：YBZ 2 16 N -100 /130 L YBZ 2 16 N -100 /130 L 产产 系系 公公 安安 控控 最最 左左 品品 列列 称称 装装 制制 大大 旋旋 名名 代代 排排 连连 流流 压压 称称 号号 量量 接接 量量 力力 mLmL/r/r 代代 X10L/min X10L/min X10MPaX10MPa 号号 叶片泵工作原理定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶

4、片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作区间，当转子按图示的方向回转时，在图的右部，叶片逐渐伸出，叶片间在图的右部，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这就是吸油腔。就是吸油腔。在图的左部，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，工作空间逐渐减小，将油液从压油口压出，这就是压油腔。在吸油腔和压油腔间有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，叶片泵转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油。6前配油盘,15后配油盘 齿轮系和转向泵旋向卡车泵工作原理 当泵工作时，滑阀有一定的开度，使流量达到规定要求，多余流量通过滑阀开口溢流回泵的吸油腔内，从而使泵输出流量达到规

5、定要求。当系统压力超过调定的泵的最大工作压力时，高压油通过阻尼孔打开安全阀，从而使滑阀打开，多余压力油均回到泵吸油腔，对系统起到安全保护作用。卡车泵油路原理图如图4-16所示，在液压泵1出口处设置并联的溢流阀2，即可组成单级调压回路，从而控制了液压系统的最高压力值。转向泵术语（1）1.1.空载压力空载压力:出油口压力不超过出油口压力不超过5%5%最大工作压力或最大工作压力或0.50.5MPaMPa时输出压力。时输出压力。2.2.最大工作压力：在转向泵规定的转速范最大工作压力：在转向泵规定的转速范 围内，安围内，安全阀调定的最高压力。全阀调定的最高压力。3.3.满载工作压力：转向泵负载为满载工作

6、压力：转向泵负载为0.850.85PmaxPmax时的压力。时的压力。4.4.最低转速：维持转向泵正常稳定工作的最低转速：维持转向泵正常稳定工作的 最低转速。最低转速。5.5.最高转速：维持转向泵正常稳定工作的最高转速。最高转速：维持转向泵正常稳定工作的最高转速。6.6.空载开启转速：空载压力下，使转向泵流空载开启转速：空载压力下，使转向泵流 量控量控制阀开启时的转速。制阀开启时的转速。7.7.满载开启转速：满载工作压力下，使转向泵流量满载开启转速：满载工作压力下，使转向泵流量控制阀开启时的转控制阀开启时的转速。转向泵术语（转向泵术语（2 2）8.8.空载开启流量：转向泵在空载压力下，开启转速

7、时空载开启流量：转向泵在空载压力下，开启转速时的输出流量的输出流量。9.9.满载开启流量：转向泵在满载压力下，开启转速工满载开启流量：转向泵在满载压力下，开启转速工况下的输出流量况下的输出流量10.10.流量变化率：转向泵在开启转速到最高工作转速区流量变化率：转向泵在开启转速到最高工作转速区间内，平均单位转速变化所产生的流量变化。间内，平均单位转速变化所产生的流量变化。11.11.排排 量：转向泵泵轴每旋转一周排出液体的体积。量：转向泵泵轴每旋转一周排出液体的体积。排量计算公式：排量计算公式：V=2(RV=2(R2 2-r-r2 2)b-)b-2bZs(R-r)/2bZs(R-r)/cosco

8、s R-R-定子内曲面长半径定子内曲面长半径 r-r-定子内曲面短半径定子内曲面短半径 b-b-叶片宽度叶片宽度 s-s-叶片厚度叶片厚度 -转子叶片槽与转子中心夹角转子叶片槽与转子中心夹角转向泵术语（转向泵术语（3 3）12.流量特性:输出流量和转速间的关系曲线。三、流量特性曲线卡车泵流量特性曲线卡车泵流量特性曲线:卡车泵流量特性曲线说明 卡车泵为固定节流，曲线趋于水平。卡车泵为固定节流，曲线趋于水平。1.1.流量特性曲线拐点的含义流量特性曲线拐点的含义:流量控制阀打开，出油口输出流量将不流量控制阀打开，出油口输出流量将不再随转速的升高而加大，泵排出的多余油液经再随转速的升高而加大，泵排出的

9、多余油液经流量控制阀开口溢流，回到泵的吸油口。流量控制阀开口溢流，回到泵的吸油口。2.2.流量特性曲线的意义：流量特性曲线的意义：反映流量随转速变化曲线。反映流量随转速变化曲线。3.3.要求空载流量特性曲线的意义要求空载流量特性曲线的意义:空载特性是检验泵是否符合理论设计要求。空载特性是检验泵是否符合理论设计要求。是计算负载流量变化率的需要。是计算负载流量变化率的需要。四、评价泵的好与坏主要是看是否满足要求试验的技术性能。（1）半载容积效率 （2）流量曲线（光滑，按趋势发展）（3）噪音 （4）泵内清洁度（清洁度不好，导致安全 阀密封不严，使方向沉重或无助力）各技术性能详见QC/T299-199

