抗震加固监理细则.doc

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1、河南分公司抗震加固 监理实施细则监理实施细则（碳纤维加固及坑式静压桩加固）一、抗震加固工程专业概况及特点一、抗震加固工程专业概况及特点该工程项目位于中铝河南分公司老厂区内，涉及氧化铝、机修、碳素、运输部等分厂，需加固的厂房大多建于 1970 年以前，部分建于 1980 年以后。主要有以下工程组成：1、氧化铝厂二压泵房：本工程为钢筋砼排架结构，I 字形薄腹屋面梁独立基础，天然地基；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 2530 年；加固范围及方法为：屋面薄腹梁采用粘贴碳纤维加固，梁柱

2、节点采用钢结构加固，地基采用静加桩加固。2、氧化铝二沉降泵房：本工程为钢筋砼排架结构，薄腹屋面梁，独立基础，天然地基；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，排架结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 1520 年，即结构耐久性目标使用期限为已使用年限加 1520 年；加固范围及方法为：屋面梁端与联系梁间增设联系杆件，增设柱间支撑。3、氧化铝一、二车间皮带廊：结构形式主要为下部砼支承框架结构，上部为砌体结构或钢结构，部分皮带廊为地下钢筋砼结构；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类

3、，结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固措施为：对部分皮带廊地基基础加固，并加固抗震承载力不足的部分皮带廊，结构加固设计使用年限为 15 年。4、氧化铝 1#空压站厂房：本工程为钢筋砼排架结构，钢筋砼梯形拼接屋架，端山墙为砖柱砖墙，顶未设屋架，基础为独立基础，天然地基；第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，排架结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 1520 年；加固范围及方法为：排架柱牛腿以上需加设钢构套件，屋架采用粘贴碳纤维加固及安装拉杆加固装置，地基基础采用静压桩加固。5、氧化铝 2#空压站厂房：本工程为钢筋砼排架结构，I 字形薄腹屋面梁

4、独立基础，天然地基；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 1520 年；加固范围及方法为：排架柱采用外包砼加固，增设柱间支撑，连接采用植筋，屋面薄腹梁采用粘贴碳纤维加固，梁柱节点采用钢结构加强，地基基础采用静压桩加固。6、氧化铝 1#、2#窑烧成室厂房：本工程为四层钢筋砼框架结构，独立基础，天然地基；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；结构加固设计使用年限为 15 年；加固范围及方法为：部分框架柱采用外

5、包砼加固，部分框架柱采用粘贴碳纤维加固，部分框架梁柱节点采用粘贴碳纤维及钢板组合法加固，部分梁柱采用水泥砂浆抹面修复。7、氧化铝 1#、2#窑饲料室：本工程为五层钢筋砼框架结构，原厂房结构在投用过程中进行过加固改造；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，框架抗震等级为二级，地场类别为类；采用的加固措施为地基基础静压桩加固，框架柱采用外包砼加固，梁柱采用粘贴纤维加固；加固后的设计使用年限为 15 年。8、氧化铝 3#烧成室厂房：本工程为五层钢筋砼框架结构，独立基础，天然地基；抗震设防烈度为 7度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类

6、，结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 1520 年；加固范围及方法为：部分框架柱采用外包砼加固，部分框架梁柱采用粘贴碳纤维加固，部分框架节点采用粘贴碳纤维及钢板组合法加固，部分梁柱采用水泥砂浆抹面修复。9、氧化铝 3#窑饲料室厂房：本工程为钢筋砼框架结构，钢筋砼基础，天然地基；抗震设防烈度为 7度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 1520 年；加固范围及方法为：地基基础采用静压桩进行加固，框架结构采用局部外包砼加固框架柱增设剪力墙进行加固，其它未加固的框架梁柱采用水

7、泥砂浆面层进行耐久性修复。10、氧化铝 4#窑烧成室厂房：本工程为六层钢筋砼框架结构，独立基础，天然地基；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 1520 年；加固范围及方法为：部分框架柱采用外包砼加固，部分框架柱采用粘贴碳纤维加固，部分框架梁节点采用粘贴碳纤维及钢板组合法加固，部分梁柱采用水泥砂浆抹面修复。11、氧化铝 4#窑饲料室厂房：本工程为钢筋砼框架结构，钢筋砼基础，天然地基；抗震设防烈度为7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，

