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1、“7S7S”管管理理实实战战手手册册山东海友工贸有限公司“7S”管理实战手册编制部门：人事行政部编号：SDHY（BZ）2012第 014 号发布日期：2012 年 4 月 16 日生效日期：2012 年 4 月 16 日编 制 人：李凤姣审 核 人：赵晶批 准 人：郑运岭目目录录前言前言03一、总则一、总则04二、二、“7S7S”职责划分”职责划分（一）成立领导小组05（二）领导小组组织机构图06（三）领导小组管理职责07三、三、“7S7S”含义、目的、作用及推行”含义、目的、作用及推行（一）整理08（二）整顿10（三）清扫11（四）清洁13（五）素养14（六）安全15（七）节约16四、四、“
2、7S7S”管理的规范与要求”管理的规范与要求-1-/49（一）生产区域“7S”规范要求16（二）办公区域“7S”规范要求20五、判定标准五、判定标准（一）“必需品”与“非必需品”的判定23（二）“要”与“不要”的判定标准24（三）定置管理标准26六、六、“7S7S”检查管理”检查管理（一）“7S”检查方式32（二）“7S”检查纲要32（三）“7S”检查要点33七、七、“7S7S”评分办法和奖罚依据”评分办法和奖罚依据（一）“7S”管理小组检查要求及奖罚依据37（二）责任区域评分办法和奖惩依据37八、附件八、附件附件一：生产现场“7S”评分检查表39附件二：办公区域“7S”评分检查表40附件三：
3、职工食堂“7S”评分检查表41附件四：宿舍及厂区“7S”评分检查表42附件五：“7S”现场问题汇总表43卷尾语44-2-/49前前言言人，都是有理想的。企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。“7S”凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。为达到这一目的，公司决定持久地开展“7S”活动，为使全体员工切实了解“7S”的含义、目的、作用、推进步骤及实施技巧等，现特编写并发行 “7S”管理手册。热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒
4、，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的“7S”管理从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变（图解），以达到“以人为本，不断改善”之目的，同时通过推行“7S”管理产生出高标准、高水平的企业面貌、生产环境和高质量产品；为开创海友的品牌形象打好坚实的基础。图解：图解：习惯化行事化形式化整 理整 顿清 扫行 为清 洁安 全节 约素 养态 度一、总一、总则则（一）目的：（一）目的：通过推行“7S”管理，规范生产现场秩序，营造和谐安全的工作氛围，以振奋工作精神，提高工作效率，稳定工作质量，杜绝安全事故，减少浪费，控制成本，塑造企业文化，提升企业形象，创造市场机遇。（二）范围：（二）范围：1、本手
5、册确定了山东海友工贸有限公司“7S”管理体系。本手册适用于公司全体员工的素质提升及现场管理过程的改善。2、本手册适用于公司所有管辖区域。公司分为三大区域：办公区域、生产区域、食宿及厂区。（三）方针：（三）方针：更新观念、精益求精、全员参与、持续改善！（四）目标：（四）目标：（1）推行阶段目标：自 2012 年 3 月 1 日开始，确保两个月建立基础，三个月初见成效，六个月明显改善，八个月以后达到公司“7S”管理要求并持续改善。（2）最终目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障；培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。（五）要求：（五）要求：（1）“7S”是一个行动纲领，需要各部门全体员工共
6、同执行与规范。（2）“7S”是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须小组领导与区-4-/49域负责人起到主导推行作用。（3）培养员工四个意识：环境意识、品质意识、成本意识、效率意识。二、二、“7S7S”职责划分”职责划分（一）成立领导小组（一）成立领导小组设立组长 1 名，副组长1 名，成员27 名并成立“7S”推行小组，临时办公室设在人事行政部。组组长：长：郑运岭副组长：副组长：赵晶区域负责人：区域负责人：生产区域（各车间作业区）总负责人：张传端；办公区域（办公楼各部门、质检部、仓库）总负责人：李凤姣；食宿区域（食堂、宿舍、厂区）总负责人：李凤姣；“7S7S”培训指导专员：”培训指导专员：刘
