2022数控加工实训报告_数控加工综合实训报告_1.docx

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1、2022数控加工实训报告_数控加工综合实训报告 数控加工实训报告由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“数控加工综合实训报告”。 数控加工操作实训报告 一、实训目的 在学习完数控技术等部分相关理论课程的后，我们能够有机会参与这样一次实训，使得我们渐渐思索和摸索着将理论应用于实际，虽然不管是在学问还是实力方面，我们仍有所欠缺，但我想此次实训的主要目的如下。 1、能够综合运用数控加工技术的基础学问与基本理论； 2、驾驭数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平； 3、培育我们独立分析问题和解决问题的实力； 4、娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理； 在

2、以后的学习和工作中，我们将进一步驾驭数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的驾驭数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和须要。 二、实训要求 通过实训，对我们主要有三方面的实力要求。 1、工艺实力能够依据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺学问，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，支配加工路途，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等困难零件数控加工工艺文件的编制。 2、编程实力能够依据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等困难典型零件的加工程序，为数控加工做打算。 3、操作实力驾驭一种典型数控机床的基本操作方法，

3、 能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等困难零件的数控加工和质量限制。 三、实训内容及步骤 （一）数控加工的一般操作步骤 数控加工的一般操作步骤如下。 1、熟识机床操作面板机床操作面板由 CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如 下： A 编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序程序输入 O_ZOB 键）。 B 自动方式：运行程序对零件进行加工。 C录入方式 MDI：手动输 入程序键翻页键切换 MDI 界面。 D 机械回零：一般不能乱按的。 E 手轮按钮：按下

4、后可以 用手轮移动 X,Z轴的位置。F 单端运行：运行单段程序。G 急停按钮和复位键作用差不多。 2、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保 持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数 中的刀长中， 系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径， 即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持 Z 轴不变移动 X 轴刀具远离工件，在 相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的 Z坐标减去刚才输入的数值，即 得工件坐标系 Z 原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法

5、差不多，也先车个外圆 向 Z 轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对 Z 轴时不须要车端面，只需先启动主轴，让 刀尖接触端面再向 X 轴向退刀，调出刀补输入 Z0。 3、加工先依据图纸要求确定加工工艺，加工路途，编写程序，再将编好的程序输入数 控 CNC 系统并细致检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自 动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，假如机床出现什么异样立刻按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成损害。 （二）数控车削加工 其主要加工步骤如下： 1、确定加工路途 按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路途，采纳

6、固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最终加工螺纹。 2、装夹方法和对刀点的选择 采纳三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 3、选择刀具 依据加工要求，选择刀具。采纳试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。 4、确定切削用量 车外圆，粗车主轴转速为 500r/min，进给速度为 0.3mm/r，精车主轴转速为 800r/min，进给速度为 0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为 300r/min，进给速度为 0.1mm/r。 5、程序编制 确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下： 主程序 JXCP1.MPF N05 G90

7、G95 G00 X80 Z100（换刀点） N10 T1D1 M03 S500 M08（外圆粗车刀） CNAME “L01” R105 1 R106 0.25 R108 1.5（设置坯料切削循环参数） R109 7 R110 2 R111 0.3 R112 0.08 N15 LCYC95（调用坯料切削循环粗加工） N20 G00 X80 Z100 M05 M09 N25 M00 N30 T2D1 M03 S800 M08（外圆精车刀） N35 R105 5（设置坯料切削循环参数） N40 LCYC95（调用坯料切削循环精加工） N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00

8、N55 T3D1 M03 S300 M08（切槽车刀，刀宽 4mm） N65 G01 X26 F0.1 N70 G01 X37 N75 G01 Z-22 N80 G01 X25.8 N85 G01 Z-23 N90 G01 X37 N95 G00 X80 Z100 M05 M09 N100 M00 N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺纹车刀） R100 29.8 R101 3 R102 29.8（设置螺纹切削循环参数） R103 -18 R104 2 R105 1 R106 0.1 R109 4 R110 2 R111 1.24 R112 0 R113 5 R114 1 N1

