【施工方案】15、电气安装施工方案.pdf

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1、电气安装施工方案电气安装施工方案一、变电站设备安装一、变电站设备安装变电站是大多数生产企业的主要能源供给者，以满足不同设备和场合的用电需要。本方案适用于厂级 10KV（6KV）配电站、10KV/0。4KV 变配电站、及低压0。4KV/0.23 配电站.本方案只作为指导原则，施工中应遵照设备厂家技术文件。变配电工程是电气安装工程的核心和重点。不仅本身技术要求较高,而且对整体工程，单机试车，系统调试都起着重要作用。1 变配电站配合土建施工:变配电工程应密切配合土建施工。应予配合的内容有：防雷接地工程的予埋件，砼底板和柱内钢筋的连接引出线。动力、照明线路暗敷埋地管线。电缆桥架，母线桥，电缆支架的予埋

2、铁、吊点。电缆桥架母线桥的穿墙穿楼板的予留孔。所有弱电和自控的相关管线。在仔细熟悉施工图的基础上，准备好配合用机具和材料,在适宜的土建施工程序中配合好，即不要过早地施工影响土建作业，也不要误了配合的时间，给安装带来困难和麻烦。2 变配电设备材料的供应.变配电设备设计对选定的变压器、高低压开关柜、运行方式、保护方式和容量都进行了详细的规定，因此,选择生产厂家必须能够满足这些工艺要求和具有高品质的电气设备,且必须在出厂前做过相关的试验和验证其产品合格标准,并应有十分良好的售后服务及质量信誉。所有电气安装材料也必须符合设计要求,其产品具有合格的品质和签发的合格证书，一些重要的产品应有试验报告。3 电

3、气安装.一般的电气安装设备均为成套的设备，本方案不考虑现场组装式安装。（1）变压器110KV 以下配电用变压器，现在发展趋向为干式变压器，其安装主要是在运输和吊装，由于重量较大，且外有防护罩，因此，器身和罩壳是分开安装的,要保证变压器运输安全,特别是吊装时注意高低压套管，不得受到丝毫碰击,运输采用搬运车平稳运搬到位，然后罩上外壳.变压器应保持水平，并有止动装置.油浸式变压器的安装过程中应保护好高低压瓷性套管,油枕瓦斯继电器、散热器油管，不得受到碰击和吊装钢丝绳的挤压。变压器整体吊装应使用专用吊装点，不得使用吊芯用的大盖上的吊攀，起吊和运输过程倾斜不得超过 15，油箱和油枕内始终充满绝缘油，呼吸

4、器内硅胶颜色正常，外壳无油泄漏。油浸变压器一般不进行抽芯检查,如试验项目不合格,怀疑内部有问题，应编制专用方案后再行抽芯检查。油浸电力变压器,油枕侧应略高另一侧 3-5,以利于瓦斯保护动作。变压器如需要并列运行,应满足并列条件。即：变压器高低压电压相同、变压器阻抗的百分比相同。变压器二次侧三相相位相同，变压器组别相同。否则，变压器不得并列.(2）高低压开关柜。一般工程高低压开关柜均为金属封闭，移开式或抽屉式开关柜,安装也比较简单，安装注意与系统一致，吊装和运输不得倾倒和撞击，保护好外壳的完整和内部元器件不受损伤,成排开关柜必须做到横平竖直,外观整齐，其正面面板在一条直线上。柜的框架与基础固定牢

5、固,柜间有连接罗丝形成一个完整的整体.（3)母线。一般母线安装有母线桥和盘内母线两种,母线桥的安装主要是吊装和与两端母线的联接，应十分精确的定位两边柜子的中间距离,刚好与母线桥匹配,母线连接将十分方便。盘内母线安装一般是厂家供给母排材料(铜、铝排)在现场制作安装,主要下列要点：母线材料应光洁平整,无变形、折迭、裂纹.母线加工尺寸，钻孔尺寸准确，不得使用气割，一律使用机械切割和钻孔.母线的紧固件一律使用镀锌材料，双侧加平垫圈，罗母侧加弹性垫和锁紧罗2母。在潮湿和室外地点应在母线搭接处搪锡。一般在接触面上涂有导电复合脂，不同材质的母线应使用过镀接头.紧固罗丝一般由下向上、向操作方便的方向穿入，多个