8、地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 2030 年；加固范围及方法为：地基基础采用静压桩进行加固，框架柱采用外包砼加固，框架梁和部分次梁采用高强钢绞线和聚合物砂浆组合面层加固，其它未加固的梁采用水泥砂浆面层进行耐久性修复。12、第一赤泥过滤厂房：本工程为钢筋砼二层钢筋砼排架结构，I 字形薄腹屋面梁，独立基础；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 1520 年；加固范围及方法为：排架柱采用外包砼加固，地基基础采用静压桩加固，平台梁和屋架采用外包碳纤维加固，薄腹梁采用碳纤维

9、加固，部分现浇梁采用碳纤维加固，连接加固采用植筋加固，增设柱间支撑。13、氧化铝分离厂房：本工程为钢筋砼框架结构，抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 1520 年；加固范围及方法为：地基基础采用静压桩加固，框架柱、梁及部分次梁采用外包砼加固。14、氧化铝溶出厂房：本工程为钢筋砼排架结构，钢筋砼混合排架、钢屋架、独立基础，天然地基；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长

10、1520 年；加固范围及方法为：排架柱采用外包砼加固，地基基础采用静压桩加固，对钢屋架进行防腐处理。15、氧化铝脱矽沉降厂房沉降部分：本工程为二层框排架结构，钢筋砼平台梁，预应力折线屋架、钢天窗、独立基础，天然地基；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 1520 年；加固范围及方法为：更换全部天窗并增设支撑体系，屋面薄腹梁采用粘贴碳纤维加固，地基基础采用静压桩加固。16、氧化铝脱矽沉降厂房脱矽部分：本工程为二层框排架结构，抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g

11、，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 1520 年；加固范围及方法为：框排架柱采用外包砼加固，原有砼屋架更换为钢屋架，其它未加固的梁柱采用水泥砂浆抹面进行耐久性修复。17、氧化铝过滤机厂房：本工程为二层钢筋砼排架结构，T 型平台梁、钢屋架，预应力拱形屋架；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 1520 年；加固范围及方法为：部分屋架增设支撑，屋面薄腹梁采用粘贴碳纤维加固。28、氧化铝 1#电梯井：本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，钢

12、筋砼筏板基础，天然地基；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，电梯井设计使用年限再延长 1520 年；加固范围及方法为：砼剪力墙筒体增设钢筋砼扶壁柱，采用增设钢梁加固通廊钢结构支撑梁，人工挖孔灌注桩拖换加固地基基础。19、机械厂金工车间南跨厂房：本工程为砖柱、砼柱混合排架，I 字形屋面梁，条形基础，天然地基；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 1520 年；加固范围及方法为：砖排架柱采用外包

13、细石钢筋砼加固，砼排架柱和屋面梁采用粘贴碳纤维加固，排架柱与屋面梁连接点采用增设钢拉杆加固。20、机械厂金工车间东跨厂房：本工程为砼排架结构，抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，排架抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 1520 年；加固范围及方法为：地基基础采用静压桩加固，砼排架柱采用外包角钢法加固，砼屋架和吊车梁采用粘贴碳纤维加固，排架柱和屋面梁连接点采用增设钢拉杆加固。21、机械厂大修车间东跨厂房：本工程为砖柱排架，I 字形薄腹屋面梁，条形基础，天然地基；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g

14、，抗震设防分类为丙类，排架抗震等级为三级，地场类别为类；结构设计加固使用年限为 15 年；加固范围及方法为：排架柱采用外包细石钢筋砼加固，屋面梁采用粘贴碳纤维加固，地基基础采用静压桩加固。22、机械厂大修车间中跨厂房：本工程为砖柱、砼柱混合排架，I 字形薄腹屋面梁，条形基础，天然地基；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；结构加固设计使用年限为 15 年；加固范围及方法同东跨厂房。23、机械厂大修车间西跨厂房：本工程为砖混结构、砖柱，I 字形屋面梁，条形基础，天然地基；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度

