树脂砂工艺简介.pptx

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1、名词解释 树脂砂工艺：是指在铸造生产中，所使用的型砂粘工艺现状工艺技术成熟，树脂砂工艺生产的铸件产量仅次于潮模砂工艺的产量，是国内外近年大力发展的铸造工艺之一。结剂采用有机树脂，铸型在常温下自行硬化的一种生产工艺。第1页/共27页工艺流程 配砂制芯和造型熔炼和浇注落砂铸件清理旧砂回用处理第2页/共27页优点 作业环境粉尘少 铸件尺寸精度、表面粗糙度比粘土砂好 工艺对象适应性广，能进行单件小批量生产，铸钢、铸铁均可第3页/共27页缺点 生产效率比潮模砂工艺低 生产成本较潮模砂工艺高 工作场所产生部分有害气体第4页/共27页典型工作区分布 制芯工部 造型工部 熔炼工部 砂处理工部 铸件清理工部第5

2、页/共27页制芯工部功 能：制造各种泥芯生产工艺 加热硬化工艺 吹气（雾）硬化工艺 壳芯工艺 热芯盒工艺 温芯盒工艺 三乙胺硬化工艺 SO2硬化工艺 酯硬化工艺 CO2硬化工艺第6页/共27页加热硬化工艺名词解释加热硬化工艺：将混制好的树脂砂用射砂机射入到加热 的金属芯盒中，在热作用下树脂和固化 反应而硬化，经过几秒到1分钟的时间，即可制出泥芯。第7页/共27页工艺流程加热射砂（倒出余砂）开模顶出泥芯皮带送出喷涂料主要设备壳芯机射芯机第8页/共27页第9页/共27页第10页/共27页加热硬化几种工艺的比较 项目 壳芯 热芯 温芯制芯设备壳芯机射芯机射芯机树脂酚醛树脂呋喃树脂呋喃树脂固化剂乌洛托

3、品氯化铵、硝酸铵、磷酸铵水溶液硫酸基铜盐氯化铜溶液硬化温度240320 220260 150 230 第11页/共27页加热硬化几种工艺的比较项目 壳芯 热芯 温芯适用范围中、大芯中、小芯中、大芯优点1、树脂砂为干砂，流 动性好2、泥芯溃散性好3、树脂砂保存性好、壳芯吸湿性低1、树脂来源广，树脂价格低2、混砂工艺简单1、树脂加入量低，游离甲醛少2、混砂工艺简单3、自硬性能好缺点1、树脂价格高 2、游离甲醛多3、生产效率低1、树脂砂吸湿性高2、游离甲醛较多1、树脂价格高 第12页/共27页吹气（雾）硬化工艺名词解释吹气（雾）硬化工艺：将混制好的树脂砂倒入到 芯盒中，然后 吹入气体固化剂，砂芯在常

4、温下快速固化，净化残余的固化剂后，即可出芯。第13页/共27页工艺流程填砂吹气吹净余气开模取芯喷涂料主要设备：气体发生器 射芯机气体发生器的作用：由于买来的固化剂浓度很高，为了 满足 生产需要，需对固化剂进行稀 释、雾化，然后以稳定的压力向芯 盒供气。第14页/共27页第15页/共27页第16页/共27页冷芯盒几种工艺的比较 项目 三乙胺硬化 SO2硬化 酯硬化CO2硬化制芯设备射芯机射芯机射芯机手工树脂酚醛树脂酚醛或呋喃树脂甲阶酚醛树脂聚丙烯酸钠溶液固化剂三乙胺二氧化硫甲酸甲酯二氧化碳树脂砂来源自制自制自制自制余气处理需要需要不需要不需要第17页/共27页造型工部功 能：制造各种铸型工艺流程

5、：填砂压实起模翻箱喷涂料 下芯合箱主要设备：树脂砂造型机 合箱机 喷涂设备 运送辊道第18页/共27页第19页/共27页第20页/共27页熔浇工部功 能：熔炼铁水 浇注工艺流程：熔炼浇注主要设备：熔炼设备 铁水包第21页/共27页砂处理工部功 能：将旧砂进行处理，得到再次使用要求（95）工艺流程：落砂筛分磁选破碎冷却 磁选再生风选砂温调节配砂型砂组成：原砂+粘结剂（呋喃树脂）+固化剂（磷酸溶液、硫酸乙酯、有机磺酸溶液）+附加物（氧化铁等）主要设备：捅箱机 振动落砂机 砂块破碎机 冷却设备 再生设备 风选机 砂温调节器 混砂机 除尘器 运送设备第22页/共27页第23页/共27页专用设备简介再生设备工作原理：通过高温培烧或砂粒间撞击和摩擦使附 着在 砂粒表面的粘结物脱落，使旧砂达 到再使要求用工 艺：热法再生 机械再生第24页/共27页专用设备简介砂温调节器 主要作用是通过加热或冷却，使砂温保持在 合适的范围之间，得到使用 要求混 砂 机 将砂粒、树脂和固化剂通过专用管道连续 加入到混砂设备上，连续混砂，连续出砂，即开即用，减少树脂砂放置时间 （连续式混砂机）第25页/共27页铸件清理工部功 能：砂件彻底分离 去处浇冒口 精整铸件工艺流程：粗清砂去处浇冒口抛丸清理 精整铸件主要设备：抛丸机 手工打磨设备 热处理炉 谢谢大家第26页/共27页谢谢您的观看！第27页/共27页