空冷器安装施工方案.pdf

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1、重大海南炼油项目续建工程800 万吨/年常减压蒸馏装置310万吨/年催化原料预处理装置空冷器安装施工方案编制：校审：批准：中 国 石 化 集 团 第 四 建 设 公 司海南项目部2005 年 12 月 23 日综合一般目录1.使用范围,1 2编制依据,1 3.主要工程量,1 4.施工工序,2 5.施工工艺,2 6.管束试压,5 7.质量管理体系和质量保证措施,6 8.安全保证措施,7 1.使用范围本施工方案适用于800 万吨/年常减压蒸馏装置及310 万吨/年催化原料预处理装置空冷器的施工。2.编制依据2.1 设计文件：中国石化工程建设公司（SEI）的设计图纸及说明。2.2 施工及验收规范:1

2、）空冷式换热器 GB/T 15386-1994 2）钢结构工程施工及验收规范 GB 50205-1995 3）石油化工换热设备施工及验收规范 SH 3532-1995 4）化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ 203-1983 5）石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 6）海南炼化公司质量管理规定3 主要工程量常减压装置内空冷设备总共19台，其中 1SS2框架上 7 台空冷设备均为整体到货，1SS1框架上 12 台空冷设备分构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表：序号设备名称设备位号规格型号1 减顶一级抽空冷凝器103-A-301AD LBK3000*3.6

3、-970-600LT2 2 减顶二级抽空冷凝器103-A-302A/B LBK3000*3.6-970-600LT2 3 减顶三级抽空冷凝器103-A-303 LBK3000*3.6-970-600LT2 4 常顶空冷器102-A-201AJ GP9*3-6-193-1.6S-23.4/DI-Ia 5 减压蜡油空冷器103-A-304A/B GP9*3-6-193-2.5S-23.4/DI-IIIa 催化原料预处理装置内空冷设备总共24 台，构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表：序号设备名称设备位号规格型号1 柴油空冷器小计反应部分202A-202A/B GP9x3-4129-2

4、.5S-23.4/DR-IVa2x6.465 2 分馏塔顶空冷器202-A-201/AH GP9x3-4-129-2.5S-23.4/DR-IIa6.404x8 3 热低分气空冷器201-A-103/A,B GP9x3-4-129-4S-23.4/DR-I 4 反应产物第二空冷器201-A-102B/AD GP12x3-6-258-25S-23.4/DR-IIIt 5 反应产物第二空冷器201-A-102A/AD GP12x3-6-258-25S-23.4/DR-IIIt 6 反应产物第一空冷器201-A-101B/A,B GP6x2-4-55-25S-23.4/DR-It7.55x2 7 反

5、应产物第一空冷器201-A-101A/A,B GP6x2-4-55-25S-23.4/DR-It7.55x2 4施工工序5施工工艺5.1 施工准备1）施工前，编制施工技术方案并经总包和监理公司批准后，并向施工班组进行技术交底；施工准备开箱检验构架安装风筒安装管束、百叶窗安装风机安装、调试管束试压2）机组开箱检验完毕，设备及零部件齐全完好，随机文件齐全。3）现场应具备机组安装条件；4）施工用工、机具、消耗材料准备齐全，量具必须经校验合格后方可使用；5.2 开箱验收机组开箱验收，应在SEI 的组织下，汇同有关单位共同进行，具体对以下内容进行检验：1）根据厂家提供的装箱单检查空冷设备到货的箱数、规格

6、、数量是否符合；2）检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，装箱清单）是否齐全；3）按技术文件核查空冷器的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求；4）做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认；5.3 空冷构架安装根据厂家提供的安装图纸进行空冷构架的组装，具体要求如下：1）构架的平面对角线之差应不大于10mm。2）立柱安装允许偏差见下表：序 号项目允 许 偏 差（mm）1 柱脚底座中心线与定位轴线的偏差5.0 2 立柱基准点标高+5.0-8.0 3 立柱挠曲矢高H/1000，且不大于 15 4 立柱垂直度H 10000 10 H

7、 10000 H/1000，且不大于 25 注：H为立柱高度。5.4 风筒安装等构架安装后，所有螺栓拧紧找正完毕后，进行风筒安装，风筒是由螺栓连接，具体要求如下：风机叶轮直径允许偏差序号1800-2000 2000-3000 3000-5000 1 直径2 3 4 2 两端法兰盘平行度4 5 6 3 圆柱度2 3 4 4 风筒内壁与风机叶片尖端的间距2-6 3-8 4-12 管束、百叶窗安装1）管束在构架上的横向位置，至少两边各有6mm 或一边有 12mm 的余量；2）空冷器管束安装尺寸的允许偏差如下：序 号项目允 许 偏 差1 水平管束标高5 水平度L/1000 2 入口管中心与基准之间的距

