企业产品附加值管理.pptx

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1、加加 值值 管管 理理Valued-Added ManagementVAM加值管理的定義加值管理的定義從附加價值從附加價值(valued-added)的觀點來看組織的運作的觀點來看組織的運作 VAM(1)TQC全面品管(2)Total Quality Control(2)J I T及時管理(3)Just In Time Management(4)(3)TEI全員參與(5)Total Employees InvolvementTQC觀念JIT方法TEI行動VAM產品附加價值(VALUE-ADDED)產品設計-零件 DESIGEND-PARTS找合格供應商SOURCING廠商鑑定 VALUATIO

2、N比 價 QUOTE製 模 TOOLING/MODELING送 樣 品 SAMPLING核 定 FINAL APPROVAL下 訂 單 PURCHASE ORDER前置時間 LEAD TIME進 料 INCOMING檢 驗 IQC進 庫 房 WAREHOUSE準備上生產線 PRE-ISSUE送到生產線 MATERIAL TO PRODUCTION生產裝配 ASSEMBLING改善責任80%管理階層20%基層員工成本80%材料20%人工公司改善責任(RESPONSIBILITY FOR IMPROVEMENT)成本與重點(COST)COMMITMENT TO VAM PHILOSOPHY對VAM

3、的承諾Education And Awareness教育及認知Design Flow Process設計一貫製程Automate Process自動化製程Improve Product Design改進產品設計Cooperative Supplier Relationship 合作供應商關係Inventory Reduction改低庫存Demand Pull Production需求拉生產Level Schedules生產計劃平穩Employ Systems運用制度Total Quality Control 全面品管1.產品設計應易於大量生產2.一貫式的生產流程3.需求、拉的生產方式及物料傳送

4、4.彈性的生產設備及裝配員5.全面品管、自作自檢、統計品管6.良好的供應商關係7.打破傳統、不斷改善8.強調目視管理IBM的營運策略(1)產品設計之初，讓生產線人員儘早參與(2)成品直接出貨至分銷商的成品倉庫(3)擴大自動化以加強生產流程之暢順(4)零缺點計劃(5)一年以存貨週轉為12次為目標(6)簡化資訊系統，將與產品生產有直接關連的(7)部門遷移到生產線旁，重新規劃(8)(7)重視人力資源及訓練FIVE STEPS TO MANUFACTURING SUCCESSBY NORM ALSTER1.DESIGN FOR MANUFACTURING2.STATISTICAL PROCESS CO

5、NTROL3.PROBLEM DETECTION AND SOLVING TECHNIQUES4.JUST-IN-TIME PRODUCTION SYSTEMS 5.REVAMPED SUPPLIER RELATIONS激發顧客熱忱，滿足客戶需求 以市場為導向的生產策略降低成本、消除浪費、增加產品 附加價值 去除不必要的-動作、人員、時間、制度、設備運用運用VAM改善的營運項目改善的營運項目 存貨存貨(INVENTORY)安全存量安全存量(SAFE STOCK)倉庫空間倉庫空間(SPACE IN WAREHOUSE)供應商數供應商數(No.of VENDOR)進料檢驗進料檢驗(IQC)出貨準時

6、出貨準時(SHIPMENT)在製品在製品(WIP)利潤利潤(PROFIT)生產力生產力(PRODUCTIVITY)下腳下腳(SCRAPED MATERIAL)退貨退貨(REJECTED PRODUCTS)品檢人員減少品檢人員減少(MANPOWER IN QC)售後品質保証費用售後品質保証費用(WARRANTY RATE)人力運用人力運用(MANPOWER)工程設計改善工程設計改善(VE)生產週期生產週期(CYCLE TIME)生產空間生產空間(FLOOR SPACE)零組件退貨零組件退貨(PARTS REJECTED)換線換模時間換線換模時間(SET-UP TIME)單位產品人工成本單位產品人

