房建施工工艺.doc

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1、房建工程施工技术方案1、房建施工工艺 (1)、施工顺序：测量放样洒灰线基坑开挖基坑（槽）验收垫层施工测量放出承台（条基）中心线及承台（条基）边线垫层钢筋绑扎模板支设砼浇筑拆模养护。(2）、测量放线：施工测量前的准备工作：熟悉和校核图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。(3)、基坑施工基坑开挖前先放出初步灰线，视基坑大小及基础不同尺寸采取相应的施方法。对于浅基础因工作量不大，施工时考虑以人工进行开挖基坑为主。对于工作量较大、埋置较深的基础考虑采用机械与人工相结合的方式进行开挖。挖深小于 1m时，放坡视具体情况而定。在施工过程中，当遇雨季时基坑集水采用潜水

2、泵排出，保证基础干施工。基坑开挖至设计标高后及时进行报验工作，在监理工程师验收合格后，再施工素砼垫层。垫层施工完并达到强度后，再按图纸尺寸用仪器放出基础中心线及边线，经验收合格后，即可进行下步工序施工。（4）、素砼垫层 1）地基开挖经通信、信号、工务段、监理方等有关人员验收后，进行素砼垫层施工。垫层施工前先做好标高点，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，素砼垫层拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。 2）进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度必须符合要求，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行基础钢筋绑扎工程。（5）基础混凝土浇筑：钢筋工程、模

3、板工程经检查验收合格后再浇灌基础砼。（6）回填土方基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填土时对较厚的填土采用分层回填、分层夯（压）实，当采用震动机械压实时，其分层厚度为250mm350mm、采用柴油打夯机时，摊铺厚度为200mm250mm，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地基下陷。 2 钢筋工程 （1） 钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品或业主指定的厂家、品牌，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上对每批进入现场的钢材在监理见证下，按规

4、范要求取样送试验室进行检测，检测合格后方可使用，对不合格的钢材不得用在工程上。 （2） 钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 （3） 钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工棚或加工场地统一进行。按设计及规范要求，柱、墙竖向主筋接长采用以电渣压力焊为主，其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能批量加工，加工

5、时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 （4） 钢筋绑扎1）独立基础、梁、板钢筋绑扎:钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。钢筋绑扎技术措施：2) 为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距需根据具体情况确定。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。3) 为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。4) 主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段

6、的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。3、柱竖向电渣压力焊施工 （1）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。 （2）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。

7、（3）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 （4）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。 （5）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （6）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。 （7）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格

8、的接头，应切除重焊。 （8）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。 （9）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。 （10）按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。 （11）质量要求：1）钢筋绑扎过程中，施工员员应跟踪检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、互检、再由

9、现场质安员专检，合格后再通知监理办理检查验收工作。2）为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15mm,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。 4 模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用15mm厚木夹板、50100木枋、48钢管支撑。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括条形基础外侧模、独

10、立基础模板以及墙模、柱模、梁板模、楼梯模板。模板支设方法如下：（1) 条形基础、独立基础侧模条形基础、独立基础模板支设及加固方法如下示意图：（2) 柱模板 1）工艺流程搭设井子脚手架(底部垫木枋) 绑扎柱子钢筋柱子模板根底外圈用水泥砂浆找平清理柱内杂物支立柱子模板柱子四面做卡箍调整柱子模板排柱整体卡固 模板自检交下道工序 2）施工方法 柱子模板要提前进行预配，使用竹胶板木方进行编组制作，并编号标注。 井子架搭设,使用钢管、扣件进行搭设高度低于层高300mm，立杆和水平杆距柱子500 mm以上，水平杆横纵向要与框排架柱的架子连通；架子的水平间距为1.5 m，要与平台梁板支撑架子同步考虑，横纵立向

11、间距为1.5 m。 按照预制好的柱子模板，对号进行支组，高度超过3 m以上时在柱子模板中间留砼浇灌孔。 柱子模板支组成型后按高度0.6 m做一道卡箍，卡箍使用钢管、扣件进行搭设，并且要与架子连体，在与架子连体时要边找正柱子的垂直度和平整度及与框排架柱顺直度。 质量要求： 柱子的垂直度为C5mm，平整度为C5mm；柱子的整体贯通15mm，模板的严密度以不漏浆为好。3）梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生

12、偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。梁板模板支设方法如下图所示：5）墙模板支撑图5）楼梯模板 5 脚手架工程 （1） 脚手架的搭设和拆除1）搭设顺序为：做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板）放置纵向扫地杆在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接

13、立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑 （2）联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。 6 混凝土工程本工程砼根据相关招标文件，采用商品混凝土，由混凝土运输车运送，混凝土泵车或拖泵浇注；少量混凝土浇筑可采用简易提升架提升混凝土浇筑。 （1）砼的试配与选料本工程采用商品混凝土，必须加强严格控制材料质量，

14、选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由商品中心试验室提供，项目部试验人员加强管理，施工过程中如遇到的气候，外部条件变化的不利影响，由现场值班试验员根据具体情况适当调整。 （2）混凝土的运输采用混凝土搅拌车运输，在车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域，设警戒标志。在现场砼的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇筑地点，零星砼采用简易提升架吊运至浇筑点。 （3）砼的浇筑和振捣砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写

15、砼浇灌申请表，请各专业工长签验收会签栏 ，同意并报监理公司检查认可后。核实混凝土标号，报混凝土搅拌中心预约混凝土。浇注前，收听、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。1)条形基础、承台及基础梁砼的浇注和振捣基础砼施工主要用砼罐车运至现场，砼泵从一端向另一端均衡推进。振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时排出。

