最新农田水利设施建设项目施工组织设计.pdf

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1、施工组织设计7.1 工程概况7.1.1 地理位理小华山水库灌区位于陕西省华县瓜坡镇，水库流域为遇仙河上游马峪河，灌区地势南高北低，海拔高程约为 460340m。南北方向地形坡降1/30 1/250，东西方向坡降 1/10001/3000，灌区位于310 国道南北两侧，灌区建成后可灌溉瓜坡镇瓜底村、张岩村、三留村、三小村、庙前村村组4100亩面积。7.1.2 工程内容及工期要求本次改造内容为小华山水库灌区一、二、三支渠的斗渠，本次改造全长6970m，其中一支渠改造段长 3500m，改造面积 1500 亩，斗渠为 D40U型渠道衬砌，生产桥 9 座，节制闸 10 座，分水闸 17 座，跌水 9 座

2、，量水堰 10 座，安装铸铁闸门37套。二支渠渠长 1910m，面积 1300 亩，斗渠为 D40U型渠道衬砌，生产桥 4 座，节制闸 4 座，分门 7 座，跌水 3 座，量水堰 4 座，安装铸铁闸门15 套。三支渠渠长 1560m，面积 1300 亩，斗渠为 D40U型渠道衬砌，生产桥4 座，节制闸 4 座，分门 7 座，跌水3 座，量水堰 4 座，安装铸铁闸门15 套。工期 180 天。主要工程量表项目名称单位数量项目名称单位数量渠堤土方m315249 300*300 闸门座31人工沟槽开挖m32526 现浇 C20砼m3315 清基m319170 预制 C20砼板m35.3 人工修土模m

3、216110 聚绿乙烯胶泥伸缩缝m2106 回填土方m317749 人工修补渠堤土M3405 M7.5浆砌石m3327 钢筋制安t 1.61 600*600 闸门座18 C15砼渠道衬砌m3490 400*400 闸门座18 7.2 施工组织机构为完成本工程，我公司拟成立华县小华山水库库灌区改造工程项目部，负责履行本合同组织生产及协调联络工作。顺利按期优质完成本工程项目，向建设单位全面负责，实行项目经理负责制，项目经理部全面负责一切施工事宜，向公司负责。7.3.1 项目经理部机构组成项目经理部设经理一名，副经理一名,技术负责一名,下设工程技术部、质量安全部、财务部、物资设备部、综合办公室五个职

4、能部门。各职能部门，均在经理部的统一领导下，既分工负责，又相互协作，以保证本合同工程任务的顺利完成。各部门职责如下：项目经理：项目经理是公司法定代表人在该项目上的委托代理人，由公司具有10 年施工管理经验的工程师担任，是工程项目的第一责任人和第一管理者；对外代表公司，履行与业主签订的工程承包合同，对内实施项目全过程、全方位管理，执行合同的规定和监理工程师的指示，负责组织本工程的圆满实施。副经理：协助项目经理搞好工程施工管理的日常工作及工程施工管理的质量及安全工作，主抓工程技术部、质量安全部、综合办公室等部（室）的工作，并在项目经理短期离开工地时，代表项目经理处理工地上的有关事宜。技术负责：由公

5、司具有25 年水利工程施工经验且长期从事大坝及渠系建筑物等水工建筑物工程施工的高级工程师担任，负责工程实施前的技术交底，在项目实施过程中，带领技术人员进行技术方案的制定实施和科技攻关，在项目管理中协助项目经理抓好技术及质量管理工作。工程技术部：为组织项目施工的生产技术职能部门。部长由项目经理聘用，接受其领导并向其汇报工作，必要时向项目总工程师报告工作。对项目工程的施工进行策划和控制，识别、确定、评价各种施工的过程，编制、控制技术文件、作业文件及进行技术培训。保持与业主、监理的沟通，为实现质量管理目标而采取改进措施。主要对技术文件控制、产品实现过程记录控制、产品实现策划、履约中与产品有关要求的确

6、定及其评审、生产和服务提供、产品实现的持续改进等要求在本项目归口管理措施实施。安排专职施工员从事施工现场技术管理工作。质量安全部：为该项目工程质量管理的职能部门。部长由项目经理聘任，负责对本工程项目质量管理体系的正常运行进行控制，对产品实现过程检查监督，保持与顾客沟通，为质量目标的实现而采取改进措施。主要对质量管理体系的文件控制、记录控制、采购产品的验证、标识和可追溯性、监视和测量装置的控制、监视与测量、不合格品控制、数据分析、持续改进、纠正和预防措施等要求在本项目归口管理控制实施。安排专职试验、质检及安全人员。物资设备部：主任由项目经理聘用，接受其领导并向其汇报工作。在项目经理领导下工作。负

