上海交大工业工程设施规划与设计课件.pptx

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1、设施规划与设计主要内容1 基本概念基本概念2 厂址选择厂址选择3 工厂布置工厂布置基本概念适用性设施规划与设计不仅适用于制造业,同样适用于如医院、学校、超市、百货商店、政府机构之类服务业。用于生产系统，又名为“生产与作业系统的配置”。为方便起见，这方面问题统一名为“设施规划与设计”。基本概念定义设施：设施：建筑物、建厂占用地、生产作业 所需设备、辅助设备、维修设备、物料搬运设备规划：规划：解决合理的设施配置设计：设计：解决设施间合理的布局基本概念研究内容 生产能力决策 选址决策 工厂布置 物流系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计 影响建设周期和生产规模 生产功能的发挥和日常运作 产出

2、的效率和效益基本概念重要性基本概念各项工作的关系 确定企业目标和发展战略 确定企业的生产体制 选择生产技术 选择厂址 设计物流系统 设计建筑和公用工程 设计信息系统基本概念生产能力决策定义及重要性定义定义:一定时期内,企业所能生产一定种类和一定质量产品(服务)的最大数量,或者是最大产出率广义广义:人员能力设备能力管理能力+狭义狭义:人员能力设备能力+生产能生产能力度量力度量重要性重要性 产出度量：如汽车厂年产100辆汽车 投入度量：可利用的设备台数最大能力正常能力 过大浪费 过小不能满足市场需要基本概念生产能力决策定义及重要性基本概念影响生产能力决策的因素(1)市场需求的变化趋势(2)规模经济

3、性定义定义 单位产品成本或单位产出的成本随生产规模上升而下降的性质分析分析方法方法经验曲线法 分析生产能力的规模经济性 分析产品成本随重复生产该产品的次数增加而下降的性质基本概念影响生产能力决策的因素规模经济与经验曲线规模经济与经验曲线-每当产量加倍时，单位产品成本下降的幅每当产量加倍时，单位产品成本下降的幅度度第n个产量单位的单位成本第1个产量单位的初始单位成本 产量单位或规模单位 经验曲线百分率 ln /ln2基本概念影响生产能力决策的因素(3)能力利用率利用率=实际能力设计最大能力100%美国：从19481990平均利用率为82%最高为91%(1960年经济景气时)最低为72%(1982

4、年被日本超过时)(1)能力计划决策步骤 估计未来的能力需求 确定需求与现有能力之差 制定候选的能力计划方案 评价每个方案（定性和定量），做出抉择基本概念能力决策的方法和步骤(2)未来能力需求的估计方法 对制造业，应将市场对产品的需求转换为设备数 每年所需设备小时数 某设备一年可提供的实际工作小时数 所需设备台数 基本概念能力决策的方法和步骤第一步：计算每年所需的设备小时数：R=Di Pi+（Di/Qi）SiininR：每年所需的全部设备小时数（对一种设备）Di：每年所需的产品 i 或服务i 的数量Pi：产品或服务i所需的加工（处理）时间Qi：产品i每批加工数量（即产品或服务i的批量）Si：产品

5、i的标准作业交换时间（在服务中重换一种业务所需的准备时间n：产品或服务i的种类数上式的第二项为全年的交换时间第二步：计算每台设备可提供的工作小时数H=N（1-C）H：没设备一年可提供的实际工作时数（考虑缓冲和正常工作时间）N：某设备一年的理论工作时数，N=（工作时数/天）*工作日/年C：缓冲量（用百分比表示）C=1-利用率第三步：计算所需设备数 M=R/H例bb某复印中心有某复印中心有A A，B B两部门，设该中心工作日为两部门，设该中心工作日为250250天，每天，每天天8 8小时，需要保持小时，需要保持15%15%的能力缓冲，有关信息如下，需要的能力缓冲，有关信息如下，需要几台复印机？几台