15、 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；结构加固设计使用年限为 15 年；加固范围及方法为：排架柱采用外包细石砼加固，屋面梁采用粘贴碳纤维加固，地基采用静压桩加固，吊车梁采用拆除后更换新吊车梁处理，柱顶节点采用增设钢套及钢拉杆加固。24、碳素厂原料库厂房：本工程为排架结构，抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度0.15g，抗震设防分类为丙类，排架抗震等级为三级，地场类别为类；加固改造后，结构设计使用年限再延长 1520 年；加固范围及方法为：地基基础采用静压桩加固，排架柱下柱和砼墙梁采用外包砼加固，砼屋架和吊车梁采用粘贴碳纤维加固，排架柱和屋面梁连接点采用

16、增设钢套箍及钢拉杆加固。25、运输部老办公楼：本工程为二层砖木结构，基础为条形基础；抗震设防烈度为 7 度，第一组设计基本地震加速度 0.15g，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，地场类别为类；结构加固设计使用年限为 10 年；采用的主要加固措施：加固地基基础，增设钢筋砼构造柱及圈梁，并拆除原有二层木结构屋盖，新增钢筋砼现浇屋盖。其中：氧化铝厂二压泵房、氧化铝二沉降泵房、氧化铝溶出厂房、氧化铝脱矽沉降厂房沉降部分、氧化铝脱矽沉降厂房脱矽部分、氧化铝过滤机厂房、氧化铝 1#电梯井由中国长城铝业建设公司大修项目部负责施工；氧化铝 1#、2#窑烧成室厂房、氧化铝 1#、2#窑饲料室、氧化铝 3

17、#烧成室厂房、氧化铝 3#窑饲料室厂房、氧化铝 4#窑烧成室厂房、氧化铝 4#窑饲料室厂房由甘肃土木工程科研院负责施工；氧化铝一、二车间皮带廊、氧化铝 1#空压站厂房、氧化铝 2#空压站厂房、第一赤泥过滤厂房氧化铝分离厂房、机械厂金工车间南跨厂房、机械厂金工车间东跨厂房、机械厂大修车间东跨厂房、机械厂大修车间中跨厂房、机械厂大修车间西跨厂房、运输部老办公楼由中国铝业河南分公司工程公司负责施工；碳素厂原料库厂房由郑州东风建筑有限公司负责施工。碳纤维加固施工工艺介绍：施工准备阶段：认真阅读设计图纸；根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划；对所使用的碳纤维布、配套树脂、机具

18、等作施工前的准备工作。表面处理：应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，漏出混凝土结构层，并用修补胶将表面修复平整，应按产品生产厂提供的工艺配制找平材料，对混凝土表面凹陷部分用找平材料填补平整，不应有棱角；按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理；被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于 20mm；混凝土表面应清理干净并保持干燥。涂刷底胶：应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂；应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。粘贴碳纤

19、维布：按设计要求裁剪尺寸；按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍胶，并均匀涂抹与粘贴部位；将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍胶充分浸透碳纤维布，滚压时注意不要损伤碳纤维布；多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍胶指触干燥后尽快进行下一层粘贴；应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶。表面防护：需要粉刷或粘贴瓷砖的表面应在表面浸渍胶未干的情况下拍撒一层细砂以便于粉刷打底。施工安全和注意事项：碳纤维为导电材料，施工碳纤维布时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施；施工过程中应避免碳纤维布弯折；碳纤维布配套胶的原材料应密封储存，远离火源，避

20、免阳光直接照射；胶的配制和使用场所应保持通风良好；现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。检验及验收施工前应对碳纤维布及配套胶的产品合格证、产品质量出厂检验报告、各项性能指标等进行检查和复试，合格后方可使用；采用碳纤维布和配套胶对混凝土结构进行加固时，应严格按要求进行各工序的隐蔽工程的检验和验收，如施工质量不满足规范要求应立即采取补救措施或返工；碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于 10mm；碳纤维布和混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于 95%，当碳纤维布的空鼓面积不大于 10000m2时，可采用针管注胶的方法进行修补，当

