燃气管道工程施工方案.pdf

《燃气管道工程施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气管道工程施工方案.pdf（14页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、*燃气管道工程燃气管道工程施施工工方方案案编制：编制：审核：审核：批准：批准：*有限公司有限公司20212021 年年 1111 月月一、工程地点一、工程地点*二、工程概况二、工程概况CNG 与原有燃气出口管道连接，加装计量系统一套名称无缝钢管规格 20 D1085地点*数量70 米备注GC2压力管道元件必须选用持证单位制造的产品。1、编制依据（一）设计图纸及设计方案说明（二）图纸会审答疑纪要（三）行业规程及企业的技术资料（四）标准和规范1、城镇燃气设计规范GB50028-20062、城镇燃气技术规范GB50494-20093、工业金属管道工程施工规范GB50235-20104、工业金属管道工

2、程施工质量验收规范GB50184-20115、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20116、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20117、输送流体用无缝钢管GB/T8163-20188、流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-20129、钢制对焊管件类型与参数GB/T12459-201710、钢制对焊管件技术规范GB/T13401-2017其它相关规范、法规（五）公司类似施工经验三、施工工艺流程三、施工工艺流程材料进场检验阀门试验管道安装管道焊接测量放线配件安装管道安装焊缝擦伤管道压力试验管道气密性试验管道清洗吹扫管道除锈刷漆竣工验收管道试运行四、施

3、工前准备四、施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。2、须到技术监督部门办理特种设备安装改造维修告知书，并将有关资料交技术监督部门审查。3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。5、工程队施工人员应做好每日的测温记录，并注意收集气象部门的有关气象资料，对各施工人员及时通报天气变化情况，以便及时采取防冻措施。6、施工之前，落实好冬期施工必备的有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。结合所施工项目，从施工方法、施工工艺、每道工序上合理安排施工。对各项设施和材料，事先作好防雪、

4、防冻等防护措施。五、施工安装方法1、材料的检验(1)压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。(2)压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷:表面应光滑，不允许有尖锐划痕;(3)检验合格的无缝钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止刮碰。(4)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力均匀。(5)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。(6)四氟橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。打

5、开进气管往阀门内注气。(7)启动试压泵，缓慢加压升至试验压力壳体及填料无渗漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。试验不合格的阀门须解体检查，并重新试验。2、无缝钢管管道的焊接(1)压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发焊接许可证的合格焊工担任。(2)焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。(3)焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量利尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始记录。3、管道的安装(1)管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。(2)在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，

6、检查法兰的平行度和同轴度，使其符合规范要求。(3)管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。(4)法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 15%，且不大于 2mm。(5)法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%，并保证螺栓自由穿入。(6)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。（7）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，不得用大规格的螺栓或厚的垫片来调节螺栓的外露长度，以保证螺栓连接的稳定性能。(8)管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变

7、形。(9)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格(10)管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。(11)管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。(12)管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。4、管道配件安装(1)本工程管道配件涉及阀门等，安装时应与管道配合安装;(2)阀门安装要点:A、阀门安装前应按设计及规范要求进行检验和试验:B、阀门安装前，必须根据设计要求核对阀门的型号、规格、材质和压力等级是否符合要求;C、法兰连接或螺纹连接的阀门，应在阀门关闭的状态下安装;D、安全阀安装前还必须经专业检测单位检测、调整、重作铅封，且安全阀前不应安装隔断阀，安全阀的开启

8、和回座压力应符合设计要求;5、管道的压力试验管道安装完毕，焊缝检验合格后，进行压力试验。使用气体进行压力试验，压力为设计压力的 1.15 倍。试验步骤如下:(1)打开各高处阀门，从最低点向管道灌气(2)系统注气时，应打开管道各处的排气阀，待气灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到试验压力的50%时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力，应在试验压力下稳压 10min。再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄露。6、管道的吹扫和清洗管道吹扫和清洗应具备的条件:(1)管道系统吹扫、清洗前应熟悉有关施工资料

9、，认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场的环境条件。(2)试验范围内的管道安装工程，除涂装、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定。(3)有无损检验要求的部位，其检测结果均已合格。(4)管道系统吹扫、清洗用的检测器具应在有效周检期内，其精度符合规定要求。(5)需吹扫、清洗的管道系统与不需吹扫、清洗的管道系统均已采取措施隔离，设置盲板的部位应有明显标记和记录。(6)管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门节流阀、安全阀，仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。(7)管道吹洗已进行了技术交底。管道采用空气进行

