质量保证体系、质量保证措施.pdf

《质量保证体系、质量保证措施.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量保证体系、质量保证措施.pdf（35页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、质量保证体系、质量保证措施质量目标：确保“黄山杯”、“鲁班（国优）奖”。第一节质量保证体系及流程图我公司通过了 ISO9001质量管理体系认证，并以此建立完善的工程质量管理体系和保证体系，通过质量管理体系组织机构质量职责体系，来控制和保证各项质量计划和质量管理措施得以实施。全面质量管理应贯穿工程项目的所有环节，其中图纸设计、材料采购、生产加工、施工安装、质量检验等环节为主要的质量控制点。一、公司质量组织保证体系质 量 管 理 体系 ISO9001公 司 质 量保证部项目经理现场经理项目总工责任工程师合约管理技术管理施工管理质量管理各分包商公司内部各施工专业二、质量保证体系流程图图纸会签加工放样

2、评审总经理总监、监理部合同签定评审施工组织设计评审方案设计评审总体工作计划评审详细设计评审签定材料合同评审材料入库检验加工中心加工评审半成品包装检验半成品入库检验下 步 工 序 安 装测量、放线评审预埋件处理检验、验收骨架安装检验、验收层间防火、保温、防雷幕墙安装检验、验收产品性能测验试复验竣工检验整体验收交付售后服务材料预算评审下步工序加工第二节设计质量保证措施我司作为获得 ISO9001质量认证企业，对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：一、组织保证公司现有员工 626人，拥有各类技术和管理人才近400 多人，本科以上学历者占 70%。其中总工程师 1 名，副总工

3、程师 3 名，总经理技术助理 5 名，设计部长 16 名，硕士以上 11 人，高级工程师9 人，中级职称 120 余人，这些专业设计技术人员及管理人员都具有丰富的专业知识和实践经验。二、设计工作程序1、设计任务下达1)、工程中标后，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。2)、总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。2、设计任务消

4、化1)、主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。2)、主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。3、确定设计主方案1)、主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。2)、主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。3)、设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分

5、段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。4、会签图纸设计1)、主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。2)、会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评

6、审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。3)、设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。4)、主设计师指派专人记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。5)、总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。6)、主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、

7、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。7)、设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。5、会议评审的主要内容1)、评审设计方案是否符合工程合同要求。2)、评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。3)、评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。4)、评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。5)、评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。6、签字评审的主要内容1)、校对人员审查内容a.图纸及设计文件是否符合合同要求。b.图纸及设计文件是否完整、

8、统一。c.检查图纸的配套及相互关系。d.图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。e.节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。f.材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。g.结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。2)、审核人员审查内容a.工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足 xxx 院的工程图纸要求。b.分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。c.结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确

9、，结论是否可靠。d.主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。e.工程图纸及设计文件的完整性。f.工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。3)、标准化人员审查内容a.图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。b.图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。c.图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。d.技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用

10、的标准是否正确、有效。e.文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。f.图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。g.图纸及设计文件的完整性。4)、批准人员审查内容a.检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。b.检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。c.检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、xxx 院或土建总包方或监理签字认可。d.检查图纸及设计文件的完整性。e.检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范

11、围内。f.分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。7、会议评审程序1)、评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。2)、评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全

12、部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。3)、评审程序a.设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。b.主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采

13、用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。c.结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。d.评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准

14、等问题，并找出解决问题的方法。e.主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到设计评审报告上，评审小组成员在报告上签到。f.总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。8、签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、标审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在图纸审查意见表上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见

15、作为薪酬考核的参考依据。9、开模图、试验图设计1)、设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及四性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。2)、如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如四性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。3)、开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。10、施工图设计主设计师根据会签图、开模图及四性试验结果安排

16、小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：后置埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。11、施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。12、提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。13、加工图设计、提出零件清单1)、设计人员根据施工图

17、绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。2)、主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。14、技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：1)、向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底

18、的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。2)、向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。3)、向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师

19、根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。4)、技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术

20、交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。15、设计更改1)、设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。2)、设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。3)、公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。4)、设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：a.设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写设计更改通知单报批。b.公司内部提出设计更改

21、的，申请者填写设计更改申请单，报技术处审批。c.xxx 院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。5)、技术处根据第 4 条各单位提出的设计更改内容填写设计更改通知单。6)、根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：a.技术处设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；b.公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；c.设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。7)、对细节更改，设计小组成员根据设计更改通知单的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、

22、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：等。当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。8)、若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等

23、重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。9)、生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写设计更改通知单并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用设计更改通知单的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。16、整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，第三节材料采购质量保证

24、措施一、材料采购质量保证措施1、材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2、材料进场计划依据：各施工队根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和配件的定货

