模板专项施工方案.doc

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1、I目目 录录1.1. 编制依编制依据据 .1 12.2. 工程概况工程概况 .1 12.地理位置、规模、结构形式-12.2 本施工方案编制范围的主要概况 -13.3. 施工部署及施工准备施工部署及施工准备 .2 23.1 工艺流程 -23.2 劳动力组织 -33.3 机械设备 -33.4 材料准备 -43.5 施工准备 -43.6 模板安装支设的规定 -44.4. 模板体系设计模板体系设计 .5 54.1 柱设计参数 -54.2 梁设计参数 -74.3 板设计参数 -74.4 剪力墙设计参数-17 5.5.施工工艺和要求施工工艺和要求 .15155.1 构配件的验收-175.2 模板支设的构造

2、要求-175.3 模板拆除-176.6.模板质量标准模板质量标准 .17176.1 保证项目-176.2 基本项目-176.3 允许偏差项目-17II6.4 模板施工应注意的质量问题-177.7.成品保护成品保护 .19198.8.模板施工安全要求模板施工安全要求 .19199.9.材料节约材料节约 .202010.10.施工监测方案施工监测方案 .202011.111.1 剪力墙及柱设计计算剪力墙及柱设计计算.202011.211.2 梁设计计算梁设计计算.292911.311.3 板设计计算板设计计算.424212.12.梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求梁和楼板模板高支撑架的构造和施工

3、要求 .4747模板施工方案1模板施工方案1.1. 编制依据编制依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） ；2 木结构设计规程 （GB50005-2003） ；3 混凝土结构工程施工质量验收规范 （50204-2002） ；4 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2002） ；5 内江市市中区白马镇周家大院棚户区改造工程（银杏苑）2#楼施工图纸 ；6 建筑施工计算手册 （第四版缩印本）7.建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)等。2.2. 工程概况工程概况2.1 地理位置、规模、结构形式1.1 内江市市中区白马镇周家大院棚户区改造工程（银

4、杏苑）2#楼建设工程，地点位于内江市市中区白马镇人民路上街，工程周边属住宅区域，建设单位为内江市凯盛置业有限公司，设计单位为四川内江建筑勘察设计研究院。本工程属于高层住宅楼，设计等级二级，基础和上部结构设计使用年限为50年，结构为框剪结构。结构抗震等级为级，抗震设防裂度为6度，抗震等级为三级。建筑高度为 56.2m,其中负一层层高 4.2 m，一层层高 4.5 m,二层层高 4.2m，标准层层高全是 3 m，建筑面积 15188. 1m2。本工程墙体为 200 厚页岩多孔砖和页岩空心砖。本工程屋面防水等级不低于级，防水层合理使用年限为 15 年，防水层采用 SBS改性沥青防水卷材或聚氨酯防水涂

5、膜。本工程门窗玻璃均采用安全玻璃。本工程外墙保温为外墙外保温，保温材料为厚中空玻化微珠无机保温砂浆。1.2 结构及结构层高结构形式：框剪结构。层高：一层为 4.5 m，二层为 4.2 m，标准层 16 层均为层高 3 m。2.2 本施工方案编制范围的主要概况本方案根据设计图纸和施工组织设计，主要是针对0.000 以上部位的模板施工。模板施工方案23.3. 施工部署及施工准备施工部署及施工准备3.1 工艺流程施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎柱钢筋隐蔽验收柱模板的安装内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装模板验收梁板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收柱梁板混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除

6、梁板底模拆除。柱模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装柱体侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、柱接头模板安装安装梁底模（梁底模留清扫孔）安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。模板施工方案33.2 劳动力组织本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此要求劳务队组织技术熟练、水平较高的木工班组进场施工，高峰期共计组织木工 210 人进行施工。3.3 机械设备表 1：设备名称单位数量型 号备注圆盘

7、锯台2 3002.2KW手电刨台4 1.5KW手电锯台12 1.25KW电钻台15牧田 61401.25KW模板策划目标竖向结构及梯级梁板达到清水混凝土效果模板设计施工用材料的选择地梁、承台，独立柱、地下室剪力墙、梁、板清水模板楼梯模板竖向方柱梁板模各零配件及配套设施、卡具、扣件、对拉螺杆模板的安装模板的验收各节点的连接、端头、梁柱节点、对拉螺杆、高低跨节点掉模 拼缝的要求、明缝、模板拼接后浇带模板、独立支撑体系模板清理及托刷脱模剂模板安装的验收模板拆除的报验成品保护及观感质量验收施工方案可行性审查材料进场验收半成品加工质量的验收模板的拆除资料的整理归档拆除报验成品的保护模板的清理堆放及涂刷脱

