某企业5S运动推行实务.ppt

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1、1首页首页首页首页5S5S运动推行实务运动推行实务2首页首页首页首页课程介绍1.5S基础概念介绍基础概念介绍2.如何推行如何推行5S活动活动3.实施实施5S的技巧与方法的技巧与方法4.基于基于ISO管理平台的管理平台的5S推行推行3首页首页首页首页5S起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于现场乱不乱，环境好不好，是生产产品的状况，至于现场乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世纪末，日本制的产品遍布世界的每一

2、个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：家却说：5S活动是我们成功的关键。活动是我们成功的关键。4首页首页首页首页5S起源去过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作去过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。态度相当严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境花草、通道、包括汽车排放，可以是整整齐厂外的环境花草、通道、包括汽车排放，可以是整整齐齐，井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、齐，井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储存仓库，从地板

3、、墙板、地上物到天花板，工作车间、储存仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在流所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二、三十年的时间里，挤身世界经资源缺乏的国家，在二、三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本企业里，答案是确定的，他们济强权的道理吗？在日本企业里，答案是确定的，他们始终认为，整齐清洁的员工及工作环境，是减少浪费，始终认为，整齐清洁的员工及工作环境，是减少浪费，提高生产率及降低产品不良最重要的基础。提高生产

4、率及降低产品不良最重要的基础。5首页首页首页首页推动5S是为了1、舒适的工舒适的工作环境作环境2、安全的、安全的职业场所职业场所8、让让亲亲友友参参观观工工作作场场所所3、员工的员工的工作工作情绪情绪6、设备的使设备的使用寿命用寿命5、产品的产品的品质水准品质水准4、现场的、现场的生生产效率产效率7、良良 好好的的公公司司形形象象6首页首页首页首页5S基础概念介绍5S定义日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词整整理理（Seiri）、整整顿顿（Seiton）、清清扫扫（Seiso）、清清洁洁（Seiketsu）、素素养养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，

5、让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。7首页首页首页首页整理（Seiri）在工作现场，区分需要与不需要的东西在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西。撤除不需要的东西。8首页首页首页首页要什么？1.正常的设备、机器或装置。正常的设备、机器或装置。2.附属设备（滑台、工作台、料架）附属设备（滑台、工作台、料架）3.台车、推车、拖车、堆高机。台车、推车、拖车、堆高机。4.正常使用中的手工具、镆、治具。正常使用中的手工具、镆、治具。5.正常的工作椅、板蹬。正常的工作椅、板蹬。6.尚有使用价值的消耗用品。尚有使用价值的消耗用品。7.原材料、

6、半成品、成品。原材料、半成品、成品。8.尚有利用价值的边料。尚有利用价值的边料。9.垫板、塑胶框、防尘用品垫板、塑胶框、防尘用品10.使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品使用中的样品12.使用中的清洁用品使用中的清洁用品13.办公用品、文具办公用品、文具14.美化用的海报、盆景美化用的海报、盆景15.推行中的活动海报、看板推行中的活动海报、看板16.有用的书籍、杂志、报表有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品）其他（包括私人用品）9首页首页首页首页不要什么？A、地板上的：、地板上的：1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2油污3不再使用的设备治、工、模具4不再使用的办公用品、垃圾

7、筒5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6呆料或过期样品7呆人B、桌子或橱柜的：、桌子或橱柜的：1破旧的书籍、报纸2破椅垫3老旧无用的报表、帐本4损耗的工具、余料、样品nC、墙壁上的：、墙壁上的：n1蜘蛛网n2过期海报、看板n3无用的提案箱、卡片箱、挂架n4过时的月历、标语n5损坏的时钟nD、吊著的：、吊著的：n1工作台旁老旧的指示书n2不再使用的配线配管n3不再使用的老吊扇n4不堪使用的手工挂具。n5更改后的部门指示牌10首页首页首页首页基准表项目内容处理方式责任者不用物品已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原保管部门或放在

