最新某排水改造工程施工组织设计.pdf

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1、0 xxxx 排水改造工程施工组织设计x x x 公 司xx 年 xx 月 xx 日0 目录1、工程概况1 2、编制原则1 3、设备材料计划及工期保证措施1 3.1 施工组织计划1 3.2 主要材料与设备计划3 3.3 施工进度计划及工期保证措施4 4、主要施工方法及技术措施6 4.1 顶管工作井施工6 4.2 顶管施工9 4.3 水稳层施工13 4.4 砼路面浇筑施工15 4.5 钢筋工程17 5、质量保证措施17 5.1 建立项目质量内部体系17 5.2 质量保证措施18 6、安全保证措施28 6.1 建立项目施工安全监督体系28 6.2 安全保证措施29 7、施工应急救援预案32 7.1

2、 防止路面沉降、塌陷32 7.2 防止地下管线破坏33 7.3 防止交通事故33 7.4 沉井防护34 7.5 防止触电事故、高空坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害措施34 8、文明施工及环保措施35 9、质量通病及防治37 9.1 沉井施工质量通病及防治措施37 9.2 顶管施工质量通病及防治措施47 9.3 水稳层施工质量通病及防治措施53 9.4 小型构件质量通病及防治措施55 9.5 混凝土路面施工质量通病及防治措施56 10、季节性施工措施60 10.1 土方和基础工程雨季施工60 10.2 砌体工程雨季施工60 10.3 钢筋工程雨季施工61 10.4 混凝土工程雨季施工61 10

3、.5 模板工程雨季施工62 10.6 脚手架雨季施工62 10.7 雨季施工文明安全措施62 10.8 冬季施工安全与防火62 11、附件63 0 一、工程概况xx 排水改造工程位于xx 市，本次改造主要针对xx 排水改造，改造主要内容沿 xx 布置 D800污水管道，通过W8溢流井雨水溢流至现状排水箱涵，污水管道均采用顶管法施工，顶管工作井、接受井采用钢筋混凝土沉井结构。二、编制原则2.1、在充分理解设计意图，结合理论及现场实际情况，编制经济科学切实可行的施工方案。2.2、质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量。2.3、工期目标明确，合理高效安排施工进度

4、，科学划分施工区段，协调统一，确保工程顺利完成。2.4、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。2.5、施工中做到保护环境，文明施工。2.6、坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。2.7、坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。三、设备材料计划及工期保证措施3.1、施工组织计划3.1.1、项目组织与管理机构1 我公司在施工现场设有项目经理部，作为公司派出机构。项目经理部代表公司，运用系统工程的理论，按照工程项目运行的内在规律，以项目为中心，以全面、忠实地履行工程承包合同为目标，以完善、健全的公司管理体系和制度为条件，以公司雄厚的技术力量和充足

5、的资源为后盾，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。3.1.2、项目经理部主要职责序号职务职责1 项目经理工程全面管理、协调3 技术负责人工程技术管理4 施工员现场工程安排、测量等5 安全主任工地安全管理6 质检员工程质量管理、质量资料7 材料员工程材料管理、设备8 资料员工程资料整理3.1.3、项目作业施工队项目施工所需作业队伍由我公司的劳务公司负责提供。劳务公司根据项目经理部提交的劳动力需用计划，组织具有相关工程施工经验的熟练工人进场作业。作业人员按工种分成若干班组，每个班组配备班组长和班组技术员。班组长在施工队长的直接领导下，组织本班组人员施工作业。附：作业队伍作业内容作业队伍作业内容

