砼施工专项方案.doc

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1、xxxx 工工 程程砼施工专项方案xxxxxxxx混凝土施工方案1建设单位：建设单位：建设单位意见：建设单位意见：监理单位：监理单位：监理单位意见：监理单位意见：编制单位：编制单位：技术负责人：技术负责人：项目技术负责人：项目技术负责人：编制人：编制人：审核人：审核人：编制日期：编制日期：混凝土施工方案2混混 凝凝 土土 施施 工工 专专 项项 方方 案案一一. .工程概况工程概况本工程为 xx 工程 1#楼，建筑物地上十二层，地下室一层，建筑面积为 6491m2，框架结构，高度 39.8m。 二、施工部署二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用柴油输送泵浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土

2、浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备规格单位数量备注塔吊台150 振捣棒台230 振捣棒台2平板振捣棒台2三、施工准备三、施工准备1、技术准备（1）根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为C15，各层的楼板、梁、柱、楼梯、构造柱及圈梁混凝土 C35，其它次要结构 C25。依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝混凝土施工方案3土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水，本

3、工程对混凝土浇筑坍落度要求为180-220，在施工过程中，及时实测。（3）编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间” ，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。（4）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作 2 组试块：标养一组（28 天试压） 、拆模强度（15-20 天试压）备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作 3 组试块，标养一组（28 天试压） ，冬施临界强度一组（3 天试压）与结构同条件养护一组。同条件试块的放置应能保证试块与

4、结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。（5）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备的预拌混凝土合格证。按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告）检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。（6）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，混凝土施工方案4方可用于工程使用。 （包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等） 。（7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须

5、检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。2、材料准备（1）混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。（2）冬施期间，准备防火保温材料（如：阻燃草帘被和测温管） ，保证浇筑混凝土的入模温度。3、机具准备（1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。（2）根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。（3）各种带电的施工机械和四周

6、闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。（4）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。4、作业条件（1）墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合混凝土施工方案5格。（2）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。（3）其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。（4）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。（5）顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。（6）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。（7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算

7、浇筑时间，合理安排间隔时间。（8）浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。四、施工方法四、施工方法1、工艺流程人工挖孔桩：定桩位挖第一节桩孔土方护壁施工二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等二节桩身挖土清理校正二次护壁施工重复二节施工工序到设计持力层后进行扩底对桩孔全面验收吊放钢筋笼及柱插筋浇筑砼养护。墙体：钢筋模板验收模板下口封堵混凝土进入现场虚铺结合层 5-10cm放置标尺杆混凝土 500mm 一步，分层浇筑分层振捣混凝土养护。混凝土施工方案6顶板：钢筋验收合格顶板模清理混凝土浇筑、振捣表面搓压混凝土养护。2

8、、操作要点及技术要求（1） 、操作要点、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要1用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。人工挖孔桩浇筑时：成孔验收合格后，用钢管脚手架吊葫芦吊吊起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。再安放柱子插筋，最后安装砼串筒准备浇筑砼。灌注桩砼的坍落度控制在 4-8cm，自由下落高度控制为 2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过 1.5m。浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。砼浇筑完 12h 后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮制作敞口串筒

9、，顺到距浇筑点 60-70cm。混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员 2 名；振捣手：墙体每个浇筑点不少于 3 人，分工为：1 名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置 1 名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于 5 人，分工为：4人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于 3 人；扶筋工人不少于混凝土施工方案72 人。（2） 、技术要求、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的

10、11.25 倍，即 500mm。顶板不大于 600mm。墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土 5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层 300-450mm，超过自由落差在22m 的必须采用串筒。、外墙施工缝留设在比顶板下皮高 30mm，待拆模后剔除多余的软3弱混凝土，并清理干净。、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，4才可以拆除。、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连5续性，不得存在施工冷缝。、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土6的强度达到 1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上

11、人。冬季施工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块强度 不低于 4Mpa，并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到 1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位的混凝土浇筑。、冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于 13，到7混凝土施工方案8达浇筑点的入模温度不低于 10。浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝土

12、强度增长，尺快达到临界受冻强度。其施工方法是：在墙体上口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前 2h 观察一次，临界强度后 6h 观察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施。测温具体详见测温交底。、在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，8防止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温。、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则9应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。五、质量要求五、质量要求1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护

13、和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，混凝土施工方案9避免出现缺陷。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花” ，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.5-4m 刮杆刮平。8、记好混凝土浇筑记录。9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。10、允许偏差：允

14、许偏差（mm）序 号项目检验方法1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查层高510 2标高 全高3030用水准仪 或尺量检 查基础15-1015-103截面尺寸柱、墙、梁5+5 -2尺量检查每层55用 2m 托线 板检查4柱墙垂直 度 全高H/1000 且不 大于 30H/1000 且 不大于 30用经纬仪 或吊线和 尺量检查混凝土施工方案105表面平整 度84用 2m 靠尺 和楔形塞 尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留也孔中心线位置 偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移1515尺量检查井筒长、宽对中心 线+25 -0+25 -0 10电梯井井简全高垂直度H/1

