地下车库施工方案-.pdf

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1、1/98 新疆俊发绿城房地产有限责任公司绿城百合公寓一期项目地下车库施工方案编制人：日期：审核人：日期：审批人：日期2/98 目录第一章工程概况.1第二章主要分部分项工程施工方案.6（一）施工测量：.6（二）钢筋工程：.11（四）模板工程：.20（五）混凝土工程：.24（六）防水工程：.30（七）土方回填：.34（八）砌筑工程：.35（九）脚手架工程：.36（十）楼地面工程：.37（十一）内装修工程：.39（十二）电气工程：.42（十五）暖卫、通风工程:.51附件：梁板计算书.64（一）反梁模架验算.65（二）平板模架验算.871/98 第一章工程概况（一）工程简介：序项目内容1 工程名称绿城

2、百合公寓一期2-a#地下车库2 工程业主新疆俊发绿城房地产开发有限责任公司3 设计单位新疆建筑设计研究院4 监理单位中厦监理公司5 工程地点乌鲁木齐市河南东路红光山东面坡地6 质量目标合格（二）建筑设计概况：序项目内容1 功能地下车库2 建筑规模场地面积（m2）建筑层数建筑层高3966.87 地下1 层，3.80m 3 建筑尺寸长度：106.6 m 宽度：25.5m 4 屋面种植土屋面；防水层采用SBS（3+3）高聚物改性沥青防水卷材。5 外墙面防水层采用 3 厚 SBS 高聚物改性沥青防水卷材。6 地面混凝土地面（车库坡道）；水泥楼面（其它部分）。7 内墙面乳胶漆墙面8 顶棚乳胶漆顶棚（配电

3、室、值班室、消防控制室）；板底抹灰顶棚（其它部分）。9 防水地下室混凝土刚性自防水，外加3+3mm 厚 SBS高聚物改性沥青防水卷材。屋面3+3mm 厚 SBS 高聚物改性改性沥青防水卷材10 节能保温外墙内保温：内贴60 厚聚苯板保温层;屋面：60 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。2/98（三）结构设计概况：基础类型独立基础加防水底板结构形式框架结构；持力层土质情况粘质粉土，角砾层，人工夯实地基。地基承载力标准值fka=180 kPa 地下水位情况勘查范围内未见地下水。基础埋深-6.8m 构 造特点本工程为超长钢筋混凝土无缝施工。对底板和楼板设膨胀加强带，连续浇灌混凝土；对于边墙设后浇加强带，1

4、4 天后用 UEA 膨胀混凝土浇筑。钢 筋接头型式水平筋当 d 16 时，采用直螺纹机械连接；当d 14 时，采用搭接连接。竖向筋当 d 16 时，采用直螺纹机械连接；当d 14 时，采用搭接连接。结 构尺寸基础底板300 mm 基础梁厚度300 mm 顶板厚180mm，200 mm 顶板反梁300 600，350 800，400 1200mm 地下框架柱600 600 砼 强度 等级底板、梁C30 防水砼墙C30 防水砼顶板、梁C30 防水砼楼板、梁C30 防水砼地下框架柱C30 3/98（三）水暖专业设计概况：1、暖卫系统：系统名称管材连接方式保温防腐采暖焊接钢管DN 32 丝接DN 40

5、 焊接岩棉瓦防锈漆银 粉 各 两道给水镀锌钢管丝接消火栓焊接钢管焊接防 锈 漆 银粉各两道自动喷洒镀锌钢管DN 100 丝接DN100 法兰连接排水直排UPVC 管粘接聚乙烯泡沫防 锈 漆 银粉各两道压力焊接钢管焊接2、通风空调系统：系统名称管材连接方式保温防腐送排风镀锌钢板法兰连接（五）电气专业设计概况：序项目系统介绍4/98 1 变配电系统380V/220V电源 进 线，设 配 电 间，保 护 系 统为TN-C-S。2 动力系统干线以金属线槽敷设为主，支线为钢管暗配。3 照明系统包括公用照明，事故照明，疏散照明及障碍标志灯，大部采用荧光灯，共用照明为备用电源自投。4 保护接地总电位连接及重

6、复接地5 消防系统采用总体保护方式，设火灾自动报警控制器、消防控制联动设备、消防电话总机。5/98 本工程重点、难点1、本工程是8、10、12#及 14公寓住宅楼相连的地下车库，是施工工期控制的关键，必须优化施工工序，合理安排施工顺序，尽量缩短施工工期，以保证8、10、12#及 14楼的正常施工。2、本工程建筑平面尺寸长106.6 米，宽 25.5 米，除与公寓楼房相接处设有800 宽后浇带外，未再设后浇带，属超长混凝土结构，底板和顶板均采用微膨胀混凝土及加强带一次浇筑，需采取切实措施以保证超长混凝土结构质量，以防止混凝土出现裂缝。3、本工程混凝土浇筑量大，而河南东路交通流量大，大型车辆出入不