6、备注土建施工队工作井、检查井、道路施工等顶管施工队顶管施工3.2、主要材料与设备计划2 3.2.1、附：主要材料计划序号材料构件名称规格型号单位数量1 砂m320 3 碎石m328 3 水泥kg 11862 4 商品砼m3660 5 钢筋t 91 6 预埋铁件kg 3745 7 钢筋砼顶管D800钢筋混凝土排水管m 525 8 井座、井盖700重型球墨铸铁井盖及支座套8 3.2.2、主要设备使用计划附：主要设备表设备名称及型号单 位数量备注后座顶进装置套3 开工后即进场油压千斤顶 300t 套6 开工后即进场通风机 f-5 轴流式台3 开工后即进场压浆设备套3 开工后即进场水准仪台4 开工后即

7、进场全站仪台2 开工后即进场便携式气体检测仪 RBBJ-T 个3 开工后即进场80挖掘机辆1 土方作业时进场装载机 2L50 辆2 开工后即进场电动震动锤 45KW 套2 开工后即进场卷扬机 5t 台4 开工后即进场水泵套6 开工后即进场自卸汽车 10t 辆10 土方作业时进场搅拌机 300m3/h 座1 开工后即进场砂浆搅拌机台1 开工后即进场3 平板式振动机 PZ-20 套1 开工后即进场钢筋调制机套1 开工后即进场钢筋弯曲机套1 开工后即进场钢筋切断机套1 开工后即进场电焊机套3 开工后即进场插入式振动器套2 开工后即进场3.3、施工进度计划及工期保证措施3.3.1、工期目标施工计划工期

8、为xx 天，计划拟开工日期：以建设方及监理方签署的工程开工指令日期为开工日期。计划拟竣工日期：以工程实际开工日期推后 xx 日历天内竣工。3.3.2、工期保证措施1）、组织保证a、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好人力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。b、根据施工总体部署，将施工总进度计划按周、旬分解，使其更为明确，更为具体。c、根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理

9、部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。4 d、加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。e、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保旬、月计划完成。2）、技术人员及管理人员保证a、本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。3）、劳动力保证a、根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段

10、对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置(包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面)。本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。4）、工程材料保证a、提前进行主材加工进定货，要详细制订进场计划。b、严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。5）、机械设备保证a、自有及租赁机械要做好调度计划，确保工程按期完成。b、加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。5 6）、技术保证a.提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问的

11、地方，及时与设计单位、建设单位联系解决，以免误工。b.加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工进度的发生。四、主要施工方法及技术措施4.1、顶管工作井施工4.1.1、沉井施工流程4.1.2、测量放线及基坑开挖用全站仪测放工作井位置及沉井壁的位置。用反铲挖机开挖基坑，人工挖探管线配合。4.1.3、铺砂垫层在刃脚处铺设砂垫层，砂垫层应分层铺填、夯实，用水准仪找平。4.1.4、井壁模板支设井壁模板采用钢组合式定型模板或大模板组装而成，内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。混凝土壁施工缝埋设钢板止水带，井壁模板在支设过程中要注意收口，以免上大下小。4.1.5、井壁钢筋绑扎

12、沉井水平钢筋采用帮条焊接，竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，接平整场地测量放线开挖基坑垫层施工刃脚支设沉井预制制沉井下沉沉井封底浇筑底板混凝土沉井上部结构施工6 头按设计或规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑，每1.5m 不少于一个。井壁预埋插筋要有加固措施。4.1.6、井壁混凝土浇筑1)、沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行。以免造成地基不均匀下沉而导致沉井倾斜、裂缝。2)、浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁部分应拆模后铲平以防水。4.1.7、沉井下沉1）、沉井下沉前应进行结

13、构外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，根据勘测报告计算极限承载力、分段摩阻力及下沉系数，作为判断各阶段是否出现突沉以及确定下沉方法和采取相应措施的依据。2）、下沉前应分区分组依次对称同步的抽除（拆除）刃脚下的承垫木和砖垫座，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。沉井下沉采取排水下沉。开挖采用机械开挖，人工辅助配合，卷扬机吊运施工，将挖出的土用载重汽车随挖随运至指定地点。3）、小型沉井，挖土多采用人工或风动工具；大型沉井,在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，由沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.40.5m,沿刃脚周围保留0.5 1.5m 宽的土堤,然后沿沉井井

