建筑给排水工程.pdf

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1、建筑给排水工程紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作，每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。墙面、地面瓷片贴完成后进行卫生洁具安装。设备基础完成后机械附属设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。1、给水管道安装管道材料要求：给水管道材料采用新型管材PP-R 塑料管，立管增设伸缩节或膨胀弯，热熔连接；地下室泵房至屋面水箱上水管采用钢塑管。工艺流程安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗。安装准备：认

2、真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。干管安装立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8 米，或者在管井口设置型钢组

3、合支架，?将预制好的立管按编号分层排顺序安装，对好调直。支管甩口处加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完毕后用线坠吊直找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。生活水管标识为浅兰色，消防管水管为红色，雨水管为白色，生活污水管为白色。支管安装卫生间支管管道暗敷应确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm 或 150mm 的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。试验验收合格后，及时用水泥砂浆封盖

4、管槽。我处将紧密配合土建进行施工，并要求土建安排六小时施工时间进行施工，我处准备在每层安排二 三组施工人员进行给水支管敷设，另安排二三名施工人员进行管道试压工作。待管道试压工作结束后，需另安排时间请监理工程师进行隐蔽验收，至隐蔽验收合格后，移交土建进行下道工序的施工。在隐蔽验收合格后，安排专人配合土建进行看护，制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。PP-R 热熔管道安装按下列步骤进行：1、管道联接:热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后，再开始操作；切割管材，必须使端面垂直于轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的刚锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连

5、接断面必须清洁无异物、干燥、无油污；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列规定:热熔连接技术要求工程外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上列图表中的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；达到加热

6、时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。在上表规定的冷却时间内,应扶好管材管件使它不受到扭转、弯曲和受拉。2、支、吊架安装支架间距设置冷水管道最大支撑间距工称外径(mm)20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管(m)0.40 0.50 0.65 0.80 1.00 1.20 1.30 1.50 1.60 立管(m)0.70 0.80 0.90 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 热水管道最大支撑间距工称外径(mm)20 2

7、5 32 40 50 63 75 90 110 横管(m)0.30 0.40 0.50 0.65 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20 立管(m)0.60 0.70 0.80 0.90 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80 支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于或等于63mm时，最小管卡宽度为 16mm；公称外径为75mm 和 90mm 时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为110mm 时，最小管卡宽度为22mm。采用金属管卡或金属支、吊架，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。卡箍内侧与管道接触处应为圆柱形，且与安装的管径相适应。卡箍与管道之间应放置塑胶类垫

8、片。PP-R 管道与金属管配件的连接处，管卡或支、吊架应设在金属管配件的一侧。三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（或楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。3、试压冷水管试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5 倍，但不得少于1.0MPa。热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的2 倍，但不得少于1.5MPa。管道水压试验应符合下列规定：a、热（电）熔连接的管道应在接口完成超过24h 后才能进行水压试验，一次进行水压试验的管道长度不宜大于500Mm。b、管道水压试验前，管道应固定牢固，接头应明露，除阀门外，支管端不应连接卫生洁具配水件。c、试压宜采用手动压

9、力泵。泵和压力表宜在试压管道系统的最低点，当不在最低点时应折算几何高差的压力值。压力表的精度不宜低于1.5 级。最大量程宜为试验压力的1.3 1.5 倍。d、试压时管道应注满清水，排出管内的空气，封堵各排气出口进行水密封性检查。e、试压时应缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力时稳压1h，（在 30min 内允许二次补压至试验压力）检查应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa。f、强度试压时，冷水管和热水管分别按设计工作压力的1.5 倍和 2 倍状态下稳压1h，压力降不得超过0.06MPa，且检查无渗漏现象，水压强度试验为合格。g、严密性试压时，在设计工作压力的1.15 倍状态下

10、稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且检查无渗漏现象，水压严密性试验为合格。直接埋设暗敷在地坪、楼板或墙体内的管道，可分支管或楼层进行水压试验，但必须在土建封闭前进行。试压合格办理隐蔽验收后，土建方可进行下一道工序的施工。管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24 小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费用应由甲方承担。管道防腐

11、，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。2、排水管道安装材料要求：排水管道采用UPVC 塑料管，承插胶粘连接，污水横干管采用离心铸铁管，卡箍连接。室内雨水采用内外热镀锌钢管，卡箍连接。工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装闭水试验污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45弯头连接45斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如

