油罐油漆工程施工方案.pdf

《油罐油漆工程施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油罐油漆工程施工方案.pdf（10页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、中石化山西临汾石油分公司油罐油漆工程施工方案2.1 工程概况2.1.1 设计涂层使用时间为 15 年2.1.2 我们建议采用以下方案：所有部位金属热喷涂，再用导静电漆封闭2.1.3 材料选用：热喷涂材料采用“上海金属腐蚀与防腐技术有限公司”（隶属中国科学院上海冶金研究所）生产的“信博”牌 Ac 铝。Ac 铝是我公司独立开发研制成功的，有着比纯铝、纯锌、其他合金铝等材料更好的防腐性能，结合力达到 15Mpa,致密度 2.34g/cm3。广泛使用在石化行业、水利建设、电站等，如大港油田、上海高桥石化、大亚湾核电站、东方明珠电视塔发射天线、长江三峡工程人字形闸门、上海石化股份有限公司高压分离器、焦化

2、柴油罐、石脑油罐等。2.1.4 施工部位罐内壁：底板、拱顶、筒身。2.1.5 工作内容为:A.喷砂除锈：Sa3 级，Rz40-80 mB.金属热喷涂：Ac 铝 120、150 mC.涂刷导静电涂料：导静电涂料一底二面 100 m2.2 编制依据2.2.1 油罐施工图2.2.2 规范和标准GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9793-97 金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌和铝及其合金GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法GB11373-89 热喷涂金属表面预处理通则GB11374-89 热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB11375-89 热喷涂操作安全规程GB4956磁

3、性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB1764漆膜厚度测定法GB16906-97 石油罐导静电涂料电阻率测定法.1中石化山西临汾石油分公司JB/T7509-94 热喷涂涂层空隙率试验方法 铁试剂法2.3 技术方案及措施2.3.1 技术数据1)油罐基本参数直径：=30.154M，H=15.85M容积：10000M3，常温下储存航空煤油。2)喷砂除锈:Sa3 级，Rz40-80 m；3)金属热喷涂：Ac 铝 120、150 m；4)涂刷封闭涂料：导静电涂料一底二面 100 m；5)热喷涂、油漆厚度控制范围为：10%；6)施工的环境：温度 5-38,相对湿度 30-80%；7)涂料保养时间：当

4、油漆涂刷完毕后，在一般情况下，需让面漆自然干燥 14 天左右；防腐方案 序号 设计要求 设计值 备注热喷涂 Ac 铝合金 1A 区和 C 区 1.1 喷砂除锈 Sa3 级 GB8923-881.2 表面净化和粗糙度 无油、干燥 Rz40-80 m GB11373-891.3 热喷涂 Ac 铝 150 m GB/T3190-961.4 导静电涂料封孔 100 m总干膜厚度 250 m2B 区 2.1 喷砂等级 Sa3 级 GB8923-882.2 表面净化和粗度 无油、干燥 Rz20-40 m GB11373-892.3 热喷涂 Ac 铝 120 m GB/T3190-962.4 导静电涂料封孔

5、 100 m总干膜厚度 220 m涂料干燥时间：序号 涂料名称 牌号 表干 实干1 导静电底漆 036-3 30 分钟 24 小时2 导静电面漆 036-4 30 分钟 24 小时.2中石化山西临汾石油分公司2.3.2 施工工艺2.3.2.1 对钢材表面喷砂除锈,达到国际标准 Sa3 级。除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。由于施工单位工作的流动性,目前国内

6、一般施工单位都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢砂等作为磨料,以 5-7kg/cm2 压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈，同时也能满足喷涂 Ac 铝所需有棱角粗糙度的要求。我公司这次采用6m3/min的电动空压机(性能稳定,容易维修)和上海船舶工艺研究所生产的喷砂机来完成喷砂除锈作业的；一套喷砂机组每小时的工作能力为 4-6m(喷砂除锈达到 Sa3 级)，假定该油罐需在 30 天内完成（不包括涂料的养护期），相当于每一工作日要完成约150m2 的工作量；用 4 套喷砂机组(1 套喷砂机组备用）,8 套气体火焰喷涂（或 4 套电弧）设备施工，施工人员按每天开

7、2 班施工配备，这样安排完全可以满足工程进度所需。l 喷砂除锈的操作过程如下：(1).开启空压机,达到所需压力 5-7kg/cm2；(2).操作工人穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间；(3).将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)；(4).即可开启喷砂机开始喷砂作业；(5).喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求,并做好检验记录。然后在 4 小时内喷涂 Ac 铝。(6)认真填写施工检验记录。l Ac 铝