7、敏；“7S7S”检查专员：”检查专员：邵大伟；“7S7S”规划图绘制员：”规划图绘制员：唐伟；“7S7S”推行小组成员：”推行小组成员：宁方勇、朱文文、孙文兵、梁杰、王新玲、郑运彪、赵建华、沈峰、金鲁宁、石少臣、李文敏、张凤振、杨福真、刘薇、闫军、王恒、马文龙、杨镇、张建文、郑风连、郭新、刘孟丽。（二）领导小组组织机构图：（二）领导小组组织机构图：-5-/49厂区邵大伟食宿区域邵大伟办公区域李凤姣组组长长郑运岭郑运岭副组长副组长赵赵晶晶生产区域张传端公共区域杨福真一车间闫军二车间王恒酸洗车间杨镇浮选车间张建文矿选车间郑风连烤砂车间郭新精选车间刘孟丽办公部门李凤姣分工负责人杨福真仓库郑运彪生产部
8、（办）杨福真质检部（办）李文敏车间实验室谢志辰人事行政部李凤姣供销部朱文文工艺研发赵建华实验室沈峰机械研发石少臣财企部梁杰资料室王新玲公共区域李凤姣接待室邵大伟总经理室唐伟（三）（三）“7S7S”管理小组职责：”管理小组职责：1 1、组长管理职责：、组长管理职责：（1）制订公司“7S”管理的方针和总体目标、策划及审定“7S”管理规划，合理调配“7S”管理资源。（2）审核“7S”管理执行情况。（3）核定“7S”培训计划、培训项目及检查标准、评比结果。（4）主持“7S”管理相关会议及研讨事项的决策决定。2 2、副组长管理职责：、副组长管理职责：（1）“7S”管理手册拟订、宣贯、执行。（2）负责“7
9、S”管理规划的全面实施。（3）督导、检查、执行“7S”管理改进事项的落实。（4）“7S”制度解释和争议裁决。3 3、区域负责人管理职责：、区域负责人管理职责：（1）依照整体计划，组织、规划本区域实施“7S”管理。（2）负责落实本区域“7S”的执行、监督、考核。（3）负责本区域人员的“7S”教育、指导操作。（4）参与“7S”项目的甑选和评估。4 4、培训指导专员管理职责：、培训指导专员管理职责：（1）“7S”管理培训计划编拟及实施。（2）收集、拍摄“7S”管理宣传教育资料。（3）“7S”管理推行的宣导与培训。-7-/495 5、检查专员管理职责：、检查专员管理职责：（1）负责与各部门（车间）之间
10、的协调及跟踪“7S”管理进度。（2）收集“7S”管理资料及问题点，统计“7S”管理检查评分情况。（3）跟踪各部门（车间）“7S”管理问题点改善效果及维持。（4）评议“7S”管理奖惩及公布。6 6、规划图绘制员管理职责：、规划图绘制员管理职责：负责绘制各区域定置平面图。7 7、成员管理职责：、成员管理职责：（1）具体负责本部门（车间）“7S”管理规划的全面实施。（2）积极参与小组的工作活动和“7S”管理的贯彻落实。（3）接受“7S”管理相关培训并对部门内员工进行宣导。（4）出席“7S”管理相关会议，参与研讨“7S”管理事项。（5）配合“7S”管理检查及整改。三、三、“7S7S”含义、目的、作用及
11、推行”含义、目的、作用及推行（一）整理（一）整理1、“整理”的含义及目的（1）工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；（3）不要的东西要尽快处理掉。含义含义（2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；特别说明特别说明目目的的（1）腾出空间，空间活用；（2）防止误用、误送；（3）塑造清爽的工作场所。如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放。你可能希望加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成了浪费，并形成恶性循环。-8-/49生产过程中经常有一些残余物料、待加工品、返加工品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不
12、及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不必要的物品是一种浪费：（1）会使宽敞的工作场所变得窄小；（2）台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；（3）增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；（4）物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。2、“整理”的作用（1）可以使现场无杂物，行道通畅；（2）增大作业空间面积，提高工作效率;（3）减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量;（4）有利于减少库存，节约资金;（5）使员工心情舒畅,工作热情高涨。3、“整理”的实施要领（1）现场检查：全面检查自己的工作范围；（2）区分必需品和非必需品，制定“要”和“不要”的判别基准；（3）将不要的物品清除出工作场所；（4）对