8、较远的地方放入暂存仓管理干部偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用物品每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准11首页首页首页首页整理的推行方法1、深切体会，建立共识。2、工作场所，全盘点检。3、订定（需要）与（不需要）的基准、订定（需要）与（不需要）的基准。4、不需要物品（红牌作战）（大扫除）。5、不需要物品之处置。6、需要物品调查使用频度，决定必要量。12首页

9、首页首页首页整顿（Seiton）需要的东西加以定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态。定位之后，要明确标示定位之后，要明确标示。用完之后，要物归原位。13首页首页首页首页整顿的推行方法1落实整理工作2决定置放场所决定置放场所3决定置放方法4划线定位5.标示14首页首页首页首页整顿重点整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。15首页首页首页首页（1）要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产

10、品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；16首页首页首页首页（2）布置流程，确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；物品的放置场所原则是要100%设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；流程布置基本上依循的原则是：综综合合原原则则、最最短短距距离离原原则则、流流程程化化原原则则、立立体体原原则则、安安全全与与满满足足感感原原则则以以及弹性化原则及弹性化原则；物品的保管要定位、定量；生产线附近只能放真正需要的物品；17首页首页首页首页（2）布置流程，确定置放场所（续）放置场所的最适空间，可运用弹性设定；堆高标

11、准一般为120，高度超过120的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。18首页首页首页首页（3）规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。1.立体放置，提高收容率。立体放置，提高收容率。2.尽可能按先进先出的方法放置。尽可能按先进先出的方法放置。3.危险场所应用栅栏等隔离。危险场所应用栅栏等隔离。4.放置方法的原则为平行、直角。放置方法的原则

12、为平行、直角。5.不超过所规定的范围。不超过所规定的范围。6.在放置方法上多下工夫。在放置方法上多下工夫。7.清扫用具以挂式方法放置。清扫用具以挂式方法放置。8.必要时，设定物品负责人及点检表。必要时，设定物品负责人及点检表。19首页首页首页首页（4）划线定位色带宽度的参考标准：色带宽度的参考标准：主通道：10次通道或区域线：5-7。通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80以上。单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度）双向车通道：约W车1W车290以上。划线定位方式：划线定位方式：油漆定位胶带磁砖栅栏20首页首页首页首页（4）划线定位（续）颜色表示区分：颜色表示区分：

13、黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等具体用何种颜色视原先的底色而定。21首页首页首页首页22首页首页首页首页（5）标识场所物品（目视管理的重点）放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。23首页首页首页首页清扫（Seiso）不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所。24首页首页首页首页清扫的重点清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的

14、状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清清扫扫的的第第一一目目的的就就是是要要使使工工具具等等能能正正常常使使用用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。25首页首页首页首页（1）建立清扫责任区（室内外）利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。26首页首页首页首页（2）执行例行扫除，清理脏污规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良

15、之处，应加以改善。如清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如墙壁、天花板脱落死角、擦拭不到的地方地板破损的地方清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。配线、配管上部的擦拭机器设备周围的清扫；转角的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；橱柜上下部的清扫。清扫用品本身保持清洁与归位。27首页首页首页首页（3）调查污染源，予以杜绝。脏污是一切异常与不良的根源。脏污是一切异常与不良的根源。电路板上的脏污，是短、断路的主因。机器上残留的切屑，会影响到精度。加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。调查脏污的源头：调查一般污染的源头。对污染的形态、对象予以明确化。调查发生

16、部位、发生量，影响程度。研究采取对策。28首页首页首页首页（3）调查污染源，予以杜绝（续）检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。杜绝式杜绝式针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。收集式收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。29首页首页首页首页（4）建立清扫基准，作为规范清扫点检要项。建立清扫基准：1.清扫对象2.清扫方法、重点3.要求标准4.周期5.时机6.使用的清扫工具7.使用时间8.负责人30首页首页首页首页清洁（Seiketsu）维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工