10、9汽车动力转向油泵技术条件泵的关键处（YBZ216N泵图）卡车泵总成图卡车泵总成图YBZ216N泵图2泵的关键处说明（1 1）定子、转子、叶片等零部件的精度和配）定子、转子、叶片等零部件的精度和配 合间隙对叶片泵的工作有十分重要的影合间隙对叶片泵的工作有十分重要的影 响，间隙过大会引起容积效率急剧下响，间隙过大会引起容积效率急剧下 降，间隙过小使配合面油膜变降，间隙过小使配合面油膜变 薄，加薄，加 剧磨损，甚至烧伤剧磨损，甚至烧伤 ，如修磨定子时，如修磨定子时，必须同时修磨转子与叶片，保证合适的必须同时修磨转子与叶片，保证合适的 配合间隙。配合间隙。（2 2）流溢阀，流量控制阀的相关零件配合间

11、）流溢阀，流量控制阀的相关零件配合间 隙及精度，它们的质量直接影响到阀的隙及精度，它们的质量直接影响到阀的 灵敏度，对泵工作的可靠性很重要。灵敏度，对泵工作的可靠性很重要。（3 3）安全阀密封性能良好，即密封带的安全阀密封性能良好，即密封带的 精度。精度。（4 4）各零部件的清洁度和磕碰划伤。各零部件的清洁度和磕碰划伤。六、介绍泵的几种工作状况 1.怠速时动力转向油泵的工作:当车轮笔直向前，怠速时，从油泵流向转向器的流量相对较低。这种条件下，转向器阀门所处的位置使油泵流出的油经阀门和低压软管流回泵的进油口，随着低压油的流动，滑阀靠弹簧力作用使流量控制阀关闭。这种条件下，油泵压力一直很低，所有液

12、体从油泵流出经转向器阀门又流回油泵进油口。2.发动机高速运动时动力转向油泵的工作 当发动机转速提高时，动力转向油泵输出的油比系统所需要的油多。油量的增多使输出接头的压力降低。这种压力的降低同时反应在流量控制阀弹簧一侧，这就使油泵卸压，流量控制阀部分地打开。这种条件下，油泵流出的多余液体经流量控制阀流回油泵进油口。如果方向盘转动，从油泵流出的液体涌入转向器的压力腔。3.卸压时动力转向油泵的工作 如果方向盘向一个方向转，直至转向传动装置碰到转角限制器时，这时，油泵压力会变得很高，会损坏软管或其它零件。当转向器流量停止运动时，油泵流出的液体减少，但油泵的高压仍通过转向器阀门加到活塞上。由于流出液体减

13、少，但泵出口处压力仍然很高。这个压力也加到流量控制阀的弹簧上。在达到预定压力时，安全阀开启，流量阀开度加大。这使转向泵内的部分高压油回到泵入口，从而限制了油泵压力的最大安全值，保护整个系统。转向泵的维护与保养 转向泵是一种精度较高，工作较灵敏的泵，正确的转向泵是一种精度较高，工作较灵敏的泵，正确的使用和维护才能保证泵的各项性能，提高泵的使用使用和维护才能保证泵的各项性能，提高泵的使用寿命。寿命。1.1.正确选用液压油的牌号，否则会影响泵的效率正确选用液压油的牌号，否则会影响泵的效率及寿命。及寿命。2.2.液压油必须保持清洁，新车行驶液压油必须保持清洁，新车行驶25002500公里需公里需要更换

14、一次液压油，对油罐、滤油器和管路应进行要更换一次液压油，对油罐、滤油器和管路应进行仔细清洗，以后每行驶仔细清洗，以后每行驶2 2万公里换油一次并应定期万公里换油一次并应定期更换系统滤芯。更换系统滤芯。3.3.叶片泵吸油路上的真空度不得低于叶片泵吸油路上的真空度不得低于1515KPaKPa。4.4.使用时应经常检查叶片泵有无渗漏现象，运转使用时应经常检查叶片泵有无渗漏现象，运转是否正常，有无冲击或异常噪声，以便及时发现并是否正常，有无冲击或异常噪声，以便及时发现并排除故障。排除故障。基础常识 工作介质：夏季或湿热带地区推荐N46抗磨 液压油或1500/40CD级柴油机 油，冬季或寒冷地区使用8号

15、液 力传动油,如使用其它油液,推荐 粘度范围20-40mm2/s。油泵正常工作温度：-40-80。过滤精度：不低于20m。常见故障的判断与分析 一、泵不吸油或压力不足现象：转向沉重；方向抖动或回正不良。现象：转向沉重；方向抖动或回正不良。1 1、故障原因：、故障原因：1 1）滤油器或吸油管道堵塞；）滤油器或吸油管道堵塞；2 2）吸油管道漏气，空气侵入泵内；）吸油管道漏气，空气侵入泵内；3 3）零件磨损，间隙增大泄漏较大；）零件磨损，间隙增大泄漏较大；4 4）油液粘度过小；）油液粘度过小；5 5）油面过低；）油面过低；6 6）安全阀密封不严）安全阀密封不严2 2、排除方法、排除方法 1 1）更换