13、需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；-9-/49（5）制订废弃处理方法；（6）每天循环整理、自我检查。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。（二）整顿（二）整顿1、“整顿”的含义及目的（1）对整理之后留在现场必要的物品分类放置，排列整齐。含义含义（2）明确数量，有效标识。特别说明特别说明目目的的（1）工作场所一目了然；（2）整整齐齐的工作环境；（3）消除找寻物品的时间；（4）消除过多的积压物品。整顿其实也是研究提高效率的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会
14、让你的寻找时间加快。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。2、“整顿”的作用（1）提高工作效率；（2）将寻找时间减少为零；（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；（4）非担当者也能明白要求和做法；（5）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。3、“整顿”的实施要领（1）分析现状，物品分类-10-/49前一步骤整理的工作要落实；需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；地板划线定位；场所、物品标示；制订废弃物处理办法。（2）决定储存方法，整顿三要素：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定。物品放置的三定原则：定点：放在哪里合适；定容：用什么
15、容器、颜色；定量：规定合适的数量。放置方法易取（不超出所规定的范围）；标识方法放置场所和物品原则上一对一表示。4、“整顿”的实施重点（1）整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态；（2）要站在新人和其他职场人员的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确；（3）要想办法使物品能立即取出使用；（4）使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。注意点：这是提高效率的基础。注意点：这是提高效率的基础。-11-/49（三）清扫（三）清扫1、“清扫”的含义及目的将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；含义含义将设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。特别说明特别说明经过整理、整顿，必需
16、物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。目目的的（1）保持良好的工作情绪；（2）稳定品质；（3）达到零故障、零损耗。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。2、“清扫”的作用（1）清扫就是点检；（2）无尘化；3、“清扫”的实施要领（1）建立清扫责任区（室内、室外、设备）；（2）执行例行扫除，清理脏污，从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；（3）清扫点检机器设备；（4）调查污染源，予以杜绝或隔离；（5）建立清扫基准，作为规范；-12-/49（6）每月一次全公司的大清扫，每个地方清扫干净。清扫就是使工作环境没有垃圾，没有脏污的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取
17、得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。注意点：责任化、制度化。注意点：责任化、制度化。（四）清洁（四）清洁1、“清洁”的含义及目的将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。特别说明特别说明目目的的（1）成为惯例和制度；（2）是标准化的基础；（3）企业文化开始形成。含义含义要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。2、“清洁”的作用（1）维持作用：将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度；（2）改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达成更高的境界。3、“清洁”的实施