17、作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻得保持美观状态。维持前维持前3S之效果之效果。31首页首页首页首页清洁重点5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。32首页首页首页首页（1）落实前3S工作彻底落实前3S的各种动作。充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过

18、后呈现的状态是清洁。33首页首页首页首页（2）制订目视管理、颜色管理的基准清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。34首页首页首页首页（3）制订稽核方法建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。主管人员做不定期的复查。35首页首页首页首页（4）制订奖惩制度，

19、加强执行依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。36首页首页首页首页（5）维持5S意识公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的性情1.5S的信息、期刊；2.5S的海报、5S徽章、5S标语；3.5S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。赋予对5S的动机。1.公司的5S水准现在已达到什么程度；2.目标在何处；3.再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。即公司5S水准要明确化，以利于推进。37首页首页首页首页（6）高阶主管经常带头查，带动重视上级关心，下级才有责任心有缺失应当场指正。属下应抱“立即纠正”的心态来执

20、行。38首页首页首页首页素养（Shitsuke）日文原文身美，现译成素养、修身。透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。人质向上运动改造人性提升道德人质向上运动人质向上运动39首页首页首页首页素养的重点教养不但是5S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更

21、主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。40首页首页首页首页（1）持续推动前4S至习惯化前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。每年可选某一月份为“5S加强月”。41首页首页首页首页（2）制定共同遵守的有关规则、规定除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。1.作业要点；2.安全卫生守则；3.服装仪容；4.礼貌运动须知；将各种规则或约定目视化，让规则

22、和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。1.利用漫画方式订成管理手册；2.制成图表；3.制成标语、看板、卡片。目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。42首页首页首页首页（3）制订礼仪守则古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。语言礼仪43首页首页首页首页（4）推动各种精神提升活动早会1.促进公司全体员工对工作的理解；2.相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；3.使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。员工演讲，以亲身的感受

23、来感染同事推行礼貌活动1.透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；2.干部率先倡导实践。实施自主改善活动44首页首页首页首页5S关连图第1个S整整理理-区分“要用”与“不要用”的东西第2个S整整顿顿第3个S清清扫扫第5个S修修身身第4个S清洁使员工养成好习惯遵守规则时时保持美观、干净将不要用的东西清扫干净将要用的东西定出位置置放（要用的）（不要用的）场地人45首页首页首页首页5S的效益5S项目活动对象实施效益目的整理(Seiri)空间减少库存量有效地利用空间东西不会遗失消除资源的浪费消除多余的架子、橱柜提高工作效率整顿(Seiton)时间减少漏油、漏气的现象减少浪费和不必要的作业工厂安全缩短

24、换线、换镆的时间创造一目了然的现场消除“寻找”现象清扫(Seiso)体污提升设备的性能贯彻保养计划消除设备的故障减少生产误用提高生产品质水准提升作业品质清洁(Seiketsu)异常美化工作场所环境根除发生火灾害原因遵守政府安全法规延长使用寿命增加客户的信心创造明朗现场修身(Shitsuke)人质减少不注意因素遵守规定事项培养良好的人际关系命令纪律贯彻46首页首页首页首页5S的三大架构三大架构创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标（提高管理水准）（提升工厂设备干净度)（提增错误防止力）具体的活动做法1.分工合作制2.直线、直角运动3.绿化运动4.安全鞋帽穿戴运动5.公共场所管理6.

