老水闸南侧钢板桩加固改造段专项施工方案20170602(陆上施工).pdf

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1、精选资料芦潮港水闸外移工程芦潮港水闸外移工程 2 2 标（河道工程）标（河道工程）老水闸南侧钢板桩加固改造段老水闸南侧钢板桩加固改造段专项施工方案专项施工方案可修改编辑精选资料河南省水利第二工程局河南省水利第二工程局芦潮港水闸外移工程芦潮港水闸外移工程 2 2 标项目部标项目部二一七年六月二一七年六月目目录录1.1.工程概况工程概况1 12.2.设计主要技术指标设计主要技术指标1 13.3.施工总体方案施工总体方案1 14.4.主要人员及设备配置主要人员及设备配置2 25.5.主要施工工艺主要施工工艺3 36.6.施工进度计划施工进度计划8 87.7.施工过程的沉降位移监测施工过程的沉降位移监

2、测9 98.8.保护性施工措施保护性施工措施9 99.9.施工安全质量措施施工安全质量措施9 910.10.施工安全保证措施施工安全保证措施 1010可修改编辑精选资料可修改编辑精选资料老水闸南侧钢板桩加固改造段专项施工方案老水闸南侧钢板桩加固改造段专项施工方案1.1.工程概况工程概况芦潮港河道老水闸南侧段护岸（总长约760m）原规划设计方案为浆砌石挡墙护岸结构型式，由于施工护岸沿线（东西两岸）分布着大量商住房，房屋基础较差，且大多是 3-4 层砖混结构老房屋，大部分距离 72m 基坑开挖边线约 13m，一旦进行基坑开挖施工，势必会对沿线房屋稳定造成影响，容易引起房屋的沉降或开裂，存在很大安全

3、隐患。根据 2016 年 07 月 19 日工程推进会会议精神和 2017 年 5 月 22 日芦潮港老水闸南侧段专题协调会议将神，为加快工程进度，同时确保沿线居民房屋安全，经临港管委会和市堤防处共同决定：原规划设计浆砌石护岸结构改为钢板桩护岸结构型式，新建钢板桩护岸轴线原则上按照原设计轴线实施，拆迁未到位的局部岸段适当进行调整，详见附图：老闸以南施工平面布置图。2.2.设计主要技术指标设计主要技术指标2.12.1 钢板桩护岸结构桩号 E3+702-E4+118.02、W3+666.47-W3+939.83，长度约 759.38m；2.22.2护岸钢板桩采用材质为Q345b的U型钢板桩（断面尺

4、寸：W=600mm、H=200mm、t=9mm），钢板桩顶标高 3.0m，底标高-6.0m；2.42.4钢板桩顶部设置C25钢筋砼导梁（600600mm），导梁顶面高程3.5m；2.5 钢板桩护岸图纸，详见附图：老闸以南结构断面图E。3.3.施工总体方案施工总体方案可修改编辑精选资料3.13.1 钢板桩施工方法和设备选择老水闸南侧采用钢板桩护岸结构型式，重点和难点是钢板桩施工。由于钢板桩护岸轴线距离两岸房屋较近，常规高频液压震动锤沉桩对周围房屋影响较大，为减少震动影响、保护沿线建筑物，本次计划采用“免共振液压振动锤”。钢板桩施工主要机械设备：ICE 20RF 液压振动锤、ICE 600RF 液

5、压动力站，50t 履带吊 1 台（起吊钢板桩和沉桩设备转场）；辅助设备：挖掘机 1 台（场地平整开挖及钢板桩短距离转运）。3.23.2 钢板桩等材料及机械设备进场线路东岸可通过渔港路可直抵工地现场，西岸通过杭湾路进入施工现场。施工用设备、材料进场时宜在夜间进行，避免影响周边交通。3.33.3 沉桩设备的安装就位免共振液压振动设备由设备租赁公司负责运抵施工现场，现场使用履带吊安装就位。3.43.4 施工临时用电免共振液压振动设备用电，采用发电机供电，不使用外电。3.53.5 生活用水施工生活用水从附近居民水源地接入，有偿采购使用。4.4.主要人员及设备配置主要人员及设备配置4.14.1 主要人员