10、吹扫，吹扫步骤如下:(1)将吹扫的排气管引至室外并加以明显的标志，管口离开人站立的地面或平台不少于 2.5m，且向上倾斜确保排放安全。(2)吹扫压力不得超过管道的设计压力。(3)当目测无烟尘时，在排气口设置白色靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。7、管道的试运行(1)管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术文件和资料:各种产品合格证书或复验报告:生产装置的各类阀门试验合格记录:附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热

11、处理合格记录；(2)有关管道耐压试验和内部处理的方案业经批准，参加工作的人员经过学习并能正确掌握要领；(3)吹扫、压力试验所需的空气可以确保供应，有关的各类临时管道、测试仪表等已安装完毕，并符合规定的质量标准；(4)由建设单位或总承包单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格的基础上对工程进行设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、未完工程等进行了清查，并经定人员、定任务、定措施、定时间处理后，达到规定的标准。8、交工验收(1)、管道试运行合格后，填写相关资料并准备交工验收；(2)、交工验收时，应在自检合格、试运行合格的基础上，方能申请交工验收和请技术监督局相关人员现场验收；(3)、整理资料，归档

12、备案。六、质量保证措施本工程的所有环节均依据我公司制定的质量保证手册和程序文件进行控制，依据我公司特点现对相关要素进行阐述,从而确保整个工程在受控状态下进行，以保证达到优质工程。1、建立项目部质量保证系统项目部质量保证系统以项目经理为首,项目工程师主管，各专业质量保证工程师具体负责和各班长参加的质量保证体系。2、文件和材料的控制(1)本工程执行的技术文件及标准:1、工业金属管道工程施工规范GB50235-20102、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20113、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20114、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-

13、2011(2)本工程执行甲方提供的技术文件，安装使用要求及指导专家的意见，未尽部分执行我国现行标准设一名专职资料员,对上述受控文件及其它文件进行统管理。建立项目经理部 受控文件资料清单，受控文件收发记录。业主,专家提供的全部图纸,资料要严格管理不得外借、翻录、更改，不得遗失,对外严格保密,使业主的专利技术等知识产权得到保护。3、施工过程的标识施工过程一般用施工质量记录来标识。对管道工程,应画单线图.图上要注明管线号,焊口位置及焊口代号,对施工过程进行标识，同时可用此图对重要产品进行追溯。4、施工过程控制(1)施工准备:在正式开工前几天，项目部组成人员及重耍班组长要进驻现场，做好充分施工准备工作

14、,以利工程的顺利开展。5、图纸会审接到图纸后,技术人员在项目工程师的指导下,要深入考虑，领会图纸及技术文件,记下存在或不明确问题。请建设单位组织由设计单位，指导专家，甲方代表及施工单位代表参加的设计交底,图纸会审工作，领会设计意图及指导专家的意见。由建设单位代表负责将会议统一意见形成会议纪要各方应遵照执行。6、检验和试验进货检验和试验a、对乙方采购的所有材料均应进行检验，检验由持证材料员和库房管理员进行。b、检验的依据是相应材料制造验收标准。c、检验的项目有:产品质量证明书、合格证;产品的规格型号是否与材料计划相一致;产品的几何尺寸偏差是否与标准相符;产品表面锈蚀情况及运输变形情况等。d、产品

15、质量证明书编号存于库房管理员处，做好进货检验纪录并对产品进行标识。过程检验和试验a、施工检验和试验的质量控制点见相应的通用作业指导书。b、施工的每一道工序自检合格后，均需经专职检察员检验，合格后方可请甲方代表复c、每一道工序应及时、如时填写施工纪录并及时请有关人员签字。d、前一道工序合格后方可进行下一道工序的安装。最终检验和试验a、工序的最终检验和试验包括:单体设备的单机试运转，有压设备打压试验，常压设备作静压试验，无缝钢管管道的压力试验及吹洗，整个系统连通试运转。b、单体设备试运转，非标压力试验及工艺管线的压力试验及吹洗在甲方代表的指导下，以施工单位为主甲方配合进行试验:系统联合试运转以甲方