16、浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后（根据温差）二到三小时）用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前12小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。2)立柱、梁、板砼的浇注和振捣砼浇注用一台输送泵垂直运输，布料机水平布料，一般情况梁、板一次浇筑成型；墙、柱一次浇筑成型，对立柱较高的柱子采用单独浇注。浇注时按规定进行分层下料、分层振捣。 （4）混凝土的试验管理在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。按照规范要求做相应的混凝土试块。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强

17、度为依据。试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。 （5）砼的养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于 7d。每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。7 砌砖工程施工技术措施（1）本工程房建墙体均采用M240厚页岩烧结多孔砖，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小时前适量淋水湿润到砌筑2CM深为宜），凉干后备用。墙体不得使用断裂、裂纹的砌体砌墙。不得与砌体不同的材料混砌。（2）

18、砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过 15 米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80% 。（3）交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，特别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 500 毫米，间距不大于 600 毫米的8 拉结筋,每道二根。（4）砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧， （5）脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌

19、筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过 3-5 米。 （6）墙体在-0.06m标高处做20mm厚1:2水泥砂浆（水泥砂浆水泥用量5%JX-抗裂硅质防水剂）防潮层一道。 8楼地面工程 （1）准备工作找平放线，距楼面50cm处的墙上，弹出统一标高线，以此为基准线，确定地面标高及各种预埋件、预留洞的标高填塞管道孔洞，修补地坪缺陷，卫生间上下水管应将套管高出地面20mm，并用水泥砂浆做成阻水圈，在套管与管道之间的空隙内填满油膏，然后做48小时蓄水试验。 （2） 水泥砂浆楼地面施工技术措施1）原材料要求 水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其标号不小于425

20、#，采用中粗砂，含泥量不大于3%。碎石：必须符合行业标准普通混凝土用碎石质量标准及检验方法的规定，其最大粒径不大于找平层厚度的2/3。2)施工要求 清理基层，对各种建筑垃圾清理干净，并浇水冲刷，施工前，且不得有积水； 为了保证素混凝土地坪不出现空鼓现象，用素水泥砂浆均匀刷一道，其水灰比宜为0.40.5，并且随刷随铺设混凝土找平层。 浇筑素混凝土垫层时，混凝土的坍落度应控制在10mm以内，振捣密实，保证表面平整，但不宜抹光。 有防水要求的楼面（卫生间）在浇筑混凝土前，应检查地漏标高，并对立管、套管等穿过楼板的节点处，采用细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封处理。 水泥砂浆面层：混凝土楼层1：2水泥

21、砂浆找平基层收水前加洒1：1干硬性水泥砂浆，随洒随压，严格控制配合比、水灰比，掌握好时间挫打木壳抹光，压光要有两遍以上，四周抹压周到，做到平整无铁抹子印迹。（3）楼地面质量通病防治措施 水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。 基层表面的浮尘、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象； 用水湿润基底，均匀涂刷掺20%107胶的素水泥砂浆，禁止采用干水泥面后浇水的扫浆方法； 边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。 9安全生产保证措施（1）、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度。（2）

22、、严格执行各项安全操作规程，做到施工前有安全技术交底，且每周定期进行安全教育。（3）、队伍进场及时进行三级教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立安全第一，预防为主的思想，确保安全生产。（4）、定期检查现场的机械和电气设备。（5）、针对本工程编制行之有效的构件吊装安全技术措施。（6）、施工人员严格遵守安全生产六大纪律。（7）、坚持管生产必须管安全的安全管理原则。（8）、脚手架严格按照安全操作规程搭设，外侧设安全栏杆，按规定与墙体拉结，按要求配置消防器材。（9）、加强安全管理标准化。 1）、坚持“五同时”、“三不放过”制度。 2）、坚持工前交底，工后讲评活动

23、。 3）、现场设安全标语，危险区设立警示标志。 4）、做好安全防护，垂直运输设备防雷接地，所有机械设备由专人负责使用。（10）、施工现场按总平面图设围护，对外建岗、设卡，保证现场施工安全。（11）、预制构件加强堆放、运输的管理，防止断裂。（12）、吊装设专人指挥，严禁非操作人员进入吊装现场。（13）、高空作业周围及下部设安全网，防止高空坠落。（14）、电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管。（15）、根据施工用电量需求，合理选用供电电缆、电线，设置主配电设备和分配电箱。按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88执行，定期检查维修并保证其正常运行。（16）、加强防火工作，杜绝事故发

24、生。（17）、各种施工机械要完好，不准“带病”运转，吊车不能超负荷使用，机械设备的危险部件要有安全防护装置并定期检查。（18）、构件起吊时，必须先检查吊环和钢丝绳，一旦发现异常现象，立即派人进行修理，修好后方可使用。（19）、电动工具做到一机一闸，遇临时停电或停工时要拉闸断电。（20）、高空作业遇到六级以上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明。（21）、施工用具要系安全带，用后随手放入工具袋，不能随意放置和丢弃，传递物件禁止抛掷。（22）、构件起吊时捆绑要牢固，严格遵守“十不吊”制度。（23）、电焊机的外壳都要接零，电焊钳手柄如有绝缘破损的地方不得使用，更换场地移动把线时，应该切断电源，不能手持把线爬梯和登高。（24）、超过2m的地方沿四周挂安全网。