最新如何做好现场教学课件.ppt

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1、如何做好现场管理如何做好现场管理现场管理人员管理体系结构现场管理人员管理体系结构管理好别人管理好业务管理好自己个人危机个人危机我们饭碗朝夕不保我们饭碗朝夕不保社会在变，没有永远的铁饭碗无技术，无立命之本讲条件，无付出无回报不热爱工作，缺乏激情不作智力投资，一天天落后于时代二、现场管理人员岗位职责二、现场管理人员岗位职责v问题：现场管理人员有哪些岗位职责？问题：现场管理人员有哪些岗位职责？现场管理人员岗位职责分类现场管理人员岗位职责分类组织发展组织发展（确保员工积极的投入工作）（确保员工积极的投入工作）响应响应(确保适时、适量、适地将产品交付给顾客确保适时、适量、适地将产品交付给顾客)成本成本（

2、确保以最低的成本生产顾客需要的产品）（确保以最低的成本生产顾客需要的产品）质量质量(确保交付给顾客的产品是合格产品确保交付给顾客的产品是合格产品)安全安全(确保员工的人身安全及公司的财产安全确保员工的人身安全及公司的财产安全)p 执行能力执行能力p 问题解决能力问题解决能力p 沟通交流能力沟通交流能力p 自我学习能力自我学习能力三、现场管理人员管理技能三、现场管理人员管理技能1 1、执行能力、执行能力如果无法将想法变为现实的话，再宏伟的计划也是无济于事；如果不能得到切实的执行，不管多好的制度也是白纸一张；执行是能力的体现，执行就是管理；作为一名班长，如果不知道如何去执行，你的所有工作都将无法取

3、得预期的结果；执行力执行力怎样执行？了解你的现场和你的员工坚持以事实为基础确立明确的目标和实现目标的先后顺序适时跟进执行能力执行能力了解你自己注意细节细节决定成败严守规则，不要做规则的破坏者执行能力执行能力 3、沟通能力、沟通能力沟通：就是將观念或思想由一個人传达给別人的行动。其目的是使接受沟通的人明白其意思。为什么要沟通？为什么要沟通？现场的工作需要现场管理人员与员工、员工与员工之间的通力合 作，合作的基础便是彼此间的沟通，意见的统一，进而在达成共识的前提下行动。下对上沟通的技巧下对上沟通的技巧 若是意見相同,要熱烈反应.意見略有差异,要先表贊同.持有相反意見,勿当场頂撞.想要有些补充,要用

4、引伸式.平行沟通技巧平行沟通技巧彼此尊重,从自己先做起.易地而处,站在彼的立场.了解情況,选用合适方式.如有误会,诚心化解障碍.上对下沟通技巧上对下沟通技巧多說小話,少說大話，不急着说,先听听看.不说長短,免伤和气.广开言路,接纳意見.部属有錯,私下規劝.态度和蔼,语气亲切.若有过失,过后熄灭.总结一总结一在沟通时，只针对问题，不要翻旧账不要在生气时沟通，容易语无伦次在沟通严重问题时，不要有第三者在场讲话内容简单扼要，不要反复不要用命令的语气沟通总结二总结二当别人批评自己时，不要过分自我防卫，过份情绪反应，虚心接受。除非对方有严重误解，否则无须关键辨解不要因为对方攻击，就立刻加以还击不要用封闭

5、式的回答沟通。如:只能让对方回答:“是,不是总结三总结三沟通时，要能倾听别人的意见，不要流于训话方式；沟通时，要尊重对方，多站在对方的立场考虑；多说赞美的话；4 4、自我学习力、自我学习力工作学习化、学习工作化反思是最重要的学习、是学习的基础要埋头前行，还要回头看路 善于反思的人、通常他的概括与决策能力也很强学习速度变化速度 末日（落后）摩尔定律理念-你永远不能休息，否则你永远休息 当今社会唯一不变的只有变化当今社会唯一不变的只有变化 自我学习力第二部分第二部分 现场管理实务现场管理实务一、现场业务管理要素五大目标：安全五大目标：安全安全巡查安全巡查/检查检查领导层角领导层角色与责任色与责任安