7、责编制物资材料采购计划，签订采购合同及负责物资设备的验收和管理。对施工过程中产品进行标识和最终产品的防护控制。安排专职材料员对材料进行检验、试验及采购。财务部:主任由项目经理聘用，接受其领导并向其汇报工作。负责审核本工程的财务工作，负责施工期间资金管理和使用。综合办公室：主任由项目经理聘用，接受其领导并向其汇报工作，负责本工程的人员配置、培训及管理等工作；同时做好项目部的后勤保障工作。试验质检室：安排专职检、试验人员，在质量安全部的指导下，主要负责本工程中的试验、检验工作。对于土工试验，我公司配备有足够的检试验设备，在施工现场进行控制。对于钢筋、混凝土、砂浆、水泥等，仅在工地现场取样，委托陕西

8、理工大建材试验室进行配合比以及其他各项工作。公司将对项目经理部实施有效管理，确保业主或监理工程师满意。在施工期间，若业主或监理工程师要求撤换确不能胜任本职工作的施工人员，我公司会及时予以撤换，确保施工正常进行。以上各职能部门均在项目部统一领导下既分工负责又相互协作，以保证优质安全如期完成本合同工程任务。7.2.2 组织机构如下图：序号姓名年龄拟任职务职称1 崔双虎49 项目经理高级工程师2 王新明51 技术负责人高级工程师3 王百玲45 工程技术部部长工程师4 陈建军38 质量安全部部长工程师5 丁芳竹43 财务部部长会计师6 谢鹏43 综合办公室主任工程师项 目经 理项 目 副 经 理项目技

9、术负责工程技术部质量安全部物资设备部财务部综合办公室渠道衬砌一队闸门安装队土方队渠道衬砌二队砼施工队砌石队试验室7.2.3拟投入 本工 程的 主要管理人员7.3 平面布置7.3.1 布置依据（1）华县 2009 年中央新增农资综合补贴小型农田水利设施建设项目施工招标文件（2）华县 2009年中央新增农资综合补贴小型农田水利设施建设项目工程招标图（3）华县 2009年中央新增农资综合补贴小型农田水利设施建设项目工程量清单（4）现场勘察、标前会获得的相关资料及补充通知；（5）水利水电工程施工组织设计手册及有关规范；7 杨贵生55 安全员工程师8 李清辉33 质检员工程师9 韦魏35 试验员助理工程

10、师10 陈秦川42 资料员工程师11 马青亮41 材料员助理工程师12 王庆辉32 施工员助理工程师7.3.2 平面布置原则（1）根据本工程主要永久建筑物布置特点，按照满足主体工程施工要求来进行施工总布置。临建设施布置在我们项目部，因地制宜，做到经济、实用、合理并有利于现场施工和管理；（2）根据本工程所在区域地形、地质及水文情况，结合临建设施布置施工道路；（3）生活区、辅助生产区的布置，遵循紧凑合理，节约用地并有利于排水，不污染环境，有利于撤除后的植被恢复或复耕。（4）主要工厂、施工仓库和生活福利设施布置满足国家有关安全、防火、卫生、环保等要求。（5）施工总布置总体上遵照降低工程造价、方便施工

11、、有利于生产、方便生活的原则，同时安全可靠。7.3.3 办公和生活区布置项目部办公和生活设施：分为办公区、宿舍区、库房、食堂、厨房等，占地400 平方米。租用民房，作业人员宿舍、拌合站、砂石料场、预制厂、钢木加工区、水泥库、机械停放场等，占地面积600 平方米。7.3.4 临时用电根据施工现场情况，机械设备及施工用电量负荷情况，运用当地群众的变压器，用于砂浆、砼拌合、振捣、照明；我公司架设临时线路引接至加工区及生产区。共需临时输电线路1000m，现场备用20KW 柴油发电机 1 台。7.3.5 施工交通及施工条件工程区乡镇间的公路网四通八达，对外交通较为方便，能够满足本工程施工所需的物资材料及