25、拾烟蒂7.100%出勤8.我的TPM责任9.行动计划表10.异常处理训练11.大家一起5S（3分、5分、10分）12.一起做晨间体操13.30秒取出、归位14.不用锁、不用载15.个人动态表1.消除呆、废品运动2.应付漏能源问题3.工厂洗澡运动4.光亮运动5.除外围草6.防止灰尘加盖7.扫除用具管理8.整齐运动9.透明化10.防止噪音振动运动11.抹布擦拭运动12.1.看板作战2.责任者标示3.档案4.警示标示5.划线（通路线、区域线）6.置物法（工具、刀具、容器、测定器具）7.灭火器8.配管色9.开关表示10.电压表示11.安全色、危险色12.管理界限表示13.47首页首页首页首页如何推行5

26、S活动5S的推行要领的推行要领5S推行组织及职责推行组织及职责5S活动竞赛办法活动竞赛办法5S活动推行步骤流程图活动推行步骤流程图5S活动的推行阶段活动的推行阶段48首页首页首页首页5S的推行要领1.整理的推行要领整理的推行要领a.深切体会,建立共识b.工作场所,全盘点检,包括看得到和看不到的c.制定要与不要的基准d.不要的物品的处置e.调查要使用的物品的使用頻度,决定日常用量f.制定废弃物处理方法g.每日自我检查49首页首页首页首页5S的推行要领2.整顿的推行要领整顿的推行要领a.落实整理工作b.布置流程,决定放置场所c.决定放置的方法d.划线定位e.标示场所物品(标准统一性)50首页首页首

27、页首页5S的推行要领3.清扫的推行要领清扫的推行要领a.落实整顿工作,建立清扫责任区(室内外)b.执行例行的扫除污点c.调查脏污的来源彻底根除d.废弃品放置区域的规划定位e.废弃物的处理(隔离)f.建立清扫基准,共同遵守51首页首页首页首页5S的推行要领4.清洁的推行要领清洁的推行要领a.落实3S的工作b.制定目视管理、颜色管理的基准c.制定稽核方法d.设立责任者制度和奖惩制度,加强执行e.维持5S意识f.高阶主管经常巡查纠正,带动重视52首页首页首页首页5S的推行要领5.素养的推行要领素养的推行要领a.落实4S的工作b.建立共同遵守的规则和约束语言c.将规则目视化d.实施教育训练(新进人员加

28、强)e.违反规定应给予纠正f.接受指责纠正,立即改正g.推动各种精神向上活动的开展53首页首页首页首页5S活动推行组织及职责5S推行委员会组织结构推行委员会组织结构主任委员主任委员(经营层经营层)推行委员推行委员(经理经理/主管主管)执行干事执行干事(管理干部管理干部)员工代表员工代表(35人人)执行代表执行代表(经营层委派经营层委派)54首页首页首页首页负责人负责人工作内容工作内容备注备注主任委员主任委员1.负责推行计划的核准负责推行计划的核准2.负责实施活动过程中工厂整体效果的确认负责实施活动过程中工厂整体效果的确认3.负责奖惩制度的审核负责奖惩制度的审核4.负责对后续方案计划的核准负责对

29、后续方案计划的核准执行代表执行代表1.负责执行计划和目标的制定负责执行计划和目标的制定2.负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作3.负责推行期间各部门绩效的评审负责推行期间各部门绩效的评审4.负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认5.负责对后续计划的规划负责对后续计划的规划执行干事执行干事1.理解和实施理解和实施5S规划规划2.负责对本部门的员工宣传和教育培训负责对本部门的员工宣传和教育培训3.负责对本部门负责对本部门5S活动的具体实施活动的具体实施4.参与活动的评审工作参与活动的评审工作5.对本部门的缺失追踪改善对本

30、部门的缺失追踪改善6.负责对本部门负责对本部门5S活动的日常维护工作活动的日常维护工作员工代表员工代表1.参与参与5S活动的评审工作活动的评审工作5S活动推行组织及职责活动推行组织及职责推行委员会职责表推行委员会职责表55首页首页首页首页5S活动竞赛办法1.实施办法实施办法a.由评鉴小组派人对各区域检查评分b.检查过程有不符合标准之处,当场通知单位主管改善c.比赛采用每月统计检查评分一次,并公布各区域当月总平均分数及名次于布告栏,及复印各区域评审结果缺失之处供各部门改善2.实施对象与区域划分实施对象与区域划分5S活动属全厂性的活动,规划为现场与办公室两组竞赛3.奖励办法奖励办法每月成绩最优秀的