6、复印机？部门A部门B年需求（报告种类数）50100每种分数4060每份复印时间（h）0.50.7作业准备时间（h）58厂址选择3.1 厂址选择的意义厂址选择的意义3.2 厂址选择的趋势厂址选择的趋势3.3 企业所在地之差异性比较企业所在地之差异性比较3.4 厂址选择要考虑的因素厂址选择要考虑的因素3.5 厂址选择的步骤厂址选择的步骤3.6 厂址选择的方法厂址选择的方法厂址选择意义 厂址选择是企业成功的首要基础厂址选择是企业成功的首要基础 建厂作业过程中厂址选择将影响建厂作业过程中厂址选择将影响 生产与经营成本生产与经营成本 厂房扩充与发展厂房扩充与发展 在美国，有关调查表明，因选址不当在各类小

7、企业 的失败原因中，占有15%的比重。厂址选择趋势三种趋势三种趋势:集中于工业园区集中于工业园区 政府支持企业，吸引投资的一种手段政府支持企业，吸引投资的一种手段 厂址分散厂址分散 视原料、或市场所在而将工厂分散视原料、或市场所在而将工厂分散 国外直接投资国外直接投资 资源、关税和保护政策的影响资源、关税和保护政策的影响厂址选择要考虑的因素技术性因素技术性因素 地形及地质 水源及排水、废渣物的处理 气候社会性因素社会性因素 政策法令 个人或传统性因素 国家及城市发展规划 当地居民的态度经济性因素经济性因素 地价 原材料 电力及燃料 市场 劳力 运输及通信厂址选择要考虑的因素比较比较比较比较都市

8、都市都市都市工业区工业区工业区工业区农村农村农村农村优优点点1 1、接近市场，产销容易、接近市场，产销容易 1 1、公共设施完备、公共设施完备2 2、对外交通便利、对外交通便利3 3、建筑成本低、建筑成本低4 4、社区服务较好、社区服务较好5 5、污染有计划处理、污染有计划处理1 1、地价低廉，土地易得、地价低廉，土地易得2 2、劳动力成本低、劳动力成本低3 3、厂房易扩充、厂房易扩充4 4、税及建筑成本低、税及建筑成本低5 5、污染噪音限制少、污染噪音限制少6 6、交通不拥挤、交通不拥挤2 2、运输交通系统健全、运输交通系统健全3 3、公共设施良好、公共设施良好4 4、人力资源丰富、人力资源

9、丰富5 5、消防、保安服务佳、消防、保安服务佳6 6、给类用品购置容易、给类用品购置容易缺缺点点1 1、税付较高、税付较高1 1、人员流动率高、人员流动率高2 2、工资高、工资高3 3、厂房不易扩充、厂房不易扩充4 4、上下班交通拥挤、上下班交通拥挤1 1、远离市场、远离市场2 2、高级人力资源短缺、高级人力资源短缺3 3、公共设施差、公共设施差4 4、交通不便、交通不便2 2、劳动力成本高、劳动力成本高3 3、地价及建筑成本高、地价及建筑成本高4 4、交通拥挤、交通拥挤5 5、噪音污染控制严格、噪音污染控制严格适合适合产业产业1 1、服务业、服务业视工业区规划定视工业区规划定1 1、噪音污染

10、不易控制工、噪音污染不易控制工业；业；2 2、初级加工工业、初级加工工业2 2、加工销售业、加工销售业企业所在地差异性比较人员组织人员组织 企业负责制定发展战略规划的领导 工业工程师及其技术人员 负责投资分析的经济师准备阶段准备阶段 设施规划和设计大纲 厂址选择要求提纲及细节 全部设施的配置系统图现场勘察现场勘察 调查及分析评估抉择阶段抉择阶段 仔细归纳各备选厂址的全部资料 认真讨论分析研究结果，作出抉择并建地购置厂址选择步骤厂址选择程序确定任务列出考虑因素列出各项要求选址与研究指标预选地址确定评价方案评价各方案满意确定方案找新的评价方法满意厂址选择方法常用方法有：常用方法有：重心法 加权评分

11、法 成本数量分析法(盈亏平衡点法)线性规划法等厂址选择的方法重心法在数学上，所谓重心意为到多边形各顶点的距离的内点，且为到各顶点距离总和最小的点。重心法即用此种数学意义上的技巧，以求出使分配成本为最小的分配中心地址。这里的重心并不是严格意义上的重心，用这种方法选址，不仅要考虑设施之间的相对距离，还要考虑要运输的货物量厂址选择的方法重心法yxw5w2w1w3W4P(x,y)P4(x4,y4)P3(x3,y3)P5(x5,y5)P1(x1,y1)P2(x2,y2)假设现在要建一座新工厂以供应 n 个地区，令此 n 个地点在平面上的坐标为（x1,y1）,(x2,y2),(xn,yn)，则此新厂到各地