18、要领（1）对推进人员进行教育；（2）整理、区分工作区的必需品和非必需品；（3）向操作者进行确认说明；（4）撤走各岗位的非必需品；-13-/49（5）整顿、规定必需物品的摆放场所；（6）规定摆放方法；（7）进行标识；（8）将放置方法对作业者进行说明；（9）清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人。注意点：制度化、定期检查注意点：制度化、定期检查（五）素养（五）素养1、“素养”的含义及目的提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。（1）让员工遵守规章制度；（2）培养良好素质习惯的人才。目的目的含义含义特别说明特别说明7S 最终为了提高员工素质，员工素质的高低，只能通过行为
19、来判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。2、“素养”的作用（1）提升人员的品质（2）改善工作意识3、“素养”的实施要领-14-/49（1）制定共同的有关规定、规则（2）制定服装、仪容、识别证标准（3）制定礼仪守则（4）教育训练（新进人员强化 7S 教育、实践）（5）推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等）注意点：长期坚持，养成良好的习惯。注意点：长期坚持，养成良好的习惯。（六）安全（六）安全1、“安全”的含义及目的含义含义清除安全隐患，保证工作现场员工的人身安全及产品质量安全，预防意外事故的
20、发生。目的目的杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产连续、安全、正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。特别说明特别说明安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故的发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人生化管理要求。2、“安全”的作用（1）让员工放心，更好的投入工作；（2）没有安全事故，生产更顺畅；（3）没有伤害，减少经济损失；-15-/49（4）有责任有担当，万一发生时能够应付；（5）管理到位，客户更信任和放心。3、“安全”的实施要领（1）制定现场安全作业基准（2）规定员工的着装要求
21、（3）预防火灾的措施（4）应急措施（5）日常作业管理（七）节约（七）节约1、“节约”的含义及目的对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。含义含义特别说明特别说明切勿对公司资源随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。目的目的以自己就是主人的心态对待企业的资源2、“节约”的作用（1）让员工秉承勤俭节约的优良传统；（2）建设节约型企业。3、“节约”的实施要领（1）能用的东西尽可能利用；（2）实行以旧换新行动；-16-/49（3）要有明确的工作计划，严格按进度落实工作；四、四、“7S7S”管理的规范与要求”管理的规范与要求（一）生产区域“（一）
22、生产区域“7S7S”规范要求”规范要求1、整理要求：（1）工作区域的工具用完要整齐摆放在工具箱、柜内，并按标示分类；（2）设备电柜内及电柜区域线内严禁摆放任何物品；（3）物料、工具必须按区域摆放，不准错放、乱放；（4）半成品、成品合理有序放置。要求桶装成品附有铅封，袋装成品封口处附有合格证。（5）工作台放置的物品必须是经常用到的物品，不常用到的物品要放入抽屉或是柜子，没有用的物品要及时清理或集中堆放储存。2、整顿要求：（1）严格按操作规程和作业指导书文明操作设备；（2）工具使用后及时放回工具箱，不得散乱在设备、工作台或地上。（3）物品在摆放时做到一次摆放到位，合理利用柜、架等载体工具，减少重复
23、劳动和时间浪费。（4）所有生产物料按规定堆放。包装空桶堆放五层；桶装成品堆放三层；袋装成品堆放十层。（5）仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库-17-/49存卡与之对应且账与数量保持一致。（6）物品摆放不得压区域定置线或安全警戒线。（7）班组使用的饮水设备必须经常安排人员进行清洁，员工饮用水杯必须统一摆放在指定的地方。（8）运输载体周转箱、塑料袋以及运输工具、车辆必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。（9）所有生产废料（废线、开机排料、产品下脚料等）入库或放到指定区域时必须用口袋装好。3、清扫要求：（1）责任区域内物料必须用包装膜进行保护，定期清理灰尘