6、紧固罗丝的受力应均匀,所有紧固件紧固后外露的罗牙为 2-3 扣.母线的夹持器金具等不得构成闭合磁场回路.二、灯具安装二、灯具安装灯具种类繁多，安装方法各异,工厂和大型商住搂多采用成套的灯具，仅就一般和重要的问题说明如下：灯具安装前，要进行预安装。用以检查安装附件是否配套，有无破坏和不良情况，并及时改正和调换。以防影响正式安装和工期灯具安装必须作到整体形象美观，在具有多行多列的安装场合，应该作到标高统一、行列成线、照度均匀。灯具的固定要牢固可靠，特别是大型和较重的灯具安装.在钢结构上安装灯具应使用专用夹具和紧固件，在现浇的砼搂板上灯具安装，应使用预埋件或膨胀螺栓，在砖、砼墙上安装灯具应采用膨胀螺

7、栓，不得使用木楔作为固定灯具的受力点。大型花式灯具安装吊点装置，应按灯具重量的 2 倍做承重试验。灯具的安装高度必须符合设计规定，在设计无要求时，应满足以下规定：一般敞开式灯具，灯头对地面的距离不得小于下列数值室外：2。5M厂房：2.5M室内:2.0M灯具的金属外壳和可接触的导体必须接地（PE）或接零（PEN），并应有专用接地螺栓，且有标识。连接灯具的软线，应采用搪锡后压线，当采用罗口灯头时，火线应接在中间的簧片上,不能接在罗丝口的接线片上。变电所和配电室内，高低压柜、电器设备、裸体母线的正上方不得安装灯具。特殊灯具、专用灯具按相关的标准和技术文件的要求进行.3三、箱体安装三、箱体安装配电柜、

8、箱安装311 施工程施工准备配电箱、柜检查验收测量、定位、画线明装配电箱安装暗装配电箱安装质量检查、测试中间验收落地配电柜安装落地配电柜安装31-2 施工准备安装配电箱、柜的人员、材料、施工机具、安全用具已经准备齐全、安装的技术要求已经明确，施工员已向施工班组进行技术交底和安全交底.3-13 配电箱柜检查验收安装前，要根据设计图纸检查配电箱柜的型号、内部回路数及容量、保护电器的整定值,并对照安装设计的说明检查外观和内部绝缘，应满足设计哈站安装规范的要求。3-13 测量定位、画线根据设计图纸，现场找到配电箱的安装位置，根据箱体的外型尺寸测量定位、画线,可以更准确的找到予埋件、或金属膨胀螺栓的位置

9、。314 配电箱柜的安装A 安装基本要求（1）配电箱应安装在土建内部粉刷完成的场所，暗装配电箱或明装壁挂式配电箱以箱底为安装标高的基准，一般为1。31。6m,以设计为准。在同一建筑物内,同类箱体安装高度应相同，允许偏差在10mm 以内。相连或邻近的配电箱标高应相等。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能采用予埋方式。砼或实体砖墙明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。钢结构柱挂式配电箱采用金属抱箍、卡件方式固定.落地配电箱一般采用槽钢支架安装固定，以保证安装便捷和防水.4（3）配电箱箱体、金属盘面、门、电器金属外壳均应有明显可靠的接地.接地线 PE使用黄绿双色线。PE 线不得使用金属软管、箱体、接线

10、盒串联接入被保护的对象。（4）箱内配线须排列整齐,并绑扎成束,在活动部位的两端要固定。箱体引入和馈出的电线应留有适当的余量，以方便检修和更换接头。（5）导线剥切绝缘时，不得损伤线芯，导线压头应牢固可靠.单股芯线可采用穿孔顶丝压接，或弯成顺时针小圆圈螺栓加垫片压接.小截面多股芯线可采用搪锡或压接端子。16 平方毫米以上的导线采用压接端子和专用接头.（6）配电箱的母线和电缆芯线、接地线应有国家电力标准色标.（7）配电箱安装端正牢固，面板和仪表、按钮、开关信号灯排列整齐、洁净，端子接线和电器安装无松动，开关启闭灵活，电器动作准确.B 明装壁挂式配电箱安装（1）明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定