12、施工设备的进场运输要求。7.4 施工进度计划和施工网络图7.4.1 工期根据招标文件规定工期为：180天。计划完工工期：180天。7.4.3 施工总进度计划附：华县小华山水库灌区改造工程施工总进度计划横道图华县小华山水库灌区改造工程施工总进度计划网络图7.5 施工安排：华县小华山水库灌区改造工程标段包括本次改造内容为小华山水库灌区一、二、三支渠的斗渠，本次改造全长 6970m，其中一支渠改造段长3500m，改造面积 1500 亩，斗渠为 D40U型渠道衬砌，生产桥 9 座，节制闸 10 座，分水闸 17座，跌水 9 座，量水堰 10座，安装铸铁闸门37套。二支渠渠长1910m，面积 1300

13、亩，斗渠为 D40U型渠道衬砌，生产桥4 座，节制闸 4 座，分门 7 座，跌水 3 座，量水堰 4 座，安装铸铁闸门15 套。三支渠渠长1560m，面积 1300 亩，斗渠为 D40U型渠道衬砌，生产桥 4 座，节制闸 4 座，分门 7 座，跌水 3 座，量水堰 4 座，安装铸铁闸门15 套。安排以下作业队完成该施工任务：U型渠道混凝土衬砌专业队2 个：一工队完成一支渠3500m渠道衬砌任务。二工队完成二支渠1910m、二支渠 1910m渠道衬砌任务。土方专业队、完成整个标段土方开挖、回填施工任务。砌石工程专业队：完成该标段生产桥、跌水、量水堰工程。金结队：完成该三条支渠67 座闸门和启闭机

14、金属结构安装。7.6 主要程序及主要施工方法7.6.1 土方工程7.6.1.1概述本标段土方工程主要是渠道工程土方的开挖、填筑和渠堤修补、建筑物土方回填。其中渠道工程土方填筑 15249 m3，人工挖土方 2526m3，人工修土模 16110 m2。计划首先开挖土方工程。施工时根据具体划分的施工段按顺序进行施工。7.6.1.2资源配置根据工程施工强度确定施工设备、施工人员的配置。施工劳动力资源配置表序号工种单位数量备注1 机械工人/天6 推、装、运2 杂工人/天50 3 技术员人/天2 辅助现场管理4 管理人员人/天2 现场管理6 小计人/天60 施工机械设备配置表机械名称规格/型号单位数量备

15、注挖掘机0.4m3台2 挖掘机1m3台2 装载机3.0m3/ZL50 台2 自卸汽车5t/东风自卸汽辆2 蛙式打夯机2.8KW 台4 振动碾8T 台1 三轮车1m3台6 7.6.1.3渠堤土方回填采用分层铺料、分层碾压夯实，每层厚度20-25cm,每层进行含水量、干容重等检测,直到合格为止。主要施工工艺为：基础清理土料运输测定土料含水量（翻晒或撒水）铺土（刨毛）夯实质检取样。回填土料均用开挖的土料，大面积回填采用1.0m3挖掘机配 5t 自卸汽车运土，人工配合铺料、整平，18T振动压路机进行碾压；建筑物边缘、小面积回填采用采用0.4m3挖掘机配 5t 自卸汽车运土，人工铺料、整平，2.8kw

16、蛙夯机夯实。在进行土方回填前，首先委托专业的试验室进行当地土料的击实试验，确定最优含水率以及最大干容重；然后根据设计文件确定施工的干容重；最后根据本工程的实际机械投入情况，在现场进行碾压试验，确定出施工所需的碾压遍数、铺料厚度等参数。土方施工过程中，在施工过程中采用分段作业，铺料方法用进占法，推土机平料容易，工作面平整。从最低洼部开始，按水平分层统一向上铺筑、统一碾压。平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1：2 的斜坡相接。分段填筑时，

17、各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高12%。层与层之间需要刨毛处理；填土块之间的接茬，采用人工深挖处理。土方工程雨季施工：主体工程建筑物的土石方回填均应在旱地进行，在雨季施工中，须采取边坡保护措施，在粘土料填筑时，遇到雨天，须在填筑面上加盖彩条布，并加强排水，严防雨水渗入土层。雨后，对表层已被浸湿的土层须完全挖除，而后再开始填筑新土。为避免雨后土料过湿，工作面泥泞可临时停工，以保证回填质量。7.6.1.4沟槽土方开挖施工工艺为：清表 施工放样土方开挖保护层土方开挖。土方以机械施工为主，人工辅助，先进行表土清挖，再依