8、模剂模板施工方案43.4 材料准备3.4 模板施工主要周转材料3.4.1 主要周转材料数量表 2：部位材料名称单位数量10mm 木胶合板m215000木枋(5095mm)m52000483.2 钢管吨600扣件套75000B-1# B-2#B-3#B-4# 顶托套45003.4.2 主要周转材料型号规格模板：1800240010mm 的木胶合板模板； 木枋：509520004000 的木枋；对拉螺杆： 12 的高强螺杆；脱模剂：YJA-脱模剂；483.2 钢管、扣件、蝴蝶扣、铅丝等；辅材：2cm 宽粘带纸、海绵条、吸尘器、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；3.5 施工准备3.5.1 项目部施工

9、人员和技术人员熟悉图纸、规范。3.5.2 先做好模板的定位基准工作。3.5.3 逐项清点检查施工所需模板及配件的规格、数量。3.5.4 采取预装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行。3.5.5 经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输。3.5.6 向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开。3.5.7 支承支柱采用 C15 砼地面，做好排水设置。3.5.8 竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。3.5.9 模板应涂刷脱模剂。3.6 模板安装支设的规定3.6.1 模板及其支架应具有足够的承载

10、力、刚度和稳定性，能可靠的承受现浇混凝土的重量、侧压力和施工荷载。3.6.2 要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3.6.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护模板施工方案5的施工要求。3.6.4 模板的拼缝应严密，不得漏浆。4.4. 模板体系设计模板体系设计4.14.1 柱设计参数柱设计参数参数信息参数信息1.基本参数基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:4；柱截面宽度B方向竖楞数目:45；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:4；柱截面高度H方向竖楞数目:45；2.柱箍信息柱箍信息柱箍材料:钢管；柱箍的间距(mm):450600；柱箍合并根数:4；3

11、.面板参数面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):10.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；4.木方参数木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；模板施工方案6柱模板参数表柱模板参数表一、基本参数一、基本参数 柱截面宽度 B(mm)600柱截面高度 H(mm)600 倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2振捣混凝土荷载(kN/m2)2主楞方向水平布置柱截面宽度 B 方向对拉螺 栓

12、数目5柱截面宽度 H 方向对拉螺 栓数目4分段新浇混凝土侧压力荷 载(kN/m2)20.036柱截面宽度 B 方向竖楞数 目5柱截面宽度 H 方向竖楞数 目5对拉螺栓的型号M12考虑荷载折减系数是 自定义竖楞排列间距和对 拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料木方主楞宽度(mm)50主楞高度(mm)95 主楞柱箍合并根数4次楞龙骨材料木方 次楞宽度(mm)50次楞高度(mm)95 次楞柱箍合并根数4 二、材料参数二、材料参数 面板类型胶合面板面板厚度(mm)10 面板弹性模量 E(N/mm2)6000面板抗弯设计值 fc(N/mm2)13 面板抗剪设计值 ft(N/mm2)1.5方木弹性模量 E(N/m

13、m2)9000 方木抗剪设计值 ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值 fc(N/mm2)13 钢楞弹性模量 E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值 fc(N/mm2)205柱立面图柱箍（钢管）竖愣（方木）面板对拉螺栓单位：（mm）柱箍（钢管）对拉螺栓对拉螺栓面板竖愣（方木）柱剖面图模板施工方案7柱模板设计示意图4.24.2 梁设计参数梁设计参数1.模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.300.35；梁截面高度 D(m)：0.90；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.75；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h

14、(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：4.50；梁两侧立杆间距(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483.2；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数材料参数

15、木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：10.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：95.0；模板施工方案8梁底模板支撑的间距(mm)：600.0；5.梁侧模板参数梁侧模板参数主楞间距(mm)：300；主楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度

16、(mm)：95.00；主楞合并根数：2；支撑类型：主楞，设穿梁螺栓；斜撑材料类型：方木（5095）斜撑脚点与顶点的水平距离(m)：0.45；斜撑脚点与顶点的竖向距离(m)：0.40；梁模板梁模板( (扣件钢管架扣件钢管架) )参数表参数表一、基本参数一、基本参数梁段信息KL楼板混凝土厚度(mm)120梁截面宽度 B(m)0.300.45梁截面高度 D(m)0.600.90承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞平行梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距 la(m)0.75立杆步距 h(m)1.2梁两侧立杆间距 lc(m)1.20梁底增加承重立杆根数1板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1.2梁底模板支撑小楞材

