模板工程监理实施细则(手册).doc

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1、混凝土结构工程混凝土结构工程模板分项工程施工质量监理实施细则模板分项工程施工质量监理实施细则混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形 状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模 板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。（一）模板安装（一）模板安装项目项目项次项次内容内容检查数量检查数量检验方法检验方法1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查。对照模板设计文件和施工技术方案观察。主控 项目2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝

2、土接搓处。全数检查。观察。1模板安装应满足下列要求：1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。全数检查。观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。全数检查。观察。一般 项目3对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。在同一

3、检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于面。水准仪或拉线、钢尺检查。项目项目项次项次内容内容检查数量检查数量检验方法检验方法固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3中心线位置5插 筋外露长度+10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，0中心线位置10预 留 洞尺 寸+10，0在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于

4、3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。钢尺检查。4注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，5钢尺检查不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5在同一检验批内，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件

5、数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。2m 靠尺和塞尺检查5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差一般 项目6长度板、梁5首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况钢尺量两角薄腹梁、桁架10柱0，10墙板0，5边，取其中较大值板、墙板0，5宽度梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5钢尺量一端及中部，取其中较大值板+2，3墙板0，5高

6、（厚）度梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、板、柱/1000 且15侧向弯曲墙板、薄腹梁、桁架/1500 且15拉线、钢尺量最大弯曲处板的表面平整度32m 靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查板7对角线差墙板5钢尺量两个对角线翘曲板、墙板/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注： 为构件长度（mm）不定期抽查。（二）模板拆除（二）模板拆除项目项目项次项次内容内容检查数量检查数量检验方法检验方法底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB502042002 规范表规范表 4.3.1

7、） 。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)2502，875板8100875梁、拱、壳8100主控 项目1悬臂构件100全数检查。检查同条养护试件强度试验报告。2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。全数检查。观察。3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。全数检查。观察。1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。全数检查。观察。一般 项目2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。全数检查。观察。（三）模板工程

8、的质量预控内容（三）模板工程的质量预控内容1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单 位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定： （1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位 模板设计是够合理（是否采用专用模板） ； （2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力， 以及在施工过程中所产生的荷载； （3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆； （4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的 浇注、养护； （5）要求承包单位绘制全套模板设计

9、图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及 零件加工图） ； 2、对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重 复使用条件下的模板） ，外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附 件） ，以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要 求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接 后的牢固。 3、隔离剂 （脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程 费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应

10、用条件。在审批时应注意： （1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用 于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致 全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 （2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应 选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表 面污染和变色的脱模剂。 （3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳 定性合格的脱模剂。 （4）

11、应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥 后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模 剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力 时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。（四）模板工程施工中的质量监理要点（四）模板工程施工中的质量监理要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模 板支撑应符合模板设计要求。 （1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆

12、每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。 用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为 45 度，预埋钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。 （2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用 12 以上的钢 筋制作，间距一般不大于 60cm。 （3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以 60100cm 为宜。支柱上面垫 10*10cm 方木， 支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为 75cm，梁模板上口 应用卡子固定，当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。 （4）楼板模板一般情况下支柱间距为 80120cm，大龙骨间距 60120cm 小龙骨间距

13、为 4060cm。 2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。 3、梁、板底模当跨度大于 4m 时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为 1/10003/1000。 1、 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。 2、 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以 浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。 3、 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板 位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。 7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面

14、的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得 漏刷或沾污钢筋。 8、混凝土整体结构的拆模原则 （1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的 75%以上（混凝土 强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算） ；结 构跨度大于 8m 的梁、板、拱壳和大于 2 米的悬臂构件应达到 100%； （2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏； （3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处 理后方可继续。 （4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到 1Mpa，冬期施工规定进行 拆模。 （5）冬季施工要遵照

15、现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。 （6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度 裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到 25 度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆 除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过 25 度而产生温度裂缝。（五）模板工程通病（五）模板工程通病1、 强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设 计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。2、 轴线位移

16、 （1）轴线定位错误； （2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差； （3）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施； （4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则； （5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板； （6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大； （7）模板与脚手架拉结。 3、 变形 （1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠； （2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚 模支点太远，超规定，钢模呈久变形； （3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑 （4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆

17、大，稀，垂直立撑压曲； （5）支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形） ，系统变形甚至失 稳； （6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大； （7）模板在边坡上支点太软，易松动变形； （8）竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉； （9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等） ； （10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次 浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形； （11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。 4、 标高偏差 （1）每层楼无标高控制点，竖向模

18、板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入 柱体） ； （2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶 标高）或不按标记检查施工； （3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。 5、 接缝不严，接头不规则 （1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木 料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严； （2）钢模变形不修理； （3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎； （4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净， 影响结构和装饰） ；（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；

19、不交圈。 6、 脱模剂涂刷不符合要求 （1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂； （2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多； （3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模） ； （4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。 7、 模内清理不符合要求 （1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫； （2）合模之前未做第一道清扫； （3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除； （5）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。 8、 封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口； （1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未

20、设排气口，对称下混凝土时易产 生气囊，使混凝土不实； （2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析， 无法保证浇捣质量。 9、斜模板存在问题 （1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实； （2）面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。 10、拆模使混凝土受损 （1）支模不当影响拆模； （2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角； （3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出； （4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连； （5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻； （6）承重底模未按规范规定强度拆模（GBJ20483，2.2.1 条） ； 11、其它支模错误 （1）不按规定起拱（如现落梁4 米跨时应起拱 13） ； （2）支模中遗漏预埋件、预留孔； （3）合模前与钢筋及各专业未协调配合； （4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实； （5）硬架支模，板底留缝太小（宜 3050mm） ，不利于混凝土返浆； （6）园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。