6、全规则安全规则/意识意识/通知通知 培培 训训 安全管理安全管理委员会委员会绿十字绿十字运行控制图运行控制图安全信息安全信息目视化目视化危险品控制危险品控制（化学品安全（化学品安全管理）管理）狭窄空间狭窄空间坠落危险坠落危险2424小时事故小时事故调查、解决调查、解决与跟踪与跟踪人机工程学人机工程学锁定能量锁定能量控控 制制交通与保卫交通与保卫建设工程项目建设工程项目“三同时三同时”职业健康职业健康消防安全及消防安全及消防设施消防设施特种设备与特种设备与危险性设备危险性设备作业环境作业环境改改善善危害危险辨危害危险辨识、评价及识、评价及策划与控制策划与控制紧急预案紧急预案与响应与响应紧急疏散紧

7、急疏散来访者安来访者安全规定全规定供应商安全供应商安全APCD安全管理安全管理24要素要素质量质量标准化操作（标准化操作（SOS/JES)SOS/JES)工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量七种工具质量检验与质量确认质量检验与质量确认客户链质量管理客户链质量管理工位防错工位防错效率效率v做客户需要的事情v将客户需要的事情做好高效率需要：高效率需要：q简捷信息流通 目视化管理q简捷的物流精益物料管理q流畅的制造过程生产计划与控制暗灯系统全员设备维修成本成本成本分析成本分析与控制与控制工作平衡与工作分配价值管理七种浪费与现场改善组织发展组织发展员工参与员工参与团队合作团队合作员工发

8、展员工发展宗旨宗旨/任任务务学习型组织现场现场5S及目视化管理实务及目视化管理实务课程提纲课程提纲第一部分：第一部分：5S基础知识介绍基础知识介绍第二部分：第二部分：5S成功推进方法成功推进方法p 企业现场企业现场5S规划实务规划实务p 现场整理工作管理现场整理工作管理p 现场整顿工作管理现场整顿工作管理p 现场清扫工作管理现场清扫工作管理p 现场清洁工作管理现场清洁工作管理p 现场素养工作管理现场素养工作管理第三部分：现场目视化管理方法第三部分：现场目视化管理方法5S5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行员等生产要素进

9、行“整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。等活动的总称。5S5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。之一。一、一、5S5S的来源的来源现场现场5S5S管理管理5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定制定5S管理标准并

10、执行，维持以上活动形成的局面管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求有效的推进有效的推进5S5S活动会给我们带来什么好处？活动会给我们带来什么好处？改善和提高企业形象改善和提高企业形象促成效率的提高促成效率的提高改善零件在库周转率改善零件在库周转率减少甚至消除故障，保障品质减少甚至消除故障，保障品质保障企业安全生产保障企业安全生产减少浪费，降低生产成本减少浪费，降低生产成本缩短作业周期，确保交货时间缩短作业周期，确保交货时间改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化把工作场地内的物品与不需要的物

11、品分开，把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。迅速清除不需要的物品。整理=清除闲置物品1、整理、整理效率与安全始于整理效率与安全始于整理整理一定要坚决整理一定要坚决重要的是物品的重要的是物品的“现使用价值现使用价值”，而不是而不是“原购买价值原购买价值”1 1、整理、整理整理的三个重点：整理的三个重点：工具工具/仪器、仪表仪器、仪表库存库存/仓储（物料）仓储（物料）设备设备物料工具墙壁可疑物料车间园地地面通道5S5S关注点关注点设备临时物品1 1、整理工作区域划分、整理工作区域划分整顿整顿=“=“一物一位，物归其位一物一位，物归其位”将需要的物品指定存放位置，并以简单的将

12、需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来。方式将其管理起来。2、整顿、整顿整顿整顿2S1 1、定点；、定点；2 2、定容；、定容；3 3、定量；、定量；4 4、定标识；、定标识；5 5、定人；、定人；要点要点2 2、整顿的步骤、整顿的步骤1、按使用频率整顿2、确定位置3、作位置标记2 2、整顿频率位置、整顿频率位置 清扫工作场所，包括机器、工清扫工作场所，包括机器、工具、地面、墙壁等。具、地面、墙壁等。清扫就是检查清扫就是检查3 3、清扫、清扫清扫发现的问题是改善的种子！清扫发现的问题是改善的种子！清扫清扫3S1 1、全面清扫；、全面清扫；2 2、重点记录；、重点记录；3 3、资源组