14、壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀的削薄土层，每次削 510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。7 4）、筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少30cm高，随下沉灌入空隙中，以减少下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，宜采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。在沉井外壁周围弹出水平线，四角作出轴线标志，在下沉过程中每班观测三次，随时掌握分析观测数据，提供纠偏数据。5）、沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，每二小

15、时一次；为防止超沉，可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。4.1.8、沉井封底1）、沉井下沉至设计标高，再经23 天下沉稳定，或经观测在8h 内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。2）、封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净和打毛,对井底进行修整使之成锅底形,由刃脚向中心挖放射形排水沟,填以卵石作成滤水盲沟,在中部设 23 个集水井与盲沟连通,使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出,保持水位低于基底面0.5m 以下.3）、封底一般铺一层 150500mm 厚卵石或砂石层,再在其上浇底板混凝土垫层,在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最后

16、稳定,达到 50%强度后,在垫层上铺卷材防水层,绑钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑底板混凝土。4）、混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向8 中央推进，并用振动器振捣密实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。5）、混凝土养护期间应继续抽水,待底板混凝土强度达到70%后,对集水井逐个封堵.封堵方法是将集水井中水抽干,在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实,然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭,上部用混凝土垫实捣平。4.1.9、沉井的成品保护1）、沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100%，其上各节达到70%以后方可开始下沉。2）、所有预埋插筋要满足设计要求，钢筋弯折应以大

17、弧度完成。3）、对沉井沉降观测点，下沉前做好上移工作，对水准控制点，坐标控制点做好保护工作。4）、沉井垫架拆除、下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性，均应通过施工验算，满足设计要求，避免使沉井出现裂缝、不能下沉或上浮。5）、沉至接近设计标高应加强测量观测、校核分析工作，下沉至一定深度，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。4.2、顶管施工4.2.1、顶管施工流程9 4.2.2、施工准备1）、顶管施工前应认真熟悉图纸,然后进行顶管轴线的定位,工作坑的放样及进行高程测量。2）、根据己施放轴线及平面位置，预埋导轨。3）、轨道安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试,

18、同时在沉井上架设起重设备。待砼底板强度达到设计要求的强度后开始进行管道顶进。4.2.3、管道顶进1）、采用人挖机顶的方法进行，安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程，准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰施工开始测量放样放样复核工作井设备安装放样复核 出 洞 推 进排运泥浆测量及方向纠正下管、拼装、使用顶进到位取出管内附属设备全线测量 结 束放样复核10 动，视线清楚，方便核对的地方，并加以保护。2）、施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使用。3）、后背安装a、后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇筑,后背平面垂直于

19、管道中心线。b、顶力设备为 300t 油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装 2 台千斤顶，与管道中心线对称布置。顶管施工时，顶力不超过5000KN。4）、导轨安装：导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制导轨底部和两侧用槽钢焊接固定。5）、管前挖土与顶进施工a、顶管偏差高程控制在+1cm、-2cm，平面中心线控制在3cm左右。b、管前挖土长度：本工程中规定管前挖土长度以30cm为宜，最多不能超过 50cm。c、保持管壁与土基面的吻合。d、首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进 100cm要激光尺测量中心高程一次，及时、细致操作，防止出

20、现偏差。e、工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善保护，防止碰撞。f、顶进时昼夜三班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难。11 g、当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理：管前方发生塌方或遇障碍物时；后背倾斜或严重变形；错位偏差太大，且校正无效；顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。6）、顶管测量记录a、在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。b、顶进中每班

21、必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。c、认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。d、整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进一节管时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。e、顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。7）、顶管质量要求a、顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落