12、区的装运量依序分别为 q1,q2,qn，则依下式算出的新工厂地址（x,y）将可使新工厂到此n个地区的分配成本和为最小（）。厂址选择的方法重心法厂址选择的方法重心法假设在市区建一配送中心，给位于东、西、南、北、中五区商场配送，各区位商场位置及配送量如表所示区别区别位置位置配送量（吨）配送量（吨）东东西西南南北北中中10,410,42,32,37,07,05,85,86,46,44,0004,0008 8,00000010,00010,0008,0008,00020,00020,000厂址选择的方法加权平均法 把有关的影响因素列成一个清单。并对每一因素 规定统一的度量等级标度 5 级标度：很差 较

13、差 一般 较好 很好 相应分数:1 2 3 4 5 确定每一个影响因素的权数W 规一化 权之和为1或100%第i个影响因素的初始权数对所有的影响因素初始权数求和厂址选择的方法加权平均法 分别对每一个影响因素确定每个侯选方案的标度 等级和分数 将每个侯选方案在每种影响因素下的分数乘以 该影响因素的权数，然后汇总起来，得到每个侯选方案的总得分 选择总分最高的侯选方案作为最佳选址方案。厂址选择的方法加权平均法影响因素影响因素权数权数候选方案候选方案A AB BC CD D产品销售条件产品销售条件25251255125550250275375310041004提供服务条件提供服务条件5 5204204

14、153153153153204204交通条件交通条件1010303303404404202202505505劳动力供给条件劳动力供给条件5 5102102255255204204153153资源供给条件资源供给条件5 55151102102204204153153基础设施条件基础设施条件1010303303404404404404303303地价和税收条件地价和税收条件2020201201603603603603402402环境保护法规环境保护法规5 5153153153153102102204204政治和文化条件政治和文化条件5 5204204255255153153153153扩展条件扩展

15、条件1010303303202202404404303303总计总计305305300300315315335335厂址选择的方法成本数量分析基本假定基本假定 仅考虑一种产品的生产仅考虑一种产品的生产 固定成本维持不变固定成本维持不变 变动成本是线性的变动成本是线性的厂址选择的方法成本数量分析求解步骤求解步骤 求出各方案固定成本和变动成本 求出总成本 进行比较，做出决策厂址选择的方法成本数量分析图解分析图解分析bcQ1Q2产量产量成成本本ABCaC成本低区A成本低区厂址选择的方法成本数量分析例子分析例子分析厂址每月固定成本 单位变动成本ABC3,000,000元2,000,000元1,000,

16、000元45元50元60元某公司为生产某新产品拟另设新工厂，经由初步评估分析，已选出A、B、C三处建厂。各厂址的成本资料如表所示。厂址选择的方法成本数量分析求出平衡点（C：QQ2,B:Q1QQ2）求Q2：A+aQ2=B+bQ2，3000,000+45Q2=2000,000+50Q2Q2=（A-B）/（b-a）Q2=200,000求Q1：B+bQ1=C+cQ1，2000,000+50Q1=1000,000+60Q110Q1=1000,000Q1=100,000线性规划法（Linear Programming,LP）是采用线性规划模型来建立实际问题的数学模型，然后求问题最优解的一种广泛应用的最优化

17、方法线性规划法（线性规划法（LP）目标函数：目标函数：约束条件：约束条件：非负限制：非负限制：厂址选择的方法线性规划法4.1 工厂布置的新观念工厂布置的新观念4.2 工厂布置的意义工厂布置的意义4.3 工厂布置的应用时机工厂布置的应用时机4.4 工厂布置的目标工厂布置的目标4.5 工厂布置的范围工厂布置的范围4.6 工厂布置的类型工厂布置的类型4.7 工厂布置的原则工厂布置的原则4.8 工厂布置的基本步骤工厂布置的基本步骤工厂布置工厂布置工厂布置新观念工厂布置新观念系统观念（System Concept）多目标观念（Multi-purpose Concept）动态观念（Dynamic Conc