13、织；、资源组织；4 4、消除污染、消除污染源；源；5 5、全员参与；、全员参与；要点要点3.13.1、清扫的步骤、清扫的步骤建立清扫责任区（岗位范围内和外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范标准标准规范规范 1 1、企业上下沟通；、企业上下沟通；2 2、标准变通合理；、标准变通合理；3 3、流程清晰目视；、流程清晰目视；机制机制机制机制机制机制合理合理合理合理合理合理1 1、企业文化匹配；、企业文化匹配；2 2、管理强度可承受；、管理强度可承受；3 3、绩效导向；、绩效导向；基层基层基层基层基层基层自主自主自主自主自主自主1 1、放权：人事和绩效权；、放

14、权：人事和绩效权；2 2、能人为本；、能人为本；3 3、倒立的金字塔；、倒立的金字塔；2 2、企业成功推进、企业成功推进5S5S活动的奥秘：巩固期活动的奥秘：巩固期清洁清洁4S清洁清洁=维持工作场所管理维持工作场所管理 它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。清洁清洁好环境能好环境能潜移默化！潜移默化！清洁工作推进要领清洁工作推进要领 落实前落实前3S3S的工作的工作 制订目视管理、颜色管理的基准制订目视管理、颜色管理的基准 制订审核、检查方法制订审核、检查方法 制订奖惩制度，加强执行制订奖惩制度，加强执行 维持维持3S3S的意识的意识 高层主管经常带头巡查

15、，带头重视。高层主管经常带头巡查，带头重视。素养素养素养素养重行动而弱口号重行动而弱口号重过程而弱结果重过程而弱结果重标准而弱创造重标准而弱创造3、企业成功推进、企业成功推进5S活动的奥秘：深入期活动的奥秘：深入期把简单的事情千万遍都做好，将容易把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！的事情非常认真的去做好！素养素养工厂目视化管理目视化管理课程提纲目视化管理课程提纲一、什么是目视化管理一、什么是目视化管理二、企业现场目视化管理（二、企业现场目视化管理（8 8大版块）大版块）一、什么是目视化管理一、什么是目视化管理目视化管理目视化管理v顾名思义:看得见的管理“一秒钟一秒钟”了解现

16、场的情况并可以作出决策！了解现场的情况并可以作出决策！二、企业现场目视化管理二、企业现场目视化管理（8大实战展示）大实战展示）一、目视化管理安全管理目视化安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训我们在安全培训和交流的同时也要把相应的安全要素目视化出来和交流的同时也要把相应的安全要素目视化出来,显示安全的管显示安全的管理要求理要求;二、目视化管理二、目视化管理区域目视化区域目视化为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的区域指示标为了在企业内

17、部有效的运作，我们需要有效的区域指示标识来指明区域的状态和位置，对与供应商、企业员工、物流活识来指明区域的状态和位置，对与供应商、企业员工、物流活动和机动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支动和机动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支持。持。通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：三、目视化管理三、目视化管理定置图目视化定置图目视化为了在企业内部有效的实现生产、信息、物流的流畅制造，为了在企业内部有效的实现生产、信息、物流的流畅制造，我

18、们可以为相关人员提供区域识别图，以在物流和信息传递等我们可以为相关人员提供区域识别图，以在物流和信息传递等方面实现快捷和高效，区域目视化工作为我们提供了明确的方方面实现快捷和高效，区域目视化工作为我们提供了明确的方向。向。四、目视化管理四、目视化管理音频视频目视化音频视频目视化企业在经营过程中管理难度的不断加打，为了灵活的应对企业在经营过程中管理难度的不断加打，为了灵活的应对市场的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致市场的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企业想信息化转变迫在眉睫。企业想信息化转变迫在眉睫。五、目视化管理五、目视化管理标签标牌目视化标签标牌目视化生产制