22、水。顶管接口环应对正管缝与管外周密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗12 水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。4.3、水稳层施工4.3.1、施工准备1）、平面位置测设，先按设计给定的位置或控制数值计算出道路中心坐标，在土基上恢复中线，直线段每 1020m设一桩，平曲线段每 510m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后根据已建立平面控制网，使用全站仪施测二测回，进行上述点位的测设，并进行闭合校验。2）、施工高程点的测设及校测，应以两个控制水准点为一环，使用水准仪进行闭合测量。施工高程点每次使用前应进行校测。在两侧指示桩上用明显标记标出设计高程。3）施工测量记录及成果应在专用记录本上填写

23、，文字不能明确表述的，须附图说明并妥善保存测量资料。4.3.2、混合料的拌合和运输1）、基层水稳混合料采用拌和机进行集中厂拌。在正式拌和混合料前必须先调试所有的设备，使混合料的颗粒组成及含水量达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。2）、在正式生产前，会同监理及业主等对拌和站的生产能力、原材及混合料配比设计情况进行考察并取样检测，与监理试验室已进行的平行试验结果进行比较，合格后方可确定生产配合比设计，生产配合比经监理工程师批准后，须经试拌调整后方可正式进行混合料的生产。在正式施工过程中要按照检验频率加强检测，以确保混合料的生产质13 量。厂内生产出混合料必须及时运到施工现场

24、。3）、采用集中厂拌时，实际水泥剂量应比室内试验室确定的剂量增加0.5%。拌和的含水量应比最佳含水量大0.5 1%，以补偿施工过程中水份蒸发，确保混合料运到施工现场摊铺时，含水量接近最佳值。4）、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料进行覆盖，防止日晒雨淋。5）、装料时要避免使混合料发生离析。离析混合料不得在工程中使用。4.3.3、混合料摊铺1)、混合料要均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺碾压前由试验员检测含水量，确保混合料在最佳含水量情况下施工。2）、水泥稳定级配碎石混合料摊铺随运送随摊铺、碾压成活，延迟或停留时间不得超过2 小时。任何混合料离析处均应在碾压前挖除，用合格的材料替换。含

25、水量过大或过小及未拌匀等不合格的混合料均不得进行摊铺。3）、接茬处采取立茬、毛茬衔接，接茬处增加碾压次数，保证达到规定的压实度。4.3.4、混合料碾压1)、混合料经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压，压实应依照“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则。2）、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压23 遍。3）、碾压时应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完14 路面全宽时，即为一遍，一般需要碾压68 遍。4）、直线段由两侧向中心碾压,设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩碾压。压路机的碾压速度前两遍以采用1.5 1.

26、8Km/h，以后宜采用 2.0 2.5Km/h，碾轮每次重叠1520cm，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。5)、压实后表面应平整、坚实，无轮迹或隆起、裂纹、搓板、松散等现象，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重以上。6）、碾压过程中，混合料的表面层要始终保持湿润。如果表面水份蒸发的快，则及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证混合料层表面不受破坏。4.3.5、成品保护1）、水泥稳定级配碎石基层经检验合格后立即开始洒水养生。2）、水泥稳定级配碎石基层应养护7 天，养护期间应保持其表面呈潮湿状态

27、。3）、水泥稳定级配碎石基层在养护期间严禁车辆在基层面碾压，以免破坏路基。4.4、砼路面浇筑施工4.4.1、施工前准备1）、路面施工前，根据路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定订出路面中线和边线位置，确定路面施工宽度。2）、铺筑路面前，应检查基层质量，不符要求的不得铺筑。旧路面必15 须清洗或经铣刨处理后方可铺筑。4.4.2、模板制安1）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。2）、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3）、内侧固定钢钎和外侧受

28、力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。4）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。4.4.3、混凝土的拌合及运输1）、由正规的商品搅拌站搅拌混凝土，砼料用罐装车运至施工现场，每车必须有搅拌站出具的正规出厂报告及留置混凝土标准试件。4.4.4、铺筑1）、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。2）、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。3）、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。4）、砼铺筑的间歇时间：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间

