工艺考核办法.doc

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1、为加强对本公司工艺的检查和监督，提高产品质量，特制定本考核要求和办法。（简称办法）1. 本办法是考核公司各职能部门工艺的基本规定。2. 生产现场的每日工艺检查、处理由生产部负责。3. 每季由工艺检查小组对各职能部门不定期进行全面的工艺纪律检查、评定。4. 每年由总经理组织工艺检查小组不定期对全系统的工艺检查、评定。5. 各类工艺检查均需做好记录，存档备查。6. 工艺检查评定结果应上报总经理。7. 工艺纪律考核要求和办法序号考 核 项 目、要 求考 核 办 法考核对象1产品技术文件做到正确，清晰，符合有关标准规定，正确率应达到100%。以工艺规范为准，每份工艺文件有不正确（关键地方一处、次要地方

2、三处），作整份不合格处理。技术部2新工人要进行技术培训，有关部门要进行：（1）劳动纪律、公司管理制度、质量意识；（2）工艺纪律；（3）安全生产知识等教育。抽查近期公司工人，是否己进行岗位培训和教育，考核合格，能否满足本岗位的需要。综合部3上岗工人要做好生产前一切准备工作，明确技术文件，熟悉操作规程。到生产现场，向生产者了解情况，判断是否符合要求。各车间4对技术文件要求的参数，要求严格执行和做记录。检查各工序对文件的执行，抽查原始记录，无原始或无检测手段判不合格。各车间5工具、量具等工艺装备放置整齐，按指定地点放置，防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。到生产现场检查工具、量具的放置，以及半成品

3、的堆放，应有防护措施，反之则判不合格。各车间6技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。到生产现场检查，不符合要求的为不合格。各车间7技术文件按程序，专人校对、审核、批准后方能执行，不得随意修改。检查技术部门和车间使用的文件，欠一道程序及以上的为不合格。技术部8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排，保持均衡生产。考核每月生产情况。生产部9生产用的材料、外协件必须进行检验，符合有关技术文件的规定。抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。质检员10不合格材料、产品的隔离处理。发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。各车间仓库11工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。抽查设备维修记录，工装模具是否满足工艺要求。生产部各车间12量具应坚持周期检定，保证精度合格。合格率应在85%以上，发现超期未检或使用不合格的量具，判不合格。各车间13仓库物品放置整齐，有明显标识，帐、物、卡相符。检查仓库物品堆放情况，抽查帐本，有三类以上的不相符为不合格。仓库