24、。（2）各班组所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理（产生废弃物较多的班组必须及时进行清理），保持台面上无杂物、无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置。（3）在一个工作任务和另一个工作任务相间的时间可以对自己的工作区域进行清扫。（4）门窗玻璃干净无破损，框架无灰尘，窗台徒手抹过无灰尘。4、清洁要求：（1）各区域地面不能有废线头、垃圾、积水，机头、机身不能有油污、废纸屑、碎布等杂物。（2）班组各责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁，无杂物。-18-/49（3）工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提
25、高工具及设备的使用精度与寿命。（4）机器开动前必须做好设备润滑、清洁清扫工作。并保持设备、地面整洁干净。（5）工器具供用、领用后必须按时归还，归还时必须清理干净。（6）所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。（7）办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率，各办公桌面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。（8）必须严格按公司和车间要求定时对现场进行整改。（9）车间所有员工每天必须严格按车间要求对现场、设备或物料进行整理、整顿、清扫，并有责任保持好各自责任区域内全天的”7S”现场都达到公司或车间的规定要求。5、素
26、养要求：（1）各车间人员上班前必须在划定区域列队，由车间主任或班长带队喊出“7S”管理内容，并安排当日生产任务及具体分工。（2）不准无故停机，无特殊情况不准停机交接班。（3）严格按规定搬运物料，不准有人为损坏物料的现象发生。（4）产品流程卡必须按要求规范填写，不能有错写、漏写现象。（5）严禁私自使用消防设备作为他用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其他活动。-19-/49（6）严格按工艺文件及操作规程开动生产设备，发现异常时必须及时找出原因反馈上级领导处理。（7）操作记录、主要设备点检记录表或关键设备点检表等必须及时规范填写、字迹必须工整清晰。（8）生产日报表每天下班时必须及时填写上
27、交给统计员，不允许拖延。统计员负责将所有报表分类放置在文件盒里。（9）上班时间内，不准在生产现场吃零食，窜岗闲聊，打私人电话。办公场所严禁喧哗嬉闹。（10）上班时间全体员工必须按要求穿工作服、正确佩戴防护用品。禁止穿短裤、赤背、拖鞋进入工厂。（11）当班车间主任、班长负责每天对车间“7S”现场进行检查，检查项目包括各区域清洁卫生、设备卫生和保养、员工仪表仪容和劳动纪律、各种记录或流程卡的规范填写、各区域物料的摆放或保养等所有一切与现场有关的内容。（12）设备出现故障时 5 分钟内必须报修，10 分钟内必须向班长报告。没有得到上级批准情况下不允许设备带病作业。（13）各生产现场及办公场所严禁吸烟
28、，违者按公司相关制度处罚。（14）出库领用做到“先进先出”，不得出现库存物资过期失效事件。（15）根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况进行细分，责任落实到具体个人。6、安全要求：-20-/49（1）严格按公司规定及车间要求穿戴安全防护用品。（2）所有消防器材必须由班组负责人定期进行检查，确保有效，并填写检查记录，消防器材必须配置足够，消防通道严禁堵塞。（3）消防区域前严禁堆放任何物品，灭火器过期、安全栓缺失或使用过后都要到保安室进行更换。（4）机器正常运转时必须关好防护门、防护盖。7、节约要求：（1）节约用水、用电、用油，长时间离开要关闭
29、灯、空调、风扇、电脑主机、显示器等电器。（2）工具柜、箱内所有工具都要有量身定制的标示，取用后放回应分类摆放好，将每次找工具的时间缩短在10 秒内。（二）办公区域“（二）办公区域“7S7S”规范要求”规范要求1、整理要求：（1）办公室内文件架、文件夹、档案盒等要有明确标识。文件夹标识统一规格，用电脑打印。（2）常用文件、工具要放置在办公桌面或是随手能拿到的地方；不再使用的物品要及时处理。（3）文件存放要有明确的分类、分区，办公区只存放一年内经常使用的文件，不常用的可存放到档案柜或作统一销毁处理。放置的文件必须做好定位管理，每个文件柜附有文件清单及管理负责人。（4）个人物品（挎包、电脑包等）需放
30、在办公桌附带的柜子内。-21-/492、整顿要求：（1）办公桌面可长期放置的物品有：文件架、电话机、电脑、笔筒、台历、水杯及常用工具，摆放有序，桌面清洁无污垢。（2）打印机、传真机放置在专用台位，废弃纸张整理后摆放在规定位置。（3）电脑线、电话线要束起来、电源线路排列整齐，不允许电源线杂乱的放置，不允许有裸露的线头。3、清扫要求：（1）制定办公区域值日表，当天值日人员负责地面清扫及设施清洁，按定置要求整理办公室物品，倾倒垃圾桶内的垃圾，防止蚊虫滋生。（2）办公室人员每天各自负责整理自己办公桌上的物品，使其符合定置要求。（3）办公室人员有责任维持办公区域卫生，离开前椅子归位，自觉清理自己位置的纸