29、应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。5）、两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。16 6）、路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m 以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。4.4.5、养生1）、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重7 天的保湿养生。养生日期为28 天。养护期间和填缝前，禁止车辆通行。4.5、钢筋工程4.5.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4.5.2、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使

30、钢筋截面减小5%。4.5.3、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。4.5.4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。五、质量保证措施5.1、建立项目质量内部体系17 项目工程质量内控体系组织架构图5.2、质量保证措施5.2.1、保证沉井施工质量的技术措施1）、沉井下沉被搁置或悬挂，下沉缓慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量或在井顶加载；或挖出刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗型破土；或在井壁装射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；或清除障碍物；确保沉井顺利下沉。确定技术质量措施项 目 经 理项 目 副 经 理技 术

31、 总 工材料员施工员班组质检员技术员项目质检员制定质量管理重点确定质量检验标准确定操作技术规范确定质量目标确定技术交底确定施工工艺确定各类施工方法加强材质验收采用合格品自 检合 格专 职 中 间 验收技术指导复核验 收项 目 质 量 管 理明确质量第一预防为主思想熟悉了解施工及质量保证明确质量重点掌握操作规程确定材料质量确定构件及半成品质量标准18 2）、沉井突沉a、沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛支垫定位给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少筒身高度，减轻沉井重量

32、。3）、封底不均匀下沉a、封底前把井内积水和浮泥排净；封底混凝土应施工均匀、对称分格,按照一定顺序进行,并宜先沿刃脚填筑一周,宽约 70 厘米,厚度根据刃脚斜面高度确定,逐步向中心分层浇捣;在软土中宜分格逐段对称封底。4）、接缝渗漏水a、对有抗渗要求的沉井，在抽承垫木前，应对封底及底板部位的刃脚、底梁、隔墙凿毛处理，清除浮浆，封底前再次刷净接缝部位。5）、沉井质量主控项目的检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1 混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到70%的设计强度查试块记录或抽样送检2 封底以前沉井的下沉稳定mm/8d 10 水准仪测量19 3 封底结束后的位置：刃脚

33、平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm 100 1%/H 1%/L 水准仪测量经纬仪。H 为下沉总深度，H10m 时，控制在100mm 之内。水准仪。L 为两角的距离。但不超过300mm，L10m时，控制在 100mm之内。注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。6）、沉井易渗漏部位的质量控制要点序易渗漏部位质量控制要点1 沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2 沉井分节间的施工缝按规定留置凸缝，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防

34、水处理。3 预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4 封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5.2.2、保证顶管施工质量的技术措施1）、顶进阶段的测量和纠偏a、测量与放线：根据建设单位提供的控制点施测污水管线的中心线和高程桩。根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于5mm。20 每座顶管坑内设 2 个水准点。2）、顶管测量与纠偏a、在顶第一节管

35、时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过 30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜过长。b、中心测量：拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进10m用全站仪检测一次。c、高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。d、每工作班要求做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。e、顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管

36、子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每1020cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。f、常用的纠偏方法有以下三种超挖纠偏法：偏差为12cm时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。21 顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。

37、千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。3）、泥浆减阻措施a、为减小后座顶力，利用工具管尾部的压浆孔压入以澎润土为主的泥浆作减阻手段，可把管壁摩阻力减到1.0t/m2 以下。泥浆系统采用拌浆机贮浆筒和压浆机，通过管道分送到各泥浆口，压浆过程做好记录，根据地质资料，一般不需要采取补浆措施。4）、管内弃土运输a、管内挖土拟采用推车运输至工作井坑，然后再由卷扬机吊运至坑外。5）、进洞措施a、顶管进入接收井的预留洞时，其允许进洞误差平面为10cm，高程为 8cm。要求是相当高的，为确保顺利进洞拟采用如下措施。提高轴线测高精度，特别是把轴线设至井下时尽量减少精度损