15、000 且不 大于 30H/1000 且 不大于 30吊线和尺 量检查六、质量通病及防治措施六、质量通病及防治措施序 号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝 土结构局部 出现酥松、 砂浆少、石 多、石子之 间形成空隙 类似蜂窝状 的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或 砂、石子水泥材料加水量不 准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够， 未拌合均均，和易性差，振 捣不密实 （3）下料不当或下料过高未 设串筒使石集中，造成石子 砂浆离析 （4）混凝土未分层下料，振 捣不实，或漏振，或振捣时 间不够 （5）模析缝隙未堵严，水泥 浆流失 （6）钢筋较密，使用的石子 粒径过大或坍落度

16、过小 （7）基础、柱、墙根部未稍 加间歇就继续浇灌上层混凝 土，造成水泥浆流失防治措施： 认真设计、严格控制混凝土 配合比，经常检查，做到计 量准确；混凝土拌合均匀， 坍落度适合；混凝土下料高 度超过 2m 时设串筒或溜槽； 浇灌分层下料，分层捣固， 防止漏振；模板缝堵塞严密， 浇灌中，随时检查模板支撑 情况防止漏浆；基础、柱、 墙根部在下部浇完间歇 1- 1.5h，沉实后再浇上部混凝 土，避免出现“烂脖子” 。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹 平压实；较大蜂窝：凿去蜂 窝处薄弱松散颗粒，洗刷干 净后，支模用高一级细石混 凝土仔细填塞捣实；较深蜂 窝：如

17、清除困难，可埋压浆 管、排气管、表面抹砂浆或混凝土施工方案11浇灌混凝土封闭后，进行水 泥压浆处理。2麻面（混凝 土局部表面 出现缺浆和 许多小凹坑、 麻点）（1）模板表面粗糙或粘附近 水泥浆渣等杂物未清理干净， 拆模时混凝土表面被粘坏 （2）模板未浇水湿润或湿润 不够，构件表面混凝土的水 分被吸去，合混凝土失水过 多出现麻面 （3）模板拼缝不严，局部漏 浆 （4）模板隔离剂涂刷不匀， 或局部漏刷或失效，混凝土 表面与模板粘结造成麻面 （5）混凝土振捣不实，气泡 未排出，停在模板表面形成 麻点防治措施： 模板表面清理干净，不得粘 有硬水泥砂浆等杂物；浇灌 混凝土前，模板浇水充分湿 润，模板缝隙

18、，用油毡纸、 腻子等堵严；选用长效的模 板隔离剂；涂刷均匀，不得 漏浆；混凝土分层均匀振捣 密实，至排作气泡为止。 处理方法： 表面作粉刷的，可不处理， 表面无粉刷的，在麻面部位 浇水充分湿润后，用原混凝 土配合比去石子砂浆，将麻 面抹平压光。3孔洞（混凝 土结构内部 有尺寸较大 的空隙，局 部没有混凝 土或蜂窝特 别大，钢筋 局部或全部 裸露）（1）在钢筋较密的部位或预 留孔洞和埋设析处，混凝土 下料被搁住，未振捣应继续 浇筑下层混凝土。 （2）混凝土离析，砂浆分离， 石子成堆，严重跑浆又未进 行振捣。 （3）混凝土一次下料过多过 厚、下料守高，振动器振动 不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土

19、内掉入工具、木 块、泥块等杂物，混凝土被 止住防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位， 采用高一标号的细石子混凝 土浇灌，在模板内充满，认 真分层振捣密实或配人工捣 固；预留孔洞，两侧同时下 料，侧面加开浇灌口，严防 漏振；砂石子混有粘土块、 模板工具等杂物掉入混凝土 内，及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和 软弱膜凿除，用压力水冲洗， 支设带托盒的模板，洒水充 分湿润后用高强度等级细石 混凝土仔细浇灌、捣实。混凝土施工方案124露筋（混凝 土内部主筋、 副筋或箍筋 局部裸露在 结构构件表 面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保 护层垫块位移，或垫块太少 或漏放，致使钢筋紧贴模板 外露。

20、（2）结构构件截面小，钢筋 过密，石子卡在钢筋上，使 水泥砂浆不能充满钢筋周围， 造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产 生离析，靠模板部位缺浆或 模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保 护层处混凝土漏振或振捣不 实；或振捣棒撞击钢筋或踩 踏钢筋，使钢筋位移，造成 露筋。 （5） 、木模板未浇水湿润， 吸水粘结或脱模过早，拆模 时缺棱、掉角，导致露筋防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置 和保护层厚度正确，并加强 检查；钢筋密集时，选用适 当粒径的石，保证混凝土配 合比准确并有良有的和易性； 浇灌高度超过 2m，用串筒 或溜槽进行下料，以防止离 析；模板充分湿润进行振捣； 操作时，避免踩踏钢筋，