18、ept）自动化观念（Automatic Concept）工厂布置意义工厂布置意义是生产管理系统设计重要一环，亦是企业能够良性发展的基础合理的工厂布置便于使制造程序尽可能稳定而有效地进行合理的工厂布置可以使得整个生产系统求得最经济的效果工厂布置应用时机工厂布置应用时机 建新厂时的布置问题厂房搬迁，或部门搬迁产生的布置问题原厂扩大规模产生的布置问题，包括 增加新产品 产量增加 以上所列方式混合扩充原厂减小规模产生的布置问题原厂作业方式改变产生的布置问题工厂布置目标工厂布置目标任何一个系统设计工作均需具备四项目标设计之成果必须具备可行性必须具备安全性必须符合经济要求具备可调整性质工厂布置原则工厂布置

19、原则符合生产过程的要求（可行性）减少物料搬运（经济性）在制品保持高周转率（经济性）设备投资减少（经济性）充分利用空间（经济性）有效运用人力及设备能力（经济性）作业方式维持弹性可调整性质（可调整性）维持良好作业环境（安全性及舒适性）工厂布置范围工厂布置范围厂外交通设施服务及辅助作业设施生产车间（设备）布置品管及检验场所包装作业仓储作业工厂布置的分析方法工厂布置的分析方法v定性分析方法v定量分析方法工厂布置方法工厂布置方法活动关系图法（定性活动关系图法（定性分析方法）分析方法）（两个活动交点上的菱形表示他们的活动关系两个活动交点上的菱形表示他们的活动关系）第一步 绘制活动关系图工厂布置方法工厂布置

20、方法活动关系图法（定性活动关系图法（定性分析方法）分析方法）第二步 绘制关系族图工厂布置方法工厂布置方法活动关系图法（定性活动关系图法（定性分析方法）分析方法）第三步 绘制整体布置图（考虑关系和面积，并试凑法考虑关系和面积，并试凑法）工厂布置工厂布置有以下几种基本类型 工艺原则布置 产品原则布置 定位布置工厂布置（工艺原则布置）工厂布置（工艺原则布置）工艺原则布置工艺原则布置定义定义将设备按功能分类，把同一类的设备和同工种的操作人员集中在一起的布置，以发挥同一功能优点优点 弹性很大，设备利用率较高 使用通用机器，成本较低 生产线不易受机器故障的影响 有利于提高人员的专业技能缺点缺点 运输距离长

21、 在制品停顿时间长，存货投资较大 各工作中心之间协作往来频繁及生产周期长 成本会计作业困难工厂布置工厂布置工艺原则布置例工艺原则布置例假如一个玩具厂有8个车间，我们可以对其设施进行规划，以使车间之间的物料搬运费用最少。假设所有车间有同样大小的空间（40m40m）：我们想要知道的第一件事是部门之间的物流量和物料是怎样搬运的。对角线之间可以移动。工厂布置（从至表法）工厂布置（从至表法）一、运输量表（车间之间的流动移动次数）车间 活动17517550500 03030200200202025250 010010075759090808090901717888812512599991801802020

22、5 50 025250 01801801871873743741031037 712345678 1 2 3 4 5 6 7 8 12345678收发部塑模和冲压铸造缝纫小型玩具装配线大型玩具装配线喷漆机械装配线工厂布置工厂布置二、建筑面积和车间1357246816080工厂布置工厂布置三、画出物流图（假设相邻车间单位货物运输成本为$1，每隔一个增加$1）135724685088180100510217572520309025908099工厂布置工厂布置四、成本矩阵第一个方案（移动次数间隔=成本）17517550500 06060400400606075750 0100100150150180

23、18024024066661717888812512519819836036020205 50 025250 01801801871873743741031037 712345678 1 2 3 4 5 6 7 8 总成本=物流量*单位成本=$3474工厂布置工厂布置4车间和6车间对调方案13572648总成本：$3736工厂布置工厂布置一种成本最低的方案（$3244）58163247但:（1）收发部在中心不能接受（2）缝纫车间与喷漆车间相临，将增大绒布、线 头和碎布颗粒飘到已漆好物上的危险工厂布置（产品原则布置）工厂布置（产品原则布置）产品原则布置产品原则布置定义定义按某种产品或零件，或者是