38、失。顶进过程中勤测勤纠，力争使整个轴线始终地在5c之内(包括高程)。当工具头接近洞口时作一次全轴线复核。22 在确认进洞无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设等。工具头顶进到井壁后，停止压浆，凿除砖封口，工具管进洞穿过井墙后开始上接收架，马上采取永久性止水措施。工具头解体，起吊，转移到下一个工作井或运离工地。6）、接口a、接口是顶管工程的关键部分,保证做好接口部分是顶管工程成败的关键,因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。b、顶进前应对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合设计图的要求。顶进前还

39、必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。7）、其他质量保证措施a、导轨安装严格控制偏差，顶管轴线按实际位置确定，测量结果必须得监理工程师认可，确保顶进方向准确。b、成品管质量检查必须严格，管道进场前必须进行试安，保证管材、钢套等材料质量符合要求，对不合格品予以清除。c、第 13 节管道顶进前应对管身进行润滑处理（如涂黄油或肥皂)，以确保管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。d、管道顶进至接收井段时，应特别提醒操作人员缓慢顶进，控制顶进距离及顶进冲程，保证检查井的正常施工。e、管道在顶进过程中，应连续作业，不到检查井位置不得停止。23 f、顶管结束后应按设计要求在内间隙以密

40、封膏填满，与管口抹平，管道顶进，顶出的洞要作好永久止水措施，确保地下水与检查井隔离。g、施工管理人员及作业人员均需持证上岗，对特殊工种要有特种上岗证书，严禁无证上岗。8）、顶管允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1 中线D 1500 30 每节管1 测量并检查记录2 位移D 1500 50 3 管内底高程D 1500+10-20 每节管1 水准仪测量4 D 1500+20-40 5 相邻管间错口D 1500 10 每个接口1 用尺量6 D 1500 20 7 对顶时管节错口30 对顶接口1 用尺量9）、顶管工作坑允许偏差序号项目名称允 许 偏 差检 验 频 率检 验 方法范

41、围点数1 工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2 挂中线用尺量24 2 后背垂直度0.1%H 1 用垂线与角尺水平线与中心线的偏差0.1%L 1 3 导轨高程+3，0 1 用水平仪测中线位移左 3，右 3 1 用经纬仪测5.2.3、保证水稳层施工质量的技术措施1）、加强原材料检验工作施工前及施工过程中，发现材料来源、规格变化时，首先对材料的质量进行全面检查。质量不合格的材料绝不能使用，已运入工地的，必须限期清理出场；分几次购入的材料，必须以“批”为单位，每批都要进行检查；材料的数量、供应来源、储存堆放也要进行检查。混合料基层施工使用的原材（如：水泥、碎石、砂砾等）材质要符合要求，且配比准确。

42、混合料拌和均匀，色泽调和一致。摊铺层无明显的粗细颗粒离析。碾压完成后无浮料、松散、脱皮颤动现象，密实度满足设计要求。2）、混合料的生产选用符合设计要求的原材料供应厂家，监理见证对原材及混合料进行考察并取样检测，合格并经监理工程师批准后，方可正式进行混合料的生产。施工过程中要按照检验频率加强检测，以确保混合料的生产质量。3）、混合料的运输与装卸a、混合料采用自卸车进行运输，要配备足够的运输车辆。b、装料时要避免使混合料发生离析。离析混合料不得在工程中使用。25 4)、铺设、碾压质量控制a、人工辅助机械摊铺时注意避免材料发生离析。b、接茬处采取立茬、毛茬衔接，接茬处增加碾压次数，保证达到规定的压实

43、度。为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志线。c、及时对摊铺后的混合料进行压实，在压实过程中如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新拌和或采取换料重铺。d、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定土层不受损坏。5)、碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。6)、碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。5.2.4、保证混凝土面层施工质量的技术措施1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段 20 米一桩，曲线段每 4 米一桩。2）、模板制安a、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用

44、。b、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。c、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。26 3）、拌合、运输a、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。b、砼入仓时，应防止离析，若发生离析，需重新拌和。c、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。4）、浇筑a、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况进行全面检查。b、人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20m