31、单位,由总经理于次月在适当时机颁发奖金以资鼓励56首页首页首页首页5S活动推行步骤流程图活动推行步骤流程图短期短期长期长期制定推行方针及目标制定推行方针及目标说明教育与活动前的宣导造势说明教育与活动前的宣导造势5S活动试行活动试行5S活动的评鉴活动的评鉴5S活动导入实施及查核活动导入实施及查核评鉴公布奖惩实施评鉴公布奖惩实施持续执行持续执行习惯习惯(素养素养)红牌作战红牌作战纳入日常管理活动纳入日常管理活动检讨及改善修正检讨及改善修正制定工作计划制定工作计划成立推行组织成立推行组织整理整理.整顿整顿清扫清扫.清洁清洁素素养养57首页首页首页首页5S活动的推行阶段宣传沟通宣传沟通教育训练教育训练

32、规划执行规划执行检查评估检查评估58首页首页首页首页实施5S的技巧与方法目视管理法目视管理法红牌作战红牌作战查检表查检表59首页首页首页首页目视管理法目视管理目视管理就是把工厂中潜在的问题显现出来,让任何人一看就知道异常情形的所在,而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理目视管理的特点目视管理的特点1.从远处就能看得很清楚;2.标示想管理的事项;3.“好”与“不好”立即可分晓,谁都能指出;4.谁都能遵守,并能立刻矫正;5.谁都能使用,并且使用方便;6.若使用工具,则工作墙所变得明朗而舒畅;7.用眼睛看得见的管理;8.分类层别的管理;60首页首页首页首页NO名称名称说明说明1红牌红牌为了区别

33、要与不要的东西等而使用的红牌为了区别要与不要的东西等而使用的红牌,用于红牌作战。用于红牌作战。2看板看板让让别别人人一一看看就就知知道道在在什什么么地地方方、有有什什么么东东西西、有有多多少少数数量量的的表表示示板板，用用于于看看板作战。板作战。3以黄线表示以黄线表示为了使在制品的放置场所及通道看得清楚而画的黄线，用于整理整顿时。为了使在制品的放置场所及通道看得清楚而画的黄线，用于整理整顿时。4红线红线表示仓库及放置场所的最大库存，用于看板作战。表示仓库及放置场所的最大库存，用于看板作战。5警示灯警示灯用于将工厂内异常情形通知管理者或监督者的指示灯。用于将工厂内异常情形通知管理者或监督者的指示

34、灯。6告示板告示板为了遵守为了遵守JIT而使用的道具。而使用的道具。7生产管理板生产管理板表表示示生生产产线线上上的的生生产产情情况况的的表表示示板板，在在板板上上填填写写生生产产实实绩绩、工工作作状状况况、停停止止原因等。原因等。8标准作业表标准作业表将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表，按生产线别揭示。将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表，按生产线别揭示。9错误的示范板错误的示范板为了让工作场所的人了解何谓不良品，而把不良品成列出来。为了让工作场所的人了解何谓不良品，而把不良品成列出来。目视管理的方法目视管理的方法61首页首页首页首页目视管理的着眼点透明化状态的视觉化状态的

35、定量化哦！原來是哦！原來是这样这样！62首页首页首页首页目视管理的评价基准A.定点摄影定点摄影点的管理界限基准点的管理界限基准B.红线红线C.在现物上刻画标准值在现物上刻画标准值D.管理揭示板管理揭示板63首页首页首页首页颜色管理颜色管理法是将企业内的管理活动和管理颜色管理法是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣实物披上一层有色的外衣,使任何管理方法使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿等颜色来管制，让员利用红、黄、蓝、绿等颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，以达到管理促成全员共识、共鸣、共行，以达到管理之目的。