12、需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上下层不在一垂直线上时，宜用两个45弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。通（闭）水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位规定时间内不下降为合格，注意检查各接口

13、。排水管安装方法卡箍式离心铸铁排水管安装切割定尺3 米的铸铁管至安装所需的尺寸。安装前，应将接头部位用湿毛巾清理干净，并将不锈钢卡箍的橡胶圈清理干净。将接口橡胶圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不锈钢卡箍，使橡胶圈内侧面紧贴管端外侧面。把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。将另一根加工好的排水管或配件沿橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的橡胶圈恢复原状，箍住该排水管或配件。将不锈钢卡箍套上，用螺丝刀将不锈钢卡箍上的螺丝拧紧，同时必须将拧紧处的导向片和螺纹片平行的紧锁在一起，防止连接处错位变形。管道加工、安装时应注意：a.切割时须注意两端管口必须与管道轴线垂直，且管口要平整、光滑，以保证连接的

14、质量及满足安装后的实测要求；b.每切割一根管道，其两端管口需用角向磨光机适当倒角，以防切割后有毛刺划伤橡胶圈；施工程序与普通铸铁排水管基本相同，但在施工过程中需注意以下几点：a.离心铸铁管的定尺比普通铸铁管长，搬运及安装过程中要注意保护。b.排水主立管旁有通气立管的应每隔2 层连接一次。c.在离心排水管施工完毕后应在管道上缠塑料布，特别是加强保护不锈钢卡箍。d.立管与横管应采用小半径弯头连接。卡箍式离心排水铸铁管道坡度管径（mm）50 75 100 150 200 坡度0.035 0.025 0.020 0.010 0.008 UPVC 排水管安装管道安装前需对原材料进行检验，检查管道与配件是

15、否配套，所使用的胶水是否与管道相适配。安装时，首先用钢锯将管道锯断至所需长度，再用锉刀将管口锉平、锉出15 30的坡口，然后用干布将承口、插口清理干净，用胶水先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里往外。胶水应涂抹均匀并适量。承口插入长度必须到位，可稍做旋转，安装完后应立即将多余的胶水擦净。水平管道安装时，按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，应进行灌水或通水试验，并邀请业主、监理验收和做好签证。UPVC 立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表：UPVC 排水横干管

16、伸缩节间距管径（mm）50 75 100 150 伸缩节间距（M）3.5 3.5 3.5 4.5 UPVC 排水塑料管最大支承间距管径（mm）50 75 100 150 立管（M）2.0 2.0 2.0 2.0 横管（M）0.5 0.75 1.1 1.6 管材插入管件承口深度序号外径（mm）插入承口深度（mm）1 50 25 2 75 40 3 110 50 4 160 65 UPVC 排水管道坡度管径（mm）50 75 110 160 坡度0.025 0.015 0.012 0.007 污水通气管均按I 0.01 上升坡度敷设。管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检

17、查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。3、卫生洁具的安装(型号待定)安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高

18、，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密，卫生洁具稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装，洗脸盆、洗菜盆的水龙头安装高度距地面1M，地漏排水栓安装时，应低于地面5-10mm。卫生洁具配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。工艺流程：卫生洁具的安装程序如下：安装准备洁具及配件检验洁具安装洁具配件预装洁具安装洁具与墙地缝隙处理洁具外观检查清理通水试验。4、管道附件的安装阀门安装时首先核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作

19、及拆检的部位，水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直线管段距离，且保证安装高度一致，并易于拆修。卫生洁具配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露填充物。5、水泵等设备的安装泵就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声，所有水泵出口均采用缓闭式消声止回阀，水泵出口关断阀之前必须设泄压阀以防水锤。水泵出水管均设可曲挠橡胶软接头（KXT），水泵基础均设阻尼弹簧减震座，除污水泵外所有水泵电机均设电机保护罩。泵的找平应符合下列要求，卧式或

20、立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。测量时，以加工面为准。找正应符合下列要求：电动车与泵连接前，应单独试验电动机转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联车节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。找平、灌浆后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对生活水泵要设有减震设施，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。如果水泵出厂时间超过6 个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需进行拆检清洗。

21、当泵管路连接后不应在其上焊接气割(除非有保护措施)。泵试验前，重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。5、.给排水工程技术防治措施室内管道施工的缺陷：现象：a.管道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；b.不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；c.没有坡度或倒坡；d.