16、滤芯，清洗管道或更换油液；）更换滤芯，清洗管道或更换油液；2 2）检查并紧固有关螺纹连接件或更换密封）检查并紧固有关螺纹连接件或更换密封件，严防空气侵入，打开压油管接头排气；件，严防空气侵入，打开压油管接头排气；3 3）检查有关磨损件，进行修磨；）检查有关磨损件，进行修磨；4）更换粘度合适的油液；5）加油至规定液面；6）修磨锥阀表面和阀座密封带并仔细清 洗，确保密封可靠。二、油口连接处渗油二、油口连接处渗油 1、故障原因：接头松动或密封件损坏 2、排除方法 拧紧螺纹连接件或更换密封件三、噪音较大 1、故障原因：1）空气进入泵内；2）吸油管阻力过大，甚至堵塞；2、排除方法 1）检查有关部位是否有

17、泄漏，加黄油于连接处，噪音小说明有泄漏，拧紧接头并更换密封件。2）检查吸油路上滤油器容量及堵塞情况。四、泵输出压力过高 1、故障原因：1）安全阀堵塞 2）安全阀弹簧过硬 2、排除方法 1）清除堵塞污物 2）更换弹簧或增加调整垫片五、泵输出油量不足1、故障原因：1）滑阀弹簧老化 2）安全阀泄漏 3）滑阀泄漏 4）油泵磨损严重 5）系统缺油或油路堵塞2 2、排除方法、排除方法 1 1）更换滑阀弹簧；）更换滑阀弹簧；2 2）修复或更换安全阀；）修复或更换安全阀；3 3）更换滑阀；）更换滑阀；4 4）修复或更换油泵；）修复或更换油泵；5 5）加注油液或清除污物；）加注油液或清除污物；六、泵输出油量过大

18、 1、故障原因：1）滑阀卡死；2）滑阀弹簧过硬；2、排除方法：1）调整滑阀；2）更换滑阀弹簧；泵的拆、装及调整 （YBZ216NYBZ216N）一、泵的拆卸与装配一、泵的拆卸与装配该泵采用整体式结构，转子、定子、叶片、前后配油盘及后盖全部装入泵体内，后盖用挡圈卡紧。每种泵均可装成左旋或右旋,二者的区别仅在于所选用的配油盘不同。安全阀的压力可以调整，卸下螺堵，取出滑阀，可通过加减调整垫片来调整安全阀压力的高低，当泵的压力高于系统所要求的压力时，可适当增加调整垫片，当泵的压力低于系统所要求的压力时，可适当减少调整垫片来达到所需要求。由于叶片泵精度高，对油液的污染比较灵敏，所以在一般情况下，用户不要

19、拆卸叶片泵，应送到制造厂或维修服务中心试验检查。如必需拆卸时，则必须注意下列事项：1.各零件不允许有磕碰和划伤，滑阀、安全阀及阀孔密封带的划伤将严重影响泵的性能，各零件用煤油清洗干净，存放在零件盒内。2.定子、转子、叶片间轴向间隙的大小 对叶片泵的工作有十分重要的影响，间隙过大会引起容积效率急剧下降，间隙过小会使配合面的油膜变薄，加剧磨损，甚至烧伤。因此，如修磨定子时，必须同时修磨转子与叶片，保证合适的轴向间隙。3.装叶片时应注意叶片圆弧向外，不要装反。4.装配时各零件必须清洗干净，滑动表面涂润滑油。5.泵装好后，轴的转动应灵活。二、泵的装配流程 1、部件的组装 a）将标牌铆在后盖上；b）将轴

20、用挡圈和滚动轴承装在泵轴上；c）将锥阀弹簧、锥阀、调压垫、阀座组件依次装在滑阀上，并进行调压和气密性试验；d）将滑动轴承和堵盖压入后配油盘；e）用球涨堵头堵泵体工艺孔，并将节流套装入泵体出油口内。2、泵总成的组装 1）将骨架油封和O型圈装入泵体内；2）将泵轴组件装入泵体内并用孔用挡 圈限位；3）在泵体内装入定位销并将前配油盘压入泵体；4）将定子、转子、叶片依次装入泵体内腔；5）将后配油盘压入泵体，注意不损坏O型圈。6）放入压紧弹簧，将后盖压入泵体装入挡圈；7）将滑阀弹簧和调整好压力的滑阀组件按分组号装入泵体阀孔内；8）将装有组合密封垫圈的螺堵旋入泵体阀孔并拧紧，拧紧力矩为60N.m；9）装进、出油口接头。10）将单键压入泵轴，装传动齿轮，防松垫圈和锁紧螺母。