36、之目的。64首页首页首页首页颜色管理的特点A.利用人天生对颜色的敏感利用人天生对颜色的敏感;B.系用眼睛看得见的管理系用眼睛看得见的管理;C.分类層别管理分类層别管理;D.防呆措施防呆措施;E.调和工作场所的气氛调和工作场所的气氛,消除单调感消除单调感;F.向高水准的工作职场目标挑战。向高水准的工作职场目标挑战。65首页首页首页首页颜色管理的方法A.颜色优劣法B.颜色心理法C.颜色层别法66首页首页首页首页红牌作战红牌作战红牌作战:就是使用醒目的红色标签就是使用醒目的红色标签,对企业内部急需要对企业内部急需要难以整理的地方显示出来难以整理的地方显示出来,并引起所有员工的并引起所有员工的共识共识

37、,共同来加以改善共同来加以改善,故称红牌作战故称红牌作战,是做好整是做好整理工作最主要的工具。理工作最主要的工具。红牌目的：红牌目的：运用醒目的红色标签标明问题的所在。运用醒目的红色标签标明问题的所在。67首页首页首页首页红牌作战实施方法整理：整理：清楚的区分要与不要的东西，找出需要清楚的区分要与不要的东西，找出需要改善的事、物、地贴上红牌改善的事、物、地贴上红牌整顿：整顿：将没有归位、定位、标示的东西贴上红牌将没有归位、定位、标示的东西贴上红牌清扫清扫：有油污、不清洁的设备挂上红牌，办公：有油污、不清洁的设备挂上红牌，办公室死角贴上红牌室死角贴上红牌清洁：清洁：减少红牌数量减少红牌数量素养：

38、素养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌有人继续增加红牌，有人努力减少红牌68首页首页首页首页制作红色标签红标作战的对象、基准完成后，就得立即制作红色标签来作为执行的工具。A红色标签以醒目为原则，尺寸可由筹划单位根据实际需要来制作。B红色标签可以红色胶带、红色自黏贴纸或一般红色纸来制作。69首页首页首页首页格式可为区分设备辅具计量器具材料事务用品部件辅助材料半成品成品其他品名型号数量原因判定者处理方法部门70首页首页首页首页查检表推行任何活动，除了要有一个详尽的计划推行任何活动，除了要有一个详尽的计划作为行动计划外，推行的过程中，每一个要项作为行动计划外，推行的过程中，每一个要项要定期要定期检

39、查检查,加以控制；透过查检表的定期查加以控制；透过查检表的定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可立即采核，能得到进展情况，若有偏差，则可立即采取修正措施。取修正措施。71首页首页首页首页项目项目查检内容查检内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项整整理理1.是否定期实施红牌作战是否定期实施红牌作战?(消除不必要品消除不必要品)？52.有无不用或不急用的夹、工具？有无不用或不急用的夹、工具？43.有无余料等近期不用的物品？有无余料等近期不用的物品？44.是否有不必要的隔离间影响现场视野？是否有不必要的隔离间影响现场视野？45.作业场所是否明确的区别清楚？作业场所是否明确的区别清楚？3小计小计20整

40、整顿顿1库、储存室是否有规定？库、储存室是否有规定？42料架是否定位化，物品是否依规定放置？料架是否定位化，物品是否依规定放置？43治、工具是否容易取用？治、工具是否容易取用？54治、工具不颜色区分？治、工具不颜色区分？45材料有无配置放置区，并加以管理？材料有无配置放置区，并加以管理？56废弃品或不良品放置是否规定？废弃品或不良品放置是否规定？3小计小计25清清扫扫1作业场所是否杂乱？作业场所是否杂乱？32作业台上是否杂乱？作业台上是否杂乱？33产品、设备有无脏污？产品、设备有无脏污？34配置区域划分是否明确？配置区域划分是否明确？35作业区或下班前有无清洁？作业区或下班前有无清洁？3小计小