19、造现场主要是资源要数物料，对物料的有效管理是生产制造现场主要是资源要数物料，对物料的有效管理是我们特别关注的问题和环节，物料的明确状态识别是我们特别我们特别关注的问题和环节，物料的明确状态识别是我们特别要关注的方面，否则会带来较大的问题，对各种状态下的物料要关注的方面，否则会带来较大的问题，对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节；进行标签，成为唯一可识别的验证环节；设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率，需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率，也为我

20、们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率：也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率：六、目视化管理六、目视化管理目视板目视化管理目视板目视化管理企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，而管理过程的信息多方面是存在于管理者脑海之中，我们程，而管理过程的信息多方面是存在于管理者脑海之中，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，而信息的内容涉只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，而信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息，生产信息，管理信及到企业管理的各个方面，包括办公信息，生产信息，管理信息等等！使

21、管理信息共享，息等等！使管理信息共享，通过大家分享管理信息并在决策的通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效：时候就会更加准确和高效：七、目视化管理七、目视化管理现场定置目视化管理现场定置目视化管理生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，他门构成了我们现场管理的主体，我们要办公清洁设备设施，他门构成了我们现场管理的主体，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，就可以提高我使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，就可以提高我们的操作效率，也会对管理的安全和现场们的操作效率，也会对管理的安全和现场5

22、S产生正向作用，现产生正向作用，现场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：下实际的案例来分享定置管理的乐趣：八、目视化管理八、目视化管理着色目视化管理着色目视化管理现场管理过程中有需要个人分析和判断的信息，或有不是现场管理过程中有需要个人分析和判断的信息，或有不是专门部门人员的信息，也有检验控制方面的信息等！我们可以专门部门人员的信息，也有检验控制方面的信息等！我们可以通过文件化的方式在现场体现，以提醒员工和相关的管理人员通过文件化的方式在现场体现，以提醒员工和相关的管理人员来实现标准化操作或

23、遵守相关要求，但我们可以更进一步提高来实现标准化操作或遵守相关要求，但我们可以更进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理方法，以提高我们我们的管理水平和防错意识，通过着色管理方法，以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而支持高效的管理要求：的现场识别能力和管理效率，从而支持高效的管理要求：节拍管理节拍管理生产线平衡生产线平衡28S37S29S73S60S38S定拍：定拍：58秒秒工序工序A工序工序B工序工序C工序工序D工序工序E工序工序F讨论：造成节拍不平衡的原因讨论：造成节拍不平衡的原因v资源分配不合理v员工上岗培训不到位v设备工作效率的高低v设备稳定性参差不齐v材料问题（质量、供货

24、稳定性）v员工作业安排不合理v部门信息沟通不到位v工序间布局不合理节拍时间测量方法解析节拍时间测量方法解析v企业文化特征v精益生产管理思想v沟通与交流v基层管理人员的支持v科学的测量方法v针对性的解决关键性问题v28S37S29S73S60S38SA工工序序B 工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序精益制造精益制造-节拍管理节拍管理-1、工序节拍平衡墙、工序节拍平衡墙精益制造精益制造-节拍管理节拍管理-2、工序定拍、工序定拍TT：60秒秒A工工序序B 工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序节拍：节拍：55秒秒精益制造精益制造-节拍管理节拍管理-3、设备能力平衡、设备能力平衡28S37S24

25、S73S60S38STT：60秒秒A工工序序B 工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序节拍：节拍：55秒秒精益制造精益制造-节拍管理节拍管理-4、周期时间平衡、周期时间平衡54321ExampleofUnlean ChocolateFactory采取非精益生产的巧克力厂采取非精益生产的巧克力厂-Cycletimenotadjustedtothetakttime未根据未根据ATT调整调整CTTime时间时间LucyEthelWait Time!等待时间!Wait Time!等待时间!TeamMember现场成员Cycle TimeCycle TimeATT实际单件工时实际单件工时精益制造精益制