8、离3 注：L 为管束长度管束安装调平后用螺栓将百叶窗固定好。5.6 风机安装及试运转1）电动机安装在构架上，安装时应保证主、被动两皮带轮各轮槽中切面应共平面，安装误差不大于 1mm。2）叶片现场安装应注意叶片方向，在距叶片尖25mm 处用测角器测叶片安装角，叶片安装角偏差不得大于0.5 度。3）风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙不大于叶轮直径的0.5%，但最大间隙不大于 19mm，最小间隙不小于9mm，各叶片水平轴线对风筒壁上的参照点位差不大于 5。4）风机应做最大安装角的运转试验，连续运转时间在轴承温升稳定后不小于60 分钟，运转时应无不正常现象，在无消振基础上，轴承部位的径向振幅（双向）

9、不大于 0.15,轴承表面温度不超过70 度。5）叶轮需经 1.1 倍工作转速作空载超速实验，连续运转时间不少于10 分钟，实验后叶轮各部位不得有可见性损伤缺陷及变形。6 管束试压试压系统建立加压、检查确认放水施工准备试压系统拆除上水6.1 试压程序6.2 试压一般要求 6.2.1 确定水源，连通上水放水管线1）试压用消防水，选择距试压处最近的消防栓。2）连接上水和放水管线。6.2.2 加盲板1）将上水口、放水口以外的其余所有开口均盲死。2）盲板的厚度按照HGJ209-83规范计算得出。3）紧固螺栓应装配齐全。4）盲板所用垫片一般情况下均为石棉垫。6.2.3 连接试压泵1）试压泵与放水管线之间

10、用无缝钢管连接焊牢，中间用焊接阀门隔断。2）连接试压泵电源。6.2.4 上水1）水用试压泵从管束低处管嘴引入。2）放水和试压共用一条管线，放水线上加截止阀，阀后接消防带。3）系统经检查无问题后，即可打开试压泵，上水。6.2.5 其他要求1）必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程为试验压力的 1.53倍，精度不低于 1.5 级，表盘直径不得小于100mm。2）压力表应安装在管束的最高处和最低处，试验压力值应以高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表进行校核。3）试压前，管束外表面应保持干燥。6.2.6 试压合格后，填写设备强度试验及严密性试验记录SH3503-J319

11、。工程部：高红信项目经理：谈忠明总工：岳增堂供应部：潘光华技术部：李毅作业班组质检站：谷栓存6.3 上水、试压1）启动试压泵。2）水上满后关闭上水阀门，顶部放空口改接压力表。3）加压时，压力应缓慢上升，达到操作压力（见附表一），保压足够长时间（1小时）对管束六角螺塞面进行仔细检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。4）合格后，报质检汇同总包和监理共同进行检查确认。6.4 管束放水管程试压合格后，把水放净，在放水过程中应缓慢松开管束低处管嘴法兰上的阀门，连接消防水管将水缓慢排入下水道。6.5 试压系统拆除1）拆除上下水管线。2）拆除盲板及临时垫片。3）工艺管线恢复。7 质量

12、管理体系和质量保证措施7.1 质量管理体系7.2 质量保证措施1）管理程序：施工班组按施工方案达试压状态后自检合格，经施工员检查合格后向质检站报检。质检员检查合格后，通知总包、监理、业主共检。2）资源保证措施：试压泵状态良好，能够满足试压要求；每次试压用二块经计量鉴定合格、在有效期内的完好压力表，表盘直径大于 100mm、量程为试压压力的1.5 倍至 3 倍，精度不低于 1.5 级。所用管道、阀门的规格、材料必需是合格品，并需满足试压要求。试压用水为洁净水。3）加强成品保护措施：整个施工过程中，注意设备保护，不得在管束上来回走动，试压合格后应及时泄压排水,；然后恢复原有的设备保护措施；7.3

13、质量共检点序号质量控制点等级控制内容备注1 到货验收A/B 外观检查、产品质量证明资料碳钢材质，空冷器为 B级2 施工方案及措施B 安装工艺、程序、措施3 构架安装B 标高、垂直度4 管束安装C 方位、水平度5 风机、百叶窗安装C 传动部分找正6 管束水压试验A 管束强度和严密性试验7 风机试车B 电极转向、振动、温度8 竣工验收A 交工资料、质量验评资料8 安全保证措施8.1 安全管理体系工程部：高红信项目经理：谈忠明安监站：汤军供应部：潘光华技术部：李毅作业班组8.2 劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。8.3 安全标识

14、1）现场的起重吊装作业、试压等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。2）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。8.4 施工用电1）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式2）动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3 并不得小于 1.5 平方毫米。不准使用金属外壳的手持电动工具。3）漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。8.5 高处作业1）雨天进行高处作业时，必须将通道和作业面的积水打扫干净，并采取有效的防

15、滑措施。夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在 10m/s 及以上或台风、雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。2）不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。8.6 吊装作业1）吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。2）起重机械司机必须持证上岗；起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指

16、挥起重机的性能。3）起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。附表一：管束试压压力值：位 号试验压力MPa 位 号试验压力MPa 位 号试验压力MPa 103-A-304A/B 2.5 103-A-3031.25 202-A-202A/B 3.125 102-A-201/AJ 1.6 201-A-103A/B 6.39 201-A-201/AH 3.125 103-A-301AD1.25 103-A-302A/B 1.25 201-A-102B/AD23.03 201-A-101A/A,B23.4 201-A-101B/A,B23.4 201-A-102A/AD23.03