9、10 LCYC97（调用螺纹切削循环） N115 G00X80 Z100 M05 M09 N125 T3D1 M03 S300 M08（切断车刀，刀宽 4mm） N130 G00 X45 Z-60 N135 G01 X0 F0.1 N140 G00 X80 Z100 M05 M09 N145 M0 2（三）数控铣削加工 毛坯为 70 70 18 板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 2 所示的槽，工件材料为 45 钢。 1、依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确定工艺方案及加工路途 以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。 工步依次 铣刀先

10、走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50 50 四角倒圆的正方形。 每次切深为 2 ，分二次加工完。 2、选择机床设备 依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 3、选择刀具 现采纳10 的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4、确定切削用量 切削用量的详细数值应依据机床性能、相关的手册并结合实际阅历确定，详见加工程序。 5、确定工件坐标系和对刀点 在 XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件 坐标系。 采纳手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 O 作为对刀点。 6、编写程序 考虑到加工图示的槽，深

11、为 4 ，每次切深为 2 ，分二次加工完。为编程便利，同时削减指令条数，可采纳子程序。该工件的加工程序如下： O0001主程序 N0010G90G00Z2.S800T01M03 N0020X15.Y0M08 N0030G01Z-2.F80 N0040M98P0010调一次子程序，槽深为 2 N0050G01Z-4.F80 N0060M98P0010再调一次子程序，槽深为 4mmN0070G00Z2. N0080G00X0Y0Z150.M09 N0090 M02主程序结束 O0010子程序 N0010 G03X15.Y0I15.J0； N0020G01X20.； N0030G03X20.YOI2

12、0.J0； N0040G41G01X25.Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050G03X15.Y25.I10.J0； N0060 G01X15.； N0070G03X25.Y15.I0J10.； N0080 G01Y-15. N0090G03X-15.Y-25.I10.J0 N0100G01X15. N0110G03X25.Y-15.I0J10. N0120G01Y0 N0130G40G01X15.Y0左刀补取消 N0140M99子程序结束 7、程序的输入（参见模块四详细操作步骤） 8、试运行（参见模块四详细操作步骤） 9、对刀（参见模块四详细操作步骤） 10、加工 选择“自动方式” ，

13、按 “启动”起先加工。 四、实训结果(结果分析) 根据程序设定的内容，整个加工期间机床根据指定的程序一步一步向下执行，直到完成规定的操作。整个过程在老师的指导和组员的共同分析、探讨下，基本顺当的完成了加工工作没有出现不正常的现象。运用相应的工具和量具对工件进行测量，达到合格要求。 五、实训心得 实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己

14、去视察、自主学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本

15、工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养 对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、熬炼的机会,甚至是我们生活看法的教化的一次机会!任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新；去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的实力。 短短的2个星期时间，我们在实习中充溢地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让

16、我们明白了我们须要实际学习驾驭的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。 社会须要人才，社会须要的是有实力的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。 数控加工实训报告 实训 报 告学生姓名：学生学号：专业班级：实训地点：实训时间：指导老师：the flying fish 1431304110机制141 740911.28-12.9 目 录一、实训目的二、实训要求三、实训内容1、数控车床. 数控加工实训报告 河南机电高等专科学校系部：专业：班级：学生姓名：学号：数 控 实 训 报 告实训报告在高校的最终

17、一段时间，我有幸参与了数控实训。通过这次学习实践，使我对数控的驾驭从当时的朦胧不懂. 数控加工中心实训报告 班级：数控姓名：刘佳文学号：日期：数控加工中心实训报告1501班202202210111 2022.03.12一、实训目的驾驭数控加工中心开/关机的操作，熟识机床面板，能够娴熟驾驭对数控加工中心机床的. 数控加工实训仿真报告 数控加工实训仿真报告刘照照一、有关FANUC Oi 标准（前置刀架）数控车床的对刀1、首先选择所需的刀具，如下图所示，其次是定义毛培及下料。启动机床，复位操作，进行手动对刀，启动主. 数控加工实训技术报告 数控加工技术实训报告班级：学号：姓名：专业：指导老师：时间过得真快，为期两周的数控编程与加工技术实训就结束了。我从中懂得理论与实际的结合、这同时也是对以前的学问加以巩固。现. 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第15页 共15页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页