26、造-节拍管理节拍管理-4、周期时间平衡、周期时间平衡TimeLucyEthel54321ATT实际单件工时实际单件工时TeamMember现场成员Cycle TimeCycle TimeOverburden!负担过重负担过重!ExampleofUnlean ChocolateFactory采取非精益生产的巧克力厂采取非精益生产的巧克力厂-CycletimenotadjustedtotakttimeCT与与ATT不适应不适应精益制造精益制造-节拍管理节拍管理-4、周期时间平衡、周期时间平衡Time时间时间LucyEthel54321ATTTeamMember现场成员CycleTime周期时间周期

27、时间CycleTime周期时间周期时间ExampleofLean ChocolateFactory采取采取精益生产精益生产方式的巧克力厂方式的巧克力厂-CycletimeisadjustedtotakttimeCT与与ATT相适应相适应Takt Time based on demand 单位生产时间取决于需求总结：节拍管理实现企业生产过程的平衡总结：节拍管理实现企业生产过程的平衡v生产线平衡的常见方法：取消：取消：任何无价值的作业，如搬运等任何无价值的作业，如搬运等合并：合并：对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的简化的目的重

28、排：重排：重新排列组合或投入资源进行重新排布重新排列组合或投入资源进行重新排布简化：简化：考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用及费用标准化管理标准化管理我们的企业是否面临着类似这样的问题？我们的企业是否面临着类似这样的问题？v很多企业在资深员工离职后，常常会出现工作不稳定！很多企业在资深员工离职后，常常会出现工作不稳定！v由于优秀生产员工离职后导致产品质量和产量的大副波动！由于优秀生产员工离职后导致产品质量和产量的大副波动！v生产制造过程不稳定，质量和产量时好时坏！生产制造过程不稳定，质量和产量时好时坏！v业务操作靠人缘来实现，

29、不同的人做同一件事情流程和方法不一样！业务操作靠人缘来实现，不同的人做同一件事情流程和方法不一样！v生产现场凌乱不堪，员工士气低落！生产现场凌乱不堪，员工士气低落！v管理人员的要求和员工操作的要求总是不一致！管理人员的要求和员工操作的要求总是不一致！v员工操作失误给企业造成巨大损失！员工操作失误给企业造成巨大损失！v绩效考核无法执行绩效考核无法执行,导致型同虚设导致型同虚设!v等等！等等！规范运营的企业需要标准化规范运营的企业需要标准化v什么是标准化？什么是标准化？v为什么企业需要标准化？为什么企业需要标准化？标准化标准化定义：定义：标准化是我们在企业内制定相关标准化是我们在企业内制定相关术语

30、、原则、术语、原则、方法以及流程方法以及流程的一个动态过程。的一个动态过程。目的：目的：标准化的目的在于实现稳定，从而获得一个标准化的目的在于实现稳定，从而获得一个发展与改进的基础。发展与改进的基础。标准化工作（标准化工作（SOSSOS）v标准化作业单（标准化作业单（SOS）与工艺文件有何区别？）与工艺文件有何区别？精益布局管理精益布局管理传统的工艺布局:孤岛作战讨论讨论:孤岛作业给组织和孤岛作业给组织和员工个人带来那些员工个人带来那些影响影响?精益布局概述精益布局概述精益布局的目的：精益布局的目的：1.提高工序能力提高工序能力2.消除搬运消除搬运3.提高设备使用率提高设备使用率4.提高空间使

31、用率提高空间使用率5.减少作业量减少作业量6.作业环境改善作业环境改善 定义:精益布局是以现状布局为基础,通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。串联布局：串联布局：并联布局：并联布局：U、型布局：、型布局：细胞布局细胞布局精益制造精益制造精益布局精益布局-企业精益布局形式企业精益布局形式v下课时安全风险辩识及管理安全风险辩识及管理因此因此只有控制了：人的不安全行为只有控制了：人的不安全行为物的不安全状态物的不安全状态才能最终有效地减少和防范事故！才能最终有效地减少和防范事故！如何培养懂安全的员工，在行为上防如何培养懂安全的员工，在行为上防止伤害；如何防止物的伤害