18、次进行永久工程的基础开挖，从上至下分层分段依次进行，严格按开挖图施工，保证开挖临时边坡的稳定安全。开挖时采用1.0m3挖掘机配5t 自卸汽车及三轮车挖运。弃土运至弃料场，利用方就近填筑。1、土方开挖的准备工作检查挖土和运土工具的准备情况，完成挖土施工的方案设计。2、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖挖修整槽边清底。3、施工要点：（1）开挖顺序：测量放线切线分层开挖修坡整平留足预留土层等。本工程土体边坡按规定设置，开挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.6m 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。（2）土方开挖前，应在地面采用明沟排水，防止地面水流入坑内冲刷边坡

19、，造成塌方和破坏回填土。（3）挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。（4）弃土应及时运走，在基坑（槽）边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。（5）、渠道基槽挖完后应邀请设计、监理、业主、地质勘察单位人员共同验槽并作好记录。验槽合格，方能进行下道工序施工。7.6.1.5、建筑物土方回填1、工艺流程：确定回填顺序分层回填、夯实2、回填土方质量要求清除填方基底的积水和杂物。淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。碎石类土，砂土和爆破石碴，可用作表层以下的填料。含水量符合压实要求的粘土，可用作各层填料。碎石类土或爆破石碴用作填土料时，其最大粒径不得超过

20、每层铺填厚度的2/3，（当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得在分段接头处或填方与山坡连接处。施工要点回填土方应利用渠道基槽挖出的土方，回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，回填土方的含水率应控制在最优含水量范围内。回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并夯实填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。当设计对填土层厚度无要求时，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于 200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交又。7.6.2、砌筑

21、工程7.6.2.1概述本标段生产桥、跌水等砌筑工程主要工程是，修生产桥17 座，跌水 15 座，浆砌石土 327 m3。本工程中的块石砌筑主要为桥墩、渠道跌水浆砌块石。7.6.2.2 施工组织浆砌石施工专业队分二个施工组。一支渠生产桥、跌水1 为一个组，二支渠生产桥、跌水1 为一个组7.6.2.3资源配置根据工程施工强度确定施工设备、施工人员的配置。施工劳动力资源配置表序号工种单位数量备注1 机械工人/天10 推、装、运2 杂工人/天60 3 技术员人/天3 辅助现场管理4 管理人员人/天2 现场管理6 小计人/天75 施工机械设备配置表机械名称规格/型号单位数量备注挖掘机0.4m3台2 三轮

22、车1m3台2 装载机3.0m3/ZL50 台1 自卸汽车5t/东风自卸汽辆1 蛙式打夯机2.8KW 台2 洒水车4m3/东风台1 7.6.2.4施工计划安排：一支渠，生产桥30 天，跌水 30 天，共 60 天二支渠，生产桥15天，跌水 15天，共 60天三支渠，生产桥15天，跌水 15天，共 60天7.6.2.5施工工艺流程测量放线 沟槽开挖 浆砌毛石沟底浆砌毛石沟壁毛石抹灰沟顶两侧培土夯实砌体工程主要为浆砌石砌筑，块石运至现场，斗车运输至工作面，砂浆搅拌机现场拌和砂浆，人工砌筑。7.6.2.6施工方法a.基础修整、夯实基础为机械开挖土方基础，机械开挖时预留30cm左右采用人工挂线修整，并预

23、留3-5cm 夯实余量，对基础拟采用蛙式打夯机振动夯密实。b.基础验收砌石基础验收首先要取样抽检，保证干容重和压实度达到设计要求，平整度满足“规范”要求。在“三检”合格后，将基础面测量及土工试验成果报请监理部组织联合验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工。c.测量放线由测量队测放控制线，人工放样垫层和砌石设计线。d.人工浆砌块石根据技术条款及规范要求对石料进行分检、粗加工及清洗，采用5t 自卸汽车运至施工现场，人工装倒运至工作面；砌筑砂浆根据设计配合比在拌合站集中拌制，砂浆应随拌随用。砌筑时，砌体石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的第一皮石块应座浆并将大面朝下，每砌 34 皮为一个分层高

24、度，每个分层高度应找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于100mm；外露面的灰缝平缝厚度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm。挡土墙砌体内部砂浆填缝等施工质量要求同浆砌石护坡、护底施工。e.水泥砂浆勾缝块石砌筑后进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深水平缝不小于40mm，竖缝不小于 50mm，勾缝前将槽缝清洗干净，并保持缝面湿润无积水、残渣。勾缝采用人工作业。勾缝砂浆单独拌制，不得与砌体砂浆混用。勾缝完成后，砌体表面刷洗干净并洒水覆盖养护，避免碰撞和振动。g.养护：浆砌石砌体外露面在砌筑后12-18 小时之间及时覆盖草帘洒水养护，并经常保持湿润。养护时间不小于 14 天。f.质量保证措施