24、某种业务的加工来排列各种有关的设备和加工中心，最典型的例子为流水线和生产线优点优点缺点缺点 布置工作相对简单 制品在加工过程中运输距离短 简化协作关系 设备利用率低 可靠性低 缺少柔性流水线分类bb按对象方式分：固定流水线和移动流水线按对象方式分：固定流水线和移动流水线；bb按对象数目分：单一对象流水线和多对象流水线；按对象数目分：单一对象流水线和多对象流水线；bb按对象轮换方式分：不可变流水线，可变流水线（轮番生按对象轮换方式分：不可变流水线，可变流水线（轮番生产），混合流水线；产），混合流水线；bb按连续程度分：连续流水线和间断流水线；按连续程度分：连续流水线和间断流水线；bb按节奏分：强

25、制节拍流水线和自由节拍流水线；按节奏分：强制节拍流水线和自由节拍流水线；bb按运输方式分：有专用运输设备的流水线和无专用运输设按运输方式分：有专用运输设备的流水线和无专用运输设备的流水线；备的流水线；bb机械化程度分：自动化流水线，机械化流水线和手工流水机械化程度分：自动化流水线，机械化流水线和手工流水线线工厂布置工厂布置装配线平衡问题装配线平衡问题按产品布置时，装配线的平衡很重要（使工作中心的数量最少，或节拍最小），基本方法：N：工作中心数；C：节拍；ti：第i项作业的时间；ti：产品装配总作业时间（1）用一个流程图表示作业先后顺序，流程图由圆圈和箭头组成。（2）求出生产节拍，C=计划期有效

26、工作时间/计划期产量 =（制度时间-必要的停歇）/（计划产量+预计不合格量）=每天的工作时间/每天的产量（3）计算装配线上需要的最少工作中心数（结果取大整数）Nmin=ti/C工厂布置工厂布置（4）组织工作中心，按平衡要求将各小工序分配到工作中心：保证各工序之间的先后顺序关系；每个工作中心中的小工序作业时间和不能大于节拍；各工作中心的单件作业时间尽量相等或接近节拍；使工作中心数目尽量少分配时按某原则，如作业时间最长，后续工序较多优先等（5）计算装配线平衡后的负荷系数（生产效率）：负荷系数=完成作业所需时间总量/（实际工作中心数目*节拍）（6）如不行，则采用其它决策准则重新平衡工厂布置工厂布置例

27、 J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分钟，表2中列出了玩具马车的组装步骤及其时间。请根据节拍和作业次序的限制，求使工作中心数量最少的平衡方式工厂布置工厂布置作业作业时间时间/秒秒描述描述必须提前的作业必须提前的作业A A4545安装后轴支架，拧紧四个螺母安装后轴支架，拧紧四个螺母B B1111插入后轴插入后轴A AC C9 9拧紧后轴支架螺栓拧紧后轴支架螺栓B BD D5050安装前轴，用手拧紧四个螺母安装前轴，用手拧紧四个螺母E E1515拧紧前轴螺母拧紧前轴螺母D DF F1212安装安装1#1#后车轮，拧紧轮轴盖后车轮，拧紧轮轴盖C CG G12

28、12安装安装2#2#后车轮，拧紧轮轴盖后车轮，拧紧轮轴盖C CH H1212安装安装1#1#前车轮，拧紧轮轴盖前车轮，拧紧轮轴盖E EI I1212安装安装2#2#前车轮，拧紧轮轴盖前车轮，拧紧轮轴盖E EJ J8 8安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉F F，G G，H H，I IK K9 9上紧全部螺栓和螺钉上紧全部螺栓和螺钉195195J型玩具马车的装配步骤及时间工厂布置工厂布置解（1）画出流程图。ADBCFGEHIJK45秒50秒11秒15秒9秒12秒12秒12秒12秒8秒9秒工厂布置工厂布置（2）计算节拍。必须把时间单位换算为秒，因为作业时间是以秒表示