21、如 有踩弯或脱扣等及时调直修 正；保护层混凝土要振捣密 实；正确掌握脱模时间，防 止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在 表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥 砂浆，将充满露筋部位抹平； 露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，洗刷干净后， 用比原来高一级的细石混凝 土填塞压实。5缝隙、夹层 （混凝土内 成层存在水 平或垂直的 松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经拉 缝处理、清除表面水泥薄膜 和松动石子或未除去软弱混 凝土层并充分湿润，就灌筑 混凝土。 （2）施工缝处锯屑、泥土、 砖块等杂物未清除或未清除 干净。 （3）混凝土浇灌高度过大， 未设串筒、溜槽、造成混凝 土离析

22、。 （4）底层交接处未灌拉缝砂 浆层，接缝处混凝土未很好 振捣。防治措施： 认真按有关要求处理施工缝 及变形缝表面；接缝处锯屑、 泥土砖块等杂物清理干净并 洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 设串筒或溜槽；接缝处 浇灌前先浇 50-100mm 厚原 配合比无石子砂浆，或 100- 150mm 厚减半石子混凝土， 以利结合良好，并加强接缝 处混凝土的振捣密实。 处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散 混凝土凿去，洗刷干净后， 用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆 强力填嵌密实；缝隙夹层较 深时，清除松散部分和内部 夹杂物，用压力水冲洗干净混凝土施工方案13后支模，强力灌细石混凝土 或将表面封闭后进行压

23、浆处 理。6缺棱、掉角 （结构或构 件边角处混 凝土局部掉 落不规则， 棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润 或湿润不够；混凝土浇筑后 养护不好，造成脱水，强度 低；或模板吸水膨胀将边角 拉裂，拆模时棱角被粘掉。 （2）施工时气温低且过早拆 除侧面非承重模板。 （3）拆模时，边角受外力或 重物撞击，或保护不好，棱 角被碰掉。 （4）模板未涂刷隔离剂，或 隔离剂涂刷不均。防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分 湿润，混凝土浇筑后认真浇 水养护；拆除侧面非承重模 板时，混凝土具有 1.2Mpa 以上强度；拆模时注意保护 棱角，避免用力过猛过急； 吊运模板，防止撞击棱角； 运输时，将成品阳角用草袋

24、等材料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充 分湿润后，视破损程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹 补齐整，可支模用比原来高 一级混凝土捣实补好，认真 养护。7表面不平整 （混凝土表 面凸凹不平， 或板厚薄不 一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅 用铁锹拍平，未用抹子找平 压光，造成表面粗糙不平。 （2）模板未支承在坚硬土层 上，或支承面不足，或支撑 松动、泡水，致使新浇灌混 凝土早期养护时发生不均匀 下沉。 （3）混凝土未达到一定强度 时，上人操作或运料，使表 面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑 混凝土后，根据水平控制标 志或弹线用抹子找平

25、、压光， 终凝后浇水养护；模板有足 够的强度、刚度和稳定性， 支在坚实地基上，有足够的 支承面积，并防浸水，以保 证不发生下沉；在浇灌混凝 土时，加强检查；混凝土强 度达到 1.2N/mm2以上，方 可在已浇筑结构上走动8强度不够均 质性差（同 批混凝土试（1）水泥过期或受潮，活性 降低；砂、石集料级配不好， 空隙大，含泥量大，杂物多；防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无 结块，过期水泥经试验合格混凝土施工方案14块的抗压强 度平均值低 于设计要求 强度等级）外加剂使用不当，掺量不准 确。 （2）混凝土配合比不当，计 量不准；施工中随意加水， 使水灰比增大。 （3）混凝土加料顺序颠倒， 搅拌时

26、间不够，拌合不匀。 （4）冬期施工，拆模过早或 早期受冻。 （5）混凝土试块制作未振捣 密实，养护管理不善，或养 护条件不符合要求，在同条 件养护时，早期脱水或受外 力砸坏。才用；砂、石子粒径、级配、 含泥量等符合要求；严格控 制混凝土配合比，保证计量 准确；混凝土按顺序拌制， 保证搅拌时间和拌均；防止 混凝土早期受冻，冬期施工 用普通水泥配制混凝土，强 度达到 40%以上，始可遭受 冻结，按施工规定要求认真 制作混凝土试块，并加强对 试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非 破损方法（如回弹仪法、超 声波法）来测定结构混凝土 实际强度，如仍不能满足要 求，可按实际强度校核结构

27、 的安全度，研究处理方案， 采取相加固或补强措施。七、安全措施七、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物品。4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。6、混凝土振捣器使用安全要求（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正正确。混凝土施工方案15（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个弯；操作时

28、振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线和保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。