32、，这是安全管止伤害；如何防止物的伤害，这是安全管理者理者监督者的面临的重要课题！监督者的面临的重要课题！一、怎样进行危险危害辨识一、怎样进行危险危害辨识一、怎样进行危险危害辨识一、怎样进行危险危害辨识?一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的 基本概念基本概念基本概念基本概念危害危害 ：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、工作可能造成人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。环境破坏的根源或状态。危害辩识：危害辩识：识别危害的存在并确定其性质的识别危害的存在并确定其性质的过程。过程。一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是

33、可以预防的一切事故都是可以预防的 物理性危险危害因素物理性危险危害因素化学性危险危害因素化学性危险危害因素生物性危险危害因素生物性危险危害因素生理、心理性危险危害因素生理、心理性危险危害因素行为性危险危害因素行为性危险危害因素其他危险危害因素其他危险危害因素FullFullFullFullEmptyEmpty 一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的 1 1，设备设施缺陷（强度或刚度不够、稳定性差、密封不良、，设备设施缺陷（强度或刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、运动件外露、制动器或控制器缺陷、应力集中、外形缺陷、运动件外露、制动

34、器或控制器缺陷、其他缺陷）；其他缺陷）；2 2，防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支，防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不足、其他防护缺陷）撑不当、防护距离不足、其他防护缺陷）3 3，电危害（电裸露、漏电、雷电、静电、电火花），电危害（电裸露、漏电、雷电、静电、电火花）4 4，噪声危害；，噪声危害；5 5，振动危害；，振动危害；6 6，明火，明火，7 7，电磁辐射（电离辐射和非电离辐射）；，电磁辐射（电离辐射和非电离辐射）；一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的 8 8，运动物危害（固体抛射物、液体

35、飞溅物、反弹物、岩土滑，运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压）动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压）9 9，高温物质（气体、固体、液体、其他）；，高温物质（气体、固体、液体、其他）；1010，低温物质（气体、固体、液体、其他）；，低温物质（气体、固体、液体、其他）；1111，粉尘与气溶胶（不含爆炸性和有毒性）；，粉尘与气溶胶（不含爆炸性和有毒性）；1212，作业环境不良（基础下沉、安全过道缺陷、采光不良、，作业环境不良（基础下沉、安全过道缺陷、采光不良、有害光照、通风不良、空气质量差、给排水不良、涌水、强有害光照、通风不良、空气质量差、给排水不良、

36、涌水、强迫体位、气温过高、过低、气压高低、高温高湿、自然灾害迫体位、气温过高、过低、气压高低、高温高湿、自然灾害等）；等）；一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的 1313，信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、，信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等）；信号不清、信号显示不准等）；1414，标志缺陷（无标志、标志不清楚、不规范、选用不当、，标志缺陷（无标志、标志不清楚、不规范、选用不当、位置缺陷、其他）；位置缺陷、其他）；1515，其他。，其他。一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事

37、故都是可以预防的一切事故都是可以预防的 1 1，易燃易爆（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶）；，易燃易爆（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶）；2 2，自燃性物质；，自燃性物质；3 3，有毒物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶），有毒物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶）4 4，腐蚀性物质（气体、液体、固体、其他）；，腐蚀性物质（气体、液体、固体、其他）；5 5，其他。，其他。一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的 1 1，致病微生物（细菌、病毒等）；，致病微生物（细菌、病毒等）；2 2，传染病媒介；，传染病媒介；3 3，致害动物；，致害动物；4 4

38、，致害植物；，致害植物；5 5，其他。，其他。一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的 1 1，负荷超限（体力、听力、视力和其他）；，负荷超限（体力、听力、视力和其他）；2 2，健康状况异常；，健康状况异常；3 3，从事禁忌作业；，从事禁忌作业；4 4，心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他），心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他）5 5，辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他），辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他）6 6，其他。，其他。一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的 1

39、 1，指挥失误，违章指挥等；，指挥失误，违章指挥等；2 2，操作失误（误操作、违章操作等），操作失误（误操作、违章操作等）3 3，监护失误，监护失误4 4，其他。，其他。一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的 1 1，搬举重物；，搬举重物；2 2，作业空间；，作业空间；3 3，工具不合适；，工具不合适；4 4，标识不清。，标识不清。一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的 危险危害辨识的指导原则危险危害辨识的指导原则危险危害辨识的指导原则危险危害辨识的指导原则 全面、有序的识别；全面、有序的识别；