8、喷涂操作过程如下：1在喷砂后 4 小时内进行a).确定环境温度、相对湿度等满足施工要求；b).调整气体火焰喷枪（或电弧喷枪）进入工作状态；c).使用喷枪，要求喷枪嘴离开施工面约 20cm，喷涂方向十字交叉换位。控制每一遍厚度，电弧枪.3中石化山西临汾石油分公司为 70 m 以内，气喷枪为 50 m 以内；d).检验（见施工标准）。2认真填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。l 涂料（喷涂或涂刷）的操作如下：1当金属喷涂完成后，清除金属喷涂层表面的灰尘等杂物；即可进行涂料的喷涂或涂刷。2涂料的涂刷（或喷涂）a).先目测涂料的质量：涂料质地均匀，无结块，无分层；b).按照涂料产品使用

9、说明书进行配比调和和熟化；c).当金属喷涂完成后，表面清洁干净后即可涂刷第一道底漆；d).第一遍面漆的涂刷（或喷涂）应在底漆涂刷后 12 小时-24 小时左右进行，第同种涂料的第二遍应在第一遍达到表干后（2 小时-24 小时之间）的基础上进行；e).涂层外观要求平整、均匀、无流挂等；f).涂层厚度要达到设计厚度；g).涂料层在达到表干后，才可进行其他面的喷砂除锈；h).涂层检验在实干后进行。3填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。2.3.3 油罐防腐涂装方案2.3.3.1 首先，搭设施工临时设施及脚手架；然后将施工机具就位，接通电源。采取三班倒、二个施工组在油罐直径两端同时操作的

10、作业方法，以缩短施工周期。为保证涂装质量避免喷砂以后间隔时间过长而发生返锈现象，尽量缩短喷砂与喷涂金属的时间间隔，采用局部完工法进行喷砂与涂装。2.3.3.2 将油罐内表面分为如图 A、B、C 三个施工区域2.3.3.3 施工时自上而下施工。在 A 区和 B 区施工完成后，拆除脚手架，最后施工 C 区。2.3.3.4 喷砂除锈：彻底去除油罐内壁的旧涂层与锈垢，金属出白，达到 Sa3 级，粗糙度 Rz 40-80 m，检测合格后，将表面清洁干净，尽快进行 Ac 铝喷涂。2.3.3.5.底漆涂装：Ac 铝的喷涂检测合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分别为：20 m。底漆调得稍稀一点，使油漆能比较充

11、分地渗透到 Ac 铝涂层的孔隙中去，起到封闭 Ac 铝涂层的空隙的效果。并.4中石化山西临汾石油分公司测量记录干膜厚度。2.3.3.6 面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，开始涂刷面漆；面漆的涂刷分为二道，干膜厚度为 2x40 m=80 m，并测量记录干膜厚度。2.3.3.7 施工措施1)如在冬季天气较冷且有露水的情况下施工,油漆的涂刷必须在钢材表面干燥时才能进行；且钢材表面温度高于露点 5；其次,每次油漆前喷 Ac 铝表面的浮灰一定要清扫干净。2)为了安全和环保起见,施工现场必须有一定的通风,在人孔处可安放符合安全要求的鼓风机让空气流通,一是为了减少粉尘和油漆中稀释剂在空气中的浓度,另一方面也为了

12、让油漆能尽快干燥,为保证安全,一定要注意通风这个问题。3)为保证防腐涂装的施工质量,在罐内施工场地要配备一定数量符合安全要求的照明设施。4)产品保护：在施工过程中要注意对周围环境的保护。同时也要注意保护自己施工产品不被损坏和污染，如在脚手架拆除过程中对罐内壁已涂装好的面的碰撞和擦伤等等。2.4 施工组织2.4.1 组织管理2.4.1.1 设项目经理、现场施工员、安全员、质量员等来保证该项目的优质高效实施。2.4.1.2 劳动力状况：三十多名一线的操作人员和多名施工管理人员，有着多年的涂料施工和管理经验，而且曾经多次参加了上海市重点工程的施工；2.4.2 机具组织1)电动空压机（6M3 以上）4