17、料方木钢管类型(mm)483.2立杆承重连接方式可调托座扣件抗滑承载力系数0.6立杆上端伸出至模板支撑点的长度 a(m)0.1梁模板支架计算高度 H(m)4.5是否计算边梁否是否验算地基承载力是模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.5振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系数是是否进行模板材料匡算是梁净跨 l0(m)11剪刀撑设置主梁每跨设置单根立杆钢管长度(m)4.8是否自定义梁两侧楼板计算长度是模板施工方案9自定义梁两侧楼板计算长度(m)1 二、材料参

18、数二、材料参数木材品种柏木弹性模量 E(N/mm2)9000抗压强度设计值 fc(N/mm)16抗弯强度设计值 fm(N/mm2)17抗剪强度设计值 fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板面板抗弯设计值 fm(N/mm2)13面板厚度(mm)10面板弹性模量 E(N/mm2)6000 三、地基参数三、地基参数地基土类型C15 砼地基承载力标准值(kPa)120基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1四、梁底模板参数四、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)50梁底方木截面高度(mm)95梁底模板支撑的间距(mm)750托梁材料选择梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算五、梁侧模板

19、参数五、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)300主楞材料木方主楞宽度(mm)50主楞高度(mm)95主楞合并根数次楞材料木方次楞宽度(mm)50次楞高度(mm)95次楞合并根数紧固方法设穿梁螺栓斜撑类型设置斜撑材料类型方木斜撑截面宽度 b1(mm)50斜撑截面高度 h1(mm)95斜撑脚点与顶点的水平距离(m)0.45斜撑脚点与顶点的竖向距离(m)0.4 4.34.3 板设计参数板设计参数1.模板支架参数模板支架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；采用的钢管(mm):483.2 ；立杆

20、承重连接方式:可调托座；模板施工方案102.荷载参数荷载参数模板与木枋自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数材料参数面板采用胶合面板，厚度为10mm；板底支撑采用483.2钢管及方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；4.楼板参数楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 400(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:8；楼板的计算长度(m):13.20；施工平均温度():20.000；楼板的计算宽度(m):2.50；楼板的计算厚度(mm)

21、:120.00；板模板板模板( (扣件钢管高架扣件钢管高架) )参数表参数表一、基本参数一、基本参数立杆纵向间距或跨距 lb(m)1.2立杆横向间距或排距 la(m)1.2立杆步距 h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度 a(m)-0.15模板支架计算高度 H(m)5.10-4.80楼板的计算厚度(mm)120 钢管类型(mm)483.2板底支撑形式方木500立杆承重连接方式可调托座是否验算地基承载力是是否计算拆模时间是托梁材料选择板底支撑计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算是混凝土板净板长 La(m)13.2 混凝土板净板跨 Lb(m)2.5剪刀撑设置单根立杆钢管长度(m)6

22、二、材料参数二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)250木方(圆木)弹性模量 E(N/mm2)9000 木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)10 面板抗弯设计值 fm(N/mm2)13面板弹性模量 E(N/mm2)9500模板施工方案11钢管483.2三、地基参数三、地基参数地基土类型C15 砼地基承载力标准值(kPa)基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1.0四、荷载参数四、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25 施工均布荷载(kN/m2)2.5 五

23、、拆模时间计算五、拆模时间计算楼板强度计算方法等刚度法钢筋级别级钢筋楼板混凝土强度等级C30每层标准施工天数8 楼板长边负弯矩筋(mm)楼板的计算宽度(m)2.5 楼板的计算厚度(mm)120施工平均温度()20模板支架立面图托梁 顶撑单位：(mm)单位：(mm)图2 楼板支撑荷载计算单元模板施工方案12剪力墙模板参数表剪力墙模板参数表一、基本参数一、基本参数 截面宽度 L(mm)1000（截取）截面厚度 B(mm)300 倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2振捣混凝土荷载(kN/m2)2主楞方向水平布置截面高度 H 方向对拉螺栓间距 500截面宽度 L 方向对拉螺栓间距 500分段新浇混凝土侧压

24、力荷 载(kN/m2)20.036截面宽度 L 方向竖钢管间距 2600截面高度 H 方向方木间距 150 对拉螺栓的型号M12考虑荷载折减系数是 自定义竖楞排列间距和对 拉螺栓水平间距主楞龙骨材料木方主楞宽度(mm)50主楞高度(mm)95 二、材料参数二、材料参数 面板类型胶合面板面板厚度(mm)10 面板弹性模量 E(N/mm2)6000面板抗弯设计值 fc(N/mm2)13 面板抗剪设计值 ft(N/mm2)1.5方木弹性模量 E(N/mm2)9000 方木抗剪设计值 ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值 fc(N/mm2)13 钢楞弹性模量 E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计