7、便，必须加强车辆调度和疏导，避免在混凝土浇筑时引起交通堵塞。4、本工程西侧及南侧均有居民居住，必须在施工中采取切实措施，尽力降低施工噪音，并做好协调工作，尽最大努力减少扰民，确保文明施工。5、本工程基坑开挖较深，承包文件不包括地基开挖、强夯处理和护坡，必须采取有效措施保证边坡稳定。6/98 第二章主要分部分项工程施工方案（一）施工测量：1、施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：全站仪一台；自动安平水准仪（DS1）二台；50 m 钢卷尺 3

8、 把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工23 人，验线员 2 人2、建筑物定位放线：（1）建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。（2）平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差12，边长相对中误差 1/15000。（3）各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力 50N丈量，结果当中应加入

9、尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩,7/98 的做法为在木桩周围浇注混凝土，用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。（4）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立四个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间。（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。4、基础施工测量：（1）垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距 2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各

10、外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。（2）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架全站仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。（3）防水保护层上测量：测量放线方法与第三条相同，但需放出柱边、墙边控制线，重点部位用红“”做上标记。以确保框架柱、墙等位置准确。8/98 标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度 20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在框架柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控

11、制。（4）底板上施工测量：测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm 弹出标高线。做为下部工程施工的依据。（5）地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50 线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。3、高程控制高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在各个流水段内设四个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。标高施测要点：（1）观测时，尽量前后等长。测设水平线时

12、，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。（2）所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正。4、装饰工程测量：9/98（1）主体拆模后及时将+50 cm 线抄测在墙柱上，弹上墨线，以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。（2）地面工程的施工测量：1）测设首层0.000 标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。2）首层的标高控制点为三个，以利于闭合校差。3）标高的传递方式采用在楼梯间进行传递，其允许误差见下表。层间误差 3 mm 总误差 5 mm 传递到地下室的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3 mm，并取平均点引测水平线。4）测设

13、50 cm 水平控制线：50 cm 水平控制线的测设允许误差应符合测表1 的要求。室内的50 cm 水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1 mm，防止误差扩大。测表 1 项目精度要求水平线1、每 3 m 两端高差小于 1 mm;2、同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线经纬仪两次投测校差小于2 mm（3）墙面装饰施工测量：10/98 墙面装饰测量精度的一般规定：1）内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表 1 的要求。2）墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。（4）门窗安装施工测量：门窗口的水平位置由室内50 cm

14、 水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。其精度应符合测表1 的要求。5、质量要求（1）竖向允许偏差要求：层间竖向标高偏差不得超过正负5 mm。全高竖向偏差不得超过正负30 mm。（2）基础允许偏差：短边允许偏差范围在正负10 mm。长边允许偏差范围在正负15 mm。6、注意事项：（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行北京市建筑工程施工测量规程。（2）测量仪器必须符合处发检验、测量和试验设备控制程序有关规定，并在全过程中保持完好状态。（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。（4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到11/98 室外。使仪器与室外气温保

15、持一致，避免产生误差。（5）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。（二）钢筋工程：1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中 30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98 的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳

16、量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。12/98（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I 级圆盘钢筋加工前，应先调直去

17、锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I 级钢筋的末端需做180 的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类：（1）级，直径为 612，级，直径为1228。钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。5.3.4 钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（直螺纹套筒连接、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范

18、标准。（2）钢筋连接：1）挡土墙，框架柱的纵向钢筋连接：16 以上的竖向钢筋巨30 0 13/98 采用直螺纹套筒连接、小于16 的钢筋采用绑扎搭接；2）水平钢筋连接：16 以上均采用直螺纹连接，小于16的钢筋采用绑扎搭接；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3 范围内搭接；3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3 范围内搭接，下铁在支座处搭接；）框架柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm。5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于 36。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接

19、长度 L 的 1.3 倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；直螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：工程级抗震，级受拉钢筋最小锚固长度 20 d 和最小搭接长度24d；级受拉钢筋最小锚固长度 30 d 和最小搭接长度40 d。（6）锚固要求：1）框架柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸14/98 至基础底，且不小于45 d；2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入挡土墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）直螺纹套筒连接

20、竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于 500 mm。（8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；5.3.5 直螺纹连接:）一般要求：操作工人应经培训合格后持证上岗。钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。直螺纹连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。5.3.6 直螺纹加工：加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并取的试件进行试验。检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢15/98 筋和