7、工成本(LABOR COST PER PRODUCT)前置時間前置時間(LEAD TIME)VAM推行時之績效評量工具n附加價值(Value-Added)n前置時間(Lead Time)n週期時間(Cycle Time)n裝置時間(Set-Up Time)n學習曲線(Learning Curve)市場業務行銷市場業務行銷n了解客戶期望、滿足顧客需求n重視客戶關係管理(CRM)n運用網際網路資訊，收集市場情報，改善預測的準確性n以個別客戶為對象，少量多樣、選擇性高n彈性的主生產計劃表n市場情況迅速反應生產線上產品數量之生產n把工廠內實施VAM狀況展示給您的客，以增加信心n在客戶心中建立公司重視品

8、質的形象產品工程設計n產品設計容易生產製造n透過網路配合客戶需求做同步設計n品質是從設計得來的n價值工程、價值分析、價值改善n重視全球化的技術資源整合n減少料號及縮短設計前置時間n產品標準化n工程師的觀念要創新，能力要提升n產品設計成熟度n工程部與其他有關部門(如生產、物料、採購、工業工程等)間之互動及參與n工程部與供應商之間的關係n新產品裝配過程展示間執行強有力的工程變更管理不同產品，以個別成本中心控制縮小在製品(WIP)存貨 限制機種類別及特性以產品線來分組，該組人對產品的利潤及 虧損負全部責任日本一千家工廠調查日本一千家工廠調查生產中生產中“問題問題”發生的原因發生的原因(PRODUCT

9、ION PROBLEMS)生產線生產線PRODUCTION LINE產品工程設計產品工程設計 ENGINEERINGDESIGN材料供應商品質材料供應商品質 VENDOR QUALITY30%30%40%產品設計易於大量生產產品設計易於大量生產容易裝配容易裝配容易檢驗容易檢驗容易測試容易測試產品容易裝配產品容易裝配順手順手防呆防呆少電線、接線少電線、接線少銲點少銲點少鎖螺絲少鎖螺絲易於裝配與成本關係易於裝配與成本關係設計方式設計方式材料成本材料成本儀器、機器、設備儀器、機器、設備因改善裝配測試所增加之成本因改善裝配測試所增加之成本節省工時節省工時重修重修重作重作下腳下腳之成本比較之成本比較與與

10、TOSHIBA 的產品工程設計 無電線(Wireless)的觀念 減少銲點 小基板 大基板 易於生產、品檢、及測試 重視材料供應商之專家意見 生產、品管及工業工程專家參與設計 POKAYOKE製程縮短、製程合併 品質保證、品質不良易於顯示 易於裝配、組合Xerox認為“減少料號”應有之益處 產品工程設計成本設計時間 產品結構BOM工具與夾治具工程變更管理前置時間 製造工程工業工程設計製程規劃外觀管理品質保證 生產製造 規劃生產計劃生產製造管理裝配工具與夾治具品質控制檢驗材料運送、處理物料管理儲存存貨管理 採購 產品後續工作 售後保證期間的工作消費者服務 行政製度 管理 行銷/市場/分銷產品生產

11、製造產品生產製造n需求、拉的生產方式n全面品管、自作自檢n在製品-在製原料n生產週期縮短n設備裝置時間減低n縮短學習曲線n培養多技能工人n小團體改善活動n基層領導幹部訓練n全面設備機器預防保養n5S運動整理、整頓、清潔、清掃、好習慣n統計品管、統計製程控制123451234512345123451234512345目標進度卡(Target-like card)工作中心績效評鑑卡整理、整頓通告、指令、手冊政令掛在牆上自我控制的製程生產方式的保證檢驗製度實施是否確實手中庫存狀況設備與工具1.設備與工具是否每天檢查2.設備是否有擦拭乾淨3.不用時，工具是否放在定位4.工具上是否有標明記號5.工具是否

12、擦拭乾淨採 購單一料號，單一供應商長期採購合約(18-36個月)縮短前置時間提供供應商生產計劃預測表多次進料運送百分之百的好品質(直接送上線)給予供應商工程上的協助合理的設計規格提供廠商品管標準當地供應商、距離與其本廠愈近愈好聯合運輸計劃運用Intranet 及Extranet 與廠商聯繫供應商訓練標準容器長期友好關係、互敬互重供應商管理、供應商合格證書及評鑑制度統籌辦理進料，出貨運輸規劃作業Vendor Day 的作法(1)(1)事前由採購以各功能事前由採購以各功能(工程、採購、工程、採購、IQCIQC、財務、品財務、品(2)(2)管等管等)不同的問卷發給供應商先行調查，以收集不同的問卷發給