21、空鼓面积大于 10000m2 时，宜将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接贴上等量的碳纤维布，搭接长度不应小于 100mm。坑式静压桩简介：坑式静压桩适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等，且地下水位较低的情况。坑式静压桩是采用既有建筑自重做反力，用千斤顶将桩段逐段压入土中的托换方法。这些技术属于新技术，国家还没有发布配套的验收标准和规范，只能依据设计文件和不断与设计沟通的方法进行质量控制，正因如此，特编制本细则。二、编写依据二、编写依据1、设计图纸2、施工组织设计（方案）3、监理规划4、相关规范和标准：碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程CECS146：20035、材料使用说明书等三、监

22、理工作流程三、监理工作流程（略）四、监理工作的控制要点及目标值四、监理工作的控制要点及目标值【碳纤维布加固碳纤维布加固】1、采用粘贴碳纤维材料加固的砼结构，应用熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固方案和施工技术措施。2、施工必须按照下列工序进行施工准备应认真阅读设计图纸及相关规程和规范；应根据施工现场和被加固构件砼的实际情况，审查施工方案和施工计划；应对所使用的碳纤维片材、配套胶、施工机具等按施工方案做施工前的检查工作；表面处理砼表面处理应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼，露出砼结构层，并用修补胶封闭找平。对砼裂缝应采用结构胶封闭处理；被粘贴的砼表面应打磨平整，除

23、去表层灰尘、油污等杂质，直至完全露出砼结构表面，转角粘贴处应进行打磨成圆弧壮，半径不应小于 20mm；砼表面应清理干净并保持干燥。配制并涂刷底层胶；配制找平材料并对不平整处进行找平处理；配制并涂刷浸渍胶或粘贴胶；粘贴碳纤维片材；表面防护。3、施工宜在环境温度为 5以上的条件下进行，并应符合配套胶要求的使用温度。当环境温度低于5时，应采用适用于低温环境的配套胶或采取升温措施。4、施工时应考虑环境温度对胶固化的不利影响。5、在进行砼表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位防线定位。6、胶配制时，应按产品使用说明书中规定的配比称量并置于洁净干燥的容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌用容器内及搅

24、拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际环境温度确定胶每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。7、材料进场检查：碳纤维布：采用 300g/m2碳纤维布，抗拉强度不小于 3550Mpa，弹性模量大于 2.2106Mpa。粘结材料：粘结材料为碳纤维配套用胶，分为修补胶、底层胶和浸渍胶三种。在施工前，应确认碳纤维布和配套胶的产品合格证、产品出厂质量检验报告，各项性能指标应符合要求。并应按规范要求进行现场取样，送有相关资质的试验机构做复试，复试合格后方可正式开始施工。8、涂刷底层树脂应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层胶；应采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于砼表面，宜在底胶表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工；

25、9、粘贴碳纤维片材按设计要求尺寸检查碳纤维布裁剪情况；检查浸渍胶是否按规定的比例进行调配，均匀涂刷浸渍胶后，将碳纤维布用手压贴于需粘贴的位置，采用专用滚筒刷顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。多层施工时重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍胶指触干燥后尽快进行下一层施工。本道工序非常重要，重点检查是否有气泡和粘贴不牢的部位，如有则马上返工处理。应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂刷浸渍胶，并同时拍撒细砂，待胶固化后抹 10mm 厚 1：2 水泥砂浆保护。碳纤维施工的环境温度不得大于 60。如有存在大于 60施工环境，则要求设计单位根据现场实际情况变更设计。

26、10、检验及验收在碳纤维加固前及加固过程中，施工单位应按监理程序进行报验，监理单位检查合格后方可进行下道工序施工。碳纤维粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不应大于 10mm。碳纤维片材与砼之间的粘贴质量，可用小锤轻敲或手压碳纤维片材表面的方法检查。总有效粘贴面积不应小于 95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于 10000mm2时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于 10000m2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于 100mm。施工完毕后，应按相关规程要求对碳纤维粘贴质量进行粘贴强度检验。11、施工安全和注意事项碳纤维为导电材料，施工碳纤维片材