16、为主，施工单位配合。c、在试运转前，技术人员依据通用作业指导书和专家的意见，向试运转人员进行技术交底。d、组成以项目经理为组长、项目副经理、项目工程师参加的试运转领导小组，统一协调指挥试运转工作。质量检验组织及质量检察员a 质量检查(我公司内部)由班组内自检、项目部专职检察员专检和总公司质量科阶段性抽查三级控制组成。b、总公司质量科对本工程必检的工序有:大型水处理设备安装后的总体安装质量检查，管道焊接质量检查。C、参加本工程质量检验的总公司及项目部的专职检察员必须持道上岗公7、质量记录本工程的质量记录分为质量体系运行记录和施工质量记录两大类,质虽体系运行记录按照总公司程序文件的要求和格式，由确

17、定的负贵人及时填写并保存，待工程竣工后整理好交项日工程师统一编目装订，经审核合格后归档。施工质量记录由各专业检查员负贵填写并保存，并及时请甲方代表或指导专家签字。施工质量记录的格式执行指导专家确定的表格形式，当指导专家无专用表格时，按我公司工程部质量科编制的施工质量记录样册的统-格式填写。七、安全组织保证措施七、安全组织保证措施(一)安全生产规章制度(1)本工程施工安全管理，必须严格执行公司安全生产责任制，项目经理、技术负责人、工长等项目施工管理人员，按安全生产责任制的规定履行职责，实行“谁主管谁负责、谁分管谁负责、谁操作谁负责的安全生产责任，项目部还必须将施工现场的施工用电、施工机具等安全管

18、理责任落实在项目部施工管理人员头上，实施施工现场安全生产定项目定人员对口管理，责任到人的管理制度。项目部必须根据安全管理责任分工情况，实行安全管理责任挂牌制。(2)本工程施工现场安全工地管理严格按公司安全工地管理规定要求执行，其施工现场的安全生产按此规定管理和达标。(3)本工程施工过程中，凡发现安全设施不按标准规定编制专项方案或达不到标准要求，出现违章作业，违章指挥，违反安全纪律、管理人员不履行安全管理职责等，按公司安全生产奖惩规定的规定进行处罚，并限期整改:发生伤亡事故的，除按本规定处罚外，必须追究有关人员的责任，进行行政处分，构成犯罪的由有关部门进行处理。(二)施工现场安全管理措施1、本工

19、程成立项目经理为组长的安全领导小组，并设立专职安全员，负责对施工作业组进行安全书面交底，并对施工现场进行安全排查、督促安全隐患落实整改;2、搞好职工安全宣传教育，使施工人员熟知各工种的安全技术规程，并严格按安全操作规程执行，特种作业人员必须持证上岗:3、施工现场悬挂各种醒目安全宣传牌及安全警示标志，施工高空处必须设置防护装置；4、管道就位吊装现场必须设专人负责指挥、调度，构件起吊、落固等必须有明示提醒，并由专人指挥调度，构件起吊过程中，构件旋转范围内及吊臂下严禁站人；5、高空作业人员必须系好安全带，所有施工参与人员必须配戴安全帽:6、高空作业过程中，作业工具必须放在专用工具袋(箱、盒)中，高空

20、传递中不得仍抛，并严禁从高空往下抛掷物件。7、高空焊接时焊机必须可靠接地，其他各用电机具有接地要求必须可靠接地，做好现场临时用电规范化。(三)管道冬季施工安全措施1、冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。2、冬施期间要做好施工场地排水工作，严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。3、冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。4、焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以 2-3 小时以内为宜,超过时间应及时退换。5、在气温低于 0时焊接，应对焊接部位进行预热，焊件在始焊处 100

21、mm范围内预热到 15以上。预热采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量。6、当环境温度低于-20施焊时，管道焊接必须搭设防护棚，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设，以提高焊接环境温度、防风沙。7、每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度，耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热，并采取保温措施，采用保温棉被包裹。8、焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于 90%，焊接过程中严禁锤击焊件。9、焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止。焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。10、阀门水压试验应在环境温度高于 5时进行，否则应采取措施。在环境温度低于 5的情况下，阀门试压应在防护棚内进行，并保证棚内温度高于5。阀门试压完毕后，应将水及时排出防止冻裂。11、管道水压试验冬施措施。冬季在环境温度高于 5时方可进行水压试验，在环境温度低于 5的环境下不采取措施严禁水压试验。12、试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。13、当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。14、凡已通水的管道必须采用保温措施。对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。*有限公司2021 年 11 月