11、的两种安装方式,采用那种方法应根据配电箱技术文件和现场具体情况确定。（2）型钢固定配电箱：一般使用两段型钢上下平行固定在建筑或结构上,中心距离与配电箱安装孔匹配，型钢的水平长度应大于水平安装孔的距离，但小于配电箱的宽度。将型钢调直-根据支架形式和尺寸断料组对、煨弯、焊接、钻孔-除锈、油漆-固定支架（关键工序，特别注意铁件的水平度和两安装联接面的垂直度和孔间距离，以及考虑安装后的高度)-安装配电箱（采用水泥沙浆固定支架时应在 48 小时固化后，方可安装配电箱。)（3）膨胀螺栓固定配电箱：特别适宜没有洁净要求的工业厂房，建筑结构为砼和实体砖墙配电箱的安装。根据图纸定位配电箱位置画出四个固定孔位-按

12、膨胀螺栓的规格使用冲击电钻打孔（关键工序，特别注意安装孔的水平度和垂直度和孔间距离，以及考虑安装后的高度,孔的深度和直径与膨胀管匹配，孔洞垂直墙面）埋入膨胀管和螺栓-可以立即安装配电箱。C 暗装配电箱安装（1）实体墙暗装配电箱的安装：在墙体浇注或砌筑时予留出配电箱的空洞或凹槽5在抹灰前安装好配电箱空箱体(关键工序，要保证安装平整、端正、牢固，标高和埋入深度正确，特别要注意空箱体不得高出装饰后的墙面,可以稍低于墙面。如果箱底与外墙平齐,应在外墙固定金属网后抹灰,不得在箱体底版上抹灰。)-清理箱体内建筑垃圾-安装配电箱芯体-安装配电箱面板。（2）彩钢板墙暗装配电箱的安装：彩钢板一般厚度50、70、

13、100，而配电箱箱体一般100200，因此需要另外安装固定支架,不得使用彩钢板固定和承重。彩钢板开孔为关键工序，需先画出矩形线框-四角钻孔-使用彩钢板专业开孔机切割板孔。彩钢板损毁或开孔错误,将无法弥补,只有更换彩钢板，因此需特别仔细复核。（3）龙骨加面板墙暗装配电箱的安装：有多种组合方式和厚度的墙体，在安装龙骨时，配合安装配电箱箱体,四周使用龙骨加固，木质板面与配电箱距离较近或接触处应做防火处理，涂防火漆或加隔耐热材料.其余安装方式相同。D 落地配电箱安装在土建浇注地坪时埋入落地配电箱基础槽钢的安装铁件；根据配电箱底座加工基础槽钢框架、焊接、油漆、打孔;安装基础槽钢框架-与予埋铁件焊接或使用

14、膨胀螺栓 固定在地面上；安装配电箱。2-15 质量检查、测试：（1）质量检查应满足下列要求：位置正确、部件齐全、内外干净，暗装配电箱箱盖紧贴墙面；箱体开孔合适、切口整齐、电气配管内外跟母齐备；接线和配线符合基本要求规定外,要检查公用零母线（PE、PEN)须经过汇流排联结,不得绞接成鸡爪。接线端子和芯线联接紧密，不损伤线芯，压板和垫片齐全.同一接线端子上不超过 2 根。接线排列整齐，回路编号齐全，标识正确.配电箱箱体、底座和电器有明显的接地线。（2）测试：绝缘电阻测定使用 500V 兆欧表摇测相间绝缘、相地绝缘，绝缘电阻应符合要求在 0。5 兆欧或以上。二次回路绝缘电阻应大于1 兆欧。接地电阻测