6、配置序号12姓名职务项目经理技术负责人岗位职责组织协调技术指导备注可修改编辑精选资料3456789副经理安全员施工员质量员材料员资料员技术员生产管理安全管理施工管理工程质检材料管理档案管理现场技术4.24.2 主要机械设备配置序号12345设备名称液压振动锤液压动力站履带吊挖掘机电焊机型号ICE 20RFICE 600RF50 吨EX220 型ZX7-500S单位套套台台台数量11121吊装作业场地平整、钢板备注沉桩施工锁扣焊接5.5.主要施工工艺主要施工工艺5.15.1 施工工艺流程施工工艺流程场地平整围挡搭设沉桩沟槽开挖沉桩施工钢筋砼导梁。5.25.2 场地平整及围挡搭设场地平整及围挡搭设

7、东西两岸施工区域内建筑垃圾、生活垃圾、野草等杂物堆积严重，需要提前进行清除并对场地进行平整以便围挡搭设和满足施工机械设备停放的需要，个别岸段钢板桩轴线位于河道内需要进行土方回填。施工围挡采用彩钢板围挡，围挡沿设计边线布置，围挡高度 2.0m；每隔3m 设置 1 道高 2.5m 的竖杆，竖杆与地面接触时用混凝土固定（竖杆沉入地可修改编辑精选资料下 0.5m，地上2m）；横杆间距1m 设置，其中下部横杆距地面0.5m，上部横杆距离竖杆顶部 0.5m；斜撑每个 6m 设置 1 道。彩钢板围挡要做到牢固可靠、轴线顺直、高度统一。根据施工需要在围挡上开缺设置进场大门。5.35.3 沉桩沟槽开挖及地下障碍

8、物清除沉桩沟槽开挖及地下障碍物清除由于东西两岸现状地面高程均高于钢板桩顶高程（3.0m），而沉桩设备最小施工工作面宽度 2m，因此钢板桩沉桩施工作业前需要开挖不小于 2.0m 宽的沉桩沟槽，以便沉桩作业顺利进行。东西两岸现状场地原为居民自建码头或老护岸，可能存在较多地下障碍物，沉桩沟槽开挖宜同时探明地下障碍物分布情况，并将影响沉桩施工的地下障碍物提前清除外运。5.35.3 钢板桩轴线放样钢板桩轴线放样根据设计图纸，使用全站仪现场精确放样确定钢板桩的轴线位置，并在轴线位置上撒白灰予以标识，以便沉桩作业。5.45.4 沉桩作业沉桩作业5.4.15.4.1 液压振动锤及液压动力站安装就位沉桩设备运抵

9、施工现场后，通过履带吊安装就位。液压振动锤通过钢丝绳固定在履带吊的主吊钩上（每天检查钢丝绳或吊索安全状况），液压动力站通过履带吊吊装就近安放，现场机械设备（液压振动沉桩设备、履带吊等）的布置以尽量减少转场次数为宜。5.4.25.4.2 沉入钢板桩免共振液压振动锤在履带吊的配合下进行沉桩施工；沉桩时，在作业人员的辅助下，利用履带吊的副吊钩缓缓起吊钢板桩，将钢板桩送入液压振动锤的可修改编辑精选资料夹具中，并进行钢板桩定位；桩位定位完成后，即可启动液压动力站，加力进行沉桩作业，完成1 根钢板桩沉入作业后（沉桩入至设计高程3.0m），即可开始下一根桩的沉入作业，如此反复，直至完成本段钢板桩施工。为防止