13、供應商先行調查，以收集供供(3)(3)應商的不便、抱怨、不了解或建議及一些支援應商的不便、抱怨、不了解或建議及一些支援需求需求(2)(2)回收問卷，分送公司有關單位先行審查了解回收問卷，分送公司有關單位先行審查了解(3)在在Vendor DayVendor Day可先分組討論，溝通。再集合一起回可先分組討論，溝通。再集合一起回 答疑問，讓全員參加人員答疑問，讓全員參加人員(不論是供應商或公司有不論是供應商或公司有 關單位人員關單位人員)都了解彼此關切的重點都了解彼此關切的重點(4)整理資料之後分送供應商整理資料之後分送供應商(5)報告中心廠實施報告中心廠實施VAM的經驗的作法的經驗的作法(6)

14、供應商報告實施供應商報告實施VAM之體驗與建議之體驗與建議(7)頒發績優供應商或表揚公司事業伙伴頒發績優供應商或表揚公司事業伙伴(8)儘量選用在方圓儘量選用在方圓200哩以內的供應商，以做哩以內的供應商，以做 到到JIT的供料系統的供料系統Toyondu Company 的廠商評鑑Nihon Motors 三年評鑑廠商一次三年評鑑廠商一次評鑑項目評鑑項目 品質管理品質管理 設計與開發能力設計與開發能力 消除浪費的努力消除浪費的努力 紀律紀律(工廠工廠)士氣士氣 改善製程能力改善製程能力 供應商關係供應商關係 員工參與公司經營管理程度員工參與公司經營管理程度 量具的定期校正作業，使用及整理量具的

15、定期校正作業，使用及整理三年一次簽約，規定採購價格每六個月降價三年一次簽約，規定採購價格每六個月降價1.5%物料及倉庫管理需求、拉的物料傳送系統(KANBAN)單層材料單(B/N)，同料號零件統一運用在製原料控制，材料循環清點 HON的需求、拉的材料運送庫房進料釘子鏍絲出貨生產線看板方塊輸送帶大型材料小型材料 庫房空中運送帶環形運送帶進料燈亮看板ERP/MRP II(單一材料單，單層材料單)INTRNET/INTERNET運用電腦網路迅速成應生產狀況及生產績效(CIM)SCM與供應商連線(工程變更通知，採購訂單、付 款等)多層材料單(MUTI-LEVEL B/M)單層材料單(SINGLE-LE

16、VEL B/M)向後沖帳(BACKFLUSH)記帳、材料實際消耗 每日盤點庫存是萬惡之源、藏污納垢庫存是負債、不是資產庫存為了“剛好及時”而不是“假如萬一”倉庫存貨在製品存貨成品存貨看板系統供應商生產現場需求、拉動系統機器設備組合技術TQC直接出貨市場需求定量生產H-P福特歌林廠JIT看板作法(1)看板種類 在地板上用膠布圍起來一個方塊，方塊 內定量存貨空時表示要補料 空架子、空盒子 空推車、塑膠看板牌 金屬看板小牌子 彩色卡片綠卡 正常材料運送橘黃卡 重作藍卡 測試黃卡 超出正常數量的Service Parts紅卡 反常現象、材料堆集太多，有問題H-P福特歌林廠JIT看板作法(4)看板專案試

17、作第一階段在成品裝配線每工作站旁都有一個看板方塊區(Kanban Square)保持一車的成品，此區域用黃色膠帶圍成方形第二階段一個基板(Module)所需要的零件材料用一塑膠盒裝好，用輸送帶送到裝配員的工作檯前，一次材料用可維持30分鐘裝配員從一個感應台拿到一盒材料，同時便等於發出訊號要材料控制員再準備送另一盒材料，訊號可用燈亮或字幕顯示器第三階段生產現場材料架與庫房間的看板運作(看板卡片或指示燈)材料庫房與材料供應商之間的看板運作(看板卡片或電話或電腦連線)H-P福特歌林廠JIT看板作法(2)裝配員從材料架上拿一個I-O Door 就放一 塊牌子(塑膠製)，倉管員看到牌子便知道要 補一個I