40、横向到边、纵向到底、不留死角；横向到边、纵向到底、不留死角；危险危害辨识的过程实际上就是系统安全分析的过程危险危害辨识的过程实际上就是系统安全分析的过程 一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的 作业过程危险危害辨识的步骤作业过程危险危害辨识的步骤作业过程危险危害辨识的步骤作业过程危险危害辨识的步骤第一步：列出所有的活动；第一步：列出所有的活动；第二步：分解活动，分解的原则是：第二步：分解活动，分解的原则是：1 1、从、从“准备准备”到到“结束结束”，中间的每一个活动都要分解；，中间的每一个活动都要分解；2 2、利于评价具体的风险；、利于评价具体

41、的风险；3 3、便于员工及相关人员理解。、便于员工及相关人员理解。第三步：对每一个具体的活动，逐一辨识：第三步：对每一个具体的活动，逐一辨识：A A、与手工操作相关的风险；、与手工操作相关的风险；B B、工艺特性本身固有的风险；、工艺特性本身固有的风险；C C、设备装置的危险危害；、设备装置的危险危害；DD、个人防护用品配置的适用性与有效性。、个人防护用品配置的适用性与有效性。A A A A、与手工操作相关的风险、与手工操作相关的风险、与手工操作相关的风险、与手工操作相关的风险 超负荷的推、拉、举重物，或搬运重物的距离过长；超负荷的推、拉、举重物，或搬运重物的距离过长；超负荷的推、拉、举重物，

42、或搬运重物的距离过长；超负荷的推、拉、举重物，或搬运重物的距离过长；远离身体躯干拿取或操纵重物；远离身体躯干拿取或操纵重物；远离身体躯干拿取或操纵重物；远离身体躯干拿取或操纵重物；不良的身体运动或姿势，如躯干扭转、弯曲、伸展取物；不良的身体运动或姿势，如躯干扭转、弯曲、伸展取物；不良的身体运动或姿势，如躯干扭转、弯曲、伸展取物；不良的身体运动或姿势，如躯干扭转、弯曲、伸展取物；长时间保持同一姿势；长时间保持同一姿势；长时间保持同一姿势；长时间保持同一姿势；负荷有突然运动的风险；负荷有突然运动的风险；负荷有突然运动的风险；负荷有突然运动的风险；手工操作的时间及频率不合理；手工操作的时间及频率不合

43、理；手工操作的时间及频率不合理；手工操作的时间及频率不合理；没有足够的休息及恢复体力的时间；没有足够的休息及恢复体力的时间；没有足够的休息及恢复体力的时间；没有足够的休息及恢复体力的时间；所接触的工具或物料存在的风险；所接触的工具或物料存在的风险；所接触的工具或物料存在的风险；所接触的工具或物料存在的风险；无操作规程，或者操作规程不完善，或不遵守操作规程；无操作规程，或者操作规程不完善，或不遵守操作规程；无操作规程，或者操作规程不完善，或不遵守操作规程；无操作规程，或者操作规程不完善，或不遵守操作规程；操作者没有获得相关培训或者培训不到位；操作者没有获得相关培训或者培训不到位；操作者没有获得相

44、关培训或者培训不到位；操作者没有获得相关培训或者培训不到位；一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的 B B B B、工艺特性本身固有的风险、工艺特性本身固有的风险、工艺特性本身固有的风险、工艺特性本身固有的风险 由于工艺布置不合理较容易引发事故的工艺；由于工艺布置不合理较容易引发事故的工艺；由于工艺布置不合理较容易引发事故的工艺；由于工艺布置不合理较容易引发事故的工艺；使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的工艺；使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的工艺；使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的工艺；使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的