10、沉桩时带动先期沉入的钢板桩下沉，宜将钢板桩锁扣焊接。5.55.5 钢筋砼导梁施工钢筋砼导梁施工完成一定长度的钢板桩施工后，即可进行钢筋砼导梁施工。受场地限制，导梁混凝土浇筑时，敷设管道，采用地泵车进行混凝土浇筑。5.5.15.5.1 工艺流程工艺流程测量放线钢筋制作安装模板制作安装混凝土浇筑及养护5.5.25.5.2 测量放线测量放线用全站仪精确放样，确定导梁的设计边线，用墨线在地末班上弹出边线位置，以便模板安装。5.5.35.5.3 钢筋制作及安装钢筋制作及安装进场的钢筋需质保资料齐全，经检测合格后使用；钢筋表面应保持清洁，如有油渍、锈蚀、污垢等应清除后使用；弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经

11、调直整形直接使用；钢筋加工制作时要准确计算下料长度。导梁所用钢筋在钢筋加工厂加工制作，运至现场绑扎安装成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固。钢筋绑扎安装之前，应严格按照施工图纸，现场划线标示；绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层，钢筋交叉点处应绑扎牢固。钢筋网的交叉点可每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎。钢筋运输要轻放轻落防止钢筋变形，已绑好钢筋骨架不得堆放重物。浇筑前按要求设置保护层可修改编辑精选资料垫块。5.5.45.5.4 模板制作及安装模板制作及安装为保证导梁外观质量，导梁模板采用全新的竹胶板。模板在木工加工车间制作完成现场进行拼装。模板的安装质量影响着导梁的外

12、观质量好坏，因此模板安装时要特别注意控制轴线位移、板间缝隙宽度、相邻两板间表面高差、垂直度及平直度等。模板安装完成、混凝土浇筑前，应使用全站仪、水准仪等测量仪器对模板安装质量进行检查验收，安装误差超出规范要求的要进行调整直至符合有关规范要求，方可进行混凝土浇筑。5.5.55.5.5 混凝土浇筑及养护混凝土浇筑及养护本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土由预拌混凝土厂家上海和德混凝土制品有限公司负责供应，现场不设置拌合站。混凝土浇筑前，应仔细检查模板和钢筋安装质量、钢筋保护层垫块设置情况，完成质量“三检”后通知监理工程师检查验收，经监理工程师同意后方可进行混凝土浇筑。（1）混凝土浇筑方式选择

13、受场地限制，导梁混凝土浇筑时，敷设管道，采用地泵车进行混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑振捣混凝土振捣使用插入式振捣器，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣操作严格按规定执行，振捣器离模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2，并不得触碰钢筋。混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多，应及时清除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑过程中，随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷等可修改编辑精选资料情况应立即处理；检查钢筋的位置，如发现移动，应及时校正；同时应及时清除粘附在模板、钢筋面的灰浆。混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防

14、止产生松顶和表面干缩裂缝。（3）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，覆盖土工布洒水开始养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般在浇筑1218 小时内即可开始养护，炎热或干燥气候情况下可提前养护。待砼强度达到 50%设计强度后即可拆模，拆模时注意不得损坏砼表面及棱角。6施工进度计划施工进度计划根据现场实际情况及上级要求，计划利用 4 个月左右的时间，完成老水闸南侧施工。施工进度计划表施工进度计划表序号12345678项目内容施工准备西岸钢板桩东岸钢板桩西岸导梁东岸导梁西岸道路东岸道路完工撤场施工时间2017 年 07 月 01 日至 2017 年 07 月 20 日2017 年 07 月 20 日至 2017 年 08 月 05 日2017 年 08 月 06 日至 2017 年 09 月 05 日2017 年 08 月 01 日至 2017 年 08 月 10 日2017 年 08 月 20 日至 2017 年 09 月 10 日2017 年 08 月 10 日至 2017 年 08 月 31 日2017 年 09 月 10 日至 2017 年 10 月 10 日2017 年 10 月 10 日至 2017 年 10 月 15 日可修改编辑工期（d）201530102020305