18、-O Door 每次材料架上保持4個I-O Door，逐漸改進 到1個以往同樣的鍵盤，不同顏色外觀時，就用 不同的看板，現在用同一看板，但在看板 上註明或貼彩色小圓貼紙DAP公司-JIT在小工廠的實施經驗地點美國密西根州曼徹斯特市與北加州史特費利 市各有分廠產品活塞、幫浦及動力系統顧客工業液壓市場如美國陸軍裝甲自動化指揮部製造部經理Zalewski說 “如果我們能減少WIP，將會產生連銷反應進而 降低全部庫房。“DAPDAP公司史特費利廠活塞裝配線線軸spool鑽孔、研磨、打光機房 有抽屜的架子抽屜兩面顏色不同以做為看板之用 有14種線軸 每種線軸佔5個抽屜DAP的JIT經驗MRP(發工作指令

19、Work Order)看板/JIT發展標準容器的作法 如果容器(數量固定)是空的，裝滿它 如果容器在星期五下午空了，有加班才裝滿它 如果各地區容器已放滿，不要再多生產取消經濟批量的作法 每週一曼徹斯特廠發給史特費廠兩週的生產計劃表 每週一要UP date調整為最新狀況 零組件的生產不是由主生產計劃表(MPS)來啟動，而是由看板“需求、拉”的訊號帶動DAP曼徹斯特廠與史特費利廠之間的訂單來往原材料(A)半成品(B)曼徹斯特廠史特費利廠(A)(B)一張兩週訂單(MRP)在訂單上簽收(FAX)一張出貨單附原訂單(FAX)將訂單上收到的半成品部份劃掉(FAX)生產管制n主生產計劃表依訂單規劃n生產計劃

20、表要有彈性n平滑的生產計劃表n低於產能的生產計劃表n混和機種產品生產方式n定期公告生產計劃會計制度n分步式成本會計制度n迅速準確反應生產績效n重視物料成本n指出浪費及額外支出的狀況，控制成本n建立標準人工成本及標準材料成本n在製材料庫存控制n會計資料主要是做為管理階層決策之用品管部門品質保證 附合客戶期望的品質重視人性 自主管理、參與管理n品質保證單位代表顧客的利益n全面品管及統計品管的訓練n協助供應商改善品質品檢方法n反應材料零件品質給相關供應商n品管法方教導及推展品質改善活動n沒有生產線或裝配線之品管人員n縮小進料品檢單位n建立及公告品管標準加強自動檢驗設備推動免檢入庫制度惠普電腦公司(H

21、P)加州卡普汀諾廠SQC和JIT合作看板(1)第一塊大公告看板JIT材料流程圖VAM專案研究小組認為目前傳統的 製作過程及材料流程實際的製作過程及材料流程HP-SQC和JIT合作看板(2)第二塊大公告看板消除浪費的各項資料生產週期在製存貨OBS呆料下腳生產空間銲錫機改善生產力提高HP-SQC和JIT合作看板(3)第三塊大公告看板全面品質管制製程在製程中、隨時記錄產出後，收集缺點資料分析造成缺點的原因消除造成缺點的行動 工業工程n一貫式生產流程的設計n機器、設備組合技術n減少裝設時間 n改善製程、縮短生產週期n自動化設備及半自動化設備n教導裝配員工業工程方法及機器設備 如何維修、預防保養n工作說