45、m之间，松铺系数宜控制在 K=1.10-1.25 之间。铺筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。c、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。d、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3 遍，使表面翻浆均匀平整。5）、养生a、混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。b、铺筑好的路面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。6）、水泥混凝土面层实测项目27 项次检 查 项 目规定值或允许偏

46、差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1弯拉强度(MPa)在合格标准之内按附录 C 检查3 2板厚度(mm)代表值5 按附录 H 检查每 200m 每车道 2 处3 合格值10 3 平整度(mm)1.2 2.0 平整度仪：全线每车道连续检测，每 100m 计算、IRI 2 IRI(m/km)2.0 3.2 最大间隙h(mm)5 3m 直尺：半幅车道板带每 200m 测 2 处 10 尺4 抗滑构造深度(mm)一般路段不小于 0.7且不大于1.1；特殊路段不小于 0.8 且不大于 1.2 一般路段不小于 0.5 且不大于1.0；特殊路段不小于 0.6 且不大于 1.1 铺砂法：每200m

47、测 l 处2 5 相邻板高差(mm)2 3 抽量：每条胀缝2 点；每200m 抽纵、横缝各 2 条，每条 2 点2 6 纵、横缝顺直度(mm)10 纵缝 20m 拉线，每200m 4处；横缝沿板宽拉线，每200m 4 条1 7 中线平面偏位(mm)20 经纬仪：每200m 测 4 点1 8 路面宽度(mm)20 抽量：每 200m 测 4 处1 9 纵断高程(mm)10 15 水准仪：每200m 测 4 断面1 10 横坡(%)0.15 0.25 水准仪：每200m 测 4 断面1 六、安全保证措施6.1、建立项目施工安全监督体系28 6.2、安全保证措施6.2.1、沉井施工安全保证措施1）、

48、施工过程危害及安全控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1 沉井垫架拆除人身伤害严格遵循沉井垫架拆除程序，防止发生严重倾斜现象、突然性下沉、，导致人身伤亡2 沉井挖土沉井突沉沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然下沉而造成事故3 沉井下沉中的排水淹井事故做好沉井下沉中的排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流沙现象，以避免造成淹井事故4 井下作业高处坠落沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下交叉作业时，设安全网、安全挡板，避免在出土的垂直下方作业；井下作业应戴安全帽5 机械设备操作机械伤害加强机械设备维护、

49、检查、保养，机电设备由专人操作，夜间作业，沉井内外应有足够的照明，沉井内应采用 36V安全电压。6 井底土方外运物体打击沉井内挖土吊运，应由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞和脱钩。7 施工用电触电施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护其它安全员机械安全员施工安全员公司安监站公司施工安全各班组兼职安全员项目施工员安全主任项目经理29 原则，严禁“一闸多用”对漏电保护器的灵敏可靠性要定期检查，并做好管理台帐记录2）、工作坑周围砌 30cm砖砌体上用彩板作围护，并作好警告标志牌。6.2.2、顶管施工安全保证措施1）、施工管理人员及作业人员进场后必

50、须及时作好安全技术交底，并严格按安全技术交底施工。2）、管内通风措施a、短距离采用鼓风机通风；长距离采用压缩空气通风。b、地层中存在有害气体时采用封闭式顶管机，并增大通风量。3）、实施顶进全过程监测a、管内监测主要是轴线监测和有毒有害气体的监测。b、管内掘土工人随身携带便携式气体检测仪、防毒面罩，如遇检测仪报警，则迅速撤离洞内。c、地面监测主要是对地面沉降的监测，包括地下管线和相邻建筑物。d、由于顶管埋置较深，除加强沉降监测外，一般无须采用特别的地下管线及地面建筑物的保护措施。5）、管道顶进时应严格按照勤顶少挖的原则操作，每次挖土长度不超过 50 厘米，挖土由上而下分层开挖，遇前端土质软硬不均