29、的。C=每天的工作时间/每天的产量 =60（秒）420/500（辆）=50.4秒/辆（3）工作站数量的理论最小值（实际可能大些）Nmin=ti/C=195秒/50.4秒=3.87=4（取整）工厂布置工厂布置（4）选择作业分配规则。研究表明，对于特定的问题有些规则会优于其他规则。一般来说，首先安排有许多后续作业或持续时间很长的作业，因为它们会限制装配线平衡的实现。在这种情况下，使用如下规则：按后续作业数量的多少来安排作业作业作业后续作业数量后续作业数量A A6 6B B或或D D5 5C C或或E E4 4F,G,HF,G,H或或I I2 2J J1 1K K0 0工厂布置工厂布置在第一规则遇到

30、问题时，用第二规则，即 按作业时间最长规则安排作业作业作业作业时间作业时间/S S剩余时间剩余时间/S S可安排的紧后作业可安排的紧后作业紧后最多的作业紧后最多的作业时间最长的作业时间最长的作业工作站工作站1 1A A45455.45.4空闲空闲无无工作站工作站2 2D D50500.40.4空闲空闲无无工作站工作站3 3B B111139.439.4C,EC,EC,EC,EE EE E151524.424.4C,H,IC,H,IC CC C9 915.415.4F,G,H,IF,G,H,IF,G,H,IF,G,H,IF,G,H,IF,G,H,IF F12123.43.4空闲空闲无无工作站工作

31、站4 4G G121238.438.4H,IH,IH,IH,IH,IH,IH H121226.426.4I II I121214.414.4J JJ J8 86.46.4空闲空闲无无工作站工作站5 5K K9 941.441.4空闲空闲无无若最长时间相等，任选其一作业工厂布置工厂布置（5）给工作站1、2安排作业。依此类推直至所有作业安排完毕。（6）计算效率：效率=T/（N*C）=195/5/50.4=77%（7）评价平衡方案。效率为77%意味着装配线不平衡或闲置时间达23%。从时间上看，有57秒的闲置时间，最轻松的工作站是工作站5。以手工为主的装配线，效率应达到84%以上。解决不平衡的方法（同

32、期化）解决不平衡的方法（同期化）（1）作业分解（2）作业合并（3）设立平行工作站（4）聘用操作技巧高的工人（5）采用高效率工具工厂布置类型（定位布置）工厂布置类型（定位布置）定位布置定位布置定义定义优点优点缺点缺点 加工对象移动较少，节省运输费用 工作程序易于设计和调整，管理较为简单 不适应批量生产 不便于采用科学的管理方法将产品或作业对象固定不动，设备和使用的原材料按加工顺序以及移动的困难程度环绕其同心圆的布置习题习题下列作业必须按给定时间和次序在装配线上完成作业作业作业时间作业时间/秒秒紧前作业紧前作业A A5050-B B4040-C C2020A AD D4545C CE E2020C

33、 CF F2525D DG G1010E EH H3535B B，F F，G G（1）画出流程图；（2）求8小时工作日生产400单位产品所需最少的工作站数量的理论值；（3）使用最长作业时间原则以最少的工作站数量来平衡装配线。（4）求出负荷系数（效率）1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Monday,March 6,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人 谈话。09:43:17 09:43:17 09:433/6/2023 9:43:17 AM3、越是没有本 领的就越加自命不凡。3月-2309:43:17 09:43Mar-2306-Mar-234、越是无能的人，

34、越喜 欢挑剔别人的错儿。09:43:17 09:43:17 09:43Monday,March 6,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自 胜者强。3月-233月-2309:43:17 09:43:17 March 6,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥 块一样任意揉捏。06三月20239:43:17上午09:43:17 3月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月239:43上午3月-2309:43March 6,20238、业余生活要有意 义，不要越轨。2023/3/69:43:1709:43:17 06 March 20239、一个人即使已登上 顶峰，也仍要自 强

35、不息。9:43:17上午9:43上午09:43:17 3月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/6/2023 9:43:17 AM09:43:1706-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/6/2023 9:43 AM3/6/2023 9:43 AM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。06-Mar-2306 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,March 6,202306-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2309:43:1706 March 202309:43谢谢大家谢谢大家