22、管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定。原因分析：尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构强度，必要时还有返工现象。预防措施：a.管道施工时，要预先考虑与土建的密切配合，即在土建施工时，将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打开孔的劳力。孔洞大小除设计有规定外，一般可参照下图尺寸所示预留。予 留 孔 洞 尺 寸项管道名称明管暗 管口次留孔尺寸(mm)长宽墙槽尺寸(mm)长宽1（管径 25mm）空调或给水立管（管径32mm 50mm）（管径 70mm 1

23、00mm）100100 150150 200200 130130 150130 200200 2 一根排水（管径25mm）立管（管径70mm 100mm）150150 200 200 200 130 250200 3 二根空调或给水立 管（管径 32mm）150100 200130 4 一根给水立管和一（管径 50mm）根排水立管在一起（管径70mm 100mm）200150 250 200 200 130 250200 5 二根给水立管和一（管径 50mm 根排水立管在一起（管径70mm 100mm）200150 350 200 250 130 380200 6 给水支管或散热器（管径25m

24、m）支 管（管径 32mm 40mm）100100 150 130 60 60 150100 7 排水（管径80mm）支管（管径100mm）250200 300 250 8 空调或排水主干管（管径 80mm）（管径100mm 125mm）300250 350 300 9 给水引入管（管径 100mm）300200 10 管径 80mm）排水排出管穿基础（管径 100mm 150mm）300300（管径+300）（管径+200）注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小于100 毫米；2.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150 毫米。b.在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全

25、，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。c.管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一处架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确。d.按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑物结构的距离都有具体数量要求以便于管道使用和装修，在进行管道安装时应严格遵守。管道平行安装时，可参照下表：管道中心距和管中心至墙面距离（毫米）非保温管道与非保温管道管径25 32 4050 70 80 100125150200 250 300 管中心至

26、墙面25 125 110 32 130 135 110 40 135 140 140120 50 140 145 145150 120 70 150 155 155160 170 130 80 165 170 170175 185 190 140 100 175 180 180185 195 200 210160 125 190 195 200205 215 220 230240170 150 210 215 215220 230 235 245260270180 200 235 240 240245 255 260 270285295320 210 250 260 265 265270 28

27、0 285 295310320345 370 240 300 295 300 300305 315 320 330345355380 405 430 270 治理方法：室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。如果管线出现返坡，如空调、冷冻水管道和排水管道，就必须返工，以保证正常使用。排水不畅、堵塞现象：排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。原因分析：a.使用的排水管及零件安装前没有进行清膛，特别是铸铁件没有彻底清除内壁残附的砂子；b.施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是水磨石

28、的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；c.管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；d.支架间距过大，过墙不规矩，管子有“塌腰”现象；e.管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大；f.不按规定进行通水试验或试验不符合要求。预防措施：a.排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清理内部残留的砂子，以免堵塞管道；b.施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物流入；c.排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；d.支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不大于2 米，立管不大于3

29、 米。层高小于或等于4 米，立管可安装一个固定件；e.使用的管件应符合规范要求。治理方法：查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道。必要时需要更换零件。关于给排水工程的防水防渗漏措施地下室水池、屋顶水箱等蓄水物的防水措施：a.水池采用以结构防水混凝土为主的设防，结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗漏等级不低于S8。b.所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。地下室出外墙管防水：所有地下室出外墙管（包括电缆穿墙等）安装之前，均配合土建预埋防水环套管，并按照建筑防水工程技术规程要求做好防水防渗措施。关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。屋面雨水斗的周围应按广东省建筑防水工程技术规程的要求做好防水措施。关于地漏防水：地漏口的周围与找平层之间予留宽10MM，深 7MM 的凹槽，并填实密封材料。地漏口的安装高度应低于地面标高不小于5MM。关于卫生洁具：所有卫生洁具、器具等设备沿墙周边均采用高性能密封材料密封。浴缸周围与墙面的接缝处用玻璃胶密封，浴缸下的水泥砂浆要略高于相邻内地面。