机械设备维修保养制度_机械设备维修保养制度规定.docx

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1、机械设备维修保养制度_机械设备维修保养制度规定机械设备修理保养制度篇1 一、责任分工 1、使用后的机械设备交回时，由物资设备部修理车间检验员填写机械设备入库验收单，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。 2、从工地交回的机械设备，由修理车间负责修理保养，保证设备再次投入使用时运转正常。 3、依据设备的技术状况，确定修理类别并填写施工设备修理保养记录，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备修理保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方担当。 4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用

2、单位的设备员及机修班负责。 5、修理后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写施工设备、机具器材需用表，不合格设备不准出库使用。 6、设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位担当;遇有无力修理保养项目，可托付物资设备部修理车间修理，所发生的费用由使用单位负责。 二、修理类别及方法 1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写施工设备大中修方案报物资设备部审批。 A、机械设备需大修的技术条件如下： 1)发动机 a. 动力性能显著下降(一般降低20%以上) b. 有严峻烧机油现象(机油消费量超过定额1倍

3、以上) c. 发动机走热后，气缸压力过低(达不到标准的60%) 2)机械部分 a. 传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。 b. 转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。 c. 变速箱齿轮轴磨损严峻换档困难或经常跳档。 d. 机架主体严峻变形或开裂。 e. 行走机构磨损严峻，无法正常工作。 f. 制动机械磨损严峻，操作失灵，制动力气下降或失效，无法调整。 g. 工作装置磨损严峻，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。 上述各种状况，均已无法利用调整和小修的方法消退，连续使用将导致严峻的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能

4、。有两个以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。 B、机械设备修理方法：就车修理法，总成互换修理法。 C、大修验收 1)外部验收检查：主要检查机械设备装配的完善性，其中包括润滑、牢固和渗漏现象的检查。 2)空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包括起动性能、制动性能和平安性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写机械设备的试运行记录。 3)机械试验后的复查：主要复查试验后有无不正常现象产生，同时要消退试验中发觉的缺陷和故障，进行必要的调整。 4)大修验收后要填写机械设备验收记录和机械设备试运转记录。 D、大修后设备要达到要求(指设备在7天内保证期内使用应达到

5、的要求)。 1)发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出力正常。 2)离合器接合平稳，不偏摆。 3)各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等，运转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，变速箱无自动跳档，掉档现象，换档无困难。 4)行走机构行驶平稳，不偏摆。 5)制动系统磨损正常，不过热，性能稳定牢靠。 6)操作机构与平安装置操作灵敏，平安牢靠。 7)工作装置无严峻磨损和不正常响声。 8)机架无变形、裂开。 9)电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。 10)各种仪表指示正常、灵敏牢靠。 E、保证

6、责任(七天保证期) 1)在保证期内，如因修理过失而造成严峻的设备故障或损坏，由物资设备部修理车间无偿返修。 2)其它要求参照大修要求。 2、中修： 1)中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一，即为中修。 2)其它要求参照大修要求。 3、小修：是维护性修理，主要消退机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，维护设备正常运转。 4、保养： 1)一级保养：指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油(如钙基润滑脂、齿轮油、机油等)润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。 2)二级保养：调整、牢固、防腐败机械设备，由设备员及机修班负责(简洁的由跟机操作工负责)。 3)

7、三级保养：把总成拆开清洗，消退故障，由设备员机修班负责。 机械设备修理保养制度篇2 1、机械设备应有专人负责管理、使用。凡执行操作证的设备，必需实行管用结合，人机固定的原则，执行定人、定机、定岗位责任的三定制度。多班作业时，必需有交接班制度。 2、大型设备(多人或多班组作业)要委任司机机长，一般设备要委任责任司机。 3、机械设备操作人员要生疏本机状况，做到四懂，三会，即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会修理保养、会排查排解故障。 4、在用的机械设备应保持技术性能良好，运转正常，平安装置齐全、灵敏、牢靠。失修或带病的机械设备不得投入使用。 5、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停

8、放保养制度。加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的清洁、结实、调整、润滑、防腐十字作业，保持设备的应有效能，消退事故隐患。 6、大型机械设备要实行日常检查和定期检查，并做好记录。归档备查。 机械设备修理保养制度篇3 1.保养的原则和要求 1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，削减故障停机日，提高机械完好率、利用率，削减机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和修理成本，确保平安生产，必需强化对机械设备的维护保养工作。 1.2 机械保养必需贯彻养修并重，预防为主的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养、只修不养。 1.3 各班

9、组必需按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊状况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发觉的问题应做好记录，报本部门专工。 1.5 保养人员和保养部门应做到三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)，不断总结保养阅历，提高保养质量。 1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养状况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 2.保养作业的实施和监督 2.1 机械保养坚持推广以清洁、润滑、调整、紧固、防腐为主要内容的十字作业法，实行例

10、行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件(如机械平安装置)的状况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写机械例行保养记录。 2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员依据保养方案开具机械设备保养、润滑通知单并下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查、监督。 2.4 二级保养：包括一级保养的全部内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单

11、位资产管理人员开具机械设备保养、润滑通知单并下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可托付修理部门进行，由使用单位资产管理员、操作班班长检查、监督。 2.5 其他保养。 2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，实行防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织支配，操作班长检查、监督。 2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必需进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.3 转移保养：机械转移工地前应进行转移保养，作业内容可依据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织支配实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部托付保养，其余机械由使用部门保养。 2.6 保养方案完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。8