21、连接丝套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距扳手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。力距扳手应是生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应有出厂合格证。质检用力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。5.3.6 水平钢筋绑扎：（1）基础底板钢筋：?1）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 机械连接 放混凝土垫块 敷设专业管线 安放上层钢筋支架标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 机械连接 二次放线确定插筋位置墙、框架柱插筋 申报隐检 隐检签证转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并

22、分别标出。3）钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。4）后浇板部位钢筋：钢筋在后浇板部位拉通不断。（2）楼板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层16/98 钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证转入下道工序。2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm 时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；

23、当洞口尺寸大于300 mm 时应按设计要求设置洞边附加筋。（3）楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。（4）框架梁钢筋绑扎：）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3 跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。）箍筋肢数：当梁宽b 350mm 时采用四肢箍，当梁宽b350mm 时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于 3 根时，应设置符

24、合箍筋，梁宽400 mm，且受压钢17/98 筋每层不多于4 根时，可不设置符合箍筋。5.3.7 竖直钢筋绑扎：（1）墙体钢筋：）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、框架柱的边线和控制线。）根据所弹墙、框架柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部 m 处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。）墙体

25、节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300 mm 时钢筋不得截断，18/98 由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm 时应按设计要求设置洞边附加筋。（2）框架柱钢筋绑扎：在立好的框架柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。框架柱钢筋：（）框架柱纵筋应分

26、两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。（）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d 且大于500 mm。4、钢筋定位措施（1）水平钢筋定位：1）底板筋固定：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用 12 的钢筋，间距1.0m，呈梅花型布置。为防止墙、框架柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、框架柱立筋下端附加 12 水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用 14 临时定位箍固定。2）板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3）梁筋：受力主筋外侧

27、垫砼垫块。（2）竖直钢筋定位：19/98 1）墙体钢筋定位：竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和砼垫块进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600 mm。3）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整

28、，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。5、质量要求：钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1 绑扎骨架宽、高 5 尺量20/98 长度 10 2 受力主筋间距 10 尺量排距 5 3 箍筋、构造筋间距 10 尺 量 连 续 五 个间距4 受力主筋保护层基础 5 尺 量 受 力 主 筋外 表 面 至 模 板内 表 面 垂 直 距离梁、柱 3 墙板、楼板（四）模板工程：主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要

29、求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。1、基础底板模板：底板侧模、300 高外墙、基础梁采用多层板配木方支吊模，用14 间距 600 的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。2、地下室外墙模板：地下室外墙模板按设计要求采用胶合板模板，由于地下室层高较高（层高3.8m，地面到基础底板1.45m），考虑墙体有500mm 高与基础底板一起浇筑，故模板按4.45m 层高设计。次肋采用 100 50mm 厚的方木，背楞采用两个48 3 mm 厚的钢管并用。穿墙螺栓采用普通 12 带止水片

30、的螺栓，水平最大间距为21/98 700 mm，上下间距为600 mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消模板之间的接缝安装间隙，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。3、楼板模板：（1）面板采用 15 mm 厚的防水竹胶合板，次龙骨用 50 100 mm 木方，间距 400 mm，主龙骨用双根 48 的钢管，间距800 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（3）竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距800 mm，上面设可调

31、顶托,设三道水平杆。（4）支撑系统稳定性验算：（见后面附件梁板计算书）4、柱模板:（1）本工程柱模采用15mm 胶合板模板，100 50 木方背楞，钢管柱箍。（2）柱模接缝处及根部接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。5、梁模板：（1）梁底模板采用竹夹板，背面钉50 100 木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距800，梁下加顶撑（主梁）间距22/98 800。（2）梁侧模采用竹夹板，背面钉50 100 木龙骨，木龙骨外侧用48 钢管固定，高度大于 700 的梁加穿墙螺栓，梁下加顶撑（主梁）间距800，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不

32、允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。6、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板 500 mm）模内杂物清理 墙体复线 找平或铺海绵条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板安装穿墙螺栓 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整清理模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。7、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2.5 mm。严格按北京市结构优质工程要求，高于国家质量验收标准，验收

33、模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目允 许 偏 差 值检查方法23/98（mm）1 轴线位移基础5 尺量柱、梁、墙3 2 标高 3 水 准 仪 或拉线尺量3 截面尺寸基础 5 尺量柱、梁、墙 2 4 相邻两板表面高低差2 直尺、尺量5 垂直度3 2m 托线板6 表面平整度2 2M 靠尺、楔型塞尺8、技术措施：（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。9、模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，

34、以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。24/98（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。（五）混凝土工程：该工程地下结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，泵车泵送至浇筑部位。主要部位混凝土强度等级：部位基 础 底 板及基础梁墙顶板、梁柱楼板、梁砼 设 计强度C30防水砼C30防水砼C30 防水砼C30 C30 防水砼按设计要求，本工程采用超长混凝土结构无缝施工技术，自下而上底板和楼板