31、屑、杂物等。4、清洁要求：（1）保持工作环境清洁。要求办公区域地面无烟蒂、果壳、纸屑、痰迹，无卫生死角，窗明台净；墙面顶面无蛛网、污迹；及时清理垃圾，卫生用具摆放整齐。（2）公共区域地面、角落清扫干净、无纸屑、无积尘；天花板无蜘蛛网；物品摆放整齐、标识到位并有明确的负责人。5、素养要求：（1）室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。-22-/49（2）将手机铃声调至最小或振动，接打电话时不影响其他人工作。（3）爱护、妥善保管公司财物，不得恶意损坏。（4）各办公室全体员工坚持每天自觉穿工作服或职业装；做到工作认真、不闲谈、不打瞌睡；态度和蔼、谈吐礼貌、行为端庄，文明用语。（5）禁止在办公区域喝
32、酒、打牌、聚众喧哗嬉闹。上班期间不随意窜岗，不做与工作无关的私事。（6）办公区域严禁游走吸烟，接待客人的可在会议室内吸烟。6、安全要求：（1）各职能办公室要重视安全教育，做到安全第一，防范于未然。离开办公室要即时锁门、关窗，切断空调、电脑等电源。（2）使用带电工具时，如发现异常必须马上通知人事行政部或门卫室，情况严重的要快速离开并通知相关人员。7、节约要求：（1）注意节约用水、用电，做到人走灯灭。（2）各职能办公室要有节约意识，主动做到资源回收、资源充分利用，杜绝一切浪费。没用的资料统一处理，防止纸张内容泄密。（3）办公区域物品摆放要合理，特别是资料文件，节约空间。（4）人长时间离开工作位置要
33、关闭显示器和风扇、空调等。（5）打印非正式文件的，尽量使用纸张两面进行打印。五、判定标准五、判定标准-23-/49（一）（一）“必需品”与“非必需品”的判定“必需品”与“非必需品”的判定1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产的产品样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别类别必需品每天每周每月三个月非必需品半年一年以上待定不能用有用不需要用使用频度
34、使用频度现场存放现场存放仓库或部门存储仓库或部门存储仓库存储仓库存储（封存）仓库存储变卖废弃废弃变卖处理方法处理方法备备注注办公桌附近定位放置定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃（二）（二）“要”与“不要”的判定标准“要”与“不要”的判定标准1、十八类“要”的物品（1）可维修的设备、机器或电气装置；（2）机器的附属设备（工作台、料架）；（3）拉车、推车、周转箱；（4）正常使用中的工具、夹具；-24-/49（5）工作用的椅子、板凳和台面；（6）仍然具有使用价值的消耗用品；（7）材料、半成品、中间品、辅助品、成品；（8）有利用价值的边角料；（9）木板、塑胶框、盖子、防尘用品；（
35、10）可使用的垃圾桶、垃圾袋；、（11）样品，包括：标准样品、示范样品、参考样品等；（12）办公用品、文具；（13）清洁用品，如拖把、抹布、洗衣粉、清洁剂等；（14）宣传用的海报、看板、专栏；（15）作业指导书、报表、记录、工艺标准；（16）各种参考资料，预备量之内的备用品；（17）借用他人的物品（不包括私人用品）；（18）上级指定的其他必须使用的物品。2、十八类“不要”的物品（1）垃圾、纸屑、灰尘、蜘蛛网、脏污痕迹和杂物；（2）积聚的废气、油、水；（3）无须使用的设备、治具、工具、模具、零件；（4）无法使用的办公用品、垃圾筒；（5）破旧的垫板、纸箱、抹布，发黄的画、花；（6）废旧材料、零件、
36、设备或过期的样品；-25-/49（7）过期的书籍、报表、地图、日历、文件；（8）已经显得老调的口号、标语；（9）烟灰、一次性茶杯；（10）堆放在墙角的垃圾、杂物；（11）破旧的意见箱、卡片箱、书刊架；（12）墙上不用的钉子、地板上的陈年污垢；（13）失灵的时钟；（14）工作台、看板上的旧指示书；（15）不再使用的电线、配线管、插孔和水管；（16）不再使用的吊扇、排气扇；（17）废旧的衣服、鞋子、帽子、雨伞、手套、袖套；（18）被改换部门名称后不再适用的门牌。（三）定置管理标准（三）定置管理标准1、区域定置划线管理（1）通道、安全警示定置划线管理：通通 道道 线线类类 别别主 通 道一般通道人
37、行 道通道有落差处通道宽度通道宽度颜色颜色8m4m1.5m绿色绿色绿色红色线宽线宽80mm80mm80mm80mm线型线型实线实线实线实线防止踏空备注备注-26-/49安全警示线：主通道口、电源盘前、危险区及其他禁止阻塞区域防止碰头线：现场各类管道、横梁、构架等 底 部 距 地 面 净 高 小于175cm 时，在醒目位置制作桔黄色80mm线条与主通道行进方向或与箱柜实线正面底线间夹角为 45线条与水平线之间夹角为 45桔黄色80mm实线（2）生产区域定置划线管理：区域线区域颜色生产区原料区、半成品区、成品区储存区不合格区、返修区废品区临时存放区工位器具定置区（周转车、工具柜等）展示区、看板区饮