22、明書n全面品管的檢查點設定n顏色管理n防呆設施n廠房重新規劃n最長的生產製造捷徑n目視管理n循環清點材料n生產線之平衝n建議獎金制度n製程改善成 本 分 析 外包材料成本 產品總成本 收回附加價值高的外包工作Total Cycle TimeIndividual Cycle Time Set-upAdded-value Moving裝設時間 附加價值 物料搬運生產週期減少裝設時間內在裝設外在裝設必須停機不必停機區分內在、外在裝設儘量將內在轉成外在外在動作標準化，運用顏色區分功能取消調整的動作或製程最後消除裝設的動作裝設時間與混合生產(SET-UP TIME/MIXED PROD)傳統JITA A

23、 A A A B B B B B C C C C C D D D D DA B B C D A B B C DA B B C D A B C D D 按功能分配的製程傳統式生產 按工作順序連接製程JIT生產方式原料成品303112781510523最 長 的 生 產 捷 徑LONGEST CRITICAL PATH 生產線長短之影響 生產佔用空間 WIP 生產週期 品質管制 報廢 材料及產品裝配員生產線縮短前材料及產品裝配員生產線縮短後IC插配IC insertion group手插配Hand-load operation銲錫爐Wave solder成品裝配Final assembly檢驗及修

24、理In-process inspection/repair出貨Shipping NN/3000基板測試Board test areaKCAKanban control areas limit the amount of work-in-process allowed in the pipeline.Raw materialReceiving Forming加工QueueAuto insertionQueueHand-load operationFinal(in-process)assemblyFinal assemblySolder touch-upQueueQueueWave Solder預

25、測試試PretestAfter pretest operationQueueQueue品保QAQueue系統測試需求System test demandPc line stock庫存成品裝配材料成品裝配自動插配收進料手插配銲鍚機補銲加工材料Raw materialKCA5KCA4KCA2KCA3KCA1系統測試需求System test demandExhibit 13-1.JIT Material FlowExhibit 13-2.Assumed“Batch”Material FlowH-PComputer Systems Division連接器製造流程A.端子(CONTACT)沖壓原材料沖

26、壓入庫電鍍入庫出貨原材料成型入庫組立包裝入庫出貨原材料入庫B.HOUSING 射出D.其它配件(外購件)(MOLDING)(STAMPING)WIP工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員工作站工作站工作站工作站工作站WORK STATIONOPERATORWIP(在製品)(在製品)(在製品)(在製品)INTEL馬來西亞廠的馬來西亞廠的VAM績效評量標準績效評量標準 空間比率現有空間與原有空間比 在製品減少比例每週比較 製程距離 生產週期的減少 物料需求、拉的方式生產線旁存放材料 的數量INTEL馬來西

27、亞廠的VAM活動 JIT的供應商關係 聯合供應商，共同運送材料 INTEL公司的人可直接與該供應商 生產線主管或工程主管洽商 多能工訓練培養 增加冷測區自動機器的設備，使一 個人操作兩台機器，能操作兩台以 上的操作員稱為超級裝配員並 給予特別加薪Toyondu Company 的VAM經驗裝配員自已繪畫工作說明書，品質分析圖，改善製程後的工作說明書及原工作說明書 均一直貼在牆上。客戶可隨時檢查裝配員 是否有根據工作程序裝配生產，這些工作 說明書一方面讓裝配員參與，提高工作與 趣，再一方面可以用來訓練新進裝配員，工作說明書上要註明填寫日期，以做為追 蹤改善的意願。Toyondu Company

28、的VAM經驗“拆散產品”實驗室(Tear-Down Lab.)10呎12呎建方 房間的正中有一張桌子，沿四面牆都裝有櫃台 桌子與櫃台上放滿了競爭廠商的拆散產品 從材料、設計、結構、功能去了解 六軸製程檢查圖(Six-axis process check diagram)每週五下午廠長巡廠用35個小項目來評鑑各工作站 的工作表現 1壞 好Omark lndustries JIT推行步驟用看板“需求、拉”的方式減少生產線上的在製存貨將同一類型的機器集中在一起的方式改變成，以產 品製作流程將不同類型的機器按順序排列起來 機器操作員彼此靠在一起，並可互相支援及做到減 少在製品存的目標取消緩衝庫存及安全