25、（1）原材料控制石料砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砂砂的质量应符合 SD120-84表 2.1.2 和表 2.1.3 的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为 0.15 5mm，细度模数为 2.0 3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5mm。水泥和水A、水泥质量符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999的要求，初凝时间不小于 2h，终凝时间不大于8h，三氧化硫含量不大于2.0%，烧失量不大于 1.0，碱含量不大于 0.5%，水泥选用

26、大型回转窑生产的普通硅酸盐水泥。B、到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中，袋装水泥堆放高度不得超过 15 袋，按出厂日期储存时间不得超过3 个月，防止因储存不当引起水泥变质，受潮结块的水泥严禁使用。C、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用；拌和用水所含物质不影响砼的和易性和强度增长，并不引起钢筋和砼的腐蚀。砌筑砂浆A、砌筑砂浆，其配合比应满足强度和和易性要求，经试验确定：拌制时，严格按试验确定的配合比进行配料，严禁擅自更改。B、砌筑砂浆的拌制时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌制，局部少量用人工拌合料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。C、砌

27、筑砂浆应随拌随用，允许间歇时间由试验确定，在运输中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和、初凝的砌筑砂浆不得使用。砌石工程各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。（1）砌石工程开工后，根据设计及规范要求做好砌体各项材料的先期检、试验，确定料源，以保证用于工程实体原材料的质量；（2）砂浆拌制严格按经试验确定的配合比进行配料，配料的称量误差不能超过：水泥2%；砂3%；水、外加剂 1%；（3）水泥砂浆机械拌和时间不得少于23 分钟，拌和过程中根据骨料含水量的变化随时调整用水量，以确保水灰比的准确性；（4）砂浆要随拌随用，并保证在运输、贮存中不发生离析，

28、砌筑前重新拌和，严禁已初凝的砂浆用于工程实体；（5）砌石体结构尺寸和位置允许误差不得超过规范要求。（6）当最低气温在0-5时，砌筑作业应注意表面保护；当气温30时停止砌筑。遇大雨应停止施工，并妥善保护。（7）浆砌石工程又需要大量的人工操作，所以做好充分保证工程按期完工的关键。抓住施工黄金时段，投入精良的设备，强壮精干的施工了伍突击施工，把质量搞上去，把工期向前赶；如冬季采取以下施工措施：当气温降至 0-5 时，对开挖的基坑进行覆盖，对砌筑砂浆掺入6%（占水泥重量）的抗冻剂。砌筑成的砌体用稻草覆盖。当气温降至-5-10时，首先，对原材料进行覆盖保温，砌筑砂浆掺入8%的抗冻剂，对拌制水进行加温，提

29、高砂浆标号并掺入3%的早强剂，对砌筑成的砌体，立即进行厚稻草覆盖，其上用塑料布覆盖保温。当气温降至 10以下时，停止露天施工。砌体在砌筑的同时，按规定做好原材料试验，砂浆配合比试验。砌筑砂浆试块，出具砂浆抗压强度实验报告。砂浆拌制，砌筑、养护、勾缝等检验记录，对隐蔽关键部位做好书面验收签证书。（8）严格按照砌石工程作业指导书施工，确保砌石工程内部质量和外观质量均达到优良工程标准。7.6.3 U型渠道衬砌7.6.3.1概述本标段土方工程主要是渠道工程土方的开挖、填筑和渠堤修补、建筑物土方回填。其中 U型渠道衬砌工程，人工修土模 16110 m2，衬砌 D40渠道 6970m，c15 混凝土 49

30、0 m3，聚绿乙烯胶泥伸缩缝106m2，。计划首先开挖土方工程。施工时根据具体划分的施工段按顺序进行施工。7.6.3.2资源配置根据工程施工强度确定施工设备、施工人员的配置施工劳动力资源配置表序号工种单位数量备注1 机械工人/天6 推、装、运2 杂工人/天50 3 技术员人/天2 辅助现场管理4 管理人员人/天2 现场管理6 小计人/天60 施工机械设备配置表机械名称规格/型号单位数量备注挖掘机0.4m3台2 挖掘机1m3台1 装载机3.0m3/ZL50 台2 自卸汽车5t/东风自卸汽辆1 蛙式打夯机2.8KW 台4 渠道 衬砌机D40 套2 三轮车1m3台6 架子车辆4 插入振捣棒2.2kw