15、定-使用接地摇表测定接地母线的对地电阻，应满足电气设计要求。不同场合要求不同，一般工作保护接地要求4 欧姆，安全保护接地要求10 欧姆。6漏电保护测试-漏电保护回路接入 30mA 电流，保护回路动作，主回路跳闸。动作时间不大于 0.1 秒.相互动作试验-见电气调试方案。四、接地和防雷四、接地和防雷接地工程。一般采用 TNS 和 TN-C-S 接地方式。专用接地线 PE 和中性线 N 只在变压器低压侧或控制柜处连在一起,并与接地母线相连，在其它地方不得混接.总接地电阻小于 1。接地极和接地母线，防雷接地母线，移动电器接地母线,防静电接地母线专用接地母线应根据设计敷设和安装,只提出以下注意：除特殊

16、场合(高压开关设专用接地刀闸)一般不得在接地回路设置开关、熔断器.设备接地不得串联接入接地母线。不同功能的接地装置不得接在同一接地系统，如计算机专用接地，高频接地装置，独立避雷针接地等，应根据设计设立独立的接地网。隐蔽的接地母线不同材料连接时,如铜与钢的连接应使用火泥熔接器连接，而不得搭接罗丝紧固的方式.变电所内下列场所均应接地。所有电气设备的金属外壳、框架、底座；所有有可能带电的金属构件，如桥架、支架、设备外壳、梯子、护栏；屋顶上高出避雷网带的金属管道、通风罩帽、金属容器、梯子、栏杆；互感器二次绕组工作接地。五、五、桥架和线管桥架和线管51 桥架质量：电缆桥架的定货及采购，必须符合设计图纸和

17、规范的要求,应具有出厂合格证书及质量检验报告.质量验收的主要内容：板材厚度：电缆桥架的钢板必须保证设计厚度要求和标准规定的厚度要求,7见表 1表 1 拖盘、桥架允许的最小板材厚度拖盘、桥架的宽度（)400400800800允许最小厚度(）1。52.02.5 焊缝检查：焊缝表面均匀，不锝有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等焊接缺欠。防腐处理：根据电缆桥架安装场合和表面防腐处理工艺的不同,应具有以下外观要求：热渡锌：锌层表面均匀、无毛刺、过烧、表面挂灰、伤痕、及局部未镀（直径大于 2）等缺欠，不锝有影响安装的锌瘤。罗纹的锌层光滑均匀，螺栓、螺母等紧固件 配套合理，方便施工操作。其他防腐方式如电镀、粉沫

18、喷涂、油漆等应保证表面平整、光滑、不起皮、无气泡、无裂纹、厚度均匀、色泽色差符合要求.存储和搬运：应避免重压和碰创，层间用软质垫隔开，避免受到酸、碱等腐蚀物质的侵蚀。保持防腐层的完整。52 施工技术要求：电缆桥架敷设的标高和走向，必须与设计一致。在安装过程中与工艺或其他专业发生冲突时，应本着常规的避让原则进行修改，并取得业主、监理等管理单位的同意和确认,并办理签证。安装的主要技术要求：桥架水平敷设时，一般不得低于 2。5M，垂直敷设时距离地面 1。8M 以下部分，须增加盖板保护，（敷设在电气专用房间，如变配电室、控制室、电缆竖井、技术夹层等除外)桥架的上部距离顶棚或其他构筑物不宜小于0。3M。

19、多层桥架的层间距离一般为：控制电缆桥架层间 0。2M,电力电缆桥架层间 0。3M，不同电压等级的电缆桥架层间 0.5M，有保护盖板的可降低到 0。3M.弱电电缆桥架应在上层，电力电缆桥架在下层.电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小的净距离应符合表 2 的规定。表 2电缆桥架与各种管道的最小的净距管道类别平行净距离（M）交叉净距离（M）8一般管道具有腐蚀性管道热力管道(有绝热层）热力管道（无绝热层）0。40.50.51.00。30.50.51.0电缆桥架不宜敷设于腐蚀气体管道和热力管道的上方,不宜敷设于腐蚀液体管道的下方,以及强腐蚀和特别潮湿场所,否则应采取加强防腐和隔热措施。电缆桥架的放火:

20、电缆桥架穿过防火墙、楼板时，应采取放火隔离措施，如设置防火包.在防火区域安装的电缆桥架,应根据设计要求选取耐火、难燃、特殊防火涂料的具有特殊结构的电缆桥架，整体耐火性能须经有关消防局的认证,符号国家相关标准和规范。电缆桥架的伸缩缝：电缆桥架跨越建筑物的伸缩缝时，应设置电缆桥架伸缩缝，通常采用断开 0。1M 的方式.电缆桥架直线距离超过一定长度也应设置伸缩缝，一般为有 0.2M 的自由伸缩段（钢电缆桥架为 30M、铝合金及玻璃钢桥架为 15M）53 安装的质量要求：电缆桥架的安装应作到整体牢固、美观、和谐.外观横平、竖直、无扭曲，水平偏差小于，垂直偏差小于。电缆桥架的支吊架安装牢固，配置合理、距

21、离均匀、整体协调。当设计无要求时，一般水平支架按 1。53.0MP 配置，在转角和分支电缆桥架处,要适当增加支吊架的数量.垂直安装电缆桥架的支架一般不大于 2。0M。电缆桥架的首端、终端、及进入箱体的 0。5M 处，应设置支架。电缆桥架的内部应光滑、无尖角、无毛刺.连接处平整、过渡圆滑,紧固件螺栓为扁平园头，螺母置于电缆桥架的外侧.电缆桥架配置的弯头、分支通道应满足所敷设最大电缆直径的弯曲半径的要求，以保证电缆弯曲时,电缆的绝缘不受到伤害。电缆的允许最小弯曲半径见表 3表 3各种电缆的允许最小弯曲半径电缆类别电缆的允许最小弯曲半径9全塑电缆交联电缆铠装电缆10D15D20D 电缆桥架的接头，不

22、得设置在墙内、楼板内及其他无法检查和进行维修的区间。金属桥架及支架,应保证可靠的连接成等电位体，并与接地干线或接零干线连接，连接点不少于两处。54 线管：线管是作为电缆和电线的保护用导管.有各种材质的线管和不同的安装附设方式，就一般共性问题和常用的方式叙述如下：线管的安装材料和附件，必须符合设计要求，线管的材料必须具有合格证书，并按质量保证的要求进行保管、搬运、发放。线管的安装要符合设计的规定,并与实际情况相符，在需要变更设计时，应取得设计、业主、监理的同意，并签署变更文件。施工过程中严格遵守规范和国家标准，及产品技术文件的规定，保证安装过程和安装成品的安全、质量、环保要求，主要有以下内容：明

23、装线管应力求美观、和谐，支吊架安装牢固、配置合理、间距均匀。-暗装线管应力求简洁、减少弯曲、穿线方便。埋入室外地下的线管应在0.7M 以下,埋入砼、砖墙内的线管的表面深度不小于 15，且不得穿过设备的基础。为了穿线和检修方便，线管中间应设置接线箱、过渡盒,金属的线管和箱盒必须连成等电位体并接地或接零。金属线管严禁对口熔焊连接,应采用套管焊接方式、管配件、接线盒连接方式，使用套管焊接方式连接的线管壁厚应大于 2。线管接头要进行倒角,防止尖角、毛刺伤害线缆的绝缘.所有线管的弯曲路径，必须满足被保护电缆的的允许最小弯曲半径的要求。碳钢管必须进行内外防腐处理，如镀锌、喷涂、油漆。但埋在砼内的线管外壁不

24、要途漆，以免影响砼的强度.10线管在跨越建筑变形缝和接入具有振动、温差变化的设备时应使用金属软管。具有火灾和爆炸危险的区域线管的安装要保证防爆的要求六、六、电缆和接线电缆和接线电缆敷设 电缆敷设前应先进行整盘电缆的绝缘和通路试验，电缆盘应直立在放线架上，不得将盘面平放,电缆应从盘的上方牵引，在拖拉的路径适当放置滚动支架。重型电缆敷设要有统一指挥、口号、对讲联络，要时刻观察电缆盘的滚动情况，防止电缆盘卡死或倾覆，注意人身和设备的安全。电缆首尾端及较长电缆转弯和分支要有电缆号牌,并给以适当固定。电缆牌应标明电缆编号、规格型号、电压等级,防腐、不退色。A 水平敷设 电缆沿桥架敷设应保持单层、排列整齐