13、 台2)喷砂机4 台3)油水过滤器4 台4)气体火焰喷枪8 套5)清砂机2 台6)轴流风机3 台7)运输车辆1 辆2.4.3 平面布置：详见附图2.4.4 材料采购涂装所需要的热喷涂材料和涂料由施工单位自行采购,材料的采购必须符合经建设单位认可的施工方案中的有关要求；材料到货后必须通知总包单位和监理单位共同验收，合格后方能使用。材料的质保书必.5中石化山西临汾石油分公司须妥善保管，附在以后的竣工资料中。2.4.5 电力供应动力电：445kw=180kw辅助用电：30kw合计：210kw2.5 进度计划2.5.1 计划进度是按总包单位的总施工进度来编制的,进度计划按照总包单位的通知执行。2.5.

14、2 组织保证措施a.检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系b.层层签订责任状，及时下达施工任务书c,计划全面交底，发动全员保证计划实施2.5.3 计划保证措施1.采取多种计划，根据油罐总进度，详细编制周计划以及配合计划。2.三周滚动计划检查上周，实施本周，计划下周的三周滚动计划管理办法，将计划实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化的体现，通过严格的组织管理，确保工程建设的如期完成。3.加强计划的严肃性计划确定后，必须放到日常工作的首位，以计划的管理带动施工诸要素的调动，要求项目部各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环步步为营的完成每

15、一个节点计划。4.施工要素保证措施施工要素集中表现为人力、物力、财力，其中人力包括项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人；物力包括施工机械及设备材料的供应。生产要素的配置就是按照优化的原则，安排生产诸要素在时间上和空间上合理分配，使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要，在数量上、质量上比例协调，从而在一定的资源条件下，实现最佳的社会效益和经济效益。2.5.4 施工工期1.施工准备：施工人员机具到位，脚手架搭设等，7 天2.A 区施工：喷砂除锈、Ac 铝喷涂、涂料涂刷4 天3.B 区施工：喷砂除锈、Ac 铝喷涂、涂料涂刷7 天.6中石化山西临汾石油分公司4.脚手架拆除：拆脚手架、清砂3

16、天5.C 区施工：喷砂除锈、Ac 铝喷涂、涂料涂刷7 天6.清场、竣工验收、竣工资料2 天7.涂料养护（根据天气等情况）：7-14 天注：以上工期以储罐在正常情况下为例，如遇天气和其他不可预见因素的影响较大时，工期相应顺延。2.6 质量保证措施2.6.1 施工现场设有公司委派的专职质量员负责施工质量,并与建设单位(或监理公司)和总包单位的质检部门保持联系,同时作好施工记录、施工资料的搜集、整理和保存,为竣工资料作好准备。2.6.2 公司根据施工的现场条件、气候等诸多因素,编制施工工艺卡发放到个各施工班组,并进行施工前的技术交底。2.6.3 建立个人、班组、项目经理部之间的质量保证体系,明确个人

17、对班组、班组对项目经理部、项目经理部对公司质量负责,并严格按照执行。2.6.4 每个施工现场配备漆膜测厚仪,在施工过程中就能控制好涂层厚度,保证涂装质量,并由现场质量员及时检查,每个工作面检查 10 个点,发现问题及时整改,合格后请总包单位质量员和监理复查,并做好记录,待涂层干燥后,做好干膜厚度的测试并做好记录。2.6.5 把整个施工现场分成若干区域并编号,每个区域挂牌标明编号施工班组等,每个区域分别建立质量档案,记录好每次油漆厚度,并请总包质量员和监理做好签证,作为今后的竣工资料。2.6.6 每天早、中、晚各三次,记录好施工现场的环境温度和相对湿度。2.7 施工质量控制：2.7.1 开工试验

18、：应按确定的施工工艺进行试生产的安排，以确定原有的施工工艺是否合理，如有不合理之处，及时对原方案加以调整。2.7.2 工艺评定2.7.2.1 施喷工艺参数参数类别 工艺参数 注明喷涂材料 Ac 铝丝 La2、La3 企标 Q 沪/KYC1-002-1999 或相关国标雾化参数 雾化压力 0.5-0.7MPa喷嘴结构 封闭式喷嘴操作参数 喷涂距离 150200mm.7中石化山西临汾石油分公司喷涂角度 60基表温度 喷涂过程中温度 200喷涂环境 气温 5t38相对湿度 80%空气扬尘 无风力 5 级 室内施工可不计间歇时间 粗化后至开始喷涂 4h喷涂过程中雨天 2h涂层厚度 最小厚度 120-1