35、设膨胀加强带取消后浇带（普通膨胀混凝土UEA 掺量 10，加强带内混凝土UEA 掺量 15），连续浇灌混凝土，对于边墙设后浇加强带，14 天后再用 UEA 膨胀混凝土浇筑。、底板混凝土：（）底板采用C30 抗渗混凝土，厚度为300 mm。为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。并为确保25/98 底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站以应急，并在现场预备2 台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。原材料：为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低

36、的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7 天以上。采用级配良好的540 石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于3，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。混凝土内掺加粉煤灰、FS 防裂剂、UEA 膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。2）混凝土的碱含量控制：基础底板和基础外墙的含碱量为类：根据预防碱集料反应技术管理规定（TY5-99），凡低碱活性集料膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土碱含量不超过5kg/m3的规定，混凝土使用 B 类低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于 5kg/m3。3）

37、按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。4）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。26/98 5）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.3m 高墙体一起连续浇筑。6）底板一次浇筑成型，中间设膨胀加强带。7）混凝土的浇筑a）分层和振捣方式：混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间结合良好。b）泌水处理：浇筑过程中混凝土

38、的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。8）混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，设置测温孔，在温度呈上升阶段每2 小时测温一次，以后每 4 小时一次。必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：a)混凝土内外温差不大于25。b)夏季施工，要降低混凝土入模温度。27/98 c)加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量。d)降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。9）混凝土养护降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强

39、度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑 1 小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后及时进行覆盖养护。a）混凝土浇筑完612 小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。b）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。10）泵送混凝土泵送混凝土配合比要求混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制

40、在3840左右。（）施工缝的留设：28/98 1）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300 mm 的墙体上，留成企口缝，施工缝处加设3mm 钢板止水带。2）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。、挡土墙混凝土施工：（）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3 至 5cm 厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm 左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（3）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于 50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以

41、表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（4）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（5）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7 天（抗渗混凝土不少于14 天）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。采取包裹塑料布和草帘被进行养护。、梁板混凝土施工：（1）梁板混凝土除后浇带外一次浇筑成型。29/98（2）梁板混凝土施工采取同时浇筑，采用插入式振捣器振捣，而后再用平板振捣器振捣平板。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），

42、取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置 2 组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加 250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。5、质量验收标准；混凝土工程严格按工程质量检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允 许 偏 差 值（mm）检查方法1 轴线位置基础10 尺量柱、墙、梁5 2 标高 5 水准仪、尺量3 截面尺寸基础

43、5 尺量30/98 柱、墙、梁 2 4 垂直度5 经纬仪、吊线5 表面平整度3 2m靠 尺 楔型、塞尺6 角、线顺直3 线尺（六）防水工程：1、防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1 地下室双道设防：混凝土自 防 水+防 水 卷材掺入 UEA微膨胀剂刚性防 水 混 凝 土，外 加3mm+3mm厚 SBS 高聚物改性沥青防水卷材。2 屋面单道设防：防水卷材3mm+3mm厚 SBS 高聚物改性沥青防水卷材3 卫生间单道设防：防水涂料聚氨酯防水涂膜2、施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。31/98（

44、4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。3、地下室防水施工：地下室采取全防水处理，保护墙为50 mm 厚苯板。采用3mm+3mm 厚 SBS 高聚物改性沥青防水卷材。（）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。（）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 砌筑保护墙 抹找平层 铺贴防水卷材 防水保护层。（）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 铺贴防水卷材砌50 厚苯板保护墙 回填。（）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。（）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于 20mm。（）

45、基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。（）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。（）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。32/98（）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，在绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100

46、mm。（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。4、屋面防水施工：屋面采用 SBS 高聚物改性沥青防水卷材。（1）施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块1 1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34 小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm 的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致

47、，干燥 4 小时以上，即可进行下道工序。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。33/98（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向，卷材卷起高度应不小于250mm。5、卫生间防水施工：卫生间采用聚氨酯防水涂膜。（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2%，以地漏边向外50 mm 处排水坡

48、度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起 300 mm 高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做34/98 到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。（7）墙面防水与地面防水必须交接好。（8）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作

49、业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（9）防水层作完后，蓄水24 小时无渗漏后再做面层。（七）土方回填：、本工程土方回填为基槽混合戈壁土回填。、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。、回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。、回填土应做到拌和均匀、含水率适中。、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm 内。、回填土采用震动打夯机夯

50、实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘35/98 部位的夯实。、回填土每层夯实后，应按规范进行取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于20KN/M3。10、回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m 取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。（八）砌筑工程：本工程热交换室、送风机房、新风机房及地上出入口均为多孔砖墙体。、施工准备：（）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（）穿墙管线及时预留到位；（）柱子每隔500 mm 预留 26 拉结筋。（）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。（）挡土墙、柱上按 5