25、值 fc(N/mm2)2054.44.4 剪力墙设计参数剪力墙设计参数1、模板支架参数 横向间距或排距（M）：0.150，竖向（M）0.60 立杆上端伸出至模板上口支撑点长度（M）：0.20采用的钢管（mm）：A483.2采用的方木：5095斜撑钢管（mm）：A483.22、荷载参数模板与木方自重（KN/M2）：0.350；砼与钢筋自重（KN/M3）：25.00 施工均布荷载平均值（KN/M2）：2.500 3、材料参数面板采用胶合板，百度 10mm，面板背面支撑采用 A483.2钢管及 5095 方木。 面板弹性模量 E（N/MM2）：6000；面板抗弯强度设计值（N/MM2）：13。 模板

26、施工方案134、剪力墙参数钢筋：HRB400；砼强度等级：C35。 剪力墙计算高度：4.8M；宽度：1.00M；厚度： 0.30M。模板施工方案14剪力墙模板立面图对拉螺杆双向500双钢管500双层蝴蝶卡50050*95平米150剪力墙剖面图对拉螺杆钢 管方 木模 板混 凝 土模板施工方案155.5.施工工艺和要求施工工艺和要求5.1 构配件的验收钢管的检查应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T228）的有关规定，质量应符合现行标准碳素结构钢. （GB/T700）中Q235-A 的规定。c、钢管表面应平直光滑

27、，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为-0.05mm，端面允许偏差为 1.70mm。e、钢管必须涂有防锈漆。f、钢管上严禁有打孔。旧钢管的检查应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应小于 0.50mm，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管的弯曲变形在每 1.5m 长度不得大于 5mm。c、严禁使用打孔的钢管。扣件验收应符合下列规定：a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB-15831）的

28、对定抽样检测。b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。c、新旧扣件应进行防锈处理。5.2 模板支设的构造要求5.2.1支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。5.2.2 纵向水平杆的构造应符合下列规定：(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。模板施工方案16(2)纵向水平杆

29、接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。5.2.2 设置底座或垫板，考虑在砼面搭设钢管，可以不设置底座和垫板。5.2.3 支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定

30、在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.2.4 剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在 4560；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨 7 根；50，可跨 6 根；60，可跨 5 根。5.2.5 支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。5.2.6 剪力墙支撑应按 3045进行斜撑，纵横1.000m。 a5.2.7 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架的四边每跨主梁设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5.3 模板拆除5.3.1、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由监理签

31、字后方可生效执行。5.3.2 拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在拆模报告合格后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）剪力墙502502，875板8100875 梁 8100模板施工方案17275 悬臂构件 21005.3.3、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。(1)墙柱模板拆除在混凝土强度达到 1.2Mpa 能

32、保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，在同条件养护下混凝土强度达到 1.0Mpa 后，先松动穿柱螺栓，再松开钢管柱箍使模板与柱体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。(2)顶板模板拆除拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6.6.模板质量标准模板质量标准6.1 保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选

33、防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。6.2 基本项目模板接缝要严密，并用胶带贴缝，不得漏浆， （柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，便于模板的拆除，严禁脱模剂污染钢筋。6.3 允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位移5表面平整度8标高-5+5相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+5预留、预埋件中心线位移3每层垂直度5预留洞截面尺寸0+106.4 模板施工应注意的质量问题1） 、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨

34、线校正钢筋位置，钉好压脚板； 模板施工方案18柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且连接要牢固。2） 、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯木灰。防止办法：大于等于 600mm 梁高的侧板，穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上或加垫块，梁板跨度大于 4m 者，按设计要求起拱，梁底留清灰孔或用吸尘器。3） 、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后尺寸统一为4590mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，

35、厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于 2mm 时先用模板条堵塞，再贴 30mm 宽粘胶带。4） 、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5） 、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用厚模板，每跑宽度超过 1.0m 时中间钉反扶梯基。6） 、爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝

36、或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m 范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层 5cm 深即可。7） 、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破

37、坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用 10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；模板施工方案19砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在 5mm 内可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字。7.7.成品保护成品保护1） 、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻

38、起轻放，不得碰撞，防止模板变形。2） 、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3） 、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4） 、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。5） 、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。8.8.模板施工安全要求模板施工安全要求8.1 注意事项1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层 1.2m 以上。3)、卸料平台作成整体移动式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿柱螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9） 、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10） 、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11） 、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12） 、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13） 、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