31、 台4 7.6.3.3施工计划安排：一支渠衬砌共90 天，二支渠 60天，三支渠 60 天。7.6.3.4施工方案7.6.3.4.1、U型渠道衬砌施工分二个专业队。一支渠为一个工队，二支渠、三支渠为一个工队7.6.3.4.2施工工序U型渠道混凝土衬砌施工工序：施工放线沟槽土方开挖人工修土模U型渠道衬砌机安装混凝土浇筑振捣混凝土养护切割伸缩缝聚绿乙烯胶泥伸缩缝填塞。施工要求（1）应根据测量放线，进行渠道基槽的挖、填和修整，清除，工程范围内的树根、淤泥、腐殖土和污物，严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，其偏差值应满足下表的要求。（2）一次成型现浇防渗渠按照规划及结构尺寸进行放线，采用机械或人

32、工培模，利用大样板修整模的尺寸，要求培模夯打密实，回填土应分层夯实，层厚不大于20cm，干容重不低于1.55t/m3。土模成型一应尽快浇筑，不能及时若浇筑，必须用塑料薄膜覆盖，防止风吹、日晒、雨淋损坏模型。（3）施工过程中，对原材料要分期分批取样检验。使用材料的配合比，应随时抽检复查，施工的各道程序应严格检查验收，施工中的各种材料的称量偏差值为水泥2%，黄沙 3%，碎石 3%。（4）现浇渠道施工宜在温暖季节施工。日平均气温5 以下或最低气温在-3 以下混凝土施工应按水工混凝土施工规范SDJ207-82低温季节施工的要求进行。日平均气温低于-5 时，应停止施工。（5）拌制混凝土应严格按照设计配合

33、比配料，不得擅自更改。应坚持筐筐过磅称量，不得采用只称一筐顺自目估的不严格配料方法。混凝土采用机械拌和时，净拌时间不得低于2min，当采用人工拌合时要求做到干拌3 遍湿拌 3 遍，待颜色一致方可使用。（6）浇筑混凝土应连续进行。混凝土应随拌随用如发生离析、严重泌水、漏浆、塌落度降低等问题时，应在浇筑现场重新拌合，若超过混凝土初凝时间，应按废料处理。混凝圭凝结时间不得超过下表规定（7）浇筑混凝土间歇时间超过混凝土初凝时间应按施工缝处理。施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑之前用水冲洗干净，湿润后在表面铺上1015mm 的水泥砂浆 1 层，其标号及水泥品种与被处理的混凝土相同。（8）在雨季中施，下雨

34、时不宜露天浇筑混凝土，浇筑后应及时覆盖，防止雨水对新浇混凝土的冲涮。混凝土浇筑完毕后12h以内，即应加以覆盖和洒水养护，干硬生混凝土应于浇筑完毕后立即覆盖并洒水保持表面湿润。养护日期如是水泥时不得少于7 昼夜，如用矿渣水泥、火山灰水泥不得少于14 昼夜，对于抗渗要求的混凝土不得少于14 昼夜。转（9）现浇防渗渠施工时混凝土标号应大于 150#，石子粒径不大于 2cm，水灰比控制在 0.600.65 之内。对施工中局部出现的蜂窝、麻面、等缺陷应及时用水泥砂浆由人工压板进行修补、复原。并对混凝土进行一到二次收面压光。要求收面后的混凝土渠道表面平整光滑，无外露石子和裂缝等不良缺陷。（10）伸缩缝处理

35、：一般现场浇筑的素混凝土时，纵横向均为35m，主要原料为聚绿乙烯胶泥等。在伸缩缝采用梯形或矩形缝时，缝口宽度为1.50 2.50cm。填料宜采用粘结力强，变形性能大且耐老化的材料，上部用沥青砂浆或水泥砂浆灌制。7.6.4 混凝土工程7.6.4.1概述本标段混凝土工程主要现浇桥梁板砼、闸墩、分门浇筑。砼共计315m3。7.6.4.2施工方案（1）、混凝土施工专业队。一支渠节制闸、分门为1 为一个施工组，二支渠节制闸、分门为一个组7.6.4.3资源配置根据工程施工强度确定施工设备、施工人员的配置。施工机械配置表序名名称规格型号单位数量备注1 三轮车1m3台2 砼水平运输2 平板振捣器2.2kw 台

