生产设备维护保养制度_1.docx

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1、生产设备维护保养制度生产设备维护保养制度1 第一章总则 第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产平安，结合实际，制定本制度。 其次条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必需做到各司其职，各负其责，紧密协作，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续进展供应适宜的基础设施。 第三条设备维护保养必需贯彻“方案修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、把握相关

2、设备的专业学问和技能，组织制定设备修理、保养方案、操作规程，并予实施。 第五条本制度所称设备，是指简洁发生伤亡事故，对操作者本人、他人及四周设施的平安有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。 其次章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必需符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止切违反平安的操作。 第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相全都。磨合期内

3、机械一律不准拆除限速器，负荷应削减2030，汽车行使速度不得超过最高时速的50。 第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发觉问题应立刻排解或报告，并记录于运行记录中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必需针对设备的实际状况编制修理方案，支配修理力气，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，准时组织零配件供应。 第十三条零修：设备般零星修理，通常无预定方案，依据机况监测的结

4、果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。 第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制方案，批准、实施与验收。委外大修时，必需与具有特种设备安装改造修理保养资格证的承修单位签订书面合同协议，受托付单位必需对修理的质量和平安技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得平安检验合格证标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必需建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及平安技术性能负责。

5、无论内部或委外大修，车间机修人员必需随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。 第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容依据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。 第四章设备保养 第十六条全部设备不论机况如何，都必需按保养规程和间隔周期的规定进行保养。设备保养方案由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好修理保养记录。 第十七条设备保养具体内容 设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操作者为辅进行的设备保养、检修。三保指设备的大修。 一、设备的一保 （一）PVC、PP生产线的

6、一保 1、保持设备及其环境的洁净。 2、设备各部位松动螺丝的紧固。 3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。 4、对螺杆、支配箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油（全部设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。 5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。 6、运输车辆的充气及维护。 7、车间内油水分别器放水。 8、局部设备清洗。 （二）回收车间的一保 1、设备各部位松动螺丝的紧固。 2、裂开机的磨刀工作。 3、调整跑道。 4、箩底小面积修补。 5、定刀间隙调整。 6、给设备加油。 7、保持引风设备畅通。 8、运输工具的润滑。 二、设备的二保 （一）设备二保的时

7、间间隔视设备性能、使用时间等状况而定，原则上设备二保的时间间隔如下： 1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。 2、粉碎机：2个月。 3、焊条机：3个月。 （二）机修车间以季度为单位编制设备检修方案，由部门主管批准，机修车间负责方案的组织实施。 （三）设备二保的内容 1、依据设备状况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。 2、检查并调整螺杆、支配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。 3、给气泵加油及维护。 4、检查电器开关箱，检查电路。 5、对设备部支配合间隙进行适当调整。 6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。 7、修复部分设备报废零部件与磨损件。 三、

8、设备的三保 （一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特殊状况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。 （二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修方案，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。 四、设备完好标准 （一）挤出机完好标准 1、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。 2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。 3、各传动系统装置齐全，运转正常。 4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。 5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件协作适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。 6、加热冷却系统装置齐

9、全、工作牢靠。 7、电器及把握系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，平安牢靠。 8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏牢靠，指标精确。 9、平安防护装置完整、齐备、灵敏、牢靠。 10、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。 11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍消逝，渗油处不得超过2处。 12、不准漏水。 13、5分钟以内不准有新的料漏出。 14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。 （二）高速搅拌机完好标准 1、设备运转平稳，无特殊噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。 2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。 3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。 4、电动机

10、运转正常，无特殊噪音，电器元件齐全灵敏、牢靠。 5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。 6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。 7、排料阀门启闭动作灵敏、牢靠。 8、电动机与主轴皮带轮协作紧密，无松动。 9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐牢固。 10、机体洁净，零件齐全，无油垢，无料粉。 11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏牢靠。 12、三角皮带足数满槽，松紧全都。 13、基础及机座无油垢，无积料，机头四周洁净。 （三）低速搅拌机完好标准 1、设备运转平稳，无特殊震动，无异声，搅拌机不刮研锅体。 2、锅

11、体及管道系统阀门不漏水，不漏气。 3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。 4、锅体内表面基本光滑。 5、搅拌桨工作部分回转表面跳动1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙mm。 6、各部位运转正常。 7、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐牢固。 8、机体洁净，无油垢，无料粉。 9、管道线路安装横平竖直，标志分明，把握阀门，压力表等灵敏牢靠。 10、电器开关完善牢靠。 （四）空气压缩机完好标准 1、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。 2、各转动系统运转正常，各滑动面无严峻锈蚀，磨损不超过有关技术规定。 3、工作时空压机响场均匀，无不规章的冲击声及明显的振动。 4、操作及电脑