38、水区清洁区待检区设备放置区桔黄色桔黄色桔黄色桔黄色红色桔黄色桔黄色桔黄色桔黄色桔黄色桔黄色桔黄色线宽80mm80mm80mm80mm80mm80mm80mm80mm80mm80mm80mm80mm线型实线实线实线实线实线实线实线实线实线实线实线实线如需定置新区域，以人事行政部绘制的规划图为基准各区域定置面积根据车间实际情况而定，以人事行政部绘制的规划图为基准备注（3）厂区定置划线管理：区域外来车辆停泊区内部车辆停泊区应急充电区区域线颜色白色白色白色线宽80mm80mm80mm线型实线实线实线备注以人事行政部绘制的规划图为基准-27-/49自行车、电动车、摩托车放置区域线生产区（斑马线）出入人员
39、登记区桔黄色桔黄色桔黄色80mm80mm80mm实线实线实线2、标识牌、标识语定置管理类别各办公部门科各生产车间室门 卫 室牌职工宿舍职工食堂垛原料区位半成品区卡成品区不合格品区废品区物临时存放区料待检区状态工位器具定置饮水区清洁区禁止违规操作警小心坠物示玻璃门防撞牌注意安全墙面标语样式拱形烤漆标识牌尺寸字体颜色附图31cm15.5cm拱形烤漆上：3.1cm拱形烤漆中：9.3cm拱形烤漆中下：0.6cm下：2.5cm拱形烤漆站立式站立式站立式写真粘贴写真粘贴写真粘贴现货现货现货中海蓝标宋简体银灰色宋体桔黄色8.8cm25.8cm写真粘贴上：1.76cm中海蓝标宋简体写真粘贴中：5.28银灰色宋
40、体桔黄色写真粘贴中下：0.36cm下：1.4cm写真粘贴写真粘贴写真粘贴即时贴即时贴相纸印刷现货现货现货注：如需其他内容标识牌、标识语，报人事行政部统一定制。3、设备定置管理（1）编制设备管理规程，对设备进行统一管理，“设备状态标识卡”应悬挂于各设备的主体上，每一台设备由专人管理，责任到人。（2）“设备状态标识卡”尺寸、材质及悬挂方式：-28-/49尺寸：宽 105mm高 150mm；材质：普通打印纸，薄膜塑封。（3）“设备状态标识卡”模板：产品批次 已 清 洁车间主管 待 清 洁设备编号型号山东海友工贸有限公司山东海友工贸有限公司设备状态标识卡设备状态标识卡设备资料设备资料名称启用日期生产状
41、态生产状态设备运行状态设备运行状态 运行良好 检修 停用完好 待修设备清洁状态设备清洁状态设备负责人（4）“设备状态标识卡”填写说明：设备资料栏：设备编号：“山东海友”首拼字母“工业设备”英文首字母001、002，即 SDHY-IE001、SDHY-IE002设备名称、型号：使用厂家所提供设备说明书的统一名称、型号；启用日期：指设备入厂，安装调试合格正式运行的年、月、日。生产状态栏：-29-/49产品：表示该设备正在生产的中间产品，如“石英矿”、“石英砂”；批次：表示该设备正在生产的产品编号；生产年、月、日及班次。如 3号矿石，2012 年 4 月 16 日白班生产则表示为：HYK312041
42、6B，即：海友（HY）；3#矿（K3）；12 年 4 月 16 日（120416）；白班首字母（B）。运行状态栏：运行良好：表示该设备性能完好，正处于运行状态；停用完好：表示该设备性能完好，但处于停用状态；检修：表示该设备某部分或整体正在进行检修，禁止使用。待修：表示该设备出现故障，等待修理后才能正常使用，禁止使用。清洁状态栏：已清洁：表示该设备已经过清洁处理，达到洁净状态。待清洁：表示该设备未经清洁处理。“设备状态标识卡”的使用，由各部门负责人妥善管理，用记号笔直接填写或钩画相应的状态。4、看板定置管理：（1）公司各办公室、车间实行“看板管理”模式。（2）“看板管理”本着谁使用谁管理的原则，
43、各部门确定“看板管理”负责人进行日常维护，保持完好与清洁。办公室“看板管理”负责人：唐伟；生产部“看板管理”负责人：刘薇。（3）看板内容主要围绕公司企业发展战略、企业文化及各车间生产、-30-/49质量、安全、设备和“7S”现场管理等制作。办公室看板内容包括：“内部通告”、“交流天地”、“哲理人生”、“海友明星”、“7S 现场管理”、“意见反馈”六大版块。生产部看板内容包括：“生产计划”、“7S 现场管理”、“内部通告”、“学习乐园”等。5、工位器具定置管理：（1）工位器具是企业在生产现场或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。比如周转车、工作台、工具柜、货位架等。（2）区域规划要求：整齐摆
44、放，明确标示，所配备的规格及数量符合生产要求。（3）工位上的物品放置：工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放并明确标识。工具箱内的物品定位放置，且只能放置与生产有关的物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。6、消防器具定置管理：现场消防器具按要求定置摆放、定期检查，保持清洁、状态完好。7、垃圾存放管理：（1）生产现场：垃圾存放用“塑质带盖垃圾桶”，规格、颜色统一；（2）办公区域：垃圾存放用“塑料圆形桶”；-31-/49（3）垃圾要分为可回收垃圾、不可回收垃圾，定时清运，不得外溢。8、现场维修管理：现场维