41、计15查检表查检表(工厂现场诊断用工厂现场诊断用)72首页首页首页首页-基于ISO9000管理平台的5S实务73首页首页首页首页ISO9000标准的来历ISO9000族标准是指国际化标准组织TC176颁布的所有质量管理和质量保证的标准。74首页首页首页首页1.标准可适用于所有产品类别、不同规模和各种类型的组织，并可根据实际需要删减根据实际需要删减某些质量管理体系要求.2.采用了以过程为基础过程为基础的质量管理体系模式,强调了过程的联系和相互作用,逻辑性更强,相关性更好.3.强调了质量管理体系是组织其他管理体系的一个组成部组成部分分,便于与其他管理体系相容.4.更注重质量管理体系的有效性和持续改

42、进有效性和持续改进,减少了对形成文件的程序的强制性要求.5.将质量管理体系要求和质量管理体系业绩改进指南这两个标准,作为协调一致的标准使用作为协调一致的标准使用.2000版ISO族标准的特点75首页首页首页首页5S与与ISO9000关系关系(一）一）64工作环境工作环境管管理理者者应应确确保保工工作作环环境境对对人人员员的的能能动动性性、满满意意程程度度和和业业绩绩产产生生积积极极的的影影响响，以以提提高高组组织织的的业业绩绩。适适宜宜的的工工作作环环境境是是人人的的因因素素和和物物的的因因素素的的组组合合，营造适宜的工作环境应考虑：营造适宜的工作环境应考虑：发挥组织人员潜能的创造性的工作方法

43、和更多的参与机会；安全规则和指南，包括防护设备的使用；人体工效学；工作场所的位置；与社会的相互影响；便于组织的人员开展工作；热、湿度、光、空气流动；卫生、清洁度、噪声、振动和污染。76首页首页首页首页ISO9001的相关标准结结论论：5S是ISO9000的基础，是标准在企业的部分实施，也是提高企业的各项管理水平的手段。77首页首页首页首页什么是ISO9000管理平台ISO9000管理平台是指ISO9000族标准在建立、实施、保持、维护方面一套系统、完整、科学的管理方法78首页首页首页首页ISO管理平台的框架目标明确组织架构、职责权限实现稽核、管理评审纠正预防持续改进培训方针79首页首页首页首页

44、基于ISO9000管理平台的5S推行步骤确定确定5S的推行方针的推行方针制订每个部门的目标制订每个部门的目标明确各部门的职责、权限明确各部门的职责、权限培训宣导培训宣导推行实施推行实施内部审核，管理审查内部审核，管理审查纠正预防纠正预防持续改进持续改进80首页首页首页首页基于ISO9000管理平台的5S推行步骤确定确定5S的推行方针的推行方针把5S的推行列入到公司的质量方针里去，从而从管理层保证5S的推行。81首页首页首页首页基于ISO9000管理平台的5S推行步骤制订每个部门的目标制订每个部门的目标制订量化的5S目标在还应的职能和层次上对应质量方针82首页首页首页首页基于ISO9000管理平

45、台的5S推行步骤各部门的职责、权限各部门的职责、权限把5S的职责在公司ISO9000体系文件的组织架构里和职责权限里面得到体现。83首页首页首页首页基于ISO9000管理平台的5S推行步骤培训宣导培训宣导让每个员工意识到5S的重要性84首页首页首页首页基于ISO9000管理平台的5S推行步骤推行实施推行实施推行策划推行策划85首页首页首页首页基于ISO9000管理平台的5S推行步骤内部审核内部审核和其他体系的审核一起共同审核。管理审查管理审查把5S作为管理审查的一项内容。86首页首页首页首页基于ISO9000管理平台的5S推行步骤纠正预防纠正预防把在5S检查的不符合规定的地方按ISO的规定进行纠正预防。87首页首页首页首页基于ISO9000管理平台的5S推行步骤持续改进持续改进全面的提升5S的总体水平。88首页首页首页首页谢谢大家