12、把握系统、平安阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏牢靠。 5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。 6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。 7、平安防护齐全，灵敏牢靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。 第五章故障诊断和状态监测 第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。随时留意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时注视仪表数值和警报指示的变化。发觉不正常现象应立刻停车检查，予以排解，并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。 第十九条状态监测：由操作者和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发觉的不正常现

13、象，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确推断（连续使用或修理后使用）。 其次十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排解故障隐患或通过状态监测必需修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障缘由以及精确部位。一般由专业人员进行，操作者参加。 其次十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、缘由及修理后的状况，均应记录在履历簿内。 第六章附则 其次十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管操作人员必需严格执行本制度。 其次十三条因未严格

14、执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，具体规定执行公司平安生产管理方法。 其次十四条本制度自下发之日起施行。 生产设备维护保养制度2 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与方案检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、平平稳定运转，特制定本制度。 1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表，有人负责。 2、操作人员必需用严峻的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”

15、、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。 4、操作人员，必需做好下列主要工作： （1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 （2）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 （3）认真做好设备润滑工作。 （4）严格执行交接班制度。 （5）保持设备洁净，准时消退跑冒滴漏。 5、操作人员发觉设备有不正常状况，应立刻检查缘由，准时反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或立刻停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 6、修理工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有修理好的责任，

16、并做到： （1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行状况。 （2）发觉缺陷准时消退，不能立刻消退的缺陷，要详细记录，准时上报，并结合设备检修予以消退。 （3）按质按量完成修理任务。 7、全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。 8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查，认真总结操作和修理工人的维护保养阅历，改进设备管理工作。 9、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。 三、设备方案检修管理制度 为使设备经常保持良好工作状态，准时消退设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿

17、命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。 1、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后修理。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目 及检修分类分别支付。 2、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必需严格把握大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。 3、依据检修间隔期及设备检查中发觉和存在的问题编制出设备大、中、小修方案，设备检修方案与生产方案同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 4、设备检修方案由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批

18、准后下达。检修方案提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具方案。年度方案在年前4个月提出；季度方案在季前1个月提出；月方案在月前15天书包提出。 5、系统（装置）停车大检修要做到： （1）由生产总监指挥并托付相关的主管负责大检修工作。 （2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资预备、施工预备，劳动力的预备和开、停车置换方案的拟订等工作。 （3）组织和指挥大检修的人员要统一方案、统一指挥和统一行动。要做到“三个面对”（即面对群众、面对基层、面对生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、

19、检修、试压开车“四个环节”。 （4）大检修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。 （5）会同有关部门做好平安保卫工作，防止发生事故。 6、严格认真执行设备检修方案，若的确需要调整，必需办理批准手续。设备中、小修方案调整由厂设备动力处批准；大修方案调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。 7、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。 8、设备大修需要有大修方案。简洁工程，需要绘制网

20、络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、平安措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的预备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺当完成。 9、设备检修必需严格办理设备交接手续，严守检修平安技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人关怀施工人员联系处理有关平安事宜。施工现场应设平安防护栏杆或标记，以确保平安检修。 10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必

21、需向车间或设备动力处报告，准时组织有关人员争论解决。 11、设备检修要把好质量关，实行自检、互检和专业检查相结合的方法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及全部设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。 12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必需执行压力容器管理的有关规定。 13、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。 14、施工单位要按方案节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必需按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。 15、检修人员

22、必需做到科学检修、文明施工、接受专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。 16、各车间每月必需做好设备检修执行状况报上级主管部门。 四、设备密封管理制度 加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司削减跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消退污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现平安文明生产制造条件，特制定本制度。 （一）密封点分类和统计范围 1、动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 2、静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和

23、附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 （二）密封点计算方法 1、动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2、静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除

24、了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 3、泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他缘由造成的泄漏均作泄漏点统计。 4、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（）静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数1000 （三）静密封检验标准 1、设备及管线的接合部位用肉眼观看，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 2、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的方法）。 3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观看，无渗漏。 4、氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试

25、漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 6、蒸汽系统用肉眼观看不漏气，无水垢。 7、酸、碱等化学系统，用肉眼观看无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。 8、水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。 （四）动密封检验标准 1、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。 2、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期

26、末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过平安规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 4、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴2分钟。 5、各种传动设备接受油环的轴承不允许漏油，接受注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。 7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。 8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 （五）密封管理区域划分的原则 1、生产装备所属设备、管线及

27、附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。 2、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。 3、消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。 4、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。 5、动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。 6、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受

28、单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。 7、厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。 （六）管理措施 1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必需建立静、动密封档案和台账，密封点统计精确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间挨次的密封点分部状况，泄漏点数，泄漏率等）。 2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。 3、开展制造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化

29、。静密封点泄漏率保持在0、5，动密封点泄漏率在2以下。暂不能消退的泄漏点应记录在案，做出消退规划。 4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。 5、组织各种密封技术争论，推广应用密封新技术、新材料。 附：无泄漏工厂和无泄漏区标准 1、无泄漏工厂标准 （1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。 （2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计精确无误。 （3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。 （4）全厂主要生产车间必需为无泄漏车间，全部设备完好率达到90以上，主要设备完好率达到95。 2、无泄漏