45、工艺；过程参数（如温度、压力、浓度、流量等）难以严格控制并可能引发过程参数（如温度、压力、浓度、流量等）难以严格控制并可能引发过程参数（如温度、压力、浓度、流量等）难以严格控制并可能引发过程参数（如温度、压力、浓度、流量等）难以严格控制并可能引发事故的工艺；事故的工艺；事故的工艺；事故的工艺；一旦脱离防护状态，会引起或极易引起事故的工艺；一旦脱离防护状态，会引起或极易引起事故的工艺；一旦脱离防护状态，会引起或极易引起事故的工艺；一旦脱离防护状态，会引起或极易引起事故的工艺；有产生明火、电气火花、静电火花的危险性的工艺；有产生明火、电气火花、静电火花的危险性的工艺；有产生明火、电气火花、静电火花

46、的危险性的工艺；有产生明火、电气火花、静电火花的危险性的工艺；能使设备可靠性降低的工艺，如高温、低温、振动等；能使设备可靠性降低的工艺，如高温、低温、振动等；能使设备可靠性降低的工艺，如高温、低温、振动等；能使设备可靠性降低的工艺，如高温、低温、振动等；工艺过程中有强烈机械作用影响（如摩擦、冲击、压缩等）的工艺；工艺过程中有强烈机械作用影响（如摩擦、冲击、压缩等）的工艺；工艺过程中有强烈机械作用影响（如摩擦、冲击、压缩等）的工艺；工艺过程中有强烈机械作用影响（如摩擦、冲击、压缩等）的工艺；容易产生物质混合危险的工艺。容易产生物质混合危险的工艺。容易产生物质混合危险的工艺。容易产生物质混合危险的

47、工艺。一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的一切事故都是可以预防的 C C C C、设备装置的危险危害、设备装置的危险危害、设备装置的危险危害、设备装置的危险危害1 1 1 1、设备、装置至少应包括：、设备、装置至少应包括：、设备、装置至少应包括：、设备、装置至少应包括：A A A A、电气设备；、电气设备；、电气设备；、电气设备；B B B B、机械加工设备；、机械加工设备；、机械加工设备；、机械加工设备；C C C C、化工设备；、化工设备；、化工设备；、化工设备；D D D D、起重机械；、起重机械；、起重机械；、起重机械；E E E E、厂内机动车；、厂内机

48、动车；、厂内机动车；、厂内机动车；F F F F、锅炉及压力容器；、锅炉及压力容器；、锅炉及压力容器；、锅炉及压力容器；G G G G、传送设备；、传送设备；、传送设备；、传送设备；H H H H、登高装置：梯子、活梯、活动架、脚手架、吊笼、吊椅、升、登高装置：梯子、活梯、活动架、脚手架、吊笼、吊椅、升、登高装置：梯子、活梯、活动架、脚手架、吊笼、吊椅、升、登高装置：梯子、活梯、活动架、脚手架、吊笼、吊椅、升降平台、动力工作平台等。降平台、动力工作平台等。降平台、动力工作平台等。降平台、动力工作平台等。A A、特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质；、特种设备的设计、生产、安装、使

49、用是否具有相应的资质；B B、是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等；液压计、阻火器、防爆阀等；C C、是否具备紧急停车装置；、是否具备紧急停车装置；D D、是否具备足够的强度；、是否具备足够的强度；E E、由于视线限制、技能培训不足等因素导致操作失误的可能性大小；、由于视线限制、技能培训不足等因素导致操作失误的可能性大小；F F、所承受的负载是否适当、所承受的负载是否适当2 2 2 2、设备装置的危险危害因素，一般从以下几个方面辨识：、设备装置的危险危害因素，一般从以下几个方面辨

50、识：、设备装置的危险危害因素，一般从以下几个方面辨识：、设备装置的危险危害因素，一般从以下几个方面辨识：是否每一个工位都制订了个人防护用品（是否每一个工位都制订了个人防护用品（PPEPPE）的配置标准；的配置标准；PPEPPE的选型是否得当；的选型是否得当；PPEPPE的数量是否合理；的数量是否合理；操作员工是否获得与操作员工是否获得与PPEPPE相关的培训；相关的培训；特殊的防护要求（如防腐蚀、防静电等）是否被满足；特殊的防护要求（如防腐蚀、防静电等）是否被满足；现场现场PPEPPE执行情况；执行情况；D D D D、个人防护用品配置的适用性与有效性、个人防护用品配置的适用性与有效性、个人防