装配检验记录表-.pdf

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1、ITAi”。口xxxxx股份有限公司装配检验记录（编号：i/QR0224版本号：16-01)产品名称合同编号产品编号产品型号序号检验项目检验要求检验结果处理结果备注1 需求计划j核对需求计划l妥求项目，合同编号、产品编号、版本号正确无误，部分重物料在电脑上查询BOM进行确认2 米逍无明显色室主，供应商合格标签标记统一3 和怜的中类符合需求计划要求（21逍遥（U型V型）/63通道72通料销道平板4 问上有珍珠棉贴保护5 上、下端阳水平反运2酬，前后平丽度：；：；llnm 6 外观无ill伤，保护腺无破损主事缺陷显示屏7 显示屏型号符合需求计划1求8 张贴标签上的频率、安装顺1于一致9 报料斗左右

2、、前后水平振动甘苦10 报J苦苦所有然丝紧阁，按地线嫁丝紧回徐有振动都台扳机型外）11 搬动都不允许贴米远，缝隙二月阳，外观合格无生锈12 吹l嘴与吹I嘴上端丽的平丽度运o.5mm llP整体13 吹l嘴与吹I嘴的前后平恼皮运0.5mm（即整体吹II站i1os机甘时嘴组附安装溅料饭15 16 吹l嘴农耐不允许有掷挂在，划伤17 Ill磁阀电磁阀型号与古需求计划致，标i只张贴在可见位置18 破1到破Ji;j无ill伤、磕碰、气泡、破裂奇事不良，固定牢固19 相机镜头型号一致，有镜头盖相机20 相机板型号符合需求计划j安求并且一致21 灯坷的安装方向正确22 背景版背景板型号符合需求计划1it!求

3、固定式、旋转式、透射式）23 联牛联件型号正确且安装顺序2远方向应该正确24 调压阀可灵活转动调节，可草Ji25 无怦气曲II不得缺少消灰刷，且安装瞅紧回26 组牛无杆气曲I无明显变形、严重弯曲现象27 线机线柬整i省规范，无交叉现象，详见作业指导书电iS!箱布线及分选箱布线3 引，”U28 锵线不衔裸露在外29 线铺线f由粘贴牢固，不允许缺少统销益，线稍长度在2够30 各1包源及元il苦件安装应该符合需求计划l安求，且1包i原安装转接板的鲸主主牢固无松动1 ti 1空箱、31 分逃自连按空开的导轨应该牢固无松动，部分机型不得缺少空开而板32 电控箱、分逃事自门开关灵活，绞链不缺少卡？奇33

4、杂粮机检查应该符合需求计划要求，大通逅盏皮，小通道盖板34 益皮、盖板豆豆皮支撑架无溺2在现象且然形虫草何必须紧回35 ffi.板及益皮不允许有明显划痕，大酌乎只i!Jf刀，脏，损坏等现象36 美国机盖板梢梁使用钢辈革母37 分选箱前后门、分逃箱上益、1包控事自门的橡胶ffi条无损坏，接头处打fl交38 压条阀1自与机架j鼠板存在缝隙的必须有发泡条粘贴铺位39 3系列问箱前溅料斗挡板上须安装橡胶压条40 入料斗比例符合需求计划在2求41 入料斗分届比例的翩需安装U型橡胶密封条（特殊定由1机制42 入料斗入和川农闹不允许有灰尘、泊、划伤、锈迹写字不良43 入料斗喝板无溺浆，硅胶皮无i局装和j祀、

5、葡萄子机密无减压板）44 入料斗支架垂直子丰虽然，无变形、J!:i1!享有事不良45 怕风管有无变形，ill伤46 抽风管怕风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止溺灰47 小麦机器吕分逃靠自与料稍问需安装吸尘焊件48 8玉米机都需安装上吸灰组件及分逃销与料捕间的吸尘焊件l、肉客户、肉机器所使用的螺丝型号必须统，不允许49 201,304，碳钢虫草丝混装，且同利孔1克用相同太小型号的平、弹垫及鲸丝蛤：栓50 2、同客户、向机器的颜色需统，如米远颜色，烤漆颜色，不允许明显色差：51 F致性3、同一客户、同t Jt榕的电挖箱内的电源安装方向需统町，不允i午正、反混装现象：52 4、叫一客户、司机榕的吹l嘴口缝隙祭大数相司，不能有明显宣言异，i央主主运0.loun:53 5、其他类似以上的问题均同样安保证其统一性，一致性，以免客户疑惑54 密封性分选寄自、电控靠自主事结构件装配或连接的位置以及整机和外音B空气涉及到有交接的位置均需要保证其密封良好，无透光现象。55 缺牛不允许缺件，所有组装部件物料符合整机BOMI裔且在56 外政！整机外观不允许有严重磕碰、变形、i由挂在大闹革只划伤奇事缺陷57 娘钉、燃1号机所有可见的然钉，娘母不允许有溺浆，未紧回去事现象3 58 其它以上朱注明需检验项目的标准刷上级确认检验结果：检验员：检验日期：审核：3