29、存量規定1983年5月全公司舉辦“Show-and tell”晚宴及成果發 表會頒獎給下列單位 存貨降低 裝設時間減少 品質改善 ZIPSOmark Industries的JIT推行步驟成立“日本式管理制度研究工作小組”10位成員工作小組主持人Dr.Micheal Rowney生產力及 技術處處長工作小組的功能-人力資料、訓練、通訊、財 管、生產製造及產品設計開發等。建立零庫存生產系統(ZIPS)3人ZIPS委員會-主計長David Pinch 人力發展經理 Les Jenkins 生技處長 RowneyHYGAIN-TELEX廠JIT的目標設定 材料準備及等待上線時間與實際工作 操作時間比率

30、 每個工作站的材料儲存狀況了解 機器預防保養與裝設時間區分 多次送料 統計製程控制 全面機器設備預防保養 簡化生產計劃 與顧客建立合夥關係 生產線上小工作站運用 縮短生產線輸送帶 減少緩衝庫存，讓問題出現 取消生產工作指令(Work Order)讓設計工程師參與生產問題討論、生產線 人員、工業工程人員參與產品工程設計擴大工作小組人員參與(不同部門及專長)把鑽孔機移到接近裝配線 TEI員工參與VAM教育訓練成功的保證(1)公司最高管理當局積極的參與教育訓練課程(2)各部門主管全力投入，並充分發揮團隊精神(3)教育訓練內容具體可行性，並配合公司現狀結構(4)小型實驗以獲取員工的信心(5)不斷地加強

31、教育訓練，全面推展(6)激發員工參與熱誠(7)成立讀書會或俱樂部或實務研討會(8)收集有關文獻資料及參觀其他工廠吸取經驗建立全公司之VAM政策、目標及方案組織各方案之工作小組針對問題探討改善追蹤各方案及目標之進度公告VAM成果協調各單位相關的VAM計劃方案吸收其他工廠的成功經驗，提供參考JIT推行後之成果評估(每月追蹤考核)n產品設計改善(Designing Improvement)n品質指數(Quality Index)n直行率(Go Straight Pecentage)n存貨每月週轉次數(Inventory Monthly Turns)n單位產品工時(Product Per Hour)n

32、材料成本(Material Cost)n在製存貨(WIP)n精簡人力(Reduce Manpower)n簡化程序(Simplifing Procedure)nVAM 觀念的教育訓練觀念的教育訓練n建立企業網站，加強知識管理建立企業網站，加強知識管理n多技能工人之獎勵措施多技能工人之獎勵措施n組織重新規劃組織重新規劃n人員資遣及調動人員資遣及調動n職務輪調計劃職務輪調計劃推行VAM期間可能面臨的“困擾”1.公司負責人或各單位主管的 後繼支持力不夠2.部門間協調困難，各自堅持 己見以及部份主管頑固守舊 的個性3.改組帶來的衝擊，尤其各項 制度，組織改變，造成“即得 利益”員工的抗拒，如何擺平？4.

33、從何處著手？推展方向對不 對？如何評量績效？5.由於生產力提高，人力過剩？如何公平處理？6.員工的心態是否適應？缺乏信心本能上的抗拒改變激勵措施是否得當員工的支持意願夠不夠(如做自檢)員工抗拒改變或無法適應VAM的方式時 公司如何處理？推行JIT時如何打破部 門隔閡並促進團隊合作精神工作輪調行政、業務技術、生產同儕考核制度Peer Appraisal System日產汽車的生產現場活動提案制度 6000員工，每年有兩百萬件提案全面品質小集團改善活動JIT 活動n附加價值的認識活動n在製品的消除活動n品質觀念提升活動n縮短生產週期活動n5S運動n小集團改善活動nTWI活動JIT推行的口號(1)JUST-IN-TIME不是JUST-IN-CASE(2)庫房是萬惡之源(3)JIT重視附加價值(4)品質是推行JIT的前提(5)JIT需是最高管理階層不斷的支持(6)JIT成功的關鍵在第一線的基層主管(7)TQC不是踢QC(8)JIT不是JAPANESE Invade Taiwan錄影設備的運用產品設計試作錄影製程改善觀察錄影面談、教育訓練、娛樂