25、、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。3、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。a 尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。b 加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。c 组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。d 采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。e 注意材料包装，面材一律用木箱包装。f 公司派专人驻主材供货厂家督促进度，

26、检查质量。g 项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。h 施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。i 资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。第四节材料加工质量保证措施一、生产制造程序1、准备工作及相关文件1)、对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。2)、相关文件a.本公司质量手册b.本公司质量、环境、职业健康安全程序文件c.国家规范建筑幕墙d.本工程设计图纸，e.本公司工艺技术文件。2、职责1)、生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生

27、产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。2)、车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。3)、工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。4)、质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。3、生产程序1)、工艺文件准备a.生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。b.生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。c.工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。2)、工序控制a.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随

28、同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。b.各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。c.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。3)、质量控制a.监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。b.坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。c.检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。

29、d.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。4)、设备控制a.设备必须保持处于完好状态b.生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。5)、计量控制a.计量检测用具必须完好、准确。b.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。6)、环境控制a.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。b.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下

30、达纠正措施，坚持文明生产。7)、注胶工序控制a.严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。b.试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。c.胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。8)、员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。9)、材料及半成品的库存a.铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰

31、撞。b.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。c.半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。d.注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。10)、半成品堆放运输方案：a.半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。b.装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制1)、下料前操作者检查机器运行正常与否。2)、车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精

32、确度。3)、根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。4)、根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15 分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。5)、下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。6)、下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。7)、填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。8)、检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm 时0.5mm 2000mm

33、时1 mm 端面垂直度：15。3、组装工序质量控制1)、组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。2)、为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3)、为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。4)、组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。5)、安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。6)、安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具

34、把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。7)、为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。8)、检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。9)、检验项目：检验工具：高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差：2000mm 时，2mm 钢卷尺2000mm 时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm 钢卷

35、尺4、组角工序质量控制点1)、组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。2)、选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。3)、为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP 之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4)、组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。5)、冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。6)、当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。7)、检验项目：检验工具：撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按

36、样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差 2000mm 时，2mm 钢卷尺2000mm 时，3mm 钢卷尺5、玻璃原板质量控制措施：1)、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。2)、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。3)、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。4)、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。5)、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。6)、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。

37、7)、玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃 GB11944 之规定。8)、隐框幕墙加工的关键就是隐框玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。9)、相容性试验：a.每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。b.相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目允许偏差（mm）边长L1000 2.0 1000L2000 2.0,3.0 L2000 3.0 对角线差L2000 2.5 L 200

38、0 3.5 厚度t 17 1.0 17t 22 1.5 t 22 2.0 叠差L1000 2.0 1000L2000 3.0 2000L4000 4.0 L4000 6.0 10)、用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：a.净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。b.设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。11)、玻璃构件定位：a.玻璃构件要固定在铝合金

39、框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。b.注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。c.所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出 2 至 3 毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。d.对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我

40、公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。e.清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。f.注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为 1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。6、铝合金型材质量控制措施：1)、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。2)、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。3)、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。4)、铝合金型材在头斜准切割锯进行切

41、断。主要竖向构件允许偏差为 1.0MM，主要横向构件偏差为0.5MM，端头斜度-15。截面端头不应有加工变形，并应去除毛刺。5)、构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为 0.5MM，孔距允许偏差为 0.5MM，累计偏差为 1.0MM。7、结构胶和耐侯胶：1)、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。2)、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。3)、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。4)、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。第五节技术质量保证措施一、制定质量计划施工阶段

42、的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。二、制定质量手册1、工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安

43、装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2、检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3、质量控制程序1)、质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。2)、安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对

44、验证不合格的材料、半成品，报公司处理。3)、安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。4)、安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。5)、检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4、工地检查1)、工程安装前两个星期前检查将要施工位置。2)、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。3)、施工

45、前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。4)、现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。5)、积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。6)、记录检查结果于“工地检查记录册”内。5.安装过程中质量控制1)、一般要求a.积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。b.幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的

46、细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。c.幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。d.幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。e.滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。f.所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。g.所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。h.所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂

47、涂，一层在工地涂）。i.在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。j.锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。k.除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。2)、误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：a.在每 3.5m 的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；b.两连续组件连接时的误差小于1.6mm；c.天窗连续部件连接时的

48、误差小于0.75mm；d.玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。3)、锚固a.锚固系统的安装保证不影响xxx 的平面或面积大小。b.在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。c.一般情况政，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。d.每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。e.所有加固件钢材均为热浸镀锌。4)、固定a.所有支撑托架均可作多方向的调

49、整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。b.在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。c.第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。d.焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。e.焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。f.不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。g.在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。h.尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。i.所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5)、防水a.幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。b.排水系统在每一层均为封闭。c.严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。