25、、无交叉，保证最小的允许弯曲半径.电缆严禁扭绞、保护层断裂、表面严重划伤.不同电压等级的电缆应分层敷设，大截面的电缆应在底层.电缆跨越建筑物变形缝应留有适当的伸缩余量。电缆转弯和分支要有序叠放、排列整齐.B 垂直敷设 有条件情况下最好从上向下敷设，先进行底层，后进行面层。沿桥架或线槽敷设时，每放一根立即卡固好,每层楼高至少有两道卡固支架。26 低压电缆头制安本标段安装电缆均为 1KV 以下低压电缆，VV 和 YJV 型，电缆头制作工艺基本相同：测量绝缘电阻剥切电缆头-套电缆终端头套包扎应力锥绝缘-压接芯线接线端子-将电缆头固定。使用 1KV 摇表,先检查摇表的自身情况，正常表开路时指示为无穷大

26、，短接时为零。然后对线间、线地进行摇测，绝缘电阻应大于10M.摇测时要先断开接线,然后才可以停止摇动，防止摇表损坏，摇测完毕要将芯线间的电容电荷对地放电，防止人身电墼。剥切电缆绝缘：按要求尺寸剥切电缆统包绝缘层,剥切时不得伤及其他绝缘层和芯线。套电缆终端头套：一般低压和室内干燥场合使用不分叉头套，高压或室外、潮湿场合使用分支手套.包扎应力锥:先将与电缆匹配的头套下部套入电缆，然后用塑料带采用半叠法包缠电缆，11包成橄榄型应力锥，包缠应紧密，塑料带末端扎紧，有钢铠或屏蔽的应接出地线。然后套入上部头套，两部分卡牢。如果使用电缆手套，除上述工艺外,还应该在手套的根部和指部使用密封胶带进行密封包扎，防

27、止水、潮气进入.压接 端子：从芯线的端头开始，量出长度为接线端子孔深+5mm，剥去芯线绝缘，涂上中性凡士林导电膏。然后将芯线插入接线端子孔内，用压线钳压接接线端子，压接两道或以上。再后包扎相色带 将电缆头固定。防止由于电缆的自身重量或短路电动力而破坏接线的设备。2-7 电气设备检查接线 接线前需进行电机或电器的绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片，使用500V 兆欧表测量各相间及各相对地的绝缘电阻.不低于 0。5 兆欧为合格,可以使用.否则应进行干燥处理。接入电机的线路使用专业金属软管保护。接入导线色标符合规定.接线端子与接线柱的接触面涂以电力复合脂、凡士林导电膏。电机或电器内部接线符合技术和规范

28、要求，保护接地明显可靠.PE 线最小截面一览表相线芯线截面 S（mm）S1616S35S35PE 线最小截面 S（mm）S16S/2七、电气调试和授电七、电气调试和授电试验和系统调试的内容：试验是对单个元器件、材料的性能品质试验，应能满足工况的需要所做的检查和判断。是调试的初步。对系统调试顺利进行和投电后的安全运行至关重要.试验按 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。系统调试是根据外部工况条件变化,与该系统相互关联并按一定程序而进行的动作，以保证设备的安全、供电的可靠或提醒人员的注意等.一般情况下系统调试应有以下内容，但不限于这些内容。也可能只有其中部分内容:12配

29、电站进线开关速断保护：母线三相短路，两相短路,使用于速断跳闸。过流保护：母线单相接地、两相接地短路反时限跳闸。变配电站进线总开关速断保护：三相短路，两相短路的保护速断跳闸.过流保护：单相接地，两相接地短路保护,反时限跳闸。超温保护：变压器内部故障保护；报警，时限跳闸。纵差保护:变压器内部故障保护.瓦斯保护：变压器内部保护，重瓦斯速断，轻瓦斯报警。馈出线变压器负载：速断：变压器外部及内部短路故障保护,速断跳闸.过流：变压器故障及过负荷反时限跳闸。超温：变压器因负荷过载，温升增加,报警或跳闸。馈出线电动机负载：速断：电动机外部及内部短路故障保护，速断跳闸。过流：电动机内部故障及过负荷，反时限跳闸。