19、50m2.7.2.2 涂层厚度喷涂 Ac 铝：每个施工区域分别用磁性测厚仪检测涂层厚度，可按 GB4956-85 标准执行。涂装涂料：每个施工区域分别用磁性测厚仪检测厚度，可按 GB4956-85 标准执行。2.7.2.3 涂层结合强度每个施工区域分别用划格法分别检测 Ac 铝和涂料层结合强度，可按 GB/T97931997 标准执行。部位随机。2.7.3 喷砂质量检测a.喷砂达到 Sa3 级：将金属基体表面的氧化皮、铁锈、旧漆膜等全部清除，且金属表面粗糙度（有棱角）达到 Rz40-80；b.喷砂合格后表面严禁接触油脂、污垢，操作人员接触需戴手套；c.预处理表面检测按 GB11373-89、G

20、B8923-88 标准执行。2.7.4 喷 Ac 铝质量检测a.外观：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂纹、剥落等b.厚度：无损测量是否达到设计要求。涂层强度：划格法和拉伸法测量。2.7.5 涂层检测：无裂纹、翘皮、粗大颗粒、鼓泡、剥落、流缀、电阻率等，检测按 GB4956-85、GB16905-97 标准执行。面漆没有明显的涂层不均匀、擦伤脱落、漏涂、明显小孔、裂纹及流缀等。施工现场分喷砂，喷 Ac 铝、表面清洁和涂刷涂料四个检测节点，每个节点必须认真检测记录并经由施工、监理和总包质量检测、签字认可，方可进入下道工序。缺一不可。.8中石化山西临汾石油分公司28 安全生产、文明施工281 安全措施1)

21、开工前做好对操作人员的安全教育工作,做到思想重视,并做到措施落实。2)施工现场设有公司委派的专职安全员负责施工安全,检查各施工班组和个人安全措施到位,每个施工人员根据实际操作情况配备一定的劳保用品,登高施工一定要戴好安全带,进出施工现场要戴好安全帽，系好帽带，防止脱落。3)在油漆施工场地和油漆仓库禁止烟火,并配备好消防器材。4)安全工作要切实做到安全第一,预防为主。5)按照建筑施工高处作业安全技术规范 热喷涂操作安全要求，做好“四口”、“五邻边”的防护，做到防护牢固可靠。6)施工过程中的安全设施，如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工程完毕后必须及时回复。7)作业中的走道和场地要经常打扫，拆卸

22、下来的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置。8)遇有风力在五级以上、大雾天、雪暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，应采取有效措施，防止因气象因素而导致的伤亡事故，必要时应停止作业。9)建立、健全现场安全用电制度，配备专职维修电工。282 消防保卫措施：1)施工现场要要配备足够的消防器具2)施工现场要设专职防火员3)现场油漆要保证密封，不准任何施工人员带火种进库取材4)加强内部治安管理，严密安全防范措施，动员和组织单位内部各方面力量，开展综合治理5)自觉遵守现场出入制度。出入现场主动出示证件，无证件一律不准进入现场283 文明施工管理1)生产区域必须张挂醒目的警示标志，以示警戒。2)

23、施工现场的临时实施，包括生产、办公、生活用房，仓库、料场、临时上下水管道及照明，动力线路要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐。3)施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期将空油漆桶等杂物外运，清运时要采取遮盖防漏措施，运输途中不得遗撒。4)严格遵守上海市“七不”规范。.9中石化山西临汾石油分公司5)工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。6)要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染产成品，堵塞通道。7)施工人员进入现场，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋和赤脚。8)划分文明施工责任区，由主管项目经理负责。9)施工人员进入现场一律佩戴胸卡，无胸卡不准入内，项目主要管理人员在施工现场要佩戴证明其身份的证卡。10)生活区域应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。11)职工宿舍一律做到清洁、整齐，并有卫生值日制度，并不定期检查，发现不按规定作，影响文明工地的，责令罚款处理，反之则给予适当的奖励。12)食堂应做到整齐、清洁，周围无积水无蚊蝇滋生地，食品存放符合卫生规定，食堂提供的饭菜符合要求，严禁出售腐烂变质的食品。13)炊事人员自觉做到“四勤”、“三白”、每年体检一次，合格者方能上岗。14)办公室应每日清扫，做到时刻地上无烟头痕迹。保持清洁的工作环境。.10