30、车间（区）标准 （1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。 （2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计精确无误。 （3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。 （4）全部设备完好率达到90以上，主要设备完好率达到95。 五、设备技术基础工作管理制度 加强设备技术基础管理，为设备管理供应管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 （一）本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。 （二）设备标准 1、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的

31、设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。 2、设备管理技术标准，应依据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的平安技术等规程。设备管理标准，应依据设备管理工作内容制定工作程序，并依据各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标准时，应当认真总结公司工人、技术人员的实践与吸取国内先进阅历相结合，经过充分争辩，最终交厂长批准颁发实施。 （三）设备管理定额 1、设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、修理费用定额、流淌资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严峻

32、性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。 2、建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。 （四）设备技术档案 1、设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括： （1）名目。 （2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。 （3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （4）设备结构及易损件图纸。 （5）设备运行累计时间。 （6）历年设备缺陷及事故状况记录。 （7）设备检修、试验与鉴定记录。 （8）设备评级记

33、录。 （9）设备润滑记录。 2、设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。 3、基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件 应归入设备技术档案。 4、技术档案必需齐全、洁净、规格化，准时整理填写。 （五）设备技术台帐 1、设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容： （1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备（装置）运转状况汇总表（设备装置运转时间、停机时间方案检修停机、事故停机、备用停机、停机待料）。 （3）设备（装置）检修状况汇总表（大修方案项目

34、、实际完成项目、方案外项目、方案检修工时、实际完成检修工时、修理费用支出等）。 （4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5）备品配件、材料消耗汇总表。 （6）主要设备技术革新成果汇总表。 2、设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。 （六）图纸资料保管 1、厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。 2、设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。 3、凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。 4、设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。 5、基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工

35、图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。 6、设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。 六、设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备平安运行和正常的生产，特制定本制度。 （一）设备动力部门必需加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理阅历，组织操作人员学习润滑学问，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

36、（二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。 设备员应负责提出车间年、季、月的使用方案，具体执行设备润滑制度，认真作到： 1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。 “五定” （1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 （2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 （3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必需经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 （4）定时：对设备的加油部位，依据规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。 （5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选

37、定的润滑油（脂）。 “三级过滤” （1）领油大桶到固定贮油箱。 （2）贮油箱到油壶。 （3）油壶到润滑部位。 2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。 3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发觉不正常，应准时处理。 4、经常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。 5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 （三）新购入油品，必需随附质量保证书，库存3个月以

38、上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。 （四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。 （五）关键设备在用润滑油必需定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应准时更换。 （六）依据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。转变油品，必需经设备动力科批准。在不影响润滑性能的状况下，应尽量削减润滑油（脂）的品种，以利管理。 （七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。 生产设备维护保养

39、制度3 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着准备性的影响，因此要严格依据设备的运转规律，抓好设备的正确使用，细心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： 一、操作人员和维（检）修人员应以仆人翁的态度，做到正确使用，细心维护，用严峻的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。 二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排解故障），并享

40、有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未实行防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发觉设备运转不正常，超期不检修，平安装置不符合规定应立刻上报，如不立刻处理和实行相应措施，有权停止使用。 三、操作人员，必需做好下列各项主要工作： （1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真预备，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 （2）细心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发觉问题，准时解决，排

41、解隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。 （3）把握设备故障的预防、推断和紧急处理措施，保持平安防护装置完整好用。 （4）设备方案运行，定期切换，协作检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 （5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 （6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 四、搞好设备润滑。 严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到

42、岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 五、操作人员必需认真执行交接班制。 六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发觉问题准时处理，协作操作人员搞好平安生产。 七、车间全部设备、管道等维护工作，必需有明确分工，并准时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。 生产设备维护保养制度4 1目的和适用范围 11目的：为了保证设备的正常运转，维护良好的设备力气，特制定本标准。 12范围：适用于本厂全部从事操作、修理与管理的人员。 2职责 21生产部负责设备的修理与管理。 22各车间负责设备的使用与保养。 3工作程序 31设备建档工作。

43、1）按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。 2）设备使用、保养定人定机。生产部编写相应设备的操作规程。 32设备使用要求 1）三好 用好：认真遵守平安操作规程，不超负荷使用。 管好：设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。 修好：操作工协作修理人员准时排解设备故障。 2）四会 会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。 会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。 会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、特殊的基本学问，协同修理工进行检查并找出问题。 会排解故障：生疏设备特点，懂得折装留意事项，会做一般的调整，关心修理工人排解故障。 3）四项要求 整齐：工具、工件、附件放置整齐，平安防护装置齐全，线路、管道完整。 清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。 润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。 平安：定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测特殊，不出事故。 4）五项纪律