36、2 3 插入振捣棒2.2kw 台2 4 钢筋调直机CTJ4-4-14 台1 钢筋加工机械5 钢筋弯曲机CJ7-40 台2 钢筋加工机械6 钢筋切断机QJ5-40 台1 7 交流电焊机BX3-500 台2 8 木材加工设备套1 9 多功能木工锯套1 劳动力配置表序号工种单位数量备注1 砼工人4 2 钢筋工人2 3 电焊工人1 4 模板工人2 5 电工人1 8 养护工人1 9 技术员人1 10 其它辅助人员人4 合计16 7.6.4.4施工计划安排：一支渠，生产桥30 天，跌水 30 天，共 60 天二支渠，生产桥15天，跌水 15天，共 60天三支渠，生产桥15天，跌水 15天，共 60天7.6

37、.4.5施工工序混凝土施工工序：基础清理支模混凝土浇筑拆模混凝土养护。7.6.4.6施工方法浇筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在立模前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。混凝土拌和混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用电脑称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。混凝土运输混凝土运输采用 1m3三轮车车运输至施工面，人工入仓。砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间

38、歇，时间不宜超过6090min。具体浇筑工序如下：A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.75m3,拌和好的砼须用6m3混凝土罐车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可

39、以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于13 天。7.6.5 混凝土预制板工程7.6.5.1概述本标段混凝土工程主要预制砼板，砼共计5.3m3。7.6.5.2施工方案本标段桥梁预制混凝土采用拌和站提供的成品混凝土，就地人工入仓。模板采用组合钢模板或钢木组合模板，平板式振捣器振捣。7.6.5.3资源配置根据工程施工强度确定施工设备、施工人员的配置。施工机械配置表序名名称规格型号单位数

40、量备注1 搅拌机0.4m3台1 4 平板振捣器2.2kw 台2 插入振捣棒2.2kw 台2 7 钢筋弯曲机CJ7-40 台2 钢筋加工机械8 钢筋切断机QJ5-40 台1 9 交流电焊机BX3-500 台2 10 木材加工设备套1 11 多功能木工锯套1 劳动力配置表序号工种单位数量备注1 砼工人4 2 钢筋工人1 3 模板工人1 4 其它辅助人员人1 合计7 7.6.5.4施工工序混凝土施工工序：基础清理钢筋制安模板架立混凝土浇筑混凝土拆模混凝土养护移置。清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂。钢筋制安钢筋制作由后方钢筋加工厂按设计图纸加工钢筋，并编号、分类堆放整齐。钢筋运输采用三轮车运至工作面；。

41、钢筋安装位置、间距、保护层及各部钢筋规格、形式均应符合施工设计图纸的规定。混凝土入仓模板计划采用竹胶合模板，用5850 的方木作龙骨，上钉4mm 厚的铁皮，长度按 3m、4m、5m分节拼装，拼装采用412 的螺栓连接，连接外竹胶合板一端缩进龙骨2cm，另一端则伸入龙骨 2cm，接缝处再用胶带贴缝，两端头的挡头板同样用L550 的角铁作龙骨，铺焊4mm 厚的钢板，用 812 的螺栓与侧模板连接。支模方法模板拼装成型后，靠紧在底胎模上，上口支撑与板上部尺寸相同的定位卡具每米设一道支撑，然后用夹扛夹紧，夹扛上部用拉杆固定，下部固定在砼台座的预留孔内。夹杠每米设置一道，几何尺寸检查无误后，用木楔打紧。

42、空心板在孔道内穿入充气芯模，绑扎固定芯模的钢筋，用空压机给芯模充气到 0.4 0.5Mpa。混凝土浇筑：混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2 小时，振捣采用平板振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土 5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5 倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。振捣时，振动棒不能接触钢筋、模板和芯模。模板拆除：在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。混凝土养护采取是保温、

43、保湿养护法。混凝土养护在浇筑完成后1218 小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，目的是防止水分蒸发；然后在塑料薄膜上覆盖3 层麻袋用以保温。为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖 l 层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，通过14d 的养护，混凝士的质量很好，表面光滑、密实，满足验收规范的要求，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28 天以上。、砼板装卸、运输。本预制板必须注意成品保护。A、按结构构件的受力点，采用双吊扣，轻起轻放。B

