3.避免出现呆滞品及呆滞品处理激励方案.pdf

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1、避免出现呆滞品及呆滞品处理激励方案避免出现呆滞品及呆滞品处理激励方案一、目的：一、目的：为了盘活呆滞物料，减少呆滞物料产生，特制定呆滞物料使用激励办法。二、使用范围：二、使用范围：公司全体人员。三、呆滞物料定义：三、呆滞物料定义：通常定义：对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，存储超过3 个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的，都算作呆滞物料。本公司定义：不在现有研发、制造设备使用范围内、不在安全库存范围内，且库存超过 12 个月的物料。四、避免出现呆滞品的措施四、避免出现呆滞品的措施1.1.对于工程、设计变更引起的呆滞物料：首先，技术部门应

2、填写好变更通知单，并发送给各相关部门；其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况，然后由采购部通知供应商停止物料生产；再次，物控组织生产、质量、销售、技术等部门进行物料评审，制定最终变更物料的处理办法；最后，仓库依据处理办法对变更物料进行处理。2.对于采购宽量、安全库存引起的物料呆滞：首先，采购宽量应由物控来申请，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大的物料设定采购宽量；其次，安全库存究竟要多少数量，也要经厂长核准，避免安全库存量过大；再次，物控要做好安全库存排查工作，至少每月检讨排查一次，确保数据准确；最后，对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先入先出原则，先进物料优先出库；如果物料一直

3、无法消化，形成呆滞物料，存放超过12 个月，仓库应填写呆滞物料处理清单送厂长审批，由厂长协调处理；3.对于预测不准、订单变化引起的物料呆滞：1).如果是预测不准造成的，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟通，并告知客户我们公司的营销策略和库存状况；2).如果是订单变化造成的:首先，要第一时间通知相关单位变化情况；然后，由物控做好呆滞数量统计；接下来，销售要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。再次，物控发出退仓通知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。最后，由仓库统一填报呆滞物料清单，并将清单送至厂长进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。4.对于客户退货引起的物料呆滞

4、：销售部要第一时间通知相关部门；然后由成品仓办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交销售部；如果只需返修即可再次发货的，包装应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，销售应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过12 个月，仓管需填写呆滞物料清单，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。5.对于物料管理失控引起的物料呆滞：1）由物控部门根据订单和库存决定采购多少铸件数量，其他人或者部门不允许下采购单 2）仓库规定所有的领料、收料、发料和退料环节必须按照流程执行，确保先进先出，保证数量准确。3）加强盘点工作，每月一次盘点，及时盘点呆滞物料 4

5、）对供应商的物料进行管控，不能让他想送多少就送多少。5）要求仓库做好产品记录，发现呆滞物料要及时提报检验、评估，防止过期物料进行流转。五、消化呆滞物料流程：五、消化呆滞物料流程：1仓库（包含成品仓和半成品仓，下同）负责将老库存重新整理、分类、做标识分区域摆放。并且建立带位置信息的帐目加入共享文件夹，以便于其他部门查寻，并将统计表上报财务。2财务将价格信息加入统计表帐目作为消化库存奖励依据。奖励金额是根据需要处理的呆滞品的价格来确定；3仓库每月将更新的呆滞物料共享到无盘网络；4.仓库每次备料时，都要核对一次呆滞品清单，看看是否有可以使用的物料，要优先使用呆滞品；5.仓库在使用呆滞品时，必须先交给

6、品保检验，经确认 OK 后才可以把呆滞品出库；6其它单位或人员（如技术、采购、生产班组、销售等）也可在接到订单或物料需求时，与呆滞物料统计表进行对比，如发现可直接使用的，可提报给仓库；如需改制或代用的，经技术同意后再提报给仓库；7 仓库接到上述提报单后核对是否为呆滞，并交品保检验，检验员确认 NG 的做 不合格品评审 处理；确认 OK 的反馈给仓库。仓库把消化的呆滞品清单交给厂长，由厂长将物料清单交由财务部。8 财务部根据提报算出奖励金额，对提出消化意见人员或主导消耗此批呆滞品的人员进行奖励。9厂长将奖励数据汇总交总经理核准后实施。五、奖惩1、对于能直接使用的物料要求相关部门必须做到消化库存。如因没考虑老库存，直接提出申购或生产，使之丧失消化库存（金额大于 500 元）机会的要对责任人进行10 元/每次责罚。2、对于提出消化库存或者主导消化库存的人员按消化金额的 1%-5%奖励（代用或改制的要去除返修和原物料的差值），但下列情况除外：（1）由计划人员提出的可直接使用的需求物料；（2）辅料，如办公用品、车间工量具、刀具夹具等；（3）本人原因造成的呆滞品。3、因工作疏忽而造成新的呆滞物料，且暂无消化办法的对责任人要进行相应罚款处罚，金额按物料成本 10%计算，最高不超过 500 元。编制：陈国栋审核：核准：日期：2020-3-23