45、修时拆卸的零件要合理归置，完工后及时清理场地，达到“工完料净场地清”，保持现场原貌。9、区域定置规划图管理：（1）区域定置规划图是现场定置治理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的治理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有定置图，其具体内容及要求如下：大车间（公区区域）定置治理图：包括班组区域位置、通道、物流路线、半成品区、成品区、宣传栏区和清洁区等。班组、仓库定置治理图：包括工艺流程、设备、通道、操作工位、工具箱、货位架、周转车、运输链、垃圾箱、饮水区、临时存放区、看板、仓库零件（物品、物资）摆放定位等。（2）区域定置图的设计
46、与绘制：区域定置规划图由生产部协助，人事行政部负责绘制。定置图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置。（3）生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除，做到图物相符。-32-/49六、六、“7S7S”检查管理”检查管理（一）（一）“7S7S”检查方式：”检查方式：“7S”检查分为“日检查”、“周检查”和“月检查”三种方式，检查结果分别作为各部门（车间）“7S”管理的评分依据。具体分工如下：1、“7S”专员每天对各区域进行检查，评分结果当天公布，并将每月检查结果汇
47、总至人事行政部。2、“7S”管理小组成员应自觉执行值班检查，每周一上午 9 点到人事行政部集合、领取“7S”检查表（附件），与“7S”专员一同进行检查工作，现场问题由“7S”专员负责汇总，并于当日 16:00 前递交人事行政主管。检查周第一周第二周第三周第四周赵晶张传端李文敏李凤姣梁杰王新玲刘敏郑运彪协查人员值班名单（月度循环）赵建华沈峰金鲁宁石少臣孙文兵朱文文刘薇唐伟杨福真王恒马文龙张建文闫军杨镇郭新郑风连宁方勇刘孟丽张凤振3、“7S”管理小组于每月 28 号进行全面大检查（遇节假日提前），由“7S”管理小组副组长全面负责。4、“7S”检查内容分工：必须一人进行拍照，另一人对问题点进行指出，
48、不得以任何理由推托。（二）（二）“7S7S”检查纲要”检查纲要1、有没有不明用途或不明性质之物；2、空的容器、纸箱等是否处在一个有效的等待过程中；3、有没有不要之物；-33-/494、输送带下面、物料架底下有没有放置杂物；5、现场有没有乱放的私人物品；6、通道是否畅通，有没有临时物品阻碍；7、消防设施安置是否合理；周围是否有物品阻挡；8、码堆的物品是否符合规范，有无变形、受损；9、看板是否实用、美观、内容符合标准和事实吗？10、工具是否放在指定位置；11、现场的流程是否顺畅；有无生产不平衡现象；12、是不是消除了所有卫生死角；13、架子及保管箱内之物，是否按照所标示状态放置；14、危险品是否明
49、确标示；15、作业工位上是否有零乱的零件；16、同样的零件是否被放置在几个不同的地方；17、作业员的周围是否放有超过必要范围的物品、工具和零件等；18、现场的整体布局是否有利于产品生产。（三）（三）“7S7S”检查要点”检查要点1、生产现场检查要点：（1）现场摆放的物品是否符合规定；（2）物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；（3）桌面及抽屉有没有定时清理；（4）物品、材料、废料、余料等是否置放清楚；-34-/49（5）模具、治具、量具、工具等是否正确使用，有无预防保养；（6）机器上有没有摆放不必要的物品、工具等。机器安装是否牢靠；（7）非立即需要或过期的资料、物品是否被定位或入柜管理；
50、（8）茶杯、私人用品及衣物等是否定位放置；（9）资料卡、保养卡、点检表是否定期记录，定位放置；（10）手推车、小拖车、材料车、转运车等是否制动放置；（11）塑料框、铁箱、纸箱等搬运器具是否定位摆放；（12）润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位放置并做了标示；（13）作业场所有没有划分区域、并标识；（14）消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否得到妥善管理；（15）材料、可疑材料、产品、半成品等是否有序摆放；（16）走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品，如电线；（17）生产中的下脚料是否得到回收；（18）是否划定位置收藏不良品、破损品及使用频度低的东西；（19）有油之抹布等易燃物品，是否定位
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