44、、运输中车辆要尽量慢行，避免快速颠簸。C、卸车要轻起轻放，卸下后要平放，或者直接盖在涵洞上。3、桥板的安装A、桥板安装，板下要均匀地铺足细石砼或水泥砂浆。B、桥板放置的上下向绝对不能倒置。C、安装一定要平稳，不允许有翘角或“响板”现象。7.6.6 混凝土温控措施(1)冬季施工根据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施：正确布置骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工，在低温季节（日平均气温低于-50）一般均停止生产，低温季节混凝土施工需用的骨料，必须在低温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。骨料堆应尽量覆盖保温，不能保温时要及时清除冰雪。拌和混

45、凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。混凝土拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定），一般延长 20%-25%。为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。水泥不直接加热。用热水拌和，一般水温不宜超过600时，超过 600时时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。混凝土运输注意以下几点1）尽量减少倒运次数。2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。3）在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。

46、当恢复运输时先给运输设备加热。在严寒条件下基岩或其混凝土表层温度通常都成负温，在这些部位浇筑时，将基岩和老混凝土用热水加温保温至表面上没有冰霜，以防施工缝早期受冻。混凝土拆模后，采用混凝土表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。(2)降低混凝土浇筑温度加冷水拌和混凝土；运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；采用冷水预冷骨料。(3)降低混凝土的水化热温升选用水化热低的水泥；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量；控制浇筑层最大高度和间歇时间

47、；为利于浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为12m，上下层浇筑间歇时间为 510 天；在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热，温度量测采用埋设在混凝土的电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度和混凝土内部温度。7.6.7 金属结构及机电设备安装7.6.7.1 概述600600m铸铁门 18 套、400400m铸铁门 18 套、300300mm 铸铁门 31 套、螺杆式启闭机67套。7.6.7.2 闸门、启闭机等部件的进场验收（1）按施工图纸尺寸逐一丈量，检查厚度，称量重量，并上报监理人审批。（2）检查采购批准的采购计划清单。（3）检查制造厂家是否是通过ISO9000认证

48、的国家企业，铸钢的各项性能是否均应满足或优于设计规定指标，并附有质量证明书。（4）构配件数量。（5）入库均要符合设计要求，有完整的产品出厂合格证书，并设专人检查登记、保管。（6）未按装短期露天存放需覆盖，并分类存放，放稳，防止锈蚀、变形或损伤。8.7.6.3钢结构件的安装(1)吊运方案安装采用人工与机械相结合的施工方案，小型金属结构用人工安装，较重结构件用汽车吊吊装。吊运时应注意防止损伤涂层。(2)安装前的检查对全部钢构件、启闭机检验合格，监理签认后再进行安装。检查测量器具应满足精度要求，并应经计量机构鉴定合格。校测安装的基准点和控制点，并检查钢构件工程安装轴线，基础标高，基础混凝土强度是否符

49、合图纸规定。（4）检查基础和支承面检查钢构件的支撑构造是否符合图纸要求。垫板数量是否符合规范规定。检查钢板支承面，地脚螺栓允许偏差是否符合规定，偏差值是否达规范要求。(3)闸门、启闭机构件的安装程序制造验收合格安装前检查测放控制点线吊装调试加固测量验收二期浇混凝土复测尾工处理完工验收(5)安装技术措施经过验收合格的构件才可以进行安装。采用扩大拼装单元安装时，对易变形的钢构件强度和稳定性验算，并采取加固措施。在室外安装时，除考虑自重变形外，还应考虑风力、温差等影响，并采用相应的调整措施。图纸要求顶紧的接触面，贴紧面不应小于70%，用 0.3mm塞尺检查，塞入面积不小于30%，边缘最大间隙不大于0

50、.8mm。钢构件的连接接头，按图纸规定检查合格，方能连接，在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则安装施工。承受载荷的安装定位焊缝，必须用计算确定焊点数量，厚度和长度。摩擦面的抗滑移系数，按规定进行复验。在高强度螺栓安装完毕，检查高强度螺栓连接副复验数据，扭矩板手的检验数据，并做记录，提交监理。高强度螺栓连接的钢构件，在拧紧螺栓检验合格后，用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按要求防腐。(6)安装质量检验钢构件形成空间单元连接固定后，检验偏差值是否符合图纸要求。闸门、启闭机安装允许偏差应符合相关规定。(6)闸门、启闭机构件工程的验收安装全部完工后，提交闸门、启闭机结构工程验收申请报告。