30、低电压：一般采取低电压保护和电流闭锁而防止误动作。馈出线一般综合负载大多数低压配电回路的馈出线为综合负载，如照明控制箱 MCC 或动力箱为保护供电线路的短路和接地而设速断保护和为过负荷而设过流，反时限和定时限保护。母线开关一般母联开关只是在两进线开关中，其中一路无电压时,才允许投入，在任何时候都不允许两电源并联运行。例如，段无电压、进线无电流、段有电压、母联自投回路启动，进线断开，母联断路器合闸、段母线负荷转移到#进线电源上.5.5 调试方法和原则。调试方法种类繁多,情况又多样在此不作多述。谨把调试的原则列于后，（如13有设计和生产厂家的明确要求应以设计和技术文件为准)供调试时参考。为保证故障

31、的选择性，上级开关保护的起动值应比下级开关的启动值大10%。而且要求上级开关的动作时间比下级开关的动作时间长 0.50。7 秒。如不能同时满足选择性和快速性两个条件，应根据其重要性来俦考虑其动作的重要方面,而忽略另一方面。对于有电磁关联的设备应做好防护接地，例如试验器的金属外壳必须可靠接地，被测绕组同一铁芯上的其它线圈均应接地。测试完毕应充分放电，以防电击伤人.虽然一般单母线分段不允许并列运行，但两段母线的相序必须相同，这样即可保证母联投入后电机不反转,单相设备仍与原来状态保持一致，检验的办法在母联两侧相同相的两端电压，三相都为零.在系统调试时，由于已进行全部主回路控制回路的接线。应在进行相关

32、项目的试验中做好保护和隔离，其中耐压低的元器件,在母线耐压时,应拆除无关的元器件接线，输出开关断开。在控制回路绝缘测试时,拆除CT、PT 二次接地点和不能承受高电压的元件。在一般情况下，隔离开关只允许用作隔离电压用,或只允许对变压器空载的操作。而不允许用做开合负载的电路，开合负载的应由断路器（油开关、空气开关、负荷开关）来完成。因此，隔离开关与断路器应有联锁以保证正确的操作顺序。关于对变配电的自动监视、管理和控制各类装置千差万别，各有所求.本方案不再涉及。5。6 投入和馈出。投电前应对待投和可能带电的所有开关柜及元器件和母线进行清扫、检查,特别是隐蔽部位，不应留有杂物，螺丝、工具、短接线等应清

33、理干净，所有紧固件、连接件，必须紧固，检查各遮栏，隔断应齐全。用兆欧表测定母线，进线断路器相间及对地绝缘应无短路和接地现象。对进线断路器进行跳合动作，各种保护动作正确可靠。检查电源电缆，测定绝缘电阻，核定其连接的起始点相序应与系统一致.14如带有变压器的应检查变压器的外观、通风、和保护元器件,如瓦斯继电器、呼吸器、温度表计、油位等。检查所有接地均应在正常位置。所有出线回路断路器，隔离开关均在断开位。所有救急、防火、通讯设施齐备,送电相关人员已各就各位。由上一级供电电源向待送电系统的一路进线合闸送电,母线或变压器带电后检查电压，核定相序并检查变压器音响及观测冲击电流，空载电流第一次送电维持 10

34、 分钟，在此时间内进行全面检查，核对，确认无误.再进行四次全电压空载合闸，应无异常，保护无误动作。同样的进行第二路进线受电工作程序，与上同。模拟电源故障失电，母联自动投入的工作逻辑程序，模拟电源恢复母联自动解列的工作逻辑程序.系统仍回到正常的工作状态。双回路进线,单母线分段，各自准备向负载供电，母联待投准备模式.授电工作完毕。送电工作试验与授电工作相近且更为简单，在此不再多述。八、防爆电气八、防爆电气在具有火灾及爆炸危险的场合,应选用防爆电气设备，并按防爆要求安装电气线路。防爆电气设备主要有以下要点:防爆电气设备的标志为【EX】文字符标牌，在标牌上标明防爆电气设备的类型、级别、组别，和国家检验