27、时应远离电气设备和电源，或采取可靠的保护措施。施工过程中应避免碳纤维布弯折。碳纤维配套胶应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。胶的配制和使用场所应保持通风良好。现场施工人员及监理人员均应采取相应的劳动保护措施。12、具体内容见下表序号项目控制目标检验方法1原材料具有质检部门的产品性能检测报告，碳纤维及胶粘剂符合 CECS146：2003 表 3.2.2 要求检查质量证明文件，取样复试2表面处理符合 CECS146：2003 第 5.3 条要求：打磨平整，对棱角处圆化处理现场检查3碳纤维粘贴施工符合 CECS146：2003 第 5.6 条要求：严格按配比配胶并充分搅拌且无杂质混入，涂胶均匀无

28、褶皱，胶充分浸渍碳纤维，均匀压实无气泡现场检查，小锤敲，指压4施工质量检查符合 CECS146：2003 第 6.0.4 条：总有效粘贴面积95%，搭接长度100mm现场量测5涂刷底胶符合 CECS146：2003 第 5.4 条：均匀涂刷底胶于打磨砼表面现场检查6找平处理符合 CECS146：2003 第 5.5 条：表面凹凸部位填补平整，转角修理成光滑的圆弧现场检查7表面保护符合 CECS146：2003 第 5.7 条：保护材料与碳纤维布可靠粘结现场检查【坑式静压桩加固坑式静压桩加固】1、设计桩长 12.6m，单桩承载力特征值 300KN，施工时，根据现场试压调整设计值。2、施工前先进行

29、建筑物的沉降观测，施工过程中应根据现场施工进度情况对建筑物持续进行沉降观测，以免出现不均匀沉降的发生。3、施工前要在需加固的基础边开挖 1.01.2m2的导坑，至基础下 2m，再沿基础底水平开挖 1.0m。4、采用截面 200mm200mm，桩长每节 1.2m，砼强度为 C30 的预制桩，进场前检查其合格证及相关检测报告。5、压桩施工时，先在基坑内放入尖桩，并在桩顶上安置千斤顶及测力传感器，再驱动千斤顶压桩，每压下一节桩后，再接上一节桩。桩位平面偏差不大于20cm，桩节垂直度偏差应小于 1%的桩节长。6、桩尖应达到设计持力层深度，且压桩力达到单桩竖向承载力标准值的 1.5 倍，且持续时间不应小

30、于 5min。7、当桩长及压桩力达到设计要求后进行托换，托换钢管采用 159 无缝钢管，在托换前用 C20 砼填满捣实。8、托换后原基础下用三七灰土按设计压实系数进行回填，在距基础底面 400mm 处采用膨胀砼浇筑密实，托换钢管和静压桩浇筑成一体。9、导坑回填采用三七灰土分层夯实，恢复原有地坪。10、具体控制内容见下表五、监理工作方法及措施五、监理工作方法及措施1、认真审查施工方案，组织召开方案讨论会。2、检查预制桩和碳纤维加固材料的质量证明文件，必要时可进行桩身破坏检查和材料复验。3、检查压桩记录和沉降观测记录，保证成桩质量和既有建筑物的安全。4、见证基础下回填三七灰土取样，压实系数必须符合

31、规范和设计规定。5、见证基础下膨胀砼取样，砼强度必须符合设计规定。序号项目控制目标检查方法1桩体质量检查采用工厂的成品桩时，进场后进行外观和 尺寸检查。现场预制时，按钢筋砼相关规 范检查。现场量测，检查 质量证明文件2桩位偏差桩位平面偏差不得大于20mm现场量测3承载力压桩力达到单桩竖向承载力标准值的 1.5 倍，且持续时间不应少于 5min现场读测压力表， 检查压桩记录4成品桩质量：外观、外 形尺寸、强度表面平整，颜色均匀，掉角深度小于 10mm，蜂窝面积小于总面积的 0.5%现场量测，检查5电焊接桩：焊缝质量， 电焊结束后停歇时间大于 1min现场检查停歇时 间6焊条质量相关焊条质量标准和设计要求检查相关质量证 明文件 7接桩时上下节平面偏差小于 10mm现场量测8接桩时接点弯曲矢高小于两个桩段长度的 1/1000现场量测9桩顶标高50mm现场量测6、勤下现场巡视，时刻掌握现场施工工艺情况和数据。7、认真检查现场施工质量，出现问题，分析原因，改进施工方法，整改质量缺陷。8、措施略。