35、部门颁发的防爆电气设备合格证号。防爆电气设备的级别不得低于防爆区域的级别.防爆电气设备的外壳完好，无裂纹、损伤、机械变形,紧固件齐全、配套、完好。警告牌表示清楚。电气状态与机械联锁正确、无误动作.防爆电气设备的内部与外部，在运行期间是互相隔绝的。因此防爆电气设备的进线口与电缆、电线间应保证可靠的密封,未安装线缆的进线口,其弹性密封垫、金属垫片、压紧螺母使进线口密封。防爆电气设备的密封面，应保持密封线完好，不得有裂纹、沙眼、机械损伤。不得有通长纵向划痕。因此在拆装防爆电气设备时，密封面应朝上放置，并不得压放硬物。15在室外和潮湿场所安装的防爆电气设备，在密封面处应涂防锈密封油膏。防爆电气设备密封

36、面严禁涂刷油漆。防爆电气设备均应可靠的接地.防爆电气线路主要有以下要点：电气线路应在危险性较小的环境、远离危险源、能够减少伤害的地点安装，应避开机械损伤、振动、腐蚀、热源，当不能避开时,应采取加强保护和预防措施。防爆区域电气线路根据防爆级别可有多种方式，主要和常用的有钢管穿线和电缆线路.绝缘电线和电缆的额定电压应大于于电气线路的工作电压，且不得低于 500 伏.绝缘电线必须敷设在钢管内，防爆区域电气线路的接续和分支必须在专用防爆接线盒内。导线和电缆芯线的连接，应采用有防松措施的螺栓连接固定，或套管压接、银锡钎焊、熔接。不得直接采用扭绞和绕接方式。铝芯导线与铜芯导线或电器设备端子的连接应有铜-铝

37、过渡接头。在爆炸危险区域的电气线路不得小于规定的最小线芯截面爆炸危险区域线芯的最小截面（mm2）铜芯电力1 区2 区10 区11 区2。51.52.51.5控制2。51。52.51.5照明2。51。52。51。5铝芯电力不宜4不宜2。5控制不宜不宜不宜2.5照明不宜2.5不宜2.5电气线路在进入危险区域或穿过不同的危险区域及界壁时，必须采取隔离或密封措施，以防止事故和火灾扩大蔓延，应采取以下措施：在保护管两端的管口，用不燃纤维将线缆与保护管间的空隙堵塞严密,再用密封胶泥封堵，封堵的深度大于管半径，且不小于 40。对于电缆沟，采用沟内填砂，或砌筑防火隔墙。电缆桥架穿过不同区域的隔墙、楼板、地面时

38、，也可采用槽内填砂,或砌筑防火隔墙.16配线钢管采用镀锌焊接钢管,螺纹连接，有效啮合扣数 5 扣以上，螺纹密封处涂以导电的防锈脂。不得采用套管焊接,不得在螺纹上使用麻丝、绝缘胶带、厚漆作密封填料、不得采用倒扣的方式连接。配线钢管应根据不同场合设置隔离密封件（阻或器）在穿线后进行隔离密封。电器设备无密封口.(如安装在非防爆区域的电器开关控制设备）配线钢管穿过地面、楼板，在其上方安装.配线钢管通过隔墙、界壁，在其一侧安装。管径 50 及以上配线钢管，在进入接线箱 450 内及每隔 15m，安装阻或器。在爆炸危险环境的电器设备金属外壳、金属构架、金属线管均应接地或接零。电气线路的工作零线不可作为接地线，接地线或接零线应采用多股软铜线,其截面不小于 4 2，且接地的端子应有防松装置和防锈措施。对于输送、存储易燃